SU1324688A1 - Способ помола материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике измельчени , в частности к способу помола цемента или цементного сьфь  с одновременной сушкой, и может быть также использовано в теплоэнергетической , рудообогатительной и других отрасл х промьпиленности. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса измельчени . Способ помола материалов в барабанной мельнице заключаетс  в том, что подаваемые в мельницу под давлением газы раздел ют на два потока, один из которых подвергают дополнительному сжатию и вдувают в торец шароматериаль- ной загрузки в область ее  дра, а другой вдувают в свободную от шаро- материальной загрузки полость мельницы , причем дополнительное сжатие первого потока осуществл етс  до давлени , равного аэродинамическому сопротивлению ниспадающих слоев шаро- материальной загрузки между ее  дром и свободной от загрузки полостью. Соотношение расходов газа в первом и втором потоках определ етс  достижением максимальной величины производительности мельницы при посто нстве суммарного количества газов в них. 2 ил. 1 табл. С (Л

Description

1132

Изобретение относитс  к технике измельчени , а именно к способам помола цемента или цементнох о сырь  с одновременной сушкой, и может быть использовано в теплоэнергетике, обо- гащении и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  повышение эффективности измельчени .

На фиг. 1 представлена схема дл  измельчени i на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Помол материала осуществл ют в барабанной мельнице 1 с отсосом из нее запыленных газов или пневмораз-- грузкой с помощью вентил тора 2. На вход мельницы под давлением вдуваютс газы с помощью вентил тора 3, которы раздел ют на два потока 4 и 5, причем первый поток 4 подвергают допол- нительному сжатию с помощью вентил тора 6 и вдувают его в торец шаро- материальной загрузки в область ее  дра, а второй поток 5 вдувают в свободную от загрузки полость мельницы 1, причем дополнительное сжатие первого потока осуществл ют до давлени  равного или превышающего сопротивление ниспадающих слоев шароматериапь- ной загрузки между ее  дром и свобод ной от загрузки полостью.

При разделении дутьевого потока гзов на два потока, один из которых подвергают дополнительному сжатию и вдувают в торец шароматериальной за- грузки в область ее  дра, причем дополнительное сжатие осуществл ют до давлени , равного аэродинамическому сопротивлению ниспадающих слоев материала между ее  дром и свободной от загрузки полостью мельницы, а вто рой вдувают в эту полость мельницы,, первому потоку придаютс  более выраженные теплотехнические и технологические функции, а второму - транспор ные.

За счет дополнительного сжати  первый поток проникает в  дро шароматериальной загрузки на опгимальную глубину зоны грубого измельчени 

и в виде отдельных струи продувает ниспадающие слои шароматериальной загрузки в направлении от  дра к свободной полости мельницы. При этом усиливаетс  теплообмен между мелющи- ми телами, измельчаемым материалом и газовым потоком, интенсивно идет испарение влаги в измельчаемом материале , усиливаетс  ее отвод и отвод из

5 0 5 О

с Q с

0

,,

быточного тепла из зоны измельчени , унос тс  из шароматериальной загрузки тонкие частицы измельченного материала , в результате чего эффективность измельчени  существенно повышаетс .

Однако, как установлено экспериментально , продувка стру ми газа первого потока ниспадающих слоев шароматериальной загрузки зависит от интенсивности второго потока, движущегос  по свободной от шароматериальной зугрузки полости мельницы и выполн ющего по отношению к стру м первого потока функцию эжектирующего и транспортного потоков. При значительном объеме газа в первом потоке и недостаточном во втором потоке эффективность измельчени  может снизитьс ., Таков же результат обратного соотношени  потоков газа.

В св зи с этим производительность мельницы с использованием предлагаемого способа, возрастающа  пропорционально росту эффективности измельчени , определ етс  величиной объемного соотношени  между первым и вторым потоками, причем, как подтверждено экспериментально, зависимость эта экстремальна . В св зи с этим предлагаемый способ включает изменение соотношени  первый/второй газовые потоки с определением производительности мельницы дл  данных конкретных условий измельчени , определение соотношени  соответствующего максимуму производительности мельницы и поддержание установленного соотношени  между потоками до очередногоизменени  условий процесса.

