SU1301489A1

SU1301489A1 - Способ помола портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU1301489A1
Application number: SU853972897A
Authority: SU
Inventors: Александр Борисович Бреслер; Владимир Зельманович Пироцкий; Николай Иванович Чикишев
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1985-11-10
Filing date: 1985-11-10
Publication date: 1987-04-07

Abstract

Изобретение относитс к технике измельчени и может быть использовано в производстве цемента, теплоэнергетике , обогащении и других отрасл х промышленности. Оно позвол ет обеспечить повышение эффективности измельчени за счет удалени из рабочей зоны шароматериальной загрузки не требующих дополнительного разрушени тонкодисперсных частиц готового цемента путем вдувани в область дра шароматериальной загрузки дополнительного воздуха с расходом 0,05- 0,5 от аспирационного и его регулировани пр мо пропорционально сопротивл емости клинкера измельчению. Во втором варианте способа предусматривают вибрирование потока дополнительного воздуха относительно его оси 3 ил. i (Л 4 00 QO

Description

Изобретение относитс к технике измельчени , а более конкретно к технике измельчени цемента, и может быть использовано в производстве цемента , теплоэнергетике, обогащении и других отрасл х промьшшенности.

Цель изобретени - повьшение эффективности измельчени .

На фиг. 1 изображен участок мельницы , где происходит грубое измельчение , изометри , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.

Сущность способа заключаетс в следующем.

Клинкер с добавками 1 поступает в начало мельницы в зону грубого измельчени , где разрушаетс крупными мелющими телами с образованием крупных кусков и тонких частиц, в том числе готового цемента. Дополнительный воздух 2 вдуваетс в торец шаро- материальной загрузки 3 в область ее дра и (или) по полупериметру дра 4 на учас/ке ниспадающих слоев мелющих тел 5. При этом дополнительный воздух вводитс в мельницу над слоем поступающего по течке и входной горловине начального материала - клинкера с добавками.

Поток дополнительного воздуха нагнетаетс в шароматериальную загрузк первоначально в основном в направлении , параллельном оси мельницы на длину зоны грубого помола, увлека за собой тонкоизмельченные частицы, в том числе готового цемента.

По свободной от загрузки полости мельницы просасываетс аспирационный

воздушньш поток 6, который эжектирует 40 Указанное соотношение определ ет инчерез поры шароматериальной загрузки потоки дополнительного воздуха 7 со взвешенными в них частицами. Помимо эжекции аспирационным воздушным потоком фильтраци дополнительного воз- 45 степень продува шароматериальной за- духа от дра шароматериальной загрузки через ниспадающие ее слои в радиальном направлении с выносом тонкоизмельченных частиц в свободную полость мельницы обеспечиваетс малым 50 сопротивлением и повьшгенной пористостью ниспадающих слоев шаров.

грузки и выноса из нее измельченных частиц, а также эффективность работы мелющих тел в зону грубого измельчени .

При расходе дополнительного воздуха меньшем 0,05 от аспирационного, как установлено экспериментально, отвод мелких частиц не мелющей загрузки в свободную полость мельницы осуществл етс неэффективно и процесс грубого размола клинкера замедл етс с ростом непроизводительных затрат энергии на уплотнение измельчаемого

При значительном диаметре мельницы , малой скорости ее вращени и вы- соком коэффициенте заполнени мелющими телами дополнительный воздух вдувают в торец шароматериальной загрузки в область ее дра и пО полупериметру

5

дра на участке ниспадающих слоев мелющих тел, с целью увеличени длины зоны грубого помола и площади сечени шароматериальной загрузки, продуваемой дополнительным воздушным потоком.

При увеличении коэффициента заполнени мелющими телами с целью снижени расхода дополнительного воздуха без снижени эффективности помола его вдувают только по полупериметру дра шароматериальной загрузки на участке ниспадающих слоев мелющих тел.

