CN219171677U - 一种金属件高效贴膜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件高效贴膜工装，本实用新型涉及金属件与胶膜粘贴的技术领域，垫块的顶表面上固设有右侧带有开口的框架，垫块的顶表面上还固设有位于框架右侧水平气缸，水平气缸活塞杆的作用端上固设有压头；机台的台面上且位于垫块的左右侧均固设有升降气缸，两个升降气缸活塞杆的作用端上均固设有立板，两个立板之间旋转安装有丝杆，丝杆的左半部分设置有正向外螺纹，丝杆的右半部分设置有反向外螺纹，正向外螺纹上螺纹连接有左刮板，反向外螺纹上螺纹连接有右刮板，左刮板和右刮板的内端面相接触，且两个刮板的底表面相平齐。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、缩短贴膜时间、极大提高贴膜效率。

Description

一种金属件高效贴膜工装

技术领域

本实用新型涉及金属件与胶膜粘贴的技术领域，特别是一种金属件高效贴膜工装。

背景技术

某板状、呈矩形状的金属件经模具生产成型后，工艺上要求在金属件1的顶表面上贴一层带有粘性的胶膜2，以满足客户的需求，贴膜后的产品的结构如图1~2所示。车间内在金属件1顶表面上的贴膜采用如图3所示贴膜工装来完成，贴膜工装包括工作台3、固设于工作台3台面上的支架4、固设于支架4顶部的压紧气缸5，压紧气缸5活塞杆的作用端上固设有压板6，工作台3的台面上固设有位于压板6正下方的载台7。贴膜时，工人先将金属件1平放在载台7的顶表面上，而后在金属件1的贴膜上覆盖上一层胶膜2，而后工人控制压紧气缸5的活塞杆向下运动，压紧气缸5的活塞杆向下运动，活塞杆带动压板6向下运动，压板6压在胶膜2的顶表面上，以将胶膜2与金属件1之间存在的气泡赶出，从而实现了一个金属件1的贴膜；如此重复操作，即可连续地在多个金属件上贴胶膜。

然而，车间内所使用的贴膜工装虽然能够实现在金属件1上贴胶膜2，但是仍然存在以下技术缺陷：这种产品的需求量相当大，该贴膜工装通过压紧气缸5的一次动作，只能在一个金属件1上贴胶膜2，这无疑是增加了贴膜时间，极大的降低了贴膜效率，无法满足客户的需求量。因此，亟需一种缩短贴膜时间、极大提高贴膜效率的贴膜工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、缩短贴膜时间、极大提高贴膜效率的金属件高效贴膜工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属件高效贴膜工装，它包括机台、固设于机台顶表面上的垫块，所述垫块的顶表面上固设有右侧带有开口的框架，框架前后板的内侧壁之间的间距与金属件的纵向宽度相等，垫块的顶表面上还固设有位于框架右侧的水平气缸，水平气缸活塞杆的作用端上固设有压头；

所述机台的台面上且位于垫块的左右侧均固设有升降气缸，两个升降气缸活塞杆的作用端上均固设有立板，两个立板之间旋转安装有丝杆，丝杆的左半部分设置有正向外螺纹，丝杆的右半部分设置有反向外螺纹，正向外螺纹上螺纹连接有左刮板，反向外螺纹上螺纹连接有右刮板，左刮板和右刮板的内端面相接触，且两个刮板的底表面相平齐，两个立板之间固设有导向杆，导向杆贯穿两个刮板设置；位于右侧的立板的外壁上固设有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆的一端连接。

所述压头与框架的开口左右相对立设置。

所述框架焊接于垫块的顶表面上。

所述机台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述左刮板和右刮板内均开设有导向孔，两个刮板的导向孔均与导向杆滑动配合。

该贴膜工装还包括控制器，所述控制器与水平气缸的电磁阀、升降气缸的电磁阀和伺服电机经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、缩短贴膜时间、极大提高贴膜效率。

附图说明

图1 为贴膜后产品的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为车间内所使用的贴膜工装的结构示意图；

图4 为本实用新型的结构示意图；

图5 为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7 为本实用新型工装固定金属件的结构示意图；

图8 为图7的C-C剖视图；

图9 为两个刮板的底表面与处于中部的胶膜相接触的示意图；

图10 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-金属件，2-胶膜，3-工作台，4-支架，5-压紧气缸，6-压板，7-载台，8-机台，9-垫块，10-框架，11-水平气缸，12-压头，13-升降气缸，14-立板，15-丝杆，16-正向外螺纹，17-反向外螺纹，18-左刮板，19-右刮板，20-导向杆，21-伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~6所示，一种金属件高效贴膜工装，它包括机台8、固设于机台8顶表面上的垫块9，机台8的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述垫块9的顶表面上固设有右侧带有开口的框架10，框架10焊接于垫块9的顶表面上，框架10前后板的内侧壁之间的间距与金属件1的纵向宽度相等，垫块9的顶表面上还固设有位于框架10右侧的水平气缸11，水平气缸11活塞杆的作用端上固设有压头12，压头12与框架10的开口左右相对立设置。

