SU886985A1 - Струйна противоточна мельница - Google Patents

Description

(54) СТРУЙНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА

1

Изо.бретение отно1с.итс  к технике тонкого из.мельчени  твердых материалов и может быть использаваНО в химической, горнообогатительной И пищевой отрасл х промышлениости , а также в индустрии строи- 5 тельных материалов.

Известна струйна  противоточ/на  мельиица , содержаща  питатель, памолыные эжекторы с приемнььми камерами, камеру предварительной классификации и класси- 10 фикатор с течками дл  возврата крутки 1.

Недостатками этой мельницы  вл ютс : низка  эффективность измельчени  вследствие нешол ого использовани  знер- 15 ГИ1И ста.л.кивающихс  струй н .низкой эффективности разделени  материала в камере предварительной классификации;

 изка  сушильна  способность вследствие «епродолжительного взав.модействи  20 газов ,и материала;

.невозможность 1пе|ре1работки высоковлажных пластичных материалов ввиду затруднений при транспортировании их в зону помола;25

невозможность использовани  дл  сушии низкотемпературных отход щих газов, которые, как (правило, имеютс  в производствах , св занных с обжигом или кальцинацией .30

2

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  противоточ ,на  струйна  мельница, соде1ржаща  питающий патрубок, помольную камеру, эжекторы с приемными камерами и разгонными трубами, камеру предварительного пылеосаждени  с коллектором и жалюзи, расположенными по высоте камеры в несколько р дов дл  дополнительного подвода газа, сто к, отбойную плиту, (расположенную над сто ком, и проходной классификатор с внутренним конусом 2.

Така  мельница имеет повыщенную эффективность , так как в ней достаточно полно реализуетс  энерги  струй в следствие доизмельче и  материала при ударе выход щих из сто ка газов об отбойную плиту. Кроме того, продувка крупки, оседающей в камере предварительного пылеосаждени , газом из внешнего источника позвол ет повысить степень отделени  мелочи, что также интенсифицирует проц«;с измельчени . Однако такой мельнице присущи следующие недостатки.

Вследствие подачи измельчаемого материала непосредственно в приемные камеры эжекторов часть содержащегос  в нем мелкого продукта подаетс  в зону помола, где переизмельчаетс , на что затрачиваетс  часть энергии.

МелБНИца обладает Низжой сушильной производительностью в CBHSIH с мальш временам контакта энергоносител,  с влажным материалом.

В установке п зактически невозможно перерабатывать пластичные материалы с павььшенной влаж1но:стью из-за неизбеЖ|НОго налипа.ни  их на поверхность приемных камер эжекторов и yqacTiKoe выхода материала в разгонные трубки.

Конструкци  мельницы не лозвол ет эффектмвно использовать дл  сушки низкотемларатурные отход шие газы.

Из-за малого объема ка(меры пред варительного пылеосажден и  и ,коиструк:ции жалюзи эффективность классификации осаждаемого здесь материала невелика, поэтому часть готового материала попадает в юрупжу и возвращаетс  на ло.мол.

При встрече газоматериального потока, выход щего из сто ка, с отбой/ной плитой не полностью игапользуетс  энерги  этого потока, так как всл едствие раоширени  выход щей струи ее периферические участки встречаютс  с плоской поверхностью «плиты под углом, меньшим 90°.

Вел1Ек пылевыброс, так как весь объем использованного газа-энергоносител  и вводимого через жалюзи газа сфасьгваетс  из установки.

Целью изобретени   вл етс  пО1Выше1ние эффективности помола и расщирение диапазона измельчаемых материалов.

Цель достигаетс  тем, что в противоточной мельн-ице, содержащей питающий патpy6oiK , помольную камеру, эже,кторы с приемными ка1МбраМ1и и раз1ронным1И ирубами , камеру предварительного пылеоса|Ждени  с коллектором и жалюзи, расположенными по высоте камеры в несколько р дов дл  дополнительного подвода газа, сто к, отбой|ную плиту, .рас таложенную над сто ком , -и проходной классификатор с .внутренним конусом, отбоЙ1на  плита «строена в нижнюю часть Внутреннего кбнуса классификатора с кольцевыгм зазоро(м, а выходное отверстие питающего патрубка расположено над отбойной плитой, причем камера предварительного осаждени  выполнена с высотой, превы1шающбй ее ди метр.

Кроме того, на внутрен|Ней пове(рх1ности камеры предва.р1ительно1Х) осаждени  смонтированы коническ ие (пересыпные кольца, площадь отверстий жалюзи в р дах возрастает снизу вверх пр01порщио1нально жнвому сечению камеры тредвариТельного осаждени  в месте (располдакенл  жалюаи.

На фиг. 1 изображена мельница, продольный а на фит. 2 - схема установки .

Струйна  противоточна  мельии ца содержит помольную камеру 1, в щилиндрическую поверхность когюрой радиально врезаны разгонные хрубы 2 эжекторов 3, сто к 4, камеру П1ре.г1вар1ительного осаждени  5, вьшоднен ную в виде сушильнонклассификациовной вертикальной шахты с несколькими р дами жалюзи 6 и с коллектором 7, классификатор 8 пролоднаго типа с

внутренним конусом 9 ,и питающий патрубок 10.

