CN118124189A - 一种四柱卧式屑饼机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四柱卧式屑饼机，包括底座、上梁、中梁、下梁和四个横柱，所述上梁、中梁和下梁自左至右分布，四个横柱呈矩阵分布在底座的上方，所述横柱平行于左右方向，所述横柱依次穿过上梁、中梁和下梁，所述横柱的两端分别与上梁和下梁固定连接，所述上梁和下梁均固定设置在底座的顶部，所述上梁上设置有主压油缸，所述中梁上设置有料仓，所述料仓上设置有压料油缸，所述中梁上设置有模仓，通过将空气作用到主压油缸的活塞端和堵块上，实现散热，减少金属屑沾积层的产生，而且，通过清洁杆上的刷毛作用到主压油缸的活塞端和堵块上，实现了金属屑沾积层的清除，避免后序饼块表面粗糙，提升压饼效果。

Description

一种四柱卧式屑饼机

技术领域

本发明涉及一种四柱卧式屑饼机，属于屑饼机领域。

背景技术

金属屑压饼机是一种处理金属屑的设备。在工厂机加工时会产生大量的废弃金属屑，为了节约资源，需要对金属屑进行回收处理。但是金属屑堆积后较为蓬松，占据空间较大，而且没有规则的形状，运输起来较为困难。金属屑压饼机的使用就是对金属屑进行挤压，使金属屑形成致密的饼状结构。挤压后的金属屑不仅具有规则的形状，而且体积显著减小，便于运输。

公开号为CN209566535U的中国实用新型专利公开了一种卧式金属屑压饼机，包括支撑架，位于支撑架顶端的平行相对的固定座以及支撑座，固定座与支撑座之间设置有盛料容器，盛料容器包括固定在支撑架顶端的容器本体，容器本体朝向支撑座的一端开设有出料口，容器本体朝向固定座的一侧设置有对容器本体内碎屑进行挤压的挤压机构，支撑座与容器本体出料口之间设置有控制容器本体的出料口封闭或打开的封堵装置，容器本体的外部位于出料口的下方设置有向下倾斜并伸到支撑架外侧的滑道，滑道的宽度自靠近容器本体的一端向自由端逐渐减小直至宽度小于金属饼的厚度。但是，现有技术在长时间工作后，用于压块的挤压部位由于温度过高，易形成金属屑沾积层，易造成后序饼块表面粗糙，影响压饼效果。

因此，需要有一种四柱卧式屑饼机，实现金属屑沾积层的清除，提升压饼效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现金属屑沾积层的清除，提升压饼效果的一种四柱卧式屑饼机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种四柱卧式屑饼机，包括底座、上梁、中梁、下梁和四个横柱，所述上梁、中梁和下梁自左至右分布，四个横柱呈矩阵分布在底座的上方，所述横柱平行于左右方向，所述横柱依次穿过上梁、中梁和下梁，所述横柱的两端分别与上梁和下梁固定连接，所述上梁和下梁均固定设置在底座的顶部，所述上梁上设置有主压油缸，所述中梁上设置有料仓，所述料仓上设置有压料油缸，所述中梁上设置有模仓，所述主压油缸的活塞端插入模仓，所述模仓的左侧开口，所述中梁和下料之间设置有堵块，所述堵块固定设置在下梁上，所述堵块与模仓的开口正对设置，所述上梁上设置有移模油缸，所述移模油缸驱动中梁沿左右方向移动，所述下料上设置有清洁机构；

所述清洁机构包括清洁组件和收集组件，所述收集组件用于收集清除下的金属屑沾积层；

所述清洁组件包括移动架，所述移动架上设置有清洁电机，所述清洁电机的输出端连接有清洁杆，所述清洁杆上设置有刷毛，所述清洁电机的输出轴平行于左右方向，所述清洁杆与清洁电机的输出轴垂直，所述下梁上设置有移动油缸，所述移动油缸驱动移动架沿左右方向移动，所述清洁电机、清洁杆和移动架均位于上梁和下梁之间。

