CN118128219A - 预制填充墙和现浇剪力墙一体化构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供预制填充墙和现浇剪力墙一体化的构造及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，其中施工方法包含以下步骤：S1：构造预制填充墙；S2：一体化施工：所述一体化施工是采用铝模结合预制填充墙施工工艺实现的施工技术。预制填充墙和现浇剪力墙结构一体化施工体系，是一种采用铝模结合预制填充墙施工工艺来实现结构和填充墙同时施工的一种施工技术，避免砌筑抹灰工序，达成结构完成装饰也同步完成的需求。较传统“湿作业”施工工艺，可大幅减少建筑垃圾、材料浪费。较常规项目施工方案可以缩短工期，降低综合成本，品质也可以极大的提升。

Description

预制填充墙和现浇剪力墙一体化构造及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制填充墙和现浇剪力墙一体化构造及其施工方法。

背景技术

砌体施工是建筑工程中重要的施工技术，涉及使用硬质矩形单位进行墙体砌筑。需遵循技术规范，确保墙体平整、垂直，注意砂浆质量和安全操作。施工人员需熟悉图纸，精细施工，保障质量与安全。

传统的砌体施工主要使用黏土砖、空心砖、灰砂砖等材料进行砌筑。施工前需确定砂浆配合比，设立皮数杆以控制砌体高度和位置。目前传统的砌体施工主要采用“湿作业”施工工艺，即在施工过程中，对于一些需要进行湿润处理后才能进行施工的工序，如抹灰、贴瓷砖、铺贴石材等。在湿作业施工前，通常需要对基层进行处理，如清理、湿润、涂抹界面剂等，以确保施工材料和基层之间的粘结牢固。

“湿作业”施工具有一些明显的缺点，首先湿作业通常需要大量的水资源，这不仅增加了施工成本，还可能导致施工现场的泥泞和混乱，影响施工效率。其次，湿作业产生的废水、废渣等对环境造成一定的污染，不利于可持续发展。此外，湿作业还容易受天气影响，如雨天施工可能导致砂浆失效，影响施工质量。最后，湿作业施工工期相对较长，因为需要等待砂浆等材料干燥和固化，这在一定程度上影响了工程的进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“湿作业”施工所存在的缺点。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，包含以下步骤：

S1：构造预制填充墙；

S2：一体化施工：所述一体化施工是采用铝模结合预制填充墙施工工艺实现的施工技术。

优选的，所述一体化施工过程中包括以下步骤：墙板安装、铝模安装、叠合板安装、铝模及墙板板底封堵、混凝土浇筑及预制墙板压力灌浆。

优选的，所述墙板安装包括墙板板固定装配及墙板板吊装及垂直度控制。

优选的，所述墙板板固定装配包含以下步骤：

1）首先对地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；

2）竖向构件吊装就位：构件吊装就位后，在撑杆安装收紧前，不得松开吊钩；

3）竖向构件就位后，将连接螺栓拧到构件上预埋的连接套筒中，螺栓拧紧过程中预留出斜撑构件连接铁板厚度；

4）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上；安装时先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后调节撑杆长度，将另一个方向的垫板套在螺杆上；

5）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧；同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，螺栓收紧后方可送开构件吊钩，进行下一块构件的吊装。

优选的，所述墙板板吊装及垂直度控制包含以下步骤：

1）预制墙板的临时支撑系统2组斜向可调节螺杆组成；

2）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件；板墙抄平采用硬垫块方式，然后校正、固定，预制墙板一次吊装，坐落其上；

3）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，偏差用调节杆进行调整；

4）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定；

5）斜支撑安装必须将上部螺栓及下部螺母与螺杆收紧；

6）安装斜撑时应认真检查预埋的螺杆、套筒是否有松动现象，如有应立即进行处理；

7）墙板上部楼板安装完毕后应检查斜撑杆是否有松动现象及构件垂直度校正：构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩；使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正。