При эффективной сортировке мелющих тел по длине барабана мельницы, сосредоточении на начальном участке мельницы только крупных мелющих тел, образующих значительный объем пустот в области дра, дополнительный воздух вдувают непосредственно в дро шароматериальной загрузки.

Такое использование предлагаемого способа.обеспечивает перенос дополнительным воздухом тонких частиц из зоны грубого в зону тонкого измельчени , удаление частиц готового цемента из зоны грубого измельчени в свободную от шаров полость мельницы и последующее их удаление аспирационным воздухом из мельницы, уменьшение без ущерба дл эффективности помола объема мелющих тел, продуваемых дополнительным воздухом и значительное снижение сопротивлени шароматери- 5 альной загрузки продуву.

Количество дополнительного воздуха , вдуваемого в шароматериальную загрузку, составл ет 0,05-0,5 от всего аспирационного воздуха мельницы.

0

5

0

тенсивность эжекции аспирационным воздущным потоком тонких частиц вместе с дополнительным воздухом в свободную от шаров полость мельницы:

степень продува шароматериальной за-

31

материала. При расходе дополнительного воздуха большем 0,5 от аспира- ционного в свободную полость мельницы начинают отводитьс грубые, требу Ю1цие дополнительного измельчени частицы клинкера, что сопровождаетс ростом непроизводительных затрат энергии на деформацию мелющих тел и бронефутеровки, а также на вводимый дополнительный воздух.

Лишь при экспериментально определенном диапазоне расхода воздуха 0,05-0,5 от аспирационногс продув шароматериальной загрузки обеспечивает повышение эффективности измель- чени . Количество дополнительного воздуха определ етс плотностью шароматериальной загрузки, завис щей от режима работы мелющих тел, и сопротивл емостью портландцементного клин кера измельчению.

При каскадном и близком к каскадному режиме работы мелющих тел и плотной мелющей загрузке ее продувают большим количеством дополнитель- ного воздуха с целью повышени веро тности выноса из загрузки большего количества тонкоизмельченных частиц.

При каскадно-водопадном и водо- падном режимах работы мелющих тел и рыхлой, пористой загрузке на участке ниспадающих слоев шаров загрузку про -дувают меньшим количеством -дополнительного воздуха, достаточным дл максимального выноса из нее тонкоиз- мельченных частиц.

Расход дополнительного воздуха регулируют пр мо пропорционально сопротивл емости клинкера измельчению. При высокой сопротивл емости измельчению дл уменьшени концентрации начального материала в среде мелющих тел выдувают из загрузки большее количество измельченных частиц цемента, чего достигают увеличением расхода дополнительного воздуха. При низкой сопротивл емости клинкера измельчению достаточно малого расхода

воздуха, дл достижени высокой эф

фективности работы мелющей загрузки Дополнительный воздушный поток, вдуваемый в торец шароматериальной загрузки , вибрирует относительно его оси. Вибраци потока создает периоди ческие, с частотой вибрации, колебани давлени и расхода дополнительного воздуха на участках площади сечени шароматериальной загрузки.

с O

5 0

5

0 5

0

c

0

4894

обеспечива усиление эжекции в порах шароматериальной загрузки, удаление тонких частиц с поверхности мелющих тел и крупных кусков материала, увеличение площади зоны шароматериальной загрузки, продуваемой дополнительным воздушным потоком. В результате вибрации проекци дополнительного воздушного потока 8 на торец шароматериальной загрузки периодически перемещаетс в положени 9, перекрыва значительную ее площадь. Изменением амплитуды и частоты вибрации эбеспечиваетс дополнительна оптимизаци процесса продува.

Использование вибрации воздушного потока обеспечивает дополнительное удаление тонкоизмельченных частиц из зоны грубого измельчени в свободную от шаров полость мельницы и по- вьш1ение эффективности измельчени .