作为优选，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱的顶部开口，所述收集箱穿过下梁，所述收集箱与下梁沿左右方向滑动连接，所述下梁上设置有移动单元，所述移动单元驱动收集箱沿左右方向移动。

作为优选，所述移动单元包括丝杠，所述丝杠平行于左右方向，所述丝杠通过移动电机驱动，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与收集箱固定连接。

作为优选，所述堵块包括主体和移动板，所述主体左侧设置有盲孔，所述主体的右侧设置有气孔，所述盲孔平行于左右方向，所述气孔与盲孔同轴布置，所述盲孔与气孔连通，所述盲孔的孔径大于气孔的孔径，所述移动板位于气孔的左侧，所述移动板与盲孔匹配，所述盲孔内的内周壁上设置有第一散热孔，所述第一散热孔延伸至主体的外壁，所述移动板上设置有两个第二散热孔和两个密封杆，两个第二散热孔上下分布，所述第二散热孔平行于左右方向，两个密封杆与两个第二散热孔一一对应，所述密封杆与第二散热孔同轴布置，所述密封杆位于盲孔内，所述密封杆的右端固定设置在盲孔的右端面上，所述密封杆上活动套设有移动块，所述移动块与移动板固定连接，所述移动板的靠近气孔的一侧设置有两个位移单元，两个位移单元与两个密封杆一一对应，所述位移单元位于移动板连接，所述位移单元用于驱动移动板沿左右方向移动。

作为优选，所述位移单元包括定位块、弹簧和电磁铁，所述定位块、弹簧和电磁铁均位于盲孔内，所述定位块固定设置在盲孔的内壁上，所述弹簧的一端与移动板连接，所述弹簧的另一端与盲孔的内壁连接，所述电磁铁固定设置在盲孔的内壁上。

作为优选，所述电磁铁与移动板之间的距离大于定位块与移动板之间的距离。

作为优选，所述移动板的制作材料为铁。

作为优选，所述第一散热孔设置有多个，多个第一散热孔以盲孔的轴线为中心周向均匀分布。

作为优选，所述第一散热孔的轴线与盲孔的轴线垂直且相交。

作为优选，所述密封杆的直径与第二散热孔的孔径相等。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过将空气作用到主压油缸的活塞端和堵块上，实现散热，减少金属屑沾积层的产生；

2、通过清洁杆上的刷毛作用到主压油缸的活塞端和堵块上，实现了金属屑沾积层的清除，避免后序饼块表面粗糙，提升压饼效果；

3、通过从第二散热孔排出的空气作用到主压油缸的活塞端上和清洁杆上时，还可以便于金属屑沾积层掉落，提升金属屑沾积层清除效果；

4、饼状金属屑在排料过程中，只需向左移动中梁即可，减少了排料动作时间，加快了压块速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种四柱卧式屑饼机第一状态的结构示意图；

