SU1719078A1

SU1719078A1 - Сушильно-помольна установка

Info

Publication number: SU1719078A1
Application number: SU904829655A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Куклинский
Original assignee: Запорожский индустриальный институт
Priority date: 1990-05-28
Filing date: 1990-05-28
Publication date: 1992-03-15

Abstract

Изобретение относитс к установкам дл совместной сушки и помола материалов в барабанных мельницах и может примен етс в энергетике и промышленности стройматериалов . Цель - уменьшение удельного .расхода электроэнергии. Установка включает ступени помола в вентилируемой мельнице 3 с проходным сепаратором 5 и двухкамерной невентилируемой мельнице 9. Камеры последней соединены соответственно трубопроводами 10 и 11 с патрубками крупного.полупродукта 12 и мелкого полупродукта 13 проходного сепаратора 5. В трубопровод 10 встроен многоступенчатый каскадный сепаратор 16, воздух к которому подведен от выт жного вентил тора 8. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к энергетике, промышленности строительных материалов и другим отрасл м, в частности к устройствам дл измельчени матери лов с приспособлени ми дл сушки и сепарации. . Известна сушильно-помольна установка , содержаща вентилируемую гор чими газами барабанную мельницу и проходной сепаратор, полупродукт из которого возвращаетс на вход барабанной мельницы. Дл уменьшени циркул ции материала в системе сторона нагнетани вентил тора , отсасывающего газы из установки, соединена газоходом снизу с большим конусом сепаратора.

Однако размол возврата в вентилируемой мельнице неэффективен, а поддув материала в большом конусе лишь увеличит нагрузку внутреннего конуса.

Известна также сушильно-помольна установка содержит две ступени размола: вентилируемую барабанную мельницу дл

предварительного размола и сушки материала и невентилируемую вальцевую мельницу дл тонкого измельчени полупролукта. Вентилируема мельница соединена с теплогенератором и проходным сепаратором. Полупродукт сепаратора подают по трубопроводу в невентилируемую мельницу. Выгрузка последней св зана конвейером с входом в сепаратор.

Недостатки этой установки следующие .

Сепаратор имеет одну ступень классификации , поэтому много пыли циркулирует между сепаратором и невентилируемой мельницей и велик удельный расход электроэнергии .

Материал после обеих ступеней размола на входе в сепаратор смешиваетс , что ухудшает эффективность классификации.

Целью изобретени вл етс уменьшение удельного расхода электроэнергии.

сл

С

чэ о VI

00

Поставленна цель достигаетс тем, что в сушильно-помольной установке с двум ступен ми размола, содержащей в качестве 1-й ступени вентилируемую барабанную мельницу, соединенную на входе с теплоге- нератором и на выходе с проходным сепаратором , и подключенную через него к 11-й ступени размола в виде невентилируемой мельницы, разгрузка которой св зана конвейером с входом в проходной сепаратор, трубопроводы возврата крупного и мелкого полупродукта, и вентил тор, 11- ступень размола выполнена в виде двухкамерной барабанной мельницы с двусторонней загрузкой и центральной выгрузкой, причем (- камера соединена с трубопроводом возврата крупного полупродукта, а 11- камера - с трубопроводом возврата мелкого полупродукта . Кроме того, в трубопровод возврата крупного полупродукта встроен многоступенчатый каскадный сепаратор, низи верх каскадного сепаратора соединен воздуховодом через распределитель со стороной нагнетани вентил тора.

На чертеже изображена схема сушиль- но-помольной установки.

Установка включает бункер исходного материала 1 с дозатором 2, расположенные над вентилируемой барабанной мельницей 3. Входной торец мельницы 3 сообщаетс газоходом с теплогенератором 4, а выходной торец - с проходным сепаратором 5, циклонами 6, газоочисткой 7 и вентил тором 8. Установка включает также невентилируемую барабанную мельницу 9, две камеры которой соединены трубопроводами 10 и 11 с патрубками крупного 12 и мелкого 13 полупродукта. Разгрузочное приспособление 14 мельницы 9 св зано конвейером 15 с входом в сепаратор 5, В трубопровод 10 встроен многоступенчатый каскадный сепаратор 16, к которому сверху и снизу через распределитель 17 подведен воздуховодом 18 воздух от вентил тора 8.

