CN214442737U - 一种受压均匀的铝合金挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域,特别是涉及一种受压均匀的铝合金挤压模具,包括支撑座和工作台,工作台固定于支撑座内部上方,工作台上方左右两端均焊接有支柱,两根支柱顶端之间焊接有顶板,顶板下方平行设有移板,移板底端均匀固定有多个挤压头,多个挤压头均位于两根支柱之间,支撑座内部设有位于工作台下方的活动板,工作台上方开有多个置物槽,多个置物槽与多个挤压头位置一一对应,置物槽内部滑动连接有滑块,滑块底端与活动板顶端之间固定有连接柱,滑块顶端均匀开有多个凹槽;本实用新型的有益效果在于:能够对多种形状的铝合金进行加工,使铝合金受压时处于垂直状态,保证加工质量,且加工效率高,并且方便出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域,特别是涉及一种受压均匀的铝合金挤压模具。
背景技术
挤压模具的加工方法是利用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。
现有的铝合金挤压模具在进行挤压工作时,铝合金的底端并不是均为平面的,对底面凹凸不平的铝合金进行挤压时容易由于其放置不平稳,导致铝合金在受压时处于倾斜的状态,不利于铝合金进行挤压加工,甚至会导致影响加工质量,且现有的铝合金挤压模具通常只能对单个的铝合金进行加工,加工效率低,为此我们提出了一种受压均匀的铝合金挤压模具,以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种受压均匀的铝合金挤压模具,该种受压均匀的铝合金挤压模具,能够对多种形状的铝合金进行加工,使铝合金受压时处于垂直状态,保证加工质量,且加工效率高,并且方便出料,以解决上述背景技术提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种受压均匀的铝合金挤压模具,包括支撑座和工作台,所述工作台固定于支撑座内部上方;
所述工作台上方左右两端均焊接有支柱,两根所述支柱顶端之间焊接有顶板,所述顶板下方平行设有移板,所述移板底端均匀固定有多个挤压头,多个所述挤压头均位于两根所述支柱之间;
所述支撑座内部设有位于工作台下方的活动板,所述工作台上方开有多个置物槽,多个所述置物槽与多个所述挤压头位置一一对应,所述置物槽内部滑动连接有滑块,所述滑块底端与活动板顶端之间固定有连接柱,所述滑块顶端均匀开有多个凹槽,所述凹槽内部滑动连接有延伸至置物槽内部的活动杆,所述活动杆底端与凹槽槽底之间固定有弹簧,所述活动杆顶端固定有压力球。
进一步的,所述顶板底端中部安装有气缸一,所述气缸一的动力输出端与移板顶端中部连接。
进一步的,左右两根所述支柱分别贯穿过移板上方左右两端,且所述移板与支柱滑动连接。
进一步的,所述支撑座内部下方中部安装有气缸二,所述气缸二的动力输出端与活动板连接。
进一步的,所述支撑座内部下方左右两侧均焊接有固定柱,所述固定柱顶端中部开有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有延伸出其槽口的滑杆,所述滑杆顶端与活动板底端固定。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
通过开设凹槽,设置活动杆和压力球,能够在挤压头与铝合金接触后,使底端不平的铝合金保持垂直状态,避免由于铝合金底部不平导致挤压时铝合金倾斜,而影响加工质量,且通过开设多个置物槽和设置多个挤压头,可同时对多个铝合金进行挤压加工,实现多个铝合金同时进行加工,提升加工效率;
通过气缸二使活动板经连接柱推动滑块上移,利用压力球将铝合金推出置物槽,方便使用者取料,利于进一步提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中的A处局部放大示意图。
图中标记:1-支撑座;2-工作台;3-支柱;4-顶板;5-气缸一;6-移板;7-挤压头;8-置物槽;9-活动板;10-气缸二;11-固定柱;12-滑槽;13-滑杆;14-滑块;15-连接柱;16-凹槽;17-活动杆;18-弹簧;19-压力球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3:
一种受压均匀的铝合金挤压模具,包括支撑座1和工作台2,工作台2固定于支撑座1内部上方;
