CN116329965A - 一种合金刀具生产用多功能加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金刀具生产用多功能加工设备，涉及刀具生产加工技术领域，包括工作台，所述工作台的中部转动连接有输送转盘，所述输送转盘顶部的边沿固定连接有用于对刀具进行限位的限位套管，所述输送转盘的上方设置有对接转盘，所述对接转盘的底部固定连接有若干个用于对刀具进行夹持的夹持单元；所述工作台内部设置有驱动电机；所述工作台的边沿设置有上料工位、打磨加工单元、钻孔加工单元以及下料工位；本发明通过设置输送转盘等结构，带动若干个刀具同步进行转动，利用设置于转动路径上的若干个单元，自动化的完成对刀具的自动上料下料以及多种加工操作，有效的减少了人工参与，提升了安全性与生产加工效率。

Description

一种合金刀具生产用多功能加工设备

技术领域

本发明涉及刀具生产加工技术领域，具体是一种合金刀具生产用多功能加工设备。

背景技术

合金刀具种类繁多，有不同的分类方法。按加工方式划分类：分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。在各类机械加工设备中应用广泛。

在合金刀具的生产加工过程中，需要使用加工设备对刀具的粗坯进行打磨、切削、钻孔等加工操作。专利号CN215510240U公开了一种硬质合金刀具加工工装，其是通过设置角度板，锥形柱和伸缩块等结果，对刀具进行抵紧固定，方便进行打磨加工以减少对夹紧工具的使用。然而，此种加工设备，其在进行刀具的上料和下料过程中，需要通过人工进行固定调节，自动化程度低，无法满足批量化多工序的刀具加工需求，同时由于刀具的刀刃部分较为锋利，通过人工进行上下料和搬移易产生安全问题，也易对刀具造成损伤，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金刀具生产用多功能加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金刀具生产用多功能加工设备，包括工作台，所述工作台的中部转动连接有输送转盘，所述输送转盘顶部的边沿固定连接有用于对刀具进行限位的限位套管，所述输送转盘的上方设置有对接转盘，所述对接转盘的底部固定连接有若干个用于对刀具进行夹持的夹持单元；所述对接转盘与输送转盘同步转动，所述工作台内部固定安装有用于驱动对接转盘和输送转盘转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述对接转盘与传动杆的一端固定连接，所述输送转盘通过连接杆与传动杆的中部固定连接；

所述工作台的边沿按照输送转盘的转动方向依次设置有上料工位、打磨加工单元、钻孔加工单元以及下料工位，在具体实施时，可根据实际的生产加工需要，设置多个不同功能的加工单元，用以满足对刀具的多功能加工需要。

作为本发明进一步的方案：所述上料工位设置有上料机构，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的底部固定安装有推送导轨，所述推送导轨的内壁滑动安装有推送板，所述上料箱的一端设置有顶升机构，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的输出端固定连接有顶升板，所述顶升板的顶部与限位套管对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述夹持单元包括夹持盖板，所述夹持盖板的侧壁固定安装有电动夹板，所述夹持盖板内壁的顶部固定安装有触发开关。

作为本发明进一步的方案：所述打磨加工单元包括固定座板，所述固定座板的顶部固定连接有打磨架，所述打磨架的内壁固定安装有直线电机一，所述直线电机一的输出端固定连接有活动板，所述活动板与打磨架的内壁滑动连接，所述活动板的一侧固定安装有两个升降导轨，两个所述升降导轨的内壁均滑动安装有连接座，所述连接座的一侧转动连接有安装架，所述安装架的一端固定安装有打磨头。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔加工单元包括活动座，所述活动座上方设置有钻孔架，所述钻孔架内壁的一侧固定安装有直线电机二，所述直线电机二的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接有调节板，所述调节板的一侧固定安装有钻头，所述钻头的上方设置有送风罩板，所述送风罩板的内部固定安装有排风扇，所述送风罩板的一侧向下倾斜设置并开设有出风口。

