CN116460704A - 一种电路板生产自动磨边机及磨边方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电路板磨边技术领域，具体地说，涉及一种电路板生产自动磨边机及磨边方法。其包括驱动件，驱动件的一侧设置有磨边装置，且在驱动件的上侧设置有遮盖件，驱动件上设置有若干个板定位件，驱动件带动板定位件在遮盖件的下侧移动，板定位件被驱动件带动移动的过程中，遮盖件对板定位件的一侧进行挤压，使板定位件的一侧和磨边装置接触，磨边装置对板定位件的侧边进行打磨。本发明通过承接板对电路板进行承接，并由运输带对板定位件进行运输，免去了人工拿电路板的麻烦，同时在运输带带动电路板进行移动时，引导推板对电路板进行推动，使电路板自动向着摩擦带的方向移动，使摩擦带对电路板进行打磨，提高电路板打磨的速度。

Description

一种电路板生产自动磨边机及磨边方法
技术领域
本发明涉及电路板磨边技术领域，具体地说，涉及一种电路板生产自动磨边机及磨边方法。
背景技术
电路板在生产的过程中，为了保证电路板边缘的平滑性，会对电路板的边缘进行摩擦，使电路板的边缘被打磨的光滑，以便于后续的电路板的生产使用，目前在对电力板边缘打磨时，通常是工人手持电路板在打磨轮上进行打磨，如此打磨方式，会降低电路板磨边的速度，同时在打磨时，打磨下来的碎屑会飘浮在空气中，影响工人正常呼吸，同时在打磨的过程中，打磨的精度无法得到控制，如此便会导致电路板的生产合格率下降，同时在打磨的时候，电路板边缘的位置会出现一些碎屑向着远离打磨的位置倾斜，使在打磨的时候，无法将碎屑打磨掉，如此便会导致后续对电路板边缘的碎屑进行单独处理的麻烦，增加电路板处理的工序，降低电路板磨边的速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板生产自动磨边机及磨边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种电路板生产自动磨边机，包括驱动件，所述驱动件的一侧设置有磨边装置，且在驱动件的上侧设置有遮盖件，所述驱动件上设置有若干个板定位件，所述驱动件带动板定位件在遮盖件的下侧移动，所述板定位件被驱动件带动移动的过程中，遮盖件对板定位件的一侧进行挤压，使板定位件的一侧和磨边装置接触，磨边装置对板定位件的侧边进行打磨，并在磨边装置打磨板定位件的一侧时，驱动件和遮盖件配合对板定位件的移动进行限制，同时在板定位件的一侧和磨边装置分离后，驱动件和遮盖件对板定位件被打磨的一侧进行碎屑的刮除。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件包括安装架，所述安装架的两端铰接有辊轴，其中一个辊轴通过电机进行驱动，同时在两个辊轴之间通过套设运输带进行连接，当其中一个辊轴被电机驱动时，运输带被辊轴带动进行转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述运输带的外侧壁上固定有若干个隔条，每个隔条之间的距离相同，所述板定位件包括底板，所述底板的底部固定有若干个插柱，每两个所述隔条之间的运输带上开设有和插柱相适配的插孔，所述底板放置在两个隔条之间，所述插柱插接在插孔中。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板的上侧滑动设置有承接板，且所述承接板和底板之间设置有弹簧，弹簧推动承接板远离磨边装置，所述承接板的上侧设置有若干个压条以及电路板，所述压条和承接板进行滑动连接，且所述压条和承接板连接的位置设置有弹簧，弹簧推动压条对电路板进行挤压，使电路板被定位在承接板上。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装架的一侧固定安装有侧支板，所述磨边装置包括摩擦带和设置在摩擦带内部的两个旋转辊，其中一个旋转辊通过电机驱动旋转，旋转的旋转辊带动摩擦带进行转动，使摩擦带对电路板的一侧进行打磨。