Сушильно-помольнз установка рабо- тает следующим образом.

Влажный (W 5-25%) исходный материал , содержащий куски размером 10-100 мм, из бункера 1 дозатором 2 подаетс в вентилируемую мельницу 3, Одновременно туда поступают гор чие газы из теплогенератора 4, При вращении заполненной шарами размером 50-100 мм мельницы материал размалываетс и мелкие частицы вынос тс газами в проходной сепаратор 5. В нем от- дел етс материал, частицы которого превышают заданный граничный размер. Готовый продукт высаживаетс в циклонах 6 и фильтре 7, Очищенные газы удал ютс окружающую среду вентил тором 8.

Крупный полупродукт из большого конуса сепаратора 5 через патрубок 12 по трубопроводу 10 направл ют в 1 камеру невентилируемой мельницы 9. В трубопровод 10 встроен каскадный сепаратор 16, продуваемый снизу газами, подаваемыми вентил тором 8 по воздуховоду 18 через распределитель 17. В сепараторе 16 крупный полупродукт отдел етс от пыли и затем измельчаетс в камере 1 мельницы 9, заполненной мелкими шарами. Затем измельченный материал через выгрузочное приспособление 14 поступает на конвейер 15и.далее-на вход сепаратора 16.Отделенные в сепараторе 16 пыль и мелкий полупродукт вынос тс газами в сепаратор 5, раздел ютс в малом конусе на пыль и мелкий полупродукт, последний по патрубку 13 и трубопроводу 11 направл ют в камеру 11 мельницы 9, заполненную цильпебсом. Измельченный материал из ступени 11 также поступает через приспособление 14 на конвейер 15 и далее - по описанной ранее схеме . Через распределитель 17 часть газов может подаватьс в верхнюю часть сепаратора 16.

Установка обладает следующими преимуществами .

При двухступенчатой схеме измельчени исключена не только рециркул ци материала через мельницу 3, но и сущест.венно уменьшена рециркул ци через мельницу 9 благодар наличию сепаратора 16.

Возвращаемый из сепаратора 5 полупродукт доизмельчаетс селективно: крупный- в 1-й камере, а мелкий-в 11-й камере, которые специально приспособлены дл этого.

Ввод газов в сепаратор 16 снизу и сверху позвол ет гибко регулировать загрузку 1-й и 1-й камер мельницы 9 и поддерживать оптимальный режим измельчени .

Предложенна схема устран ет один из основных недостатков установок с проходными сепараторами: отсутствие возможности регулировать содержание пыли в крупном полупродукте, Четкое выделение из него пыли уменьшает нагрузку 11-й ступени размола и удельный расход энергии.

По расчетам использование предложени позволит на- 20-30% снизить удельный расход электроэнергии при измельчении угл на тепловых электростанци х и сырьевой смеси в технологии производства цементного клинкера.

Claims

1. Сушильно-помольна установка с двум ступен ми размола, содержаща в качестве первой ступени вентилируемую барабанную мельницу, соединенную на входе

с теплогенератором и на выходе с проходным сепаратором и подключенную через него к второй ступени размола в виде невентилируемой мельницы, разгрузка которой св зана конвейером с входом в проходной сепаратора, трубопроводы возврата крупного и мелкого полупродукта, вентил тор, отличающа с тем, что, с целью уменьшени удельного расхода электроэнергии , втора ступень размола выполнена в виде двухкамерной барабанной мельницы с двусторонней загрузкой и центральной выгрузкой, причем перва камера

0

соединена с трубопроводом возврата крупного полупродукта, а втора камера -с трубопроводом возврата мелкого полупродукта.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю- щ а с тем, что в трубопровод возврата крупного полупродукта встроен многоступенчатый каскадный сепаратор.

3.Установка по п. 2, о.т л и ч а- ю щ а с тем, что низ и верх каскадного сепаратора соединены воздуховодом через распределитель со стороной нагнетани вентил тора.