如图4~6所示，所述机台8的台面上且位于垫块9的左右侧均固设有升降气缸13，两个升降气缸13活塞杆的作用端上均固设有立板14，两个立板14之间旋转安装有丝杆15，丝杆15的左半部分设置有正向外螺纹16，丝杆15的右半部分设置有反向外螺纹17，正向外螺纹16上螺纹连接有左刮板18，反向外螺纹17上螺纹连接有右刮板19，左刮板18和右刮板19的内端面相接触，且两个刮板的底表面相平齐，两个立板14之间固设有导向杆20，导向杆20贯穿两个刮板设置；位于右侧的立板14的外壁上固设有伺服电机21，伺服电机21的输出轴与丝杆15的一端连接。

所述左刮板18和右刮板19内均开设有导向孔，两个刮板的导向孔均与导向杆20滑动配合。该贴膜工装还包括控制器，所述控制器与水平气缸11的电磁阀、升降气缸13的电磁阀和伺服电机21经信号线电连接，工人可通过控制器控制水平气缸11和升降气缸13活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制伺服电机21的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、金属件1的工装固定，工人将预先贴有胶膜2的多个金属件1放入到框架10内，且确保金属件1处于框架10的左侧板与压头12之间，放入后，工人控制水平气缸11的活塞杆向左伸出，活塞杆带动压头12向左运动，压头12将框架10内的金属件1抵压在框架10的左侧板与压头12之间，从而实现了金属件1的工装固定，如图7~8所示，此时各个金属件1上的胶膜2平齐；

S2、金属件的贴膜，其具体操作步骤为：

S21、工人控制两个升降气缸13的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动立板14向下运动，立板14带动丝杆15、导向杆20、伺服电机21、左刮板18和右刮板19同步向下运动，当活塞杆完全缩回后，左刮板18和右刮板19的底表面刚好与位于中部的胶膜2的顶表面相接触，如图9所示；

S22、工人控制伺服电机21启动，伺服电机21带动丝杆转动，左刮板18沿着正向外螺纹16向左运动，左刮板18贴着胶膜2的顶表面向左做直线运动，以将胶膜2与金属件1之间的气泡赶出如图10所示，同时右刮板19沿着反向外螺纹17向右运动，右刮板19贴着胶膜2的顶表面向右做直线运动，以将胶膜2与金属件1之间的气泡赶出如图10所示；当左刮板18和右刮板19均运动到极限位置时，即可赶出各个胶膜2与对应金属件1之间的气泡，从而最终实现了金属件1的贴膜，即可得到产品；

其中，在步骤S1~S2中，先在框架10内一次性工装固定多个金属件1，而后通过伺服电机21的一次启动，即可将各个胶膜2全部粘贴在对应的金属件1上，相比于车间内如图3所示的贴膜工装，无需一个接一个的贴膜，极大的缩短了贴膜时间，进而极大的提高了贴膜效率，能够满足客户的需求量。

S3、产品的取出，工人控制两个升降气缸13的活塞杆向上伸出，升降气缸13带动立板14和伺服电机21向上运动，当活塞杆完全伸出后，工人控制伺服电机21反转，左刮板18和右刮板19做相对立的运动，复位后，工人控制水平气缸11的活塞杆向右缩回，而后工人将产品从框架10内取出来；

S4、重复步骤S1~S3的操作，即可实现多批次金属件1的贴膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件高效贴膜工装，它包括机台（8）、固设于机台（8）顶表面上的垫块（9），其特征在于：所述垫块（9）的顶表面上固设有右侧带有开口的框架（10），框架（10）前后板的内侧壁之间的间距与金属件（1）的纵向宽度相等，垫块（9）的顶表面上还固设有位于框架（10）右侧的水平气缸（11），水平气缸（11）活塞杆的作用端上固设有压头（12）；

所述机台（8）的台面上且位于垫块（9）的左右侧均固设有升降气缸（13），两个升降气缸（13）活塞杆的作用端上均固设有立板（14），两个立板（14）之间旋转安装有丝杆（15），丝杆（15）的左半部分设置有正向外螺纹（16），丝杆（15）的右半部分设置有反向外螺纹（17），正向外螺纹（16）上螺纹连接有左刮板（18），反向外螺纹（17）上螺纹连接有右刮板（19），左刮板（18）和右刮板（19）的内端面相接触，且两个刮板的底表面相平齐，两个立板（14）之间固设有导向杆（20），导向杆（20）贯穿两个刮板设置；位于右侧的立板（14）的外壁上固设有伺服电机（21），伺服电机（21）的输出轴与丝杆（15）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件高效贴膜工装，其特征在于：所述压头（12）与框架（10）的开口左右相对立设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属件高效贴膜工装，其特征在于：所述框架（10）焊接于垫块（9）的顶表面上。

4.根据权利要求1所述的一种金属件高效贴膜工装，其特征在于：所述机台（8）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种金属件高效贴膜工装，其特征在于：所述左刮板（18）和右刮板（19）内均开设有导向孔，两个刮板的导向孔均与导向杆（20）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种金属件高效贴膜工装，其特征在于：该贴膜工装还包括控制器，所述控制器与水平气缸（11）的电磁阀、升降气缸（13）的电磁阀和伺服电机（21）经信号线电连接。

Images