CN118081542B - 一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车空调零件技术领域，具体的说是一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有导轨，工作台的中部两侧均设置有打磨组件；两组打磨组件之间固定连接有盖罩，导轨的上表面设置有夹持组件；打磨组件包括打磨机，打磨机固定连接在工作台的上表面，打磨机靠近工作台中部一侧固定连接有打磨罩，两个打磨罩之间固定连接有盖罩；通过盖罩的设置能够避免在对D形管打磨的过程中金属铝屑到处飞溅，能够起到便于金属铝屑后续收集的效果，同时还能够保障工作人员在工作过程中的安全，且在对D形管打磨过程中还能够吸收打磨过程中产生的噪声，从而减小噪声对周围工作人员的影响。
Description
技术领域
本发明涉及汽车空调零件生产技术领域，具体说是一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置。
背景技术
汽车空调用的蒸发器的作用是使液态低温制冷剂在低压下蒸发，转化为蒸汽吸收被冷却介质的热量，从而达到制冷的目的，汽车空调蒸发器两端有D形管用于蒸发嗜片的安装固定，以及空气的导向。
在D形管加工过程生产过程中，需要保障将D形管长度符合预设标准，且两端处于平整状态，需要通过切割打磨工序进行加工，在进行切割打磨前需要人工上料并进行夹紧，在夹紧时由于D形管为空心铝制材料制作而成，硬度偏低，在夹紧力度过大时可能会将D形管直接夹变形，若夹紧力过小时，这会出现在打磨过程中晃动的现象，导致产品的误差较大，影响到产品的合格率，且在打磨的过程中会存在较多的金属铝屑随着打磨盘的转动到处飞溅，后续收集清理较为繁琐，刚打磨掉落的金属铝屑温度较高，飞溅到工作人员身上可能会存在烫伤的风险。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，通过盖罩的设置能够避免在对D形管打磨的过程中金属铝屑到处飞溅，能够起到便于金属铝屑后续收集的效果，同时还能够保障工作人员在工作过程中的安全，且在对D形管打磨过程中还能够吸收打磨过程中产生的噪声，从而减小噪声对周围工作人员的影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有导轨，工作台的中部两侧均设置有打磨组件；两组打磨组件之间固定连接有盖罩，
导轨的上表面设置有夹持组件；
打磨组件包括打磨机，打磨机固定连接在工作台的上表面，打磨机靠近工作台中部一侧固定连接有打磨罩，两个打磨罩之间固定连接有盖罩，盖罩一侧固定连接有钢丝帘，盖罩内壁设置有隔音材料；
打磨罩一侧设置有遮挡突出壳，工作台置于打磨罩底部位置开设有收纳槽，收纳槽的底部安装有收纳箱。
具体的，夹持组件包括放置架，放置架滑动连接在导轨的上表面，工作台的上表面固定连接有收紧齿条，放置架内侧端部转动设置有传动柱，传动柱置于放置架外部的一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与收紧齿条啮合设置。
具体的，传动柱置于放置架内部的一端设置有主动轴，放置架的中部开设有安装槽，安装槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有夹紧柱，夹紧柱滑动连接在安装槽两内壁之间，螺纹杆延伸至放置架内的一端固定连接有第二锥形齿轮，主动轴靠近第二锥形齿轮的一端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合设置。
具体的，传动柱与主动轴连接处外部设置有外罩，外罩固定连接在传动柱的外壁，传动柱置于外罩内部的一端固定连接有挡片，挡片一侧滑动套设有第二摩擦片，主动轴置于外罩内部的一端固定连接有第一摩擦片，第一摩擦片与第二摩擦片接触。