作为本发明进一步的方案：所述活动座的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部与钻孔架转动连接，所述钻孔架的底部固定连接有锁紧板，所述锁紧板的两侧均开设有调节槽，两个所述调节槽的内壁均滑动连接有锁紧螺栓，所述活动座顶部的两侧均开设有螺栓孔，两个锁紧螺栓分别与两个螺栓孔螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述下料工位设置有下料机构，所述下料机构包括承接导送架，所述承接导送架的内壁转动安装有下料输送带，所述下料输送带的带面上固定连接有若干个支撑夹板，所述承接导送架的两端均固定连接有滑动横梁，所述滑动横梁的顶部滑动连接有对称设置的侧向夹板，两个所述侧向夹板相远离的一侧均固定连接有垫板，所述垫板通过侧板螺栓与滑动横梁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述对接转盘底部的边沿固定连接有导流罩板，所述导流罩板的侧壁倾斜设置，所述导流罩板的底部开设有清洁风口，所述输送转盘的中部开设有排渣口，所述连接杆设置于排渣口内，所述排渣口的下方固定连接有排渣板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置输送转盘等结构，带动若干个刀具同步进行转动，利用设置于转动路径上的若干个单元，自动化的完成对刀具的自动上料下料以及多种加工操作，有效的减少了人工参与，提升了安全性与生产加工效率；

本发明通过设置推送导轨带动推送板移动实现对刀具的自动推送，配合顶升气缸和顶升板，实现对刀具的逐个上料，通过设置限位套管和夹持单元，对刀具进行限位夹持，保证刀具在输送移位以及加工过程中的稳定性；

本发明的打磨单元通过直线电机一推动活动板移动，实现对各个打磨头水平位置的调整，对刀具的移动进行避让，并方便刀具运动至合适的加工位置；利用两个升降导轨分别带动两个打磨头进行升降运动，使得两个打磨头可独立运动，分别由刀具两侧对其进行打磨加工，通过连接座与安装架的转动连接，实现对打磨头倾斜状态的调节，对刀具的稳定贴合接触，保证打磨效果；

本发明的钻孔单元通过设置可转动的钻孔架，实现对钻孔架以及钻头的朝向可调，方便钻头以不同的角度姿态对刀具进行钻孔操作，提高装置实用性；配合设置排风扇等结构，向钻头位置送入气流实现对钻出的碎屑的吹送清理，同时实现对钻头的降温操作。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明工作台的立体图；

图3为本发明打磨单元截面图；

图4为本发明钻孔单元截面图；

图5为本发明工作台的截面图；

图6为本发明对接转盘的截面图。

图中：1、工作台；2、输送转盘；3、限位套管；4、防尘挡片；5、上料箱；6、封闭挡板；7、传动杆；8、固定座板；9、活动座；10、承接导送架；11、推送板；12、滑动横梁；13、侧向夹板；14、下料输送带；15、支撑夹板；16、对接转盘；17、打磨架；18、活动板；19、连接座；20、打磨头；21、钻孔架；22、滑动板；23、锁紧板；24、钻头；25、送风罩板；26、挡渣板；27、排渣板；28、导流罩板；29、电动夹板；30、机架；31、顶升气缸；32、顶升板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种合金刀具生产用多功能加工设备，包括工作台1，工作台1的中部转动连接有输送转盘2，输送转盘2顶部的边沿固定连接有用于对刀具进行限位的限位套管3，输送转盘2的上方设置有机架30，所述机架30底部的边沿固定连接有若干个支撑柱，两个相邻的支撑柱之间固定连接有封闭挡板6，封闭挡板6采用透明玻璃材质制成，以此方便操作者人员对设备工作状态的观察，支撑柱的底部与工作台1的顶部固定连接，机架30底部的中心转动安装有对接转盘16，对接转盘16的底部固定连接有若干个用于对刀具进行夹持的夹持单元；通过设置限位套管3和夹持单元，对刀具进行限位夹持，保证刀具在输送移位以及加工过程中的稳定性；

所述输送转盘2顶部的边沿部分固定连接有防尘挡片4，防尘挡片4用于对工作台1与输送转盘2之间的转动连接缝隙进行遮蔽防护，防止灰尘碎屑进入；

夹持单元包括夹持盖板，夹持盖板的侧壁固定安装有电动夹板29，夹持盖板内壁的顶部固定安装有触发开关，夹持盖板的内腔大小与刀具的截面大小一致，保证对刀具的稳定收纳，通过设置触发开关对刀具的送入状态进行检测，并在触发开关被触发时，通过电动夹板29实现对刀具的夹紧固定；

对接转盘16与输送转盘2同步转动，工作台1内部固定安装有用于驱动对接转盘16和输送转盘2转动的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动杆7，对接转盘16与传动杆7的一端固定连接，输送转盘2通过连接杆与传动杆7的中部固定连接；驱动电机的上方设置有挡渣板26，挡渣板26的顶面倾斜设置；