作为本技术方案的进一步改进，所述遮盖件包括遮盖板，所述遮盖板的一端安装在侧支板上，且所述遮盖板将磨边装置遮盖住，所述遮盖板的另一端连接有引导推板，所述引导推板的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部连接在安装架上，所述引导推板的两端和摩擦带研磨电路板的侧面平行，且引导推板的两端交错设置，所述引导推板的中部位置为弧形，在板定位件在运输带上移动时，电路板的一端和引导推板弧形的位置接触，且引导推板的弧形部位对电路板进行推动，使电路板对摩擦带进行挤压。
作为本技术方案的进一步改进，所述侧支板靠近安装架的一侧固定有引导管，所述引导管设置在安装架和摩擦带之间，所述摩擦带对电路板打磨掉的碎屑通过引导管的引导落下。
作为本技术方案的进一步改进，所述引导管的上端设置有两个上下设置的限制条，所述限制条的一端设置有连接条，两个限制条、连接条之间留有供电路板滑动的间隙，所述限制条和连接条之间连接有斜剐条，所述斜剐条靠近摩擦带的一侧设置有倾斜的刀口，所述电路板通过斜剐条时，倾斜的刀口将电路板上下两侧未打磨掉的碎屑刮除掉。
作为本技术方案的进一步改进，位于下侧的所述限制条和连接条固定在引导管的顶部，位于上侧的所述限制条、连接条固定在遮盖板的下侧，所述连接条的一侧设置有两个连接板，两个连接板之间靠近摩擦带的一端固定有若干个倾斜设置的斜剐板，所述连接板远离摩擦带的一端固定有摩擦条，所述连接板螺钉连接在连接条上，所述斜剐板对电路板的一端进行剐蹭，所述摩擦条对电路板的一端进行摩擦。
本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述任意一项所述的电路板生产自动磨边机对电路板进行磨边的方法，包括如下方法步骤：
S1、通过压条对电路板进行夹持，将电路板定位在承接板上，将底板放置在运输带上的隔条之间，插柱插入到插孔中，旋转的运输带带动板定位件向着遮盖件的内部移动；
S2、板定位件在移动时，电路板移动到两个限制条之间，电路板的一端和引导推板平行的一端侧壁接触，电路板的另一端和旋转的摩擦带接触，摩擦带对电路板的一端进行打磨，当电路板的一端和引导推板的弧形位置接触后，电路板沿着引导推板的轨迹向着摩擦带的方向移动，使摩擦带对电路板进行打磨，承接板带动电路板的一端和引导推板的侧板紧密贴合；
S3、摩擦带摩擦下的碎屑掉落到引导管中，当电路板的一端和引导推板另一端平行的位置接触后，电路板移动到斜剐条的位置，斜剐条对电路板边缘位置未打磨掉的碎屑进行刮除，并在刮除后，斜剐板再次对电路板的一侧进行剐蹭，并在剐蹭后，通过摩擦条对剐蹭后的侧壁进行打磨，打磨过后的电路板被运输带运输离开遮盖件。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该电路板生产自动磨边机及磨边方法中，通过承接板对电路板进行承接，并由运输带对板定位件进行运输，免去了人工拿电路板的麻烦，同时在运输带带动电路板进行移动时，引导推板对电路板进行推动，使电路板自动向着摩擦带的方向移动，使摩擦带对电路板进行打磨，免去了人工打磨的麻烦，提高电路板磨边的精准度，装置可以持续对电路板进行打磨，提高电路板打磨的速度，提高电路板磨边的生产速度，同时遮盖件将摩擦带打磨电路板的位置遮盖住，并通过引导管对碎屑进行收集，减少碎屑扩散到空气中对工人的呼吸造成影响。
2、该电路板生产自动磨边机及磨边方法中，当电路板的一端离开摩擦带后，斜剐条对电路板被打磨一端的上下两侧进行剐蹭，将向外倾斜的碎屑剐蹭掉，再通过斜剐板对电路板打磨的一端进行剐蹭，再通过摩擦条进行摩擦，确保装置对电路板的打磨效果。
附图说明
图1为本发明的整体装置使用时结构示意图；
图2为本发明的整体装置部分剖视使用结构示意图；
图3为本发明的整体装置部分结构组装示意图；
图4为本发明的驱动件和遮盖件组装结构示意图；
图5为本发明的驱动件和遮盖件部分组装结构示意图；
图6为本发明的遮盖件结构示意图；
图7为本发明的遮盖件部分结构示意图；
图8为本发明的板定位件爆炸结构示意图；