具体的，挡片靠近第二摩擦片的一侧固定连接有方形块，第二摩擦片滑动连接在方形块的外壁，挡片靠近第二摩擦片的一侧固定连接有多个抵紧弹簧，抵紧弹簧远离挡片的一端与第二摩擦片抵紧设置。
具体的，工作台远离收紧齿条的一端固定连接有松弛齿条，松弛齿条与主动齿轮配合设置。
具体的，工作台的一端呈倾斜状设置，工作台的内壁开设有内侧槽，内侧槽内壁固定连接有滑杆，滑杆的外壁滑动套设有滑块，滑块的底部固定连接有遮挡板，遮挡板的底部滑动贯穿内侧槽的底部，工作台的底部设置有传感器，滑块侧壁固定连接有推柱。
具体的，工作台靠近滑杆的一端两侧固定连接有支撑座，支撑座的上表面固定连接有倾斜卸料板，倾斜卸料板的底部固定连接有安装架，安装架滑动贯穿支撑座，倾斜卸料板的上表面固定连接有电控推杆，电控推杆的上端固定连接在工作台的底部，电控推杆与传感器电性连接。
具体的，工作台的底部固定连接有侧板，两个侧板的中部设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，驱动电机固定连接在其中一个侧板的侧壁，两个侧板之间转动连接有链轮，两个链轮外壁套设有链条，驱动电机的输出端与链轮固定连接。
具体的，链轮外壁转动连接有转动连接块，转动连接块远离链轮的一端固定连接有气缸，气缸的伸缩端转动连接有拉动连接板，放置架的底部固定连接有固定磁块，固定磁块一侧开设有弧形磁槽，弧形磁槽与推柱配合设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过盖罩的设置能够避免在对D形管打磨的过程中金属铝屑到处飞溅，能够起到便于金属铝屑后续收集的效果，同时还能够保障工作人员在工作过程中的安全，且在对D形管打磨过程中还能够吸收打磨过程中产生的噪声，从而减小噪声对周围工作人员的影响。
(2)本发明通过传动柱带动置于外罩内设置的第二摩擦片进行转动，第二摩擦片通过摩擦力带动第一摩擦片进行转动，当对D形管抵紧到预设范围时，此时螺纹杆受到的转动阻力会增加，此时的第一摩擦片与第二摩擦片之间会发生相对转动，保证D形管的夹紧力度会处于预设范围，在打磨过程中既能够防止D形管出现松动的现象，同时还能够避免夹持力度过大出现夹持规程中变形的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明打磨机立体结构示意图；
图3为本发明图2的轴视图；
图4为本发明图3中A处结构示意图；
图5为本发明链轮和链条连接图；
图6为本发明图5中B处放大图；
图7为本发明安装架和倾斜卸料板位置图；
图8为本发明图7中C处结构示意图；
图9为本发明第二锥形齿轮与第一锥形齿轮连接图；
图10为本发明主动轴与传动柱立体结构示意图。
图中：1、工作台；11、导轨；12、收紧齿条；13、收纳槽；14、侧板；15、收纳箱；16、松弛齿条；17、内侧槽；171、滑杆；18、滑块；181、遮挡板；19、推柱；10、传感器；2、夹持组件；21、放置架；211、安装槽；212、固定磁块；213、弧形磁槽；23、螺纹杆；231、第二锥形齿轮；24、主动齿轮；241、传动柱；242、外罩；243、方形块；244、抵紧弹簧；245、第二摩擦片；246、挡片；26、主动轴；261、第一锥形齿轮；262、第一摩擦片；27、夹紧柱；3、打磨组件；31、打磨机；32、打磨罩；321、遮挡突出壳；4、盖罩；41、钢丝帘；5、驱动组件；51、驱动电机；52、链轮；53、链条；54、转动连接块；55、气缸；56、拉动连接板；6、支撑座；61、安装架；62、倾斜卸料板；63、电控推杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图10所示，本发明的一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有导轨11，工作台1的中部两侧均设置有打磨组件3；两组打磨组件3之间固定连接有盖罩4，
导轨11的上表面设置有夹持组件2；