Пример . Способ реализуетс в помольной установке открытого цикла с мельницей 03,0x14,0 м дл помола цемента. Шихта помола - портланд- цементный клинкер и гипс. Во входную горловину мельницы через встроенный в приемную течку трубопровод диаметром 150 мм в торец шароматериальной загрузки вдувают дополнительный воздух под давлением 0,1-0,2 атм, поступающий из системы сжатого воздуха. Расход воздуха при дросселировании его через калиброванные отверсти определ ют расчетным путем по давлению в системе перед дросселированием . Через мельницу просасывают 13 тыс. м /ч аспирационного воздуха . Открытием вентил в системе сжатого воздуха с учетом каскадно- водопадного режима работы мелющей загрузки при скорости вращени мельницы , составл ющей 72% от критической, устанавливают расход дополнительного воздуха в мельницу 0,8 тыс. м /ч, что составл ет 0,06 от количества аспирационного воздуха. Дополнительный воздух вдувают в торец работающей шароматериальной загрузки в область ее дра и по периметру дра на участке ниспадающих слоев мелющих тел.

Экспериментально установили, что дл соблюдени этого услови в проекции на входной торец мельницы ось вдуваемого потока воздуха должна находитьс в пределах кольца между окружност ми диаметрами 0,15 и 0,45 диаметра мельницы с центром по оси

мельницы, ограниченного при ее вращении , например, по часовой стрелке угловьми координатами 95 и 325° (в направлении увеличени ).

Выход трубопровода подачи воздуха в проекции на выходной торец мельницы располагают в пределах указанного кольца, а его ось в точке с коордиДл ее осзпцествлени конец трубопровода подачи дополнительного воздуха в торец работающей шароматериаль- ной загрузки присоедин ют к основно- му трубопроводу на участке, проход щем внутри загрузочной течки или входной горловины мельницы, муфтой, выполненной из упругого материала, и дополнительно обрез трубопровода подачи соедин ют с входной течкой мельницы осесимметрично установленными пружинами. В таких услови х выход воздушного потока из конца подающего трубопровода сопровождаетс

fO

натами: отсто щей от оси мельницы на рассто нии 0,56 м по радиусу дл угла 225.

Сопротивл емость клинкера измельчению в процессе работы мельницы оценивают по частоте шума зоны грубого измельчени мельницы, измер емВй аку-t5 его вибрацией относительно оси пото- стическим датчиком. При увеличении ка, что обеспечивает продувание воз- сопротивл емости измельчению клинке- дущным потоком большего участка шара , про вл ющемс в снижении частоты роматериальной загрузки, шума до 200 Гц, расход дополнительно- В результате применени способа го воздуха увеличивает до 0,84 тыс.,20 обеспечиваетс дополнительное повы- при уменьшении сопротивл емости и шение производительности мельницы на росте частоты шума до 400 Гц, расход 4% и снижение удельного расхода элек- дополнительного воздуха уменьшают до троэнергии на 2%.

0,75 тыс. . При этом давление При реализации способа в мельнице воздуха в магистрали перед дроссели- 02,613,0 м со скоростью вращени рованием измен етс от 4,1 доЗ,7атм. барабана 63% от критической и режимом

Вдувание дополнительного воздуха работы мелющих тел близким к каскад- в количестве 0,06 от аспирационного ному при прососе через мельницу в торец работающей шароматериальной f5 тыс. м /ч аспирационного возду- загрузки в область ее дра и по полу-30 ха в мельницу вдувают 6,25 тыс. периметру дра на участке ниспадающих дополнительного воздуха давлением слоев мепюшул х. тел с регулированием расхода воздуха пр мо пропорционально сопротивл емости клинкера измельчению обеспечивает повьшзение эффективности измельчени за счет охлаждени среды измельчени , снижени влени агрегировани , удалени из зоны грубого помола частиц готового цемента и рационального регулировани концентрации измельчаемого материала в зоне ударов шаров.