图2为本发明一种四柱卧式屑饼机第二状态的结构示意图；

图3为本发明一种四柱卧式屑饼机第三状态的结构示意图；

图4为本发明一种四柱卧式屑饼机第四状态的结构示意图；

图5为清洁组件的结构示意图；

图6为收集组件的结构示意图；

图7为堵块伸出状态的结构示意图；

图8为堵块收缩状态的结构示意图；

图9为图8的A部放大图。

其中：

底座1，上梁2，中梁3，下梁4，横柱5，主压油缸6，料仓7，压料油缸8，模仓9，堵块10，移模油缸11，清洁机构12；

主体10.1，移动板10.2，盲孔10.3，气孔10.4，第一散热孔10.5，第二散热孔10.6，密封杆10.7，移动块10.8，位移单元10.9；

定位块10.91，弹簧10.92，电磁铁10.93；

清洁组件12.1，收集组件12.2；

移动架12.11，清洁电机12.12，清洁杆12.13，刷毛12.14，移动油缸12.15；

收集箱12.21，移动单元12.22；

丝杠12.221，移动电机12.222，滑块12.223。

具体实施方式

如图1-9所示，本实施例中的一种四柱卧式屑饼机，包括底座1、上梁2、中梁3、下梁4和四个横柱5，所述上梁2、中梁3和下梁4自左至右分布，四个横柱5呈矩阵分布在底座1的上方，所述横柱5平行于左右方向，所述横柱5依次穿过上梁2、中梁3和下梁4，所述横柱5的两端分别与上梁2和下梁4固定连接，所述上梁2和下梁4均固定设置在底座1的顶部，所述上梁2上设置有主压油缸6，所述中梁3上设置有料仓7，所述料仓7上设置有压料油缸8，所述中梁3上设置有模仓9，所述主压油缸6的活塞端插入模仓9，所述模仓9的左侧开口，所述中梁3和下料之间设置有堵块10，所述堵块10固定设置在下梁4上，所述堵块10与模仓9的开口正对设置，所述上梁2上设置有移模油缸11，所述移模油缸11驱动中梁3沿左右方向移动，所述下料上设置有清洁机构12，所述清洁机构12用于清除压料油缸8活塞端和堵块10挤压面上的金属屑沾积层；

所述清洁机构12包括清洁组件12.1和收集组件12.2，所述清洁组件12.1和收集组件12.2分别位于堵块10的上方和下方，所述收集组件12.2用于收集清除下的金属屑沾积层；

所述清洁组件12.1包括移动架12.11，所述移动架12.11上设置有清洁电机12.12，所述清洁电机12.12的输出端连接有清洁杆12.13，所述清洁杆12.13上设置有刷毛12.14，所述清洁电机12.12的输出轴平行于左右方向，所述清洁杆12.13与清洁电机12.12的输出轴垂直，所述下梁4上设置有移动油缸12.15，所述移动油缸12.15驱动移动架12.11沿左右方向移动，所述清洁电机12.12、清洁杆12.13和移动架12.11均位于上梁2和下梁4之间；

所述收集组件12.2包括收集箱12.21，所述收集箱12.21的顶部开口，所述收集箱12.21穿过下梁4，所述收集箱12.21与下梁4沿左右方向滑动连接，所述下梁4上设置有移动单元12.22，所述移动单元12.22驱动收集箱12.21沿左右方向移动；

所述移动单元12.22包括丝杠12.221，所述丝杠12.221平行于左右方向，所述丝杠12.221通过移动电机12.222驱动，所述丝杠12.221上螺纹连接有滑块12.223，所述滑块12.223与收集箱12.21固定连接；

所述堵块10包括主体10.1和移动板10.2，所述主体10.1左侧设置有盲孔10.3，所述主体10.1的右侧设置有气孔10.4，所述盲孔10.3平行于左右方向，所述气孔10.4与盲孔10.3同轴布置，所述盲孔10.3与气孔10.4连通，所述盲孔10.3的孔径大于气孔10.4的孔径，所述移动板10.2位于气孔10.4的左侧，所述移动板10.2与盲孔10.3匹配，所述盲孔10.3内的内周壁上设置有第一散热孔10.5，所述第一散热孔10.5延伸至主体10.1的外壁，所述移动板10.2上设置有两个第二散热孔10.6和两个密封杆10.7，两个第二散热孔10.6上下分布，所述第二散热孔10.6平行于左右方向，两个密封杆10.7与两个第二散热孔10.6一一对应，所述密封杆10.7与第二散热孔10.6同轴布置，所述密封杆10.7的直径与第二散热孔10.6的孔径相等，所述密封杆10.7位于盲孔10.3内，所述密封杆10.7的右端固定设置在盲孔10.3的右端面上，所述密封杆10.7上活动套设有移动块10.8，所述移动块10.8与移动板10.2固定连接，所述移动板10.2的靠近气孔10.4的一侧设置有两个位移单元10.9，两个位移单元10.9与两个密封杆10.7一一对应，所述位移单元10.9位于移动板10.2连接，所述位移单元10.9用于驱动移动板10.2沿左右方向移动；