工作台2上方左右两端均焊接有支柱3,两根支柱3顶端之间焊接有顶板4,顶板4下方平行设有移板6,移板6底端均匀固定有多个挤压头7,多个挤压头7均位于两根支柱3之间;顶板4底端中部安装有气缸一5,气缸一5的动力输出端与移板6顶端中部连接;左右两根支柱3分别贯穿过移板6上方左右两端,且移板6与支柱3滑动连接;
支撑座1内部设有位于工作台2下方的活动板9,工作台2上方开有多个置物槽8,多个置物槽8与多个挤压头7位置一一对应,置物槽8内部滑动连接有滑块14,滑块14底端与活动板9顶端之间固定有连接柱15,滑块14顶端均匀开有多个凹槽16,凹槽16内部滑动连接有延伸至置物槽8内部的活动杆17,活动杆17底端与凹槽16槽底之间固定有弹簧18,活动杆17顶端固定有压力球19;支撑座1内部下方中部安装有气缸二10,气缸二10的动力输出端与活动板9连接;
加工时,将多个铝合金一一置于多个置物槽8内,再利用气缸一5带动移板6沿支柱3外壁下移,支柱3下移时挤压头7随之下移,挤压头7移至置物槽8内与铝合金接触后,铝合金顶端与挤压头7底端平行,若铝合金底端凹凸不平则铝合金会通过压力球19挤压相应的活动杆17,使活动杆17挤压弹簧18收缩,使铝合金保持竖直状态,避免由于铝合金底部不平导致挤压时铝合金倾斜,而影响加工质量,此时挤压头7继续下移,使多个挤压头7同时对多个铝合金进行挤压加工,实现多个铝合金同时进行加工,提升加工效率;
挤压完成后,先利用气缸一5使移板6带动挤压头7复位,再利用气缸二10推动活动板9上移,使连接柱15推动滑块14在置物槽8内上移,从而利用压力球19推动加工完成的铝合金上移,直至铝合金移出置物槽8,方便使用者取料,从而进一步提升加工效率,加工完成后,利用气缸二10使活动板9通过连接柱15带动滑块14复位,以便再次使用。
具体的,支撑座1内下方左右两侧均焊接有固定柱11,固定柱11顶端中部开有滑槽12,滑槽12内部滑动连接有延伸出其槽口的滑杆13,滑杆13顶端与活动板9底端固定,活动板9移动时会带动滑杆13在滑槽12内上下滑动,滑杆13能够辅助活动板9平稳上下移动,从而避免活动板9移动过程中发生倾斜,导致滑块14卡于置物槽8内无法进行移动的情况发生。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种受压均匀的铝合金挤压模具,包括支撑座(1)和工作台(2),所述工作台(2)固定于支撑座(1)内部上方,其特征在于:
所述工作台(2)上方左右两端均焊接有支柱(3),两根所述支柱(3)顶端之间焊接有顶板(4),所述顶板(4)下方平行设有移板(6),所述移板(6)底端均匀固定有多个挤压头(7),多个所述挤压头(7)均位于两根所述支柱(3)之间;
所述支撑座(1)内部设有位于工作台(2)下方的活动板(9),所述工作台(2)上方开有多个置物槽(8),多个所述置物槽(8)与多个所述挤压头(7)位置一一对应,所述置物槽(8)内部滑动连接有滑块(14),所述滑块(14)底端与活动板(9)顶端之间固定有连接柱(15),所述滑块(14)顶端均匀开有多个凹槽(16),所述凹槽(16)内部滑动连接有延伸至置物槽(8)内部的活动杆(17),所述活动杆(17)底端与凹槽(16)槽底之间固定有弹簧(18),所述活动杆(17)顶端固定有压力球(19)。
2.根据权利要求1所述的一种受压均匀的铝合金挤压模具,其特征在于:所述顶板(4)底端中部安装有气缸一(5),所述气缸一(5)的动力输出端与移板(6)顶端中部连接。
3.根据权利要求1所述的一种受压均匀的铝合金挤压模具,其特征在于:左右两根所述支柱(3)分别贯穿过移板(6)上方左右两端,且所述移板(6)与支柱(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种受压均匀的铝合金挤压模具,其特征在于:所述支撑座(1)内部下方中部安装有气缸二(10),所述气缸二(10)的动力输出端与活动板(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种受压均匀的铝合金挤压模具,其特征在于:所述支撑座(1)内部下方左右两侧均焊接有固定柱(11),所述固定柱(11)顶端中部开有滑槽(12),所述滑槽(12)内部滑动连接有延伸出其槽口的滑杆(13),所述滑杆(13)顶端与活动板(9)底端固定。
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