CN214766981U - 一种甩料吹选式选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甩料吹选式选粉装置，包括：外壳；所述外壳的上侧设置有进料口；所述进料口的下方设置有撒料盘，所述进料口与撒料盘的内侧连通；所述撒料盘下侧与驱动电机连接；所述外壳内设置有料筒；所述撒料盘位于料筒内侧；所述料筒的下侧设置有风管；所述风管设置有进风口；所述外壳的下方设置有出料口；所述外壳的上方设置有出风口。通过增加待选粉原料石料的过风面积，从而减薄石料厚度，让石料中的粉更容易选出，改善了选粉效果。

Description

一种甩料吹选式选粉装置

技术领域

本实用新型属于建筑垃圾回收设备领域，尤其涉及一种甩料吹选式选粉装置。

背景技术

机制砂是指通过用制砂机和其它附属设备将原料石块加工而成的砂，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同等级和大小的专业工业用砂。目前机制砂主要指直径在0.075—4.75mm之间的石质颗粒，直径小于0.075mm（200目）的称为石粉。

机制砂目前有湿法制砂和干法制砂两种，不管用那种方法，在机制砂生产过程中，总是会有多有少的产生石粉。目前石粉的用途主要有以下几种：一、如果石粉的主要成分是CaCO3，那么它可以用来电厂脱硫用。二、如果石粉特别细，直径在800目以上时可以生产水泥时做原料使用。三、其它用途。随着目前机制砂在全国的大力推广，石粉的产量也在水涨船高，越来越多，处理难度也在越来越大。

选粉是机制砂生产线重要的生产环节，选粉设备和工艺直接决定了砂的品质，机制砂中的含粉量决定了其用途。现有的设备选粉效果较差，经过处理后机制砂中仍然含有石粉，不能满足实际的需要。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种甩料吹选式选粉装置，通过增加待选粉原料石料的过风面积，从而减薄石料厚度，让石料中的粉更容易选出，改善了选粉效果。

本实用新型提供如下技术方案：

一种甩料吹选式选粉装置，包括：外壳；所述外壳的上侧设置有进料口；所述进料口的下方设置有撒料盘，所述进料口与撒料盘的内侧连通；所述撒料盘下侧与驱动电机连接；所述外壳内设置有料筒；所述撒料盘位于料筒内侧；所述料筒的下侧设置有风管；所述风管设置有进风口；所述外壳的下方设置有出料口；所述外壳的上方设置有出风口。

优选的，所述撒料盘为管状结构；所述撒料盘的表面设置有开口；所述开口正对进料口。

优选的，所述料筒上侧设置有进料管，所述进料管的上端位于进料口的内侧；所述进料管的下端正对开口。

优选的，所述风管的上端设置有多个风道，所述风道的出口方向朝向外壳的内壁端。

优选的，所述料筒内设置有电机支架，所述驱动电机设置在电机支架上，所述驱动电机的输出轴与撒料盘连接，所述驱动电机能够带动撒料盘转动。

优选的，所述料筒与外壳同轴设置，所述料筒与外壳的内壁之间形成气流通道。

优选的，所述进料口与出风口处均设置有法兰。

优选的，所述料筒通过支撑杆与外壳的内壁连接。

优选的，所述风道为直角形管道结构，所述风管的上端设置有盖板，所述风道设置在盖板上，所述风道与风管内连通，所述风道由多个同心圆的风管嵌套而成。

优选的，所述外壳下端的直径小于外壳上端的直径。

优选的，所述进风口处设置有风机，所述风机为变频风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种甩料吹选式选粉装置，通过设置撒料盘，机制砂在撒料盘的作用下做离心运动，增加待选粉原料石料的过风面积，减薄了石料厚度，从而让石料中的粉更容易选出。

（2）本实用新型一种甩料吹选式选粉装置，通过设置多层的相互嵌套的具有同心圆出风口的风道，保证选粉风在通过石料前，已均匀的分布在料桶形式的瀑布料流整个表面积上，增加了过风面积，石料在通过选粉风时，用的时间比较长，使石料中的石粉更容易选出。

（3）本实用新型一种甩料吹选式选粉装置，通过设置筛网和振动电机，并设置振动弹簧和拉伸弹簧，对颗粒进行高效快速分离。

（4）本实用新型一种甩料吹选式选粉装置，通过设置变频器调节风机的频率，可以调节由进风口进入的高速选粉风的风速，从而实现任意选择颗粒直径的石粉的选出，满足了不同需求的机制砂的成分要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的撒料盘结构示意图。

图3是本实用新型风道结构示意图。

图4是本实用新型风道横截面图。

图5是本使用新型图1仰视示意图。

图中：1、进料口；2、撒料盘；3、驱动电机；4、出风口；5、外壳；6、料筒；7、风道；8、风管；9、出料口；10、进风口；11、气流通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种甩料吹选式选粉装置，包括：外壳5；所述外壳5的上侧设置有进料口1；所述进料口1的下方设置有撒料盘2，所述进料口1与撒料盘2的内侧连通，机制砂通过进料口1进入至撒料盘2上；所述撒料盘2下侧与驱动电机3连接，所述驱动电机3带动撒料盘2转动，机制砂在撒料盘2上做离心运动；所述外壳5内设置有料筒6；所述撒料盘2位于料筒6内侧；所述料筒6的下侧设置有风管8；所述风管8设置有进风口10，所述进风口10处设置有风机，所述风机为变频风机，设置变频风机能够改变风速的大小。