所述位移单元10.9包括定位块10.91、弹簧10.92和电磁铁10.93，所述定位块10.91、弹簧10.92和电磁铁10.93均位于盲孔10.3内，所述定位块10.91固定设置在盲孔10.3的内壁上，所述弹簧10.92的一端与移动板10.2连接，所述弹簧10.92的另一端与盲孔10.3的内壁连接，所述电磁铁10.93固定设置在盲孔10.3的内壁上，所述电磁铁10.93与移动板10.2之间的距离大于定位块10.91与移动板10.2之间的距离，所述移动板10.2的制作材料为铁；

所述第一散热孔10.5设置有多个，多个第一散热孔10.5以盲孔10.3的轴线为中心周向均匀分布，所述第一散热孔10.5的轴线与盲孔10.3的轴线垂直且相交；

工作原理：

该四柱卧式屑饼机具有以下几种状态：

第一状态；移动板10.2位于主体10.1的左侧，主体10.1的左侧插入模仓9左侧的开口内，气孔10.4与气源连接，且主压油缸6的活塞端和移动板10.2分别位于压料油缸8的左右两侧；

第二状态：移动板10.2移动至盲孔10.3内，并使密封杆10.7插入第二散热孔10.6，且此时，密封杆10.7的左端、移动板10.2的左侧和主体10.1的左侧处于同一平面，而主压油缸6的活塞端移动至压料油缸8右侧，主压油缸6的活塞端与堵块10之间的距离减小；

第三状态：通过移模油缸11驱动中梁3向左移动，此时，主压油缸6的活塞端位于中梁3右侧；

第四状态；在第三状态的基础上，通过移动油缸12.15驱动移动架12.11向左移动，并带动清洁电机12.12和清洁杆12.13同步移动，直至清洁杆12.13移动至主压油缸6的活塞端和堵块10之间，同时，通过移动单元12.22驱动收集箱12.21移动至清洁杆12.13的正下方；

初始状态为第一状态，预先将金属屑放入料仓7内，电磁铁10.93通电，使电磁铁10.93与移动板10.2之间产生相互吸引的作用力，即带动移动板10.2向右移动，移动板10.2的移动带动移动块10.8在密封杆10.7上同步移动，并使弹簧10.92压缩，当移动板10.2与定位块10.91抵靠时，密封杆10.7插入第二散热孔10.6，使密封杆10.7对散热孔实现密封，同时，移动板10.2插入盲孔10.3内，实现盲孔10.3左端的密封，且此时，密封杆10.7的左端、移动板10.2的左侧和主体10.1的左侧处于同一平面，随后，通过压料油缸8将金属屑压入模仓9内并固定，使主压油缸6的活塞端移动至压料油缸8的右侧，对金属屑进行压缩形成饼状，此时，则处于第二状态，接着，通过移模油缸11驱动中梁3向左移动，此时，主压油缸6的活塞端位于中梁3右侧，如此，则处于第三状态，经压缩后的饼状金属屑通过重力作用掉落，可事先在下方放置收纳容器，用于收纳掉落的饼状金属屑；

其中，饼状金属屑在排料过程中，只需向左移动中梁3即可，相较于现有技术，减少了排料动作时间，加快了压块速度，提高了工作效率，

之后，电磁铁10.93断电，使移动板10.2通过弹簧10.92的弹性作用力实现复位，而中梁3则通过移模油缸11驱动实现复位，主压油缸6驱动其活塞向左移动实现复位，即从第三状态切换至第一状态，则进行下一次金属屑压制动作；

而从第三状态切换至第一状态期间，通过气源将空气从气孔10.4输送盲孔10.3内，盲孔10.3内的空气输送至第一散热孔10.5和第二散热孔10.6后排出，在气流的作用下，实现堵块10的散热，而从第二散热孔10.6排出的空气再作用到主压油缸6的活塞端，实现主压油缸6活塞端的散热，从而减少金属屑沾积层的产生；