图9为本发明的整体结构部分剖视使用时俯视结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、驱动件；11、安装架；12、运输带；13、插孔；14、侧支板；15、引导管；
2、遮盖件；21、遮盖板；22、支撑板；23、引导推板；24、限制条；25、连接条；26、斜剐条；27、连接板；28、斜剐板；29、摩擦条；
3、板定位件；31、底板；32、插柱；33、承接板；34、电路板；35、压条；
4、摩擦带；5、支撑辊轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
目前在对电力板边缘打磨时，通常是工人手持电路板在打磨轮上进行打磨，如此打磨方式，会降低电路板磨边的速度，同时在打磨时，打磨下来的碎屑会飘浮在空气中，影响工人正常呼吸，同时在打磨的过程中，打磨的精度无法得到控制，如此便会导致电路板的生产合格率下降，同时在打磨的时候，电路板边缘的位置会出现一些碎屑向着远离打磨的位置倾斜，使在打磨的时候，无法将碎屑打磨掉，如此便会导致后续对电路板边缘的碎屑进行单独处理的麻烦，增加电路板处理的工序，降低电路板磨边的速度。
为了提高电路板打磨的精准度，加快电路板的磨边速度，请参阅图1-图9所示，本实施例目的之一在于，提供了一种电路板生产自动磨边机，包括驱动件1，驱动件1的一侧设置有磨边装置，且在驱动件1的上侧设置有遮盖件2，驱动件1上设置有若干个板定位件3，驱动件1带动板定位件3在遮盖件2的下侧移动，其中，板定位件3被驱动件1带动移动的过程中，遮盖件2对板定位件3的一侧进行挤压，使板定位件3的一侧和磨边装置接触，磨边装置对板定位件3的侧边进行打磨，并在磨边装置打磨板定位件3的一侧时，驱动件1和遮盖件2配合对板定位件3的移动进行限制，同时在板定位件3的一侧和磨边装置分离后，驱动件1和遮盖件2对板定位件3被打磨的一侧进行碎屑的刮除，如此便将板定位件3打磨位置的碎屑剐蹭掉，避免了后续再对板定位件3进行处理的麻烦，降低对板定位件3的处理工序，并加快对板定位件3的打磨速度。
其中，装置的具体结构如下：
驱动件1包括安装架11，安装架11的两端铰接有辊轴，其中一个辊轴通过电机进行驱动，同时在两个辊轴之间通过套设运输带12进行连接，当其中一个辊轴被电机驱动时，运输带12被辊轴带动进行转动，运输带12的外侧壁上固定有若干个隔条，每个隔条之间的距离相同，板定位件3包括底板31，底板31的底部固定有若干个插柱32，每两个隔条之间的运输带12上开设有和插柱32相适配的插孔13，底板31放置在两个隔条之间，插柱32插接在插孔13中，通过隔条对底板31的夹持，并通过插孔13对插柱32的限制，使底板31稳定的放置在运输带12上，以便于运输带12对底板31进行运输移动。
同时在底板31的上侧滑动设置有承接板33，且承接板33和底板31之间设置有弹簧，弹簧推动承接板33远离磨边装置，承接板33的上侧设置有若干个压条35以及电路板34，压条35和承接板33进行滑动连接，且压条35和承接板33连接的位置设置有弹簧，弹簧推动压条35对电路板34进行挤压，使电路板34被定位在承接板33上，如此便使电路板34被稳定的固定在底板31上，再通过运输带12对板定位件3的运输，使电路板34的一端和磨边装置接触，使磨边装置对电路板34的一侧进行打磨，免去了人工拿取电路板34进行打磨的麻烦，提高电路板34打磨的精度，同时提高了对电路板34打磨的速度。
其中，安装架11的一侧固定安装有侧支板14，磨边装置包括摩擦带4和设置在摩擦带4内部的两个旋转辊，其中一个旋转辊通过电机驱动旋转，旋转的旋转辊带动摩擦带4进行转动，使摩擦带4对电路板34的一侧进行打磨。
遮盖件2包括遮盖板21，遮盖板21的一端安装在侧支板14上，且遮盖板21将磨边装置遮盖住，如此在磨边装置在打磨电路板34时，从电路板34打磨的碎屑会被遮盖板21遮挡住，减少碎屑弥漫到空气中，来影响工人的正常弧形，同时在侧支板14靠近安装架11的一侧固定有引导管15，引导管15设置在安装架11和摩擦带4之间，摩擦带4对电路板34打磨掉的碎屑通过引导管15的引导落下，使碎屑被引导收集在一起。