优选的，所述铝模安装包括以下步骤：

1）安装支撑架：在进行铝模板安装之前，首先要搭建好支撑架，支撑架的高度要根据测量结果进行调整；

2）铝模板的拼接：根据设计图纸，把铝模板进行拼接，拼接时要注意铝模板的接口要平整、紧密，不得有缝隙；

3）安装铝模板：将铝模板安装到支撑架上；

4）安装配件：铝模板的安装完成后，安装配件；

5）检查铝模板的安装质量。

优选的，所述叠合板的安装包括以下步骤：

1）测量放线：在每条吊装完成的梁上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号；

2）构件进场检查；

3）设置板底支撑：预制板吊装前，在板位置下方需先行架设好支撑架，架设后调节木方顶面至板底设计标高；

4）起吊：

5）就位安放：按顺序进行吊装，板吊至梁上方3～6cm后，调整板位置使板钢筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位；当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及预制柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2mm以内。

优选的，所述铝模及墙板板底使用勾缝砂浆进行封堵，并采用无收缩封堵专用料对构件缝隙进行勾缝封堵。

优选的，所述混凝土浇筑浇筑前对模板和支架、模板内钢筋及预埋件进行检查，检查合格后浇筑混凝土；

混凝土浇筑连续进行，浇捣时应采用振动器振捣混凝土，直至混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止；振捣时应注意振动器不要碰到预埋件、模板和钢筋。

本申请还提供了一种预制填充墙和现浇剪力墙一体化的构造，使用上述所述的施工方法施工获得。

本申请所提供的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，通过应用预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工技术，相比传统砌体，重量较轻，表面较光滑，在有些情况下可以直接批腻子，上涂料，不需要抹灰。根据现场施工作业班组反馈一天可以安装一百立方左右的预制墙体，施工效率比传统施工方法提升40%。使用预制内隔墙考虑铝模免抹灰节约成本优势更为明显。随着未来技术进步，预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工技术应该推广前景更加广泛。

附图说明

图1为本发明一实施方式中预制填充墙构造设计图；

图2为本发明一实施方式中“一”字型节点连接；

图3为本发明一实施方式中“L”字型节点连接；

图4为本发明一实施方式中一种“T”字型节点连接；

图5为本发明一实施方式中另外一种“T”字型节点连接；

图6为本发明一实施方式中内外墙竖向连接节点图；

图7为本发明一实施方式中一体化安装工艺流程图；

图8为本发明一实施方式中某项目预制内隔墙平面布置图；

图9为本发明一实施方式中预制填充墙成本分析图；

图10为本发明一实施方式中铝合金模板成本分析图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，包含以下步骤：

S1：构造预制填充墙；

在一实施方式中，包含以下步骤：

A1：设计并构建预制填充墙；

如图1所示，预制填充墙构造设计为200厚，预制填充墙两侧50厚钢筋混凝土，中间100厚EPS泡沫板（减重）每间隔800设置100宽构造加强带，100厚预制填充墙为两侧30厚钢筋混凝土，中间40厚EPS泡沫板。

A2：连接节点的设计

请参阅图2、图3、图4、图5及图6，根据预制填充墙构造设计，针对预制填充墙与现浇剪力墙结构连接节点分为三种类型：“一”字型、“L”字型、“T”字型，以及内外墙竖向连接具体节点如图所示。

S2：一体化施工

在一实施方式中，所述流程如图7所示，包含以下步骤：

抄平放线——墙板安装——铝模安装——叠合板安装——铝模及墙板板底封堵——混凝土浇筑——预制墙板压力灌浆——验收。

在一实施方式中，具体步骤如下所示：

B1：抄平放线：

在一实施方式中，清理安装部位的结构墙面、地面及顶面，具体的，凡是凸出墙面、地面及顶面的砂浆和砼块及杂物必须提出干净露出原样，并按照图纸设计的要求，在地面弹出墙体位置双边线，并标出门窗洞口尺寸线，然后弹出门窗洞口两边墙体板定位线。

B2：墙板安装

所述墙板安装包括墙板板固定装配及墙板板吊装及垂直度的控制。

在一实施方式中，所述墙板板固定装配包含以下步骤：

清理地面：具体的，对地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣。

竖向构件吊装就位：构件吊装就位后，在撑杆安装收紧前，不得松开吊钩，以防止构件倾斜、倾倒。

竖向构件上固定连接螺栓：具体的，竖向构件就位后，将连接螺栓拧到构件上预埋的连接套筒中，并且螺栓拧紧过程中，需预留出斜撑构建连接铁板的厚度，以便于撑杆的安装；

安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后调节撑杆长度，将另一个方向的垫板套在螺杆上。

收紧构件上连接螺栓及预埋螺栓的螺母，收紧过程 的同时需查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换。螺栓收紧后方可送开构件吊钩，进行下一块构件的吊装。

