Изобретение относитс к технике производства портландцемента, магнезита , глинозема и других материалов, при обжиге которых используют предварительную термообработку сыпучего материала с последующим измельчением Известны установки дл обжига ми .нерального сырь , включакицие помольные устройства, камеры предварительной термообработки сьшучего материала и вращающуюс печь l 1. Недостатками данных установок влйютс невысока эффективность камер предварительной термообрабо.тки (декарбонизаторов ) ввраду недостаточно равномерного гранулометрического состава подвергаемого термообработке сыпучего материала, выЛ)д щего из помольного устройства, а также необходимость установки большого количества громоздкого оборудовани при раздельном по.моле и предваритель ном нагреве, большой расход топливно энергетических ресурсов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс установка дл обжига минерального сырь , содержаща камеру декарбонизации с разгонны ми трубамии камеры сгорани с сопла . ми, жестко закрепленные посредством фланцев на камере декарбонизации ,. вдоль оси-разгонных тоуб, и позвол ю ща совмещать процесс помола сырь с предварительным обжигом, что значи .тельно сокращает расход топлива, а также повьпиает стойкость помола и Однородность зернового состава измел ченного материала, что приводит к по вьпиению эффективности термообработки во вращаюищус печах 2. Недостатком известной установки вл етс невозможность регулировани тонкости и температуры измельчени , которые вли ют на степень декарбонизации измельченного продукта, так как однородный и достаточно тонко по молотый материал более эффективно подвергаетс термообработке (декарбо низации) , что приводит к снижению энергозатрат. Различные виды сырь по химическому и гранулометрическому составу требуют различных режимов термообработки и помола, например различных скоростей истечени материала из разгонных труб, завис щих от разрежени в.эжекционной камере перед разгонными трубами, которое за висит от рассеиваемости потока газа выход щего из сопла камеры сгорани , а следовательно, от рассто ни между выходным отверстием сопла камеры сгорани и входным отверстием разгонной трубы. Кроме того, при попадании крупных кусков материала между соплом и разгонной трубой может произойти заклинивание пространства между соплом и разгонной трубой, что уменьшает сечение дл прохода материала и приводит к нарушению работы установки . Установка не позвол ет измен ть параметры термообработки и помола, что приводит к неоправданным затратам энергии и снижению качества продукта при изменени х состава сьфь . Кроме того, подвеска камер сгорани на фланцах камеры декарбонизации не позвол ет с необходимой точностью сцентрировать оси разгонных труб и сопел, что приводит к смещению в процессе работы осей потоков материала , выход щих из разгонных труб, к снижению кинетической и тепловой энергии потоков, а следовательно, и к снижению эффективности термообработки и помола материала, увеличению энергетических затрат на окончательный обжиг материала во вращающейс печи и к снижению качества продук- та. Цель изобретени - обеспечение возможности регулировани режима термообработки и измельчени . Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл обжига минерального сырь , включающей установленные соосно декарбонизатор с разгонными трубами и камеры сгорани с соплами, камеры сгорани установлены с возможностью перемещени вдоль оси разгонных труб от привода. На чертеже показана предлагаема установка дл обжига минерального сьфь , общий вид. Установка содержит декарбонизатор 1, сто к 2, сепаратор 3, снабженный течкой 4 дл подачи материала в декарбонизатор 1, трубу 5 дл отвода дымовых газов и готового продукта и течки 6 возврата нестандартных крупных фракций материала, подсоединенные к зжекционным камерам 7. Разгонные трубы 8 расположены соосно одна другой и декарбонизатору 1 и подключены одними концами к эжекционным камерам 7, а другими - к декарбонизатору 1. Камеры 9 сгорани