所述外壳5的下方设置有出料口9；所述外壳5的上方设置有出风口4，含有石粉的气流通过出风口4排出装置外。

所述撒料盘2为管状结构；所述撒料盘2的表面设置有开口；所述开口正对进料口1。所述料筒6上侧设置有进料管，所述进料管的上端位于进料口1的内侧；所述进料管的下端正对开口，能够保证机制砂通过进料管进入撒料盘2内。

所述风管8的上端设置有多个风道7，所述风道7的出口方向朝向外壳5的内壁端。所述风道7为直角形管道结构，所述风管8的上端设置有盖板，所述风道设置在盖板上，所述风道7与风管8的内腔连通，所述风道7由多个同心圆的风管嵌套而成。

所述料筒6内设置有电机支架，所述驱动电机3设置在电机支架上，所述驱动电机3的输出轴与撒料盘2连接，所述驱动电机3能够带动撒料盘2转动。所述料筒6与外壳5同轴设置，所述料筒6与外壳5的内壁之间形成气流通道11，所述气流通道11与出风口4连通。所述进料口1与出风口4处均设置有法兰。所述料筒6通过支撑杆与外壳5的内壁连接。所述外壳5下端的直径小于外壳5上端的直径。

通过上述技术方案得到的装置是一种甩料吹选式选粉装置， 在生产过程中，在使用过程中，原料由进料口1进入选粉装置内，在重力作用下自然下落到洒料盘2上，洒料盘2由驱动电机3带动旋转，在离心力的作用下，原料在洒料盘2上自然向外移动，在洒料盘2的最外沿处沿圆周方向向外洒出，碰撞到料桶6后速度下降并沿料桶6的内壁自然下落形成一圈桶状的料流。

高速流动的气流由进风口10进入风管8内，被风道7自然分割成上下多层均匀流速的气流，沿料桶6内壁下落形成的一圈圆桶状料流，进入风道7形成的多层气流中，气流则会将料流中的石粉吹选出，石粉经出风口4排出装置外。

本装置增加石料的过风面积，从而减薄石料厚度。一定体积的石料，分摊到一定厚度时，面积是一定的，相应的，摊开的面积越大，石料的厚度就越薄。石料中的石粉的选出与石料厚度成正比关系，石料越厚，石粉越难选出，所以在选粉的过程中本装置能够将石料摊薄，选粉风很容易透过去，石粉也很容易从其中带走选出。

本装置增加选粉风的过风面积，让石料有更长时间停留在选粉的风中。石粉有的是附着在石料上，当石料从选粉风中通过时，如果时间过短，这些石粉还未从石料上分离出来就越过了选粉风，那么这些石粉就无法被选出。本装置设计了多层的相互嵌套的具有同心圆出风口的风道7，保证选粉风在通过石料前，已均匀的分布在料桶6形式的瀑布料流整个表面积上，所以过风面积非常大，石料在通过选粉风时，用的时间比较长，所以石料中含的石粉更容易选出。

本装置通过调节选粉风的风速，来实现选出不同料径的石粉。选粉风的风速越大，选出的石粉颗粒直径越大，反之风速越小，选出的石粉的颗粒直径就越小。通过变频器调节风机的频率，可以调节由进风口10进入的高速选粉风的风速，从而实现任意选择颗粒直径的石粉的选出，来应对不同需求的机制砂的成分要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甩料吹选式选粉装置，其特征在于，包括：外壳（5）；所述外壳（5）的上侧设置有进料口（1）；所述进料口（1）的下方设置有撒料盘（2），所述进料口（1）与撒料盘（2）的内侧连通；所述撒料盘（2）下侧与驱动电机（3）连接；所述外壳（5）内设置有料筒（6）；所述撒料盘（2）位于料筒（6）内侧；所述料筒（6）的下侧设置有风管（8）；所述风管（8）设置有进风口（10）；所述外壳（5）的下方设置有出料口（9）；所述外壳（5）的上方设置有出风口（4）。

2.根据权利要求1所述一种甩料吹选式选粉装置，其特征在于，所述撒料盘（2）为管状结构；所述撒料盘（2）的表面设置有开口；所述开口正对进料口（1）。

3.根据权利要求2所述一种甩料吹选式选粉装置，其特征在于，所述料筒（6）上侧设置有进料管，所述进料管的上端位于进料口（1）的内侧；所述进料管的下端正对开口。

4.根据权利要求1所述一种甩料吹选式选粉装置，其特征在于，所述风管（8）的上端设置有多个风道（7），所述风道（7）的出口方向朝向外壳（5）的内壁端。

5.根据权利要求1所述一种甩料吹选式选粉装置，其特征在于，所述料筒（6）内设置有电机支架，所述驱动电机（3）设置在电机支架上，所述驱动电机（3）的输出轴与撒料盘（2）连接，所述驱动电机（3）能够带动撒料盘（2）转动。

6.根据权利要求1所述一种甩料吹选式选粉装置，其特征在于，所述料筒（6）与外壳（5）同轴设置，所述料筒（6）与外壳（5）的内壁之间形成气流通道。

7.根据权利要求1所述一种甩料吹选式选粉装置，其特征在于，所述进料口（1）与出风口（4）处均设置有法兰。

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