打磨组件3包括打磨机31，打磨机31固定连接在工作台1的上表面，打磨机31靠近工作台1中部一侧固定连接有打磨罩32，两个打磨罩32之间固定连接有盖罩4，盖罩4一侧固定连接有钢丝帘41，盖罩4内壁设置有隔音材料；
打磨罩32一侧设置有遮挡突出壳321，工作台1置于打磨罩32底部位置开设有收纳槽13，收纳槽13的底部安装有收纳箱15。
通过夹持组件2的设置，能够对D形管进行夹持，且能够控制夹持的力度一直处于适当范围内，避免在夹持加工过程中出现D形管打磨损坏的现象，在放置架21移动进入到盖罩4内，D形管两端与打磨机31接触开始对两端进行打磨，在打磨过程中产生的金属铝屑在打磨机31高速转动的过程中会将产生的金属铝屑摔倒盖罩4的顶部，一部分直接通过收纳槽13进入到收纳箱15内进行收集，方便快捷，通过盖罩4能够避免金属铝屑的到处飞溅保证了工作人员的安全，同时还能够便于金属铝屑的收集。
在打磨完成后的D形管从盖罩4内移出的过程中，钢丝帘41会对D形管的上表面进行清理，避免金属铝屑过多的沾附在D形管的表面，盖罩4内设置有隔音材料能够减小噪声对工作人员的影响。
具体的，夹持组件2包括放置架21，放置架21滑动连接在导轨11的上表面，工作台1的上表面固定连接有收紧齿条12，放置架21内侧端部转动设置有传动柱241，传动柱241置于放置架21外部的一端固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24与收紧齿条12啮合设置。
放置架21在沿导轨11上表面移动的过程中会带动端部设置的主动齿轮24同步移动，主动齿轮24在移动时会与收紧齿条12啮合，主动齿轮24会进行转动。
具体的，传动柱241置于放置架21内部的一端设置有主动轴26，放置架21的中部开设有安装槽211，安装槽211内转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外壁螺纹连接有夹紧柱27，夹紧柱27滑动连接在安装槽211两内壁之间，螺纹杆23延伸至放置架21内的一端固定连接有第二锥形齿轮231，主动轴26靠近第二锥形齿轮231的一端固定连接有第一锥形齿轮261，第一锥形齿轮261与第二锥形齿轮231啮合设置。
第一摩擦片262通过主动轴26在转动过程中带动第一锥形齿轮261进行转动，第一锥形齿轮261在转动的过程中通过啮合设置的第二锥形齿轮231带动螺纹杆23进行转动。
具体的，传动柱241与主动轴26连接处外部设置有外罩242，外罩242固定连接在传动柱241的外壁，传动柱241置于外罩242内部的一端固定连接有挡片246，挡片一侧滑动套设有第二摩擦片245，主动轴26置于外罩242内部的一端固定连接有第一摩擦片262，第一摩擦片262与第二摩擦片245接触。
主动齿轮24会进行转动，主动齿轮24在转动的过程中带动传动柱241进行转动，通过传动柱241带动置于外罩242内设置的第二摩擦片245进行转动，第二摩擦片245通过摩擦力带动第一摩擦片262进行转动，第一摩擦片262通过主动轴26在转动过程中带动第一锥形齿轮261进行转动，第一锥形齿轮261在转动的过程中通过啮合设置的第二锥形齿轮231带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23在转动时能够带动外壁套设的夹紧柱27移动，夹紧柱27在移动的过程中对D形管进行抵紧，当对D形管抵紧到预设范围时，此时螺纹杆23受到的转动阻力会增加，此时的第一摩擦片262与第二摩擦片245之间会发生相对转动，保证D形管的夹紧力度会处于预设范围，在打磨过程中既能够防止D形管出现松动的现象，同时还能够避免夹持力度过大出现夹持规程中变形的现象。
具体的，挡片246靠近第二摩擦片245的一侧固定连接有方形块243，第二摩擦片245滑动连接在方形块243的外壁，挡片246靠近第二摩擦片245的一侧固定连接有多个抵紧弹簧244，抵紧弹簧244远离挡片246的一端与第二摩擦片245抵紧设置。