遮盖板21的另一端连接有引导推板23，引导推板23设置在安装架11的另一侧，同时在引导推板23的底部连接有支撑板22，支撑板22的底部连接在安装架11上，同时在支撑板22靠近安装架11的一侧安装有若干个支撑辊轴5，支撑辊轴5的一端伸入到运输带12的内部，对运输带12的上侧进行支撑，保证运输带12在旋转时的平稳性。
摩擦带4设置在运输带12的一端，且摩擦带4的旋转方向和运输带12的旋转方向相反，板定位件3放置在运输带12上向上翻转的一端，引导推板23的两端和摩擦带4研磨电路板34的侧面平行，且引导推板23的两端交错设置，一端靠近运输带12、一端远离运输带12，其中引导推板23靠近运输带12的一端设置在远离板定位件3放置在运输带12的位置，引导推板23远离运输带12的一端设置在靠近板定位件3放置在运输带12上的位置，在板定位件3放置在运输带12上后，电路板34的一端先和引导推板23远离运输带12的一端侧壁接触，而引导推板23的中部位置为弧形，当板定位件3在运输带12上移动时，电路板34的一端和引导推板23弧形的位置接触，且引导推板23的弧形部位对电路板34进行推动，使电路板34对摩擦带4进行挤压，如此便会使摩擦带4对电路板34进行打磨。
在摩擦带4对电路板34进行打磨时，摩擦带4对电路板34的摩擦力会使电路板34出现位置的偏移，如此便会影响电路板34被打磨的效果，故在引导管15的上端设置有两个上下设置的限制条24，限制条24的一端设置有连接条25，两个限制条24、连接条25之间留有供电路板34滑动的间隙，在电路板34在运输带12上移动的过程中，电路板34的一端滑入到两个限制条24之间的间隙中，再通过运输带12的运输，使电路板34的一端移动到连接条25之间的间隙中，通过两个限制条24、连接条25对电路板34位置的限制，确保在摩擦带4打磨电路板34的过程中，电路板34不会被带动偏移位置，保证电路板34被打磨一端打磨的效果，确保电路板34被打磨的精准度。
位于下侧的限制条24和连接条25固定在引导管15的顶部，位于上侧的限制条24、连接条25固定在遮盖板21的下侧。
在摩擦带4对电路板34进行打磨的过程中，电路板34被打磨一端的上下两侧边会出现向着远离摩擦带4进行倾斜的碎屑，倾斜的碎屑无法被摩擦带4打磨到，如此，在正常的操作下，需要工人后续对这些碎屑进行处理，增加对电路板34处理的工序，降低电路板34磨边的速度，为了避免此类的问题，在限制条24和连接条25之间连接有斜剐条26，斜剐条26靠近摩擦带4的一侧设置有倾斜的刀口，倾斜的方向由限制条24向着远离运输带12的方向倾斜，电路板34通过斜剐条26时，倾斜的刀口将电路板34上下两侧未打磨掉的碎屑刮除掉，此时在斜剐条26剐蹭的同时，以及会有部分碎屑移动到电路板34的端部，为了将移动到电路板34端部的碎屑去除掉，在连接条25的一侧设置有两个连接板27，两个连接板27之间靠近摩擦带4的一端固定有若干个倾斜设置的斜剐板28，连接板27远离摩擦带4的一端固定有摩擦条29，连接板27螺钉连接在连接条25上，斜剐板28对电路板34的一端进行剐蹭，摩擦条29对电路板34的一端进行摩擦，使碎屑被去除掉，保证电路板34被有效的打磨，减少后续的工序，加快电路板34磨边的速度。
工作流程：
压条35对电路板34进行夹持，将电路板34定位在承接板33上，并将底板31放置在运输带12上的隔条之间，插柱32插入到插孔13中，使板定位件3固定在运输带12上，旋转的运输带12带动板定位件3向着遮盖件2的内部移动，板定位件3在移动时，电路板34移动到两个限制条24之间，电路板34的一端和引导推板23平行的一端侧壁接触，电路板34的另一端和旋转的摩擦带4接触，摩擦带4对电路板34的一端进行打磨，当电路板34的一端和引导推板23的弧形位置接触后，电路板34沿着引导推板23的轨迹向着摩擦带4的方向移动，使摩擦带4对电路板34进行打磨，承接板33带动电路板34的一端和引导推板23的侧板紧密贴合，放置电路板34移动距离过多而对电路板34打磨过多，摩擦带4摩擦下的碎屑掉落到引导管15中，当电路板34的一端和引导推板23另一端平行的位置接触后，电路板34移动到斜剐条26的位置，斜剐条26对电路板34边缘位置未打磨掉的碎屑进行刮除，并在刮除后，斜剐板28再次对电路板34的一侧进行剐蹭，并在剐蹭后，通过摩擦条29对剐蹭后的侧壁进行打磨，打磨过后的电路板34被运输带12运输离开遮盖件2。