所述墙板板吊装及垂直度控制包含以下步骤：

1）预制墙板的临时支撑系统2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况,对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。

2）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙抄平采用硬垫块方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后校正、固定，预制墙板一次吊装，坐落其上。

3）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，偏差用调节杆进行调整。

4）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为Ф52×6，中间杆直径为Ф28mm，材质为45#中炭钢，抗拉强度按Ⅱ级钢计算。

5）斜支撑安装必须将上部螺栓及下部螺母与螺杆收紧；

6）安装斜撑时应认真检查预埋的螺杆、套筒是否有松动现象，如有应立即进行处理；

7）墙板上部楼板安装完毕后应检查斜撑杆是否有松动现象及构件垂直度校正：构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满足相应规定要求。

B3：铝模安装：

铝模安装过程中，优先安装支撑架，支撑架的安装要求平整、稳定，并且支撑架的高度需要根据测量的结果进行调整；

支撑架安装完成后，根据设计图纸进行铝模板的拼接，拼接过程中需要注意铝模板的接口要平整、紧密，不得有缝隙。

将拼接完成的铝模板安装到支撑架上，铝模板的安装要求平稳牢固并且不能晃动；

铝模板安装完成后，需要安装相对应配件，所述配件包括固定螺栓、胶垫等，以确保铝模板的稳固。

配件安装完成后，对铝模板进行检查，检查内容包括铝模板是否平整、安装是否牢固等。

B4：叠合板安装

在一实施方式中，包含以下步骤：

在每条吊装完成的梁上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构建上标明每个构件所属的吊装顺序及编号，以便于工人辨认；

预制板吊装前，在预制板位置的下方先行架号支撑架，并且架设后调节木方顶面至板底设计标高；

预制叠合板起吊吊点位置应合理布置，在一实施方式中，使用两点起吊，起吊过程中吊索与叠合板水平面所称夹角不宜小于60°；在另一实施方式中，使用多点起吊，多点起吊过程中吊索与叠合板水平面所称夹角不小于45°。

吊装过程中按照顺序进行，板吊至梁上3-6cm后，调整板位置使板钢筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位。当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及预制柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2mm以内。

在一实施方式中，构件进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。

B5：铝模及墙板板底封堵

在一实施方式中，使用勾缝砂浆对铝模及墙板板底进行封堵，再采用无收缩封堵专用料对构建缝隙进行勾缝封堵。

B6：混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对模板和支架、模板内钢筋及预埋件等进行检查，逐项检查合格后，方可浇筑混凝土。检查时应重点注意钢筋有无油污现象，预埋件位置是否正确等。

混凝土浇筑过程连续进行，浇捣时应采用振动器振捣混凝土，直至混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。

振捣时应注意振动器不要碰到预埋件、模板和钢筋。

构件表面压光应在终凝前进行，同时控制平整度符合规范要求。收光后的构件应设置标志，防止上人踩踏。

在一实施方式中，混凝土进场后应及时进行坍落度测试并符合设计图纸要求。对坍落度测试不合格得混凝土应退场处理，不得用于构件浇筑。坍落度测试由专人负责，并将测量结果进行整理记录。进场的每车混凝土均应进行坍落度测试。混凝土进场均应制作强度试块。每次浇筑砼，同一批次同标号砼试块制作不得少于四组，一组用于标准养护，其它与构件同条件养护用于测试构件不同龄期的砼强度。

B7：预制墙板压力灌浆

将混凝土灌注至墙板内部，以增加墙板的强度和稳定性。

在一实施方式中，所述预制墙板压力灌浆主要包括准备工作、灌浆材料的配制、灌浆施工、养护等步骤。预制墙板的灌浆施工工艺流程包括准备工作、灌浆材料的配制、灌浆施工、养护和验收保养等步骤。通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保预制墙板的质量和稳定性，提高墙体的强度和使用寿命。