电磁铁10.93通电期间，盲孔10.3内的空气则全部从第一散热孔10.5排出；

其中，电磁铁10.93断电期间，为堵块10的伸出状态，电磁铁10.93通电期间，为堵块10的收缩状态；

第四状态则为金属屑沾积层清除时的状态，通过清洁电机12.12驱动清洁杆12.13转动，使清洁杆12.13上的刷毛12.14作用到堵块10的左侧，实现堵块10上金属屑沾积层的清除，当堵块10上金属屑沾积层清除完毕后，通过移动油缸12.15调整清洁杆12.13左右方向的位置，使刷毛12.14作用到主压油缸6的活塞端，实现主压油缸6活塞端上金属屑沾积层的清除，当然，也可通过调节清洁杆12.13和刷毛12.14的尺寸，使刷毛12.14同时作用到堵块10的左侧和主压油缸6的活塞端；

金属屑沾积层清除期间，堵块10处于收缩状态，移动电机12.222驱动丝杠12.221转动，使滑块12.223在丝杠12.221上向左移动，滑块12.223的移动带动收集箱12.21同步移动，并使收集箱12.21位于清洁杆12.13的正下方，清除下的金属屑沾积层则掉落至收集箱12.21内，实现金属屑沾积层的收集，金属屑沾积层清除完毕后，电机驱动丝杠12.221反向转动，则使滑块12.223带动收集箱12.21反向移动实现复位，避免饼状金属屑掉落至收集箱12.21内；

另外，金属屑沾积层清除期间，通过从第二散热孔10.6排出的空气作用到主压油缸6的活塞端上和清洁杆12.13上时，还可以便于金属屑沾积层掉落，提升金属屑沾积层清除效果；

综上所述，通过将空气作用到主压油缸6的活塞端和堵块10上，实现散热，减少金属屑沾积层的产生，而且，通过清洁杆12.13上的刷毛12.14作用到主压油缸6的活塞端和堵块10上，实现了金属屑沾积层的清除，避免后序饼块表面粗糙，提升压饼效果，其次，通过从第二散热孔10.6排出的空气作用到主压油缸6的活塞端上和清洁杆12.13上时，还可以便于金属屑沾积层掉落，提升金属屑沾积层清除效果，另外，饼状金属屑在排料过程中，只需向左移动中梁3即可，相较于现有技术，减少了排料动作时间，加快了压块速度，提高了工作效率。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四柱卧式屑饼机，包括底座(1)、上梁(2)、中梁(3)、下梁(4)和四个横柱(5)，所述上梁(2)、中梁(3)和下梁(4)自左至右分布，四个横柱(5)呈矩阵分布在底座(1)的上方，所述横柱(5)平行于左右方向，所述横柱(5)依次穿过上梁(2)、中梁(3)和下梁(4)，所述横柱(5)的两端分别与上梁(2)和下梁(4)固定连接，所述上梁(2)和下梁(4)均固定设置在底座(1)的顶部，所述上梁(2)上设置有主压油缸(6)，所述中梁(3)上设置有料仓(7)，所述料仓(7)上设置有压料油缸(8)，所述中梁(3)上设置有模仓(9)，所述主压油缸(6)的活塞端插入模仓(9)，所述模仓(9)的左侧开口，所述中梁(3)和下料之间设置有堵块(10)，所述堵块(10)固定设置在下梁(4)上，所述堵块(10)与模仓(9)的开口正对设置，其特征在于：所述上梁(2)上设置有移模油缸(11)，所述移模油缸(11)驱动中梁(3)沿左右方向移动，所述下料上设置有清洁机构(12)；