本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述任意一项的电路板生产自动磨边机对电路板进行磨边的方法，包括如下方法步骤：
S1、通过压条35对电路板34进行夹持，将电路板34定位在承接板33上，将底板31放置在运输带12上的隔条之间，插柱32插入到插孔13中，旋转的运输带12带动板定位件3向着遮盖件2的内部移动；
S2、板定位件3在移动时，电路板34移动到两个限制条24之间，电路板34的一端和引导推板23平行的一端侧壁接触，电路板34的另一端和旋转的摩擦带4接触，摩擦带4对电路板34的一端进行打磨，当电路板34的一端和引导推板23的弧形位置接触后，电路板34沿着引导推板23的轨迹向着摩擦带4的方向移动，使摩擦带4对电路板34进行打磨，承接板33带动电路板34的一端和引导推板23的侧板紧密贴合；
S3、摩擦带4摩擦下的碎屑掉落到引导管15中，当电路板34的一端和引导推板23另一端平行的位置接触后，电路板34移动到斜剐条26的位置，斜剐条26对电路板34边缘位置未打磨掉的碎屑进行刮除，并在刮除后，斜剐板28再次对电路板34的一侧进行剐蹭，并在剐蹭后，通过摩擦条29对剐蹭后的侧壁进行打磨，打磨过后的电路板34被运输带12运输离开遮盖件2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电路板生产自动磨边机，包括驱动件(1)，所述驱动件(1)的一侧设置有磨边装置，且在驱动件(1)的上侧设置有遮盖件(2)，所述驱动件(1)上设置有若干个板定位件(3)，所述驱动件(1)带动板定位件(3)在遮盖件(2)的下侧移动，其特征在于：所述板定位件(3)被驱动件(1)带动移动的过程中，遮盖件(2)对板定位件(3)的一侧进行挤压，使板定位件(3)的一侧和磨边装置接触，磨边装置对板定位件(3)的侧边进行打磨，并在磨边装置打磨板定位件(3)的一侧时，驱动件(1)和遮盖件(2)配合对板定位件(3)的移动进行限制，同时在板定位件(3)的一侧和磨边装置分离后，驱动件(1)和遮盖件(2)对板定位件(3)被打磨的一侧进行碎屑的刮除。
2.根据权利要求1所述的电路板生产自动磨边机，其特征在于：所述驱动件(1)包括安装架(11)，所述安装架(11)的两端铰接有辊轴，其中一个辊轴通过电机进行驱动，同时在两个辊轴之间通过套设运输带(12)进行连接，当其中一个辊轴被电机驱动时，运输带(12)被辊轴带动进行转动。
3.根据权利要求2所述的电路板生产自动磨边机，其特征在于：所述运输带(12)的外侧壁上固定有若干个隔条，每个隔条之间的距离相同，所述板定位件(3)包括底板(31)，所述底板(31)的底部固定有若干个插柱(32)，每两个所述隔条之间的运输带(12)上开设有和插柱(32)相适配的插孔(13)，所述底板(31)放置在两个隔条之间，所述插柱(32)插接在插孔(13)中。
4.根据权利要求3所述的电路板生产自动磨边机，其特征在于：所述底板(31)的上侧滑动设置有承接板(33)，且所述承接板(33)和底板(31)之间设置有弹簧，弹簧推动承接板(33)远离磨边装置，所述承接板(33)的上侧设置有若干个压条(35)以及电路板(34)，所述压条(35)和承接板(33)进行滑动连接，且所述压条(35)和承接板(33)连接的位置设置有弹簧，弹簧推动压条(35)对电路板(34)进行挤压，使电路板(34)被定位在承接板(33)上。
5.根据权利要求2所述的电路板生产自动磨边机，其特征在于：所述安装架(11)的一侧固定安装有侧支板(14)，所述磨边装置包括摩擦带(4)和设置在摩擦带(4)内部的两个旋转辊，其中一个旋转辊通过电机驱动旋转，旋转的旋转辊带动摩擦带(4)进行转动，使摩擦带(4)对电路板(34)的一侧进行打磨。