通过方形块243的设置能够保证第二摩擦片245在移动过程中更加的稳定，通过抵紧弹簧244的设置能够能保证第二摩擦片245与第一摩擦片262处于抵紧状态，保证D形管夹紧力度的稳定性。
具体的，工作台1远离收紧齿条12的一端固定连接有松弛齿条16，松弛齿条16与主动齿轮24配合设置。
在放置架21移动出盖罩4后，主动齿轮24会与松弛齿条16接触，主动齿轮24会开始反方向转动，此时主动齿轮24在方向转动时，夹紧柱27会沿螺纹杆23的外壁向远离D形管的方向移动，此时夹紧柱27对加工完成后的D形管开始松开。
具体的，工作台1的一端呈倾斜状设置，工作台1的内壁开设有内侧槽17，内侧槽17内壁固定连接有滑杆171，滑杆171的外壁滑动套设有滑块18，滑块18的底部固定连接有遮挡板181，遮挡板181的底部滑动贯穿内侧槽17的底部，工作台1的底部设置有传感器10，滑块18侧壁固定连接有推柱19。
推柱19在移动的过程中通过带动滑块18沿滑杆171的表面滑动，当放置架21讲D形管运动到确定位置后，此时的遮挡板181会对传感器10进行遮挡。
具体的，工作台1靠近滑杆171的一端两侧固定连接有支撑座6，支撑座6的上表面固定连接有倾斜卸料板62，倾斜卸料板62的底部固定连接有安装架61，安装架61滑动贯穿支撑座6，倾斜卸料板62的上表面固定连接有电控推杆63，电控推杆63的上端固定连接在工作台1的底部，电控推杆63与传感器10电性连接。
在放置架21移动出盖罩4后，主动齿轮24会与松弛齿条16接触，主动齿轮24会开始反方向转动，此时主动齿轮24在方向转动时，夹紧柱27会沿螺纹杆23的外壁向远离D形管的方向移动，此时夹紧柱27对加工完成后的D形管开始松开，此时放置架21底部设置的固定磁块212一侧设置的弧形磁槽213会推动推柱19滑动，推柱19在移动的过程中通过带动滑块18沿滑杆171的表面滑动，当放置架21讲D形管运动到确定位置后，此时的遮挡板181会对传感器10进行遮挡，传感器10被遮挡后会控制电控推杆63的伸缩端缩短，拉动安装架61向上运动，此过程中安装架61会带动顶部连接的倾斜卸料板62向上运动，通过倾斜卸料板62将D形管顶起，D形管沿倾斜卸料板62的上表面滑下收集，方便快捷。
在固定磁块212回程中，通过磁性吸附推柱19同步运动，直到推柱19运动到初始位置。
具体的，工作台1的底部固定连接有侧板14，两个侧板14的中部设置有驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51固定连接在其中一个侧板14的侧壁，两个侧板14之间转动连接有链轮52，两个链轮52外壁套设有链条53，驱动电机51的输出端与链轮52固定连接。
在进行D形管打磨加工前，首先将D形管放置在放置架21的上表面，然后开启驱动电机51，驱动电机51在工作过程中开始转动，驱动电机51的输出端带动链轮52进行转动，链轮52带动连接的转动连接块54移动，转动连接块54在移动的过程中通过气缸55带动拉动连接板56移动，从而带动放置架21开始沿导轨11的上表面进行移动。
具体的，链轮52外壁转动连接有转动连接块54，转动连接块54远离链轮52的一端固定连接有气缸55，气缸55的伸缩端转动连接有拉动连接板56，放置架21的底部固定连接有固定磁块212，固定磁块212一侧开设有弧形磁槽213，弧形磁槽213与推柱19配合设置。
放置架21移动出盖罩4后，主动齿轮24会与松弛齿条16接触，主动齿轮24会开始反方向转动，此时主动齿轮24在方向转动时，夹紧柱27会沿螺纹杆23的外壁向远离D形管的方向移动，此时夹紧柱27对加工完成后的D形管开始松开，此时放置架21底部设置的固定磁块212一侧设置的弧形磁槽213会推动推柱19滑动，推柱19在移动的过程中通过带动滑块18沿滑杆171的表面滑动，当放置架21讲D形管运动到确定位置后，此时的遮挡板181会对传感器10进行遮挡，传感器10被遮挡后会控制电控推杆63的伸缩端缩短，拉动安装架61向上运动，此过程中安装架61会带动顶部连接的倾斜卸料板62向上运动，通过倾斜卸料板62将D形管顶起。