Пример . Подлежащий измельчению известн к влажностью 5% питателем 7 подаетс  в мельницу 1 размером 3,7x8,5 м дл  измельчени  с одновременной сушкой. На вход мельницы вентил тором 3 подаютс  также топочные газы в объеме 98 тыс.м /ч с температурой 250°С. Из дутьевого газохода вентил тора 3 с помощью вентил тора 6 отсасывают часть топочных газов и, предварительно дополнительно сжав их до давлени  0,1 атм, вдувают первый поток 4 топочных газов в торец шароматериальной загрузки в область ее  дра, а оставшиес  топочные газы - второй их поток 5 - вдувают в свободную от шароматериальной загрузки полость мельницы (разрез А-А).

Обеспеченное дополнительным сжатием давление топочных газов первого потока соответствует расчетному сопротивлению (900-1000 мм вод.ст.) ниспадающих слоев шароматериальной загрузки между ее  дром и свободной полостью мельницы на участке грубого измельчени  известн ка. Вентил тором 2 из мельницы отсасываютс  отход щие газы сушильно-помольного агрегата вместе с измельченным материалом.

После сепарации в сепараторе 12 отделенна  крупка возвращаетс  на домол в мельницу, а готова  известкова  мука осаждаетс  в циклоне 8 и фильтре 9.

Первый поток топочных газов проникает благодар  дополнительному сжатию на глубину 2-3 м. в  дро шароматериальной загрузки (установлено экспериментально ) и, преодолева  сопротивление ниспадающих слоев шароматериальной загрузки, выносит в свободную от нее полость мельницы частицы тонкоизмельченного известн ка. Одновремен- но за счет подачи топочных газов в  дро шароматериальной загрузки и по- следуйщего их движени  в поперечной плоскости мельницы от  дра к свободной полости интенсифицируетс  теп- . лообмен между топочными газами и из

iИзменение

Количество топочных газов

в 1-м потоке

мз/ч I

10,7 14,8 21,0 29,4 34,9

О

10,9

15,1

21,4

30,0

35,6

Тонкость помола составл ет 14-15% на сите 008.

Максимальна  производительность мельницы достигаетс  при 5-м варианте соотношени  газов в первом и втоO

л 5

0

мельчаемым материалом, мелюш:ими телами , что повышает-сушильную произво-. дите-пьность агрегата.

Второй поток топочных газов, омыва  внешнюю поверхность ниспадающих слоев шароматериальной загрузки, эжек- тирует через поры, этой поверхности в свободную полость мельницы струи первого потока с взвешенными в них тонкодисперсными частицами, подвергает их, как и другие частицы известн ка, выпавшие из шароматериальной загрузки , интенсивной сушке и выносит измельченный известн к из мельницы в сепаратор и пылеосадительные устройства .

Общий объем топочных газов, подаваемых на вход мельницы, составл ет 98 тыс. . Последовательно измен ют соотношение топочных газов в первом и втором потоках и измер ют производительность мельницы по высушенному (до влажности 0,5%) и измельченному до 14% остатка на сите 008 известн ку.

Вьтолн ют шесть последовательных изменений соотношени  газов, подаваемых под давлением н а вход мельницы в первом и втором потоках.Показатели и услови  измельчени  представлены в таблице.

общее, м /ч

Производительность мельницы, т/ч

мз/ч

100

89,1

84,9

78,6

70,0

64,4

98 98 98 98 98 98

66 69 71 74 78 76

ром потоках: 30% в первом потоке, 70% - во втором. Это соотношение потоков поддерживают посто нным при

эксплуатации до изменени  основных технологических параметров работы мельницы, после чего повтор ют поиск условий, обеспечивающих максимальную (производительность мельницы.

В сравнении с помолом известн ка при использовании известного способа производительность мельницы повьппа- етс  с 66 до 78 т/ч, т.е. на 18,2%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ помола материала в барабанной мельнице при вводе на вход мель - ницы под давлением и с прососом через f5 нее аспирационных газов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени .

   o

   5 газы на входе в мельницу раздел ют на два потока, один из которых подвергают дополнительно му сжатию и вдувают в торец шароматериальной загрузки в область ее  дра, второй вдувают в свободную от загрузки полость мельницы , причем дополнительное сжатие первого потока осуществл ют до давлени , равного аэродинамическому сопротивлению ниспадающих слоев шароматериальной рагрузки между ее  дром и свободной от загрузки полостью мельницы, а соотношение расходов газа в первом и втором потоках определ ют по производительности мельницы достижением максимальной ее величины при посто нстве суммарного количества газов в первом и втором потоках.

   cpuet

   -А

   Составитель Н.Бибина Редактор Г.Гереши Техред А.Кравчук

   Заказ 2990/5 Тираж 572Подписное

   ВНИИПИ Государстбенного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   фиг.2

   Корректор М.Демчик