6.根据权利要求5所述的电路板生产自动磨边机，其特征在于：所述遮盖件(2)包括遮盖板(21)，所述遮盖板(21)的一端安装在侧支板(14)上，且所述遮盖板(21)将磨边装置遮盖住，所述遮盖板(21)的另一端连接有引导推板(23)，所述引导推板(23)的底部连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部连接在安装架(11)上，所述引导推板(23)的两端和摩擦带(4)研磨电路板(34)的侧面平行，且引导推板(23)的两端交错设置，所述引导推板(23)的中部位置为弧形，在板定位件(3)在运输带(12)上移动时，电路板(34)的一端和引导推板(23)弧形的位置接触，且引导推板(23)的弧形部位对电路板(34)进行推动，使电路板(34)对摩擦带(4)进行挤压。
7.根据权利要求6所述的电路板生产自动磨边机，其特征在于：所述侧支板(14)靠近安装架(11)的一侧固定有引导管(15)，所述引导管(15)设置在安装架(11)和摩擦带(4)之间，所述摩擦带(4)对电路板(34)打磨掉的碎屑通过引导管(15)的引导落下。
8.根据权利要求7所述的电路板生产自动磨边机，其特征在于：所述引导管(15)的上端设置有两个上下设置的限制条(24)，所述限制条(24)的一端设置有连接条(25)，两个限制条(24)、连接条(25)之间留有供电路板(34)滑动的间隙，所述限制条(24)和连接条(25)之间连接有斜剐条(26)，所述斜剐条(26)靠近摩擦带(4)的一侧设置有倾斜的刀口，所述电路板(34)通过斜剐条(26)时，倾斜的刀口将电路板(34)上下两侧未打磨掉的碎屑刮除掉。
9.根据权利要求8所述的电路板生产自动磨边机，其特征在于：位于下侧的所述限制条(24)和连接条(25)固定在引导管(15)的顶部，位于上侧的所述限制条(24)、连接条(25)固定在遮盖板(21)的下侧，所述连接条(25)的一侧设置有两个连接板(27)，两个连接板(27)之间靠近摩擦带(4)的一端固定有若干个倾斜设置的斜剐板(28)，所述连接板(27)远离摩擦带(4)的一端固定有摩擦条(29)，所述连接板(27)螺钉连接在连接条(25)上，所述斜剐板(28)对电路板(34)的一端进行剐蹭，所述摩擦条(29)对电路板(34)的一端进行摩擦。
10.一种用于操作包括权利要求4或9中任意一项所述的电路板生产自动磨边机对电路板进行磨边的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、通过压条(35)对电路板(34)进行夹持，将电路板(34)定位在承接板(33)上，将底板(31)放置在运输带(12)上的隔条之间，插柱(32)插入到插孔(13)中，旋转的运输带(12)带动板定位件(3)向着遮盖件(2)的内部移动；
S2、板定位件(3)在移动时，电路板(34)移动到两个限制条(24)之间，电路板(34)的一端和引导推板(23)平行的一端侧壁接触，电路板(34)的另一端和旋转的摩擦带(4)接触，摩擦带(4)对电路板(34)的一端进行打磨，当电路板(34)的一端和引导推板(23)的弧形位置接触后，电路板(34)沿着引导推板(23)的轨迹向着摩擦带(4)的方向移动，使摩擦带(4)对电路板(34)进行打磨，承接板(33)带动电路板(34)的一端和引导推板(23)的侧板紧密贴合；
S3、摩擦带(4)摩擦下的碎屑掉落到引导管(15)中，当电路板(34)的一端和引导推板(23)另一端平行的位置接触后，电路板(34)移动到斜剐条(26)的位置，斜剐条(26)对电路板(34)边缘位置未打磨掉的碎屑进行刮除，并在刮除后，斜剐板(28)再次对电路板(34)的一侧进行剐蹭，并在剐蹭后，通过摩擦条(29)对剐蹭后的侧壁进行打磨，打磨过后的电路板(34)被运输带(12)运输离开遮盖件(2)。
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