工作原理：在进行D形管打磨加工前，首先将D形管放置在放置架21的上表面，然后开启驱动电机51，驱动电机51在工作过程中开始转动，驱动电机51的输出端带动链轮52进行转动，链轮52带动连接的转动连接块54移动，转动连接块54在移动的过程中通过气缸55带动拉动连接板56移动，从而带动放置架21开始沿导轨11的上表面进行移动；
放置架21在沿导轨11上表面移动的过程中会带动端部设置的主动齿轮24同步移动，主动齿轮24在移动时会与收紧齿条12啮合，主动齿轮24会进行转动，主动齿轮24在转动的过程中带动传动柱241进行转动，通过传动柱241带动置于外罩242内设置的第二摩擦片245进行转动，第二摩擦片245通过摩擦力带动第一摩擦片262进行转动，第一摩擦片262通过主动轴26在转动过程中带动第一锥形齿轮261进行转动，第一锥形齿轮261在转动的过程中通过啮合设置的第二锥形齿轮231带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23在转动时能够带动外壁套设的夹紧柱27移动，夹紧柱27在移动的过程中对D形管进行抵紧，当对D形管抵紧到预设范围时，此时螺纹杆23受到的转动阻力会增加，此时的第一摩擦片262与第二摩擦片245之间会发生相对转动，保证D形管的夹紧力度会处于预设范围，在打磨过程中既能够防止D形管出现松动的现象，同时还能够避免夹持力度过大出现夹持规程中变形的现象。
在放置架21移动进入到盖罩4内，D形管两端与打磨机31接触开始对两端进行打磨，在打磨过程中产生的金属铝屑在打磨机31高速转动的过程中会将产生的金属铝屑摔倒盖罩4的顶部，一部分直接通过收纳槽13进入到收纳箱15内进行收集，方便快捷，通过盖罩4能够避免金属铝屑的到处飞溅保证了工作人员的安全，同时还能够便于金属铝屑的收集。
在打磨完成后的D形管从盖罩4内移出的过程中，钢丝帘41会对D形管的上表面进行清理，避免金属铝屑过多的沾附在D形管的表面，盖罩4内设置有隔音材料能够减小噪声对工作人员的影响。
在放置架21移动出盖罩4后，主动齿轮24会与松弛齿条16接触，主动齿轮24会开始反方向转动，此时主动齿轮24在方向转动时，夹紧柱27会沿螺纹杆23的外壁向远离D形管的方向移动，此时夹紧柱27对加工完成后的D形管开始松开，此时放置架21底部设置的固定磁块212一侧设置的弧形磁槽213会推动推柱19滑动，推柱19在移动的过程中通过带动滑块18沿滑杆171的表面滑动，当放置架21讲D形管运动到确定位置后，此时的遮挡板181会对传感器10进行遮挡，传感器10被遮挡后会控制电控推杆63的伸缩端缩短，拉动安装架61向上运动，此过程中安装架61会带动顶部连接的倾斜卸料板62向上运动，通过倾斜卸料板62将D形管顶起，D形管沿倾斜卸料板62的上表面滑下收集，方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的上表面固定连接有导轨（11），工作台（1）的中部两侧均设置有打磨组件（3）；两组打磨组件（3）之间固定连接有盖罩（4），
导轨（11）的上表面设置有夹持组件（2）；
打磨组件（3）包括打磨机（31），打磨机（31）固定连接在工作台（1）的上表面，打磨机（31）靠近工作台（1）中部一侧固定连接有打磨罩（32），两个打磨罩（32）之间固定连接有盖罩（4），盖罩（4）一侧固定连接有钢丝帘（41），盖罩（4）内壁设置有隔音材料；
打磨罩（32）一侧设置有遮挡突出壳（321），工作台（1）置于打磨罩（32）底部位置开设有收纳槽（13），收纳槽（13）的底部安装有收纳箱（15）；
夹持组件（2）包括放置架（21），放置架（21）滑动连接在导轨（11）的上表面，工作台（1）的上表面固定连接有收紧齿条（12），放置架（21）内侧端部转动设置有传动柱（241），传动柱（241）置于放置架（21）外部的一端固定连接有主动齿轮（24），主动齿轮（24）与收紧齿条（12）啮合设置；