Приемные камеры 11 эжектаров 3 соединены с нижней частью камеры предварительного осаждеии  5 течками 12 возврата

ирупни. Дно помольной ка1меры 1 Оборудовано патрубком 13 дл  период И1ческого удалени  накопл ющихс  посторонних включений или предметов.

На внутренней поверхности камеры

предварительного осаждени  5 между р дами жалюзи 6 установлены пересыпные конические кольца 14. Коллектор 7 камеры предварительного осаждени  5 имеет входные патрубки 15 подачи газа дл  суЩКи и

классификации.

Над срезам сто ка 4, расположенного в верх1ней части шахты 5, установлена на т гах 16 отбойна  плита 17, котора  своей верхней конической частью входит в нижиюю часть .конуса 9 так, что между плитой 17 и периметром отверсти  конуса 9 образуетс  кольцевой зазор 18. Т ги 16 закреплены на плите 17 на щарнирах, а .на свободных концах имеют резьбу, что позвол ет

регулировать величину зазора 18 путем вертикального перемещени  плиты 17.

Рабоча  поверхность отбойной плиты 17 выполнена в виде части сферы, центр которой расположен на оси сто ка ниже плиты , с распределенным дл  газоматериальной струи конусом.

, Во внутреннем конусе 9 классификатора 8 по оси последнего расположен питающий патрубок 10, выходное отверстие которого расположено над вершиной конуса П.ЛИТЫ 17.

Выходной патрубок 19 классификатора 8 снабжен подвижной обечайкой 20, между которой и верхней частью конуса 9 расположены по О круж1насти .лопасти 21, объедииенные в одну систему приводдаььм кольцам 22, расположенным на крышке 23 классификатора 8.

Выходной патрубок 19 класси1фи:катора

соединен газоходом с лервичньш обеспыливателем 24, выход из .KOTQiporo св зан с мельничным вентил тором 25. После мельНИ1ЧНО .ГО вентил тора 25 установлены последовательно вторичный обеопыливатель

26 и ианцевой вентил тор 27. Выходной патрубок мельничного вентил тора 25 соединен газоходом 28, обарудованньш дроссельной заслонкой 29, с Б ходны1ми патрубками 15 коллектора 7.

Работа струйной протдавоточной мельницы осуществл етс  следующим обра13ом. Подлежащий измельчению мате|р1иал после дозировки подаетс  в мель и1цу .через питающий патрубок 10. Энергоноситель

|пода.ют в сопла эжекторов 3 из внешнего

источника (не показан), в качестве которого могут быть применены компрессор, камера сгорани , газова  турбина и др. Сушильный агент (отход щие газы печей или холодильников, топочные газы) поступает в коллектор 7 через входные патрубки 15, куда также подают часть газового потока после 1мельнич.ного вентил тора 25.

Измельчаемый материал из питающего патрубка 10 высыпаетс  в ниж,нкхю часть внут1реннего конуса 9 классификатора 8, распредел етс  конусной частью отбойной плиты 17 и равномерно истекает вместе с «рушкой, оседаемой в зоне лоластей 21 (зоне сепарации), через кольцевой зазор 18 в зоиу пред варительно1го осаждени . При сходе с верхней части отбойной плиты 17 материал продуваетс  .м.и газами, по|Ступаю1цим:и перпеидикул рио его движению , в результате чего влажный материал подсушиваетс , -и от него отдел етс  тонкий продукт, который выноситс  в зону сепарациги классификатора. Кр}1пный продукт .повышенной влажиости отбрасьшаетс  газоматерйальным потоком, стекающим со сфе1рической части отбойной плиты 17, на стенки камеры предварительного осажде .Н.ИЯ 5 и, стека  с иересып ых колец 14, многократно подсушиваетс  и сепарируетс  потоками гор чих газов,- выход щих из нескольких р дов жалюзи 6..

Подсушенный и свободный от тонкого класса материал лостулает в нижнюю часть камеры предварительного осаждени  5 и ло течка.м 12 возврата Т1ранспортирует ;  в приемные камеры 11 эжекторов 3, где подхватываетс  струей энергоносител , разгон етс  в разгонных трубах 2 и измельчаетс  в результате встречного столкновени  .высокоскоростных газОМатериальных струй в камере 1.