При сравнении в ходе опробывани способа с помолом цемента по обычной схеме открытого цикла обнаружено: при 45 ростью вращени 71,3% от критической, производстве портландцемента дл ас- В мельницу вдувают 2,5 тыс. м /ч до- бестоцементных изделий с дисперсное- полнительного воздуха, что составл - тью по удельной поверхности 2600 ет 0,2 от количества аспирационного и по остатку на сите 008-10,5% ( 5 тыс. ). Производительность

50 мельницы повьш1ена на 15% при снижении удельного расхода электроэнергии

35

2,3 атм. При этом повьш1ение производительности мельницы 7% при снижении удельного расхода электроэнергии 5%. Оптимальные результаты использовани способа получены при вдувании дра в торец шароматериальной загрузки в область ее дра и по полупериметру дра на участке ниспадающих 40 слоев мелющих тел с регулированием расхода дополнительного воздуха пр мо пропорционально сопротивл емости клинкера измельчению и вибрацией потока на мельнице 03,,О м со скоприменение предлагаемого способа обеспечивает повьшгение производительности мельницы на 13% и снижение удельного расхода электроэнергии на 1 i 7

11/0.

Дополнительное повьш1ение эффективности измельчени достигаетс вибрацией дополнительного воздушного потока относительно его оси.

55

на 12%.

Claims

Формула изобретени

Способ помола портландцементного клинкера в шаровой трубной мельнице с прососом через мельницу аспирационного воздуха, подачей на вход мельни 1489 6

Дл ее осзпцествлени конец трубопровода подачи дополнительного воздуха в торец работающей шароматериаль- ной загрузки присоедин ют к основно- му трубопроводу на участке, проход щем внутри загрузочной течки или входной горловины мельницы, муфтой, выполненной из упругого материала, и дополнительно обрез трубопровода подачи соедин ют с входной течкой мельницы осесимметрично установленными пружинами. В таких услови х выход воздушного потока из конца подающего трубопровода сопровождаетс

fO

t5 его вибрацией относительно оси пото- ка, что обеспечивает продувание воз- дущным потоком большего участка шароматериальной загрузки, В результате применени способа 20 обеспечиваетс дополнительное повы- шение производительности мельницы на 4% и снижение удельного расхода элек- троэнергии на 2%.

работы мелющих тел близким к каскад- ному при прососе через мельницу f5 тыс. м /ч аспирационного возду- 0 ха в мельницу вдувают 6,25 тыс. дополнительного воздуха давлением

45 ростью вращени 71,3% от критической, В мельницу вдувают 2,5 тыс. м /ч до- полнительного воздуха, что составл - ет 0,2 от количества аспирационного ( 5 тыс. ). Производительность

5

2,3 атм. При этом повьш1ение производительности мельницы 7% при снижении удельного расхода электроэнергии 5%. Оптимальные результаты использовани способа получены при вдувании дра в торец шароматериальной загрузки в область ее дра и по полупериметру дра на участке ниспадающих 0 слоев мелющих тел с регулированием расхода дополнительного воздуха пр мо пропорционально сопротивл емости клинкера измельчению и вибрацией потока на мельнице 03,,О м со ско55

на 12%.

Формула изобретени

Способ помола портландцементного клинкера в шаровой трубной мельнице с прососом через мельницу аспирационного воздуха, подачей на вход мельни71

цы под давлением дополнительного количества воздуха и регулированием его расхода, отличающий- с тем, что, с целью повышени эффективности измельчени , дополнитель ный воздух вдувают в торец работающей шароматериальной загрузки в об301489 8

ласть ее дра и (или) по полупериметру дра на участке ниспадающих слоев мелющих тел, причем расход дополнительного воздуха обеспечивают в коли , г честве 0,05-0,5 от аспирационного и регулируют его пр мо пропорционально сопротивл емости клинкера измельчению .

.1

Редактор М. Бланар

Фиг. 3

Составитель Н. Бибина

Техред Л. Сердюков а Корректор И. Эрдейи

Заказ 1174/8 Тираж 573Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска Ha6.j д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4