工作台1的边沿按照输送转盘2的转动方向依次设置有上料工位、打磨加工单元、钻孔加工单元以及下料工位。

上料工位设置有上料机构，上料机构包括上料箱5，上料箱5的底部固定安装有推送导轨，推送导轨的内壁滑动安装有推送板11，上料箱5的一端设置有顶升机构，顶升机构包括顶升气缸31，顶升气缸31的输出端固定连接有顶升板32，顶升板32的顶部与限位套管3对应设置，顶升板32的宽度略小于刀具的厚度，使得顶升板32的一次抬升动作仅能够推送一个刀具上升；通过设置推送导轨带动推送板11移动实现对刀具的自动推送，配合顶升气缸31和顶升板32，实现对刀具的逐个上料。

打磨加工单元包括固定座板8，固定座板8的顶部固定连接有打磨架17，打磨架17的内壁固定安装有直线电机一，直线电机一的输出端固定连接有活动板18，活动板18与打磨架17的内壁滑动连接，通过直线电机一推动活动板18移动，实现对各个打磨头20水平位置的调整，对刀具的移动进行避让，并方便刀具运动至合适的加工位置；

活动板18的一侧固定安装有两个升降导轨，两个升降导轨的内壁均滑动安装有连接座19，连接座19的一端转动连接有安装架，安装架的一端固定安装有打磨头20，通过设置两个升降导轨分别带动两个打磨头20进行升降运动，使得两个打磨头20可独立运动，分别由刀具两侧对其进行打磨加工，连接座19与安装架的转动连接位置螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓用于对连接座19与安装架的转动角度予以固定，实现对打磨头20倾斜状态的调节，保证对刀具的稳定贴合接触。

钻孔加工单元包括活动座9，活动座9上方设置有钻孔架21，钻孔架21内壁的一侧固定安装有直线电机二，直线电机二的输出端固定连接有滑动板22，滑动板22的一侧滑动连接有调节板，调节板的一侧固定安装有钻头24，钻头24的上方设置有送风罩板25，送风罩板25的内部固定安装有排风扇，送风罩板25的一侧向下倾斜设置并开设有出风口，通过直线电机二推动滑动板22移动，实现对钻头24位置的调整，通过设置排风扇等结构，向钻头24位置送入气流实现对钻出的碎屑的吹送清理，同时实现对钻头24的降温操作。

活动座9的顶部固定连接有转动杆，转动杆的顶部与钻孔架21转动连接，钻孔架21的底部固定连接有锁紧板23，锁紧板23的两侧均开设有调节槽，两个调节槽的内壁均滑动连接有锁紧螺栓，活动座9顶部的两侧均开设有螺栓孔，两个锁紧螺栓分别与两个螺栓孔螺纹连接；通过设置可转动的钻孔架21，实现对钻孔架21以及钻头24的朝向可调，方便钻头24以不同的角度姿态对刀具进行钻孔操作，提高装置实用性。

下料工位设置有下料机构，下料机构包括承接导送架10，承接导送架10的内壁转动安装有下料输送带14，下料输送带14的带面上固定连接有若干个支撑夹板15，支撑夹板15的顶部开设有承接槽，通过设置承接槽对刀具底部进行承接限位，承接导送架10的两端均固定连接有滑动横梁12，滑动横梁12的顶部滑动连接有对称设置的侧向夹板13，两个侧向夹板13相远离的一侧均固定连接有垫板，垫板通过侧板螺栓与滑动横梁12固定连接，通过两侧的侧向夹板13由刀具两侧对其进行限位支撑，保证刀具在输送过程中的姿态位置，方便操作人员进行卸料操作。

对接转盘16底部的边沿固定连接有导流罩板28，导流罩板28的侧壁倾斜设置，导流罩板28的底部开设有清洁风口，输送转盘2的中部开设有排渣口，连接杆设置于排渣口内，排渣口的下方固定连接有排渣板27，通过设置导流罩板28向工作台1顶面送出气流，对打磨以及钻孔操作产生的碎屑进行吹送，使其向排渣口移动，并由排渣板27承接排出。

本发明在使用时，由人工或外接上料设备，将待加工的刀具以竖直姿态沿上料箱5长度方向叠放入上料箱5内，推送导轨带动推送板11一窝鞥，对刀具进行推送，当刀具运动至上料箱5端部时，由顶升气缸31启动，带动顶升板32上升推送刀具上移，使刀具穿过限位套管3进入夹紧盖板内，当刀具顶部接触触发开关时，电动夹板29启动工作，对刀具进行夹持，而后驱动电机启动带动输送转盘2和对接转盘16转动，使得转动方向想后一位置的限位套管3与顶升板32位置对正，继续由顶升气缸31和推送导轨等结构，实现刀具的输送上料操作；