所述清洁机构(12)包括清洁组件(12.1)和收集组件(12.2)，所述收集组件(12.2)用于收集清除下的金属屑沾积层；

所述清洁组件(12.1)包括移动架(12.11)，所述移动架(12.11)上设置有清洁电机(12.12)，所述清洁电机(12.12)的输出端连接有清洁杆(12.13)，所述清洁杆(12.13)上设置有刷毛(12.14)，所述清洁电机(12.12)的输出轴平行于左右方向，所述清洁杆(12.13)与清洁电机(12.12)的输出轴垂直，所述下梁(4)上设置有移动油缸(12.15)，所述移动油缸(12.15)驱动移动架(12.11)沿左右方向移动，所述清洁电机(12.12)、清洁杆(12.13)和移动架(12.11)均位于上梁(2)和下梁(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述收集组件(12.2)包括收集箱(12.21)，所述收集箱(12.21)的顶部开口，所述收集箱(12.21)穿过下梁(4)，所述收集箱(12.21)与下梁(4)沿左右方向滑动连接，所述下梁(4)上设置有移动单元(12.22)，所述移动单元(12.22)驱动收集箱(12.21)沿左右方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述移动单元(12.22)包括丝杠(12.221)，所述丝杠(12.221)平行于左右方向，所述丝杠(12.221)通过移动电机(12.222)驱动，所述丝杠(12.221)上螺纹连接有滑块(12.223)，所述滑块(12.223)与收集箱(12.21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述堵块(10)包括主体(10.1)和移动板(10.2)，所述主体(10.1)左侧设置有盲孔(10.3)，所述主体(10.1)的右侧设置有气孔(10.4)，所述盲孔(10.3)平行于左右方向，所述气孔(10.4)与盲孔(10.3)同轴布置，所述盲孔(10.3)与气孔(10.4)连通，所述盲孔(10.3)的孔径大于气孔(10.4)的孔径，所述移动板(10.2)位于气孔(10.4)的左侧，所述移动板(10.2)与盲孔(10.3)匹配，所述盲孔(10.3)内的内周壁上设置有第一散热孔(10.5)，所述第一散热孔(10.5)延伸至主体(10.1)的外壁，所述移动板(10.2)上设置有两个第二散热孔(10.6)和两个密封杆(10.7)，两个第二散热孔(10.6)上下分布，所述第二散热孔(10.6)平行于左右方向，两个密封杆(10.7)与两个第二散热孔(10.6)一一对应，所述密封杆(10.7)与第二散热孔(10.6)同轴布置，所述密封杆(10.7)位于盲孔(10.3)内，所述密封杆(10.7)的右端固定设置在盲孔(10.3)的右端面上，所述密封杆(10.7)上活动套设有移动块(10.8)，所述移动块(10.8)与移动板(10.2)固定连接，所述移动板(10.2)的靠近气孔(10.4)的一侧设置有两个位移单元(10.9)，两个位移单元(10.9)与两个密封杆(10.7)一一对应，所述位移单元(10.9)位于移动板(10.2)连接，所述位移单元(10.9)用于驱动移动板(10.2)沿左右方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述位移单元(10.9)包括定位块(10.91)、弹簧(10.92)和电磁铁(10.93)，所述定位块(10.91)、弹簧(10.92)和电磁铁(10.93)均位于盲孔(10.3)内，所述定位块(10.91)固定设置在盲孔(10.3)的内壁上，所述弹簧(10.92)的一端与移动板(10.2)连接，所述弹簧(10.92)的另一端与盲孔(10.3)的内壁连接，所述电磁铁(10.93)固定设置在盲孔(10.3)的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述电磁铁(10.93)与移动板(10.2)之间的距离大于定位块(10.91)与移动板(10.2)之间的距离。

7.根据权利要求4所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述移动板(10.2)的制作材料为铁。

8.根据权利要求4所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述第一散热孔(10.5)设置有多个，多个第一散热孔(10.5)以盲孔(10.3)的轴线为中心周向均匀分布。

9.根据权利要求4所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述第一散热孔(10.5)的轴线与盲孔(10.3)的轴线垂直且相交。

10.根据权利要求4所述的一种四柱卧式屑饼机，其特征在于：所述密封杆(10.7)的直径与第二散热孔(10.6)的孔径相等。