传动柱（241）置于放置架（21）内部的一端设置有主动轴（26），放置架（21）的中部开设有安装槽（211），安装槽（211）内转动连接有螺纹杆（23），螺纹杆（23）的外壁螺纹连接有夹紧柱（27），夹紧柱（27）滑动连接在安装槽（211）两内壁之间，螺纹杆（23）延伸至放置架（21）内的一端固定连接有第二锥形齿轮（231），主动轴（26）靠近第二锥形齿轮（231）的一端固定连接有第一锥形齿轮（261），第一锥形齿轮（261）与第二锥形齿轮（231）啮合设置；
传动柱（241）与主动轴（26）连接处外部设置有外罩（242），外罩（242）固定连接在传动柱（241）的外壁，传动柱（241）置于外罩（242）内部的一端固定连接有挡片（246），挡片一侧滑动套设有第二摩擦片（245），主动轴（26）置于外罩（242）内部的一端固定连接有第一摩擦片（262），第一摩擦片（262）与第二摩擦片（245）接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，其特征在于：挡片（246）靠近第二摩擦片（245）的一侧固定连接有方形块（243），第二摩擦片（245）滑动连接在方形块（243）的外壁，挡片（246）靠近第二摩擦片（245）的一侧固定连接有多个抵紧弹簧（244），抵紧弹簧（244）远离挡片（246）的一端与第二摩擦片（245）抵紧设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，其特征在于：工作台（1）远离收紧齿条（12）的一端固定连接有松弛齿条（16），松弛齿条（16）与主动齿轮（24）配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，其特征在于：工作台（1）的一端呈倾斜状设置，工作台（1）的内壁开设有内侧槽（17），内侧槽（17）内壁固定连接有滑杆（171），滑杆（171）的外壁滑动套设有滑块（18），滑块（18）的底部固定连接有遮挡板（181），遮挡板（181）的底部滑动贯穿内侧槽（17）的底部，工作台（1）的底部设置有传感器（10），滑块（18）侧壁固定连接有推柱（19）。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，其特征在于：工作台（1）靠近滑杆（171）的一端两侧固定连接有支撑座（6），支撑座（6）的上表面固定连接有倾斜卸料板（62），倾斜卸料板（62）的底部固定连接有安装架（61），安装架（61）滑动贯穿支撑座（6），倾斜卸料板（62）的上表面固定连接有电控推杆（63），电控推杆（63）的上端固定连接在工作台（1）的底部，电控推杆（63）与传感器（10）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，其特征在于：工作台（1）的底部固定连接有侧板（14），两个侧板（14）的中部设置有驱动组件（5），驱动组件（5）包括驱动电机（51），驱动电机（51）固定连接在其中一个侧板（14）的侧壁，两个侧板（14）之间转动连接有链轮（52），两个链轮（52）外壁套设有链条（53），驱动电机（51）的输出端与链轮（52）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于汽车空调零件生产加工用自动切削装置，其特征在于：链轮（52）外壁转动连接有转动连接块（54），转动连接块（54）远离链轮（52）的一端固定连接有气缸（55），气缸（55）的伸缩端转动连接有拉动连接板（56），放置架（21）的底部固定连接有固定磁块（212），固定磁块（212）一侧开设有弧形磁槽（213），弧形磁槽（213）与推柱（19）配合设置。
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