B8：验收

对节点构造、构件位置、连接锚固方案等进行现场检查，应全部符合设计要求。预制构件质量证明文件、预拌砼合格证、隐蔽工程检查记录等等。

此外，本申请还提供了预制填充墙和现浇剪力墙一体化的构造，其使用上述所述的施工方法施工获得。

实施例

某项目预制内隔墙平面布置图如图8所示，请参阅图9和 图10，图9 为预制填充墙成本的分析图，图10为铝合金末班成本分析图，在不考虑抹灰成本差异的情况下，地上总层数27层（地上总层数=标准层层数+2）时，二者造价基本相当；考虑铝模免抹灰的成本优势时，地上总层数大于21层时，采用铝模更为经济。如果可在不同楼栋间重复利用，铝模的综合经济效益会更加明显。

通过应用预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工技术，相比传统砌体，重量较轻，表面较光滑，在有些情况下可以直接批腻子，上涂料，不需要抹灰。根据现场施工作业班组反馈一天可以安装一百立方左右的预制墙体，施工效率比传统施工方法提升40%。使用预制内隔墙考虑铝模免抹灰节约成本优势更为明显。随着未来技术进步，预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工技术应该推广前景更加广泛。

Claims (10)

1.预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：构造预制填充墙；

S2：一体化施工：所述一体化施工是采用铝模结合预制填充墙施工工艺实现的施工技术。

2.根据权利要求1所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述一体化施工过程中包括以下步骤：墙板安装、铝模安装、叠合板安装、铝模及墙板板底封堵、混凝土浇筑及预制墙板压力灌浆。

3.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述墙板安装包括墙板板固定装配及墙板板吊装及垂直度控制。

4.根据权利要求3所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述墙板板固定装配包含以下步骤：

1）首先对地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；

2）竖向构件吊装就位：构件吊装就位后，在撑杆安装收紧前，不得松开吊钩；

3）竖向构件就位后，将连接螺栓拧到构件上预埋的连接套筒中，螺栓拧紧过程中预留出斜撑构件连接铁板厚度；

4）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上；安装时先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后调节撑杆长度，将另一个方向的垫板套在螺杆上；

5）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧；同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，螺栓收紧后方可送开构件吊钩，进行下一块构件的吊装。

5.根据权利要求3所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述墙板板吊装及垂直度控制包含以下步骤：

1）预制墙板的临时支撑系统2组斜向可调节螺杆组成；

2）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件；板墙抄平采用硬垫块方式，然后校正、固定，预制墙板一次吊装，坐落其上；

3）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，偏差用调节杆进行调整；

4）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定；

5）斜支撑安装必须将上部螺栓及下部螺母与螺杆收紧；

6）安装斜撑时应认真检查预埋的螺杆、套筒是否有松动现象，如有应立即进行处理；

7）墙板上部楼板安装完毕后应检查斜撑杆是否有松动现象及构件垂直度校正：构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩；使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正。

6.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述铝模安装包括以下步骤：

1）安装支撑架：在进行铝模板安装之前，首先要搭建好支撑架，支撑架的高度要根据测量结果进行调整；

2）铝模板的拼接：根据设计图纸，把铝模板进行拼接，拼接时要注意铝模板的接口要平整、紧密，不得有缝隙；

3）安装铝模板：将铝模板安装到支撑架上；

4）安装配件：铝模板的安装完成后，安装配件；

5）检查铝模板的安装质量。

7.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述叠合板的安装包括以下步骤：

1）测量放线：在每条吊装完成的梁上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号；

2）构件进场检查；

3）设置板底支撑：预制板吊装前，在板位置下方需先行架设好支撑架，架设后调节木方顶面至板底设计标高；

4）起吊：

5）就位安放：按顺序进行吊装，板吊至梁上方3～6cm后，调整板位置使板钢筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位；当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及预制柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2mm以内。

8.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述铝模及墙板板底使用勾缝砂浆进行封堵，并采用无收缩封堵专用料对构件缝隙进行勾缝封堵。

9.根据权利要求2所述的预制填充墙和现浇剪力墙一体化施工方法，其特征在于：所述混凝土浇筑浇筑前对模板和支架、模板内钢筋及预埋件进行检查，检查合格后浇筑混凝土；

混凝土浇筑连续进行，浇捣时应采用振动器振捣混凝土，直至混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止；振捣时应注意振动器不要碰到预埋件、模板和钢筋。

10.一种预制填充墙和现浇剪力墙一体化的构造，其特征在于：使用权利要求1-9任意一项所述的施工方法施工获得。