Вторична  стади  измельчени  реали .зуетс  при столкновении выбрасываемого из сто ка 4 газоматериального потока со сфе . рической вогнутой поверхностью отбойной ллиты 17. Крупные частищы из отраженного потока попадают на стенку камеры предварительного осаждени  5 и вместе с подаваемым через патрубок 10 материалом провеиваютс  и поступают ла .следующий цикл измельчени , а мелкие - вынос тс  на контрольную классификацию в зону сепарации восход щим газовым потоком. Готовый материал, пройд  вместе с газом лопаспи 21, через выходной патрубок классификатора 8 транспортируетс  в первичный обеспыливатель 24, в качестве которого может быть использаван циклон или группа циклонов, где оседает основна  масса готового продукта, а неосевшие наиболее тонкие частицы осаждаютс  во ;вторич но;м обеспыливателе 26. Удалевие из мельницы готового продукта в виде газоматериальной смеси, транспортирование через системы обеспыливани , просасывание сушильного

агента, а также ре-цикл газов осуществл етс  двум  вентил торами, один из которых - мельничный вентил тор 25 установлен В тракте мельни-цы после -пер5 вичного обеспыливател  24, а второй - концевой вентил тор 27 - после вторичного обеспыливател  26.

Количество подаваемых в камеру предварительного осаждени  5 тазов апреде10 л етс  влажностью измельчаемого материала и крупностью готового продукта. В повышенной влажности материала количество подаваемых на рещшкл газов из Вентил тора 25 уменьшают с помощью заIS слонки 29 вплоть до полного прекращени  их подачи. Если же влажность материала .невелика, то количество рециркулируемого газ увеличивают дл  создани  определенной скорости газа через камеру предварительного осаждени  5, при которой обеопечи-ваютс  эффективное отвеивание мелочи в самой 5 и при сходе материала с отбойной плиты 17, а также вьшос материала определенной дисиерсности в зону ло25 пастей 21 классификатора 8.

Тонкость готового продукта регулируетс  в мельнице количеством подаваемых в патрубки 15 газов и положением лопастей 21 классификатора 8, которое регулируетс 

0 поворотом приводного .кольца 22, расположен .ного на крышке 23 классификатора 8.

Таким образом рецикл газов через газо ход 28 дает возможность отказатьс  от

ввода части газа дл  продувки материала

5 через жал.юзи, что позвол ет снизить объем сбрасываемого запыленного газа.

Ввод измельчаемого материала через патрубок 10, наличие высокой камеры предварительного осаждеоши  5 с несколькими

0 р дами оересьшных колец 14, смонтированных между жалюзи 6, и установка отбойной плиты 17 в «ижией части внутреннего конуса 9 классификатора 8 обеспечивают последовательные многократные подсушку

5 и провеивание подаваемого материала и кртаки гор щими газами, что дает возможность перерабатывать в мельнице материалы повышенной влажности и пластичности, а также обеспечивает полное отделение мелочи и предотвращение ее попадани  на измельчен .ие.

Расположение отбойной плиты 17 с возможностью ее вертикального перемещени  за счет изменени  длины т г 16 позвол ет

5 оптимизировать работу классификатора 8 путем регулировани  величины кольцевого зазора так, чтобы во внутреннем конусе 9 классификатора 8 всегда находилось небольшое количество материала, предотвращающее попадание в зазор 18 газов из камеры предварительного осаждени  5.

Сферическа  форма .рабочей поверхности -отбойной плиты 17 обеспечивает встречу газоматериального потока, выход щего из сто ка 4, с этой поверхностью по нормали

по всей площади, что позвол ет Aoc-mirayrb максимального измельчающего эффекта.

Возрастание суммарной площади отверстий жалюзи в р дах по иаправлению движени  газа в камере (предварительного осаждени  5 пропорционально живому сечению камеры 5 в месте расположени  жалюзи , дает возможность добитьс  посто нства скорости газов по всей высоте камеры 5, несмотр  на увеличение поперечного сечени  газового потока в ней, благодар  чему предотвращаетс  вьшаде1ние мелких фракций, их циркул ци  внутри шахты, и обеспечиваетс  полное отделение мелочи по заданному граничному размеру и.х зерен.

Claims (3)

1. Струйна  противоточнал мельница, содержаща  питающий патрубок, помольную камеру, эжекторы с приемными камерами   разгонными трубами, камеру предварительного пылеосаждени  с коллектором (И жалюзи, расположенными по высоте камеры в несколько р дов дл  дополиительного подвода газа, сто к, отбойную плиту, расположенную над сто ком, и проходной классификатор с внутренним конусом , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности помола и расширени  диапазона измельчаемых материалов , отбойна  плита встроена в нижнюючасть внутреннего конуса классификатора с кольцевым зазором, а выходное отверстие питающе го патрубка ра1сположе1но над отбойной плитой, причем камера предварительного осалодени  выполнена с высотой, превышающей ее диаметр.

2.Мельница по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что на внутренней поверхности камеры предварительного осаждени  смонтированы конические пересьишые кольца.

3.Мельница по п. 2, отличающа с  тем, что площадь отверстий жалюзи в р дах возрастает снизу вверх пропорционально живому сечению камеры предварительного осаждени  в месте расположени  жалюзи .

Источники информации, прин тые воанимание при экспертизе:

1. Акунов В. И. Струйные мельницы. М., «Машиностроение, 1967, с. 105.

2. Авторское свидетельство СССР № 380051, кл. В 02 С 19/06, 1972.

2Ь

Z1