当输送转盘2上刀具运动至打磨单元所在位置时，由直线电机一推动活动板18移动，实现对各个打磨头20水平位置的调整，对刀具的移动进行避让，使得刀具运动至两个打磨头20之间的位置，再由直线电机一推送活动板18移动，使得两个打磨头20分别与刀具两侧待打磨的位置接触，同时升降导轨启动连接座19以及打磨头20整体进行升降运动，实现对打磨的打磨，打磨完成后直线电机一带动活动板18回缩复位，输送转盘2继续转动；

当刀具运动至钻孔单元所在位置时，直线电机二启动，推动滑动板22移动带动钻头24移动，对刀具进行钻孔操作，钻孔操作的同时，由排风扇启动，通过出风口向钻头24位置送入气流实现对钻出的碎屑的吹送清理，同时实现对钻头24的降温操作；钻孔操作完成后，直线电机二带动滑动板22复位，输送转盘2继续转动；

当刀具运动至下料机构所在位置时，刀具的底部与承接导送架10对应设置，下料输送带14上的支持夹板与刀具底部对正，而后对应该刀具顶部的电动夹板29松开，刀具下落至承接槽内，由承接输送带的转动，带动刀具运动移出工作台1，由操作人员对完成加工的刀具进行拿取收集。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种合金刀具生产用多功能加工设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部转动连接有输送转盘(2)，所述输送转盘(2)顶部的边沿固定连接有用于对刀具进行限位的限位套管(3)，所述输送转盘(2)的上方设置有对接转盘(16)，所述对接转盘(16)的底部固定连接有若干个用于对刀具进行夹持的夹持单元；所述工作台(1)内部设置有用于驱动对接转盘(16)和输送转盘(2)转动的驱动电机；

所述工作台(1)的边沿设置有上料工位、打磨加工单元、钻孔加工单元以及下料工位。

2.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备，其特征在于，所述上料工位设置有上料机构，所述上料机构包括上料箱(5)，所述上料箱(5)的底部固定安装有推送导轨，所述推送导轨的内壁滑动安装有推送板(11)，所述上料箱(5)的一端设置有顶升机构，所述顶升机构包括顶升气缸(31)，所述顶升气缸(31)的输出端固定连接有顶升板(32)。

3.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备，其特征在于，所述夹持单元包括夹持盖板，所述夹持盖板的侧壁固定安装有电动夹板(29)，所述夹持盖板内壁的顶部固定安装有触发开关。

4.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备，其特征在于，所述打磨加工单元包括固定座板(8)，所述固定座板(8)的顶部固定连接有打磨架(17)，所述打磨架(17)的内壁固定安装有直线电机一，所述直线电机一的输出端固定连接有活动板(18)，所述活动板(18)与打磨架(17)的内壁滑动连接，所述活动板(18)的一侧固定安装有两个升降导轨，两个所述升降导轨的内壁均滑动安装有连接座(19)，所述连接座(19)的一侧转动连接有安装架，所述安装架的一端固定安装有打磨头(20)。

5.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备，其特征在于，所述钻孔加工单元包括活动座(9)，所述活动座(9)上方设置有钻孔架(21)，所述钻孔架(21)内壁的一侧固定安装有直线电机二，所述直线电机二的输出端固定连接有滑动板(22)，所述滑动板(22)的一侧滑动连接有调节板，所述调节板的一侧固定安装有钻头(24)，所述钻头(24)的上方设置有送风罩板(25)，所述送风罩板(25)的内部固定安装有排风扇，所述送风罩板(25)的一侧开设有出风口。

6.根据权利要求5所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备，其特征在于，所述活动座(9)的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部与钻孔架(21)转动连接，所述钻孔架(21)的底部固定连接有锁紧板(23)，所述锁紧板(23)的两侧均开设有调节槽，两个所述调节槽的内壁均滑动连接有锁紧螺栓，所述活动座(9)顶部的两侧均开设有螺栓孔，两个锁紧螺栓分别与两个螺栓孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备，其特征在于，所述下料工位设置有下料机构，所述下料机构包括承接导送架(10)，所述承接导送架(10)的内壁转动安装有下料输送带(14)，所述下料输送带(14)的带面上固定连接有若干个支撑夹板(15)，所述承接导送架(10)的两端均固定连接有滑动横梁(12)，所述滑动横梁(12)的顶部滑动连接有对称设置的侧向夹板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备，其特征在于，所述对接转盘(16)底部的边沿固定连接有导流罩板(28)，所述导流罩板(28)的底部开设有清洁风口，所述输送转盘(2)的中部开设有排渣口，所述排渣口的下方固定连接有排渣板(27)。

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