CN118081397B - 一种零部件加工切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属零部件加工技术领域，具体的说是一种零部件加工切割机，包括工作台，工作台的上方固接有固定板，固定板的下表面滑动设置有第一电机，第一电机的输出端固接有切割刀盘，切割刀盘沿着切割槽进行切割；设置在切割刀盘一侧的切割件，切割件包括固接在切割刀盘远离第一电机一侧的连接轴，连接轴远离切割刀盘的一端固接有打磨盘，固定板对应打磨盘的位置开设有打磨槽，打磨盘沿着打磨槽进行打磨；固接在固定板下表面的第二导轨，第一电机对应第二导轨的位置固接有第二导块，通过设置连接轴将打磨盘与切割刀盘固定连接在一起，解决了对铝材进行切割完成收集后，还需要进行单独进行打磨，过程繁琐的问题。

Description

一种零部件加工切割机

技术领域

本发明属于金属零部件加工技术领域，具体的说是一种零部件加工切割机。

背景技术

在汽车制造、建筑行业、冶金行业以及电子行业等多个领域中，零部件的制造通常需要对各种金属材料进行加工切割。切割机采用激光切割、水刀切割、等离子切割等多种技术，能够快速且精确地切割各种材料，然后将切割完成后的金属材料再进行其他加工，就能够得到相应的零部件。

公开号为CN109834502B的一项专利公开了一种铝材切割机，包括工作台，在切割时，将铝材放置到工作台上，通过压紧装置将铝材压紧，启动切割装置，切割装置对铝材进行切割，切割产生的碎屑通过切割口掉落到输送布上，当铝材被切割后，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动转轴转动，转轴在转动过程中将输送布收卷，连接板朝向靠近转轴方向移动，连接板带动第二输送臂移动，第二输送臂带动第一输送臂移动，第一输送臂与第二输送臂之间的角度发生变化，从而实现输送布被顺利的收卷，碎屑随着输送布被收卷掉落到收集箱内。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，在使用上述的铝材切割机过程中，由于切割刀片在不断的使用下会逐渐发生磨损，但是因为磨损不是很大，就仍会继续使用该切割刀片进行切割工作，就导致在切割铝材时会使铝材的端面被切割的不够光滑，进而产生毛刺，然后就需要将这些带毛刺的单独挑出，再进行端部的打磨，才可以进行其他的加工，最后得到相应的铝材零部件，但当前的工作流程显得相当繁琐，涉及多个环节和步骤，需要花费大量的时间和精力，导致生产效率低的问题。

为此，本发明提供一种零部件加工切割机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种零部件加工切割机，包括工作台，所述工作台的上方固接有固定板，所述固定板的下表面滑动设置有第一电机，所述第一电机的输出端固接有切割刀盘，所述固定板对应切割刀盘的位置开设有切割槽，所述切割刀盘沿着切割槽进行切割；

设置在切割刀盘一侧的切割件，所述切割件包括固接在切割刀盘远离第一电机一侧的连接轴，所述连接轴远离切割刀盘的一端固接有打磨盘，所述固定板对应打磨盘的位置开设有打磨槽，所述打磨盘沿着打磨槽进行打磨；

固定板的下表面固接有限位导轨，所述限位导轨滑动连接有限位架，所述限位架套设在连接轴上。

优选的，还包括固接在固定板上表面的固定架，所述固定架的下表面固接有两个第一导轨，每个所述第一导轨内均滑动设置有两个第一导块，每个所述第一导块的下表面均固接有第一液压缸，每个所述第一液压缸的输出端均固接有限位框，所述固定板对应限位框的位置开设有滑槽。

优选的，所述限位框内壁固接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固接有橡胶板，所述伸缩柱的圆周面上套设有压簧，所述压簧分别与橡胶板与限位框固接。

优选的，每个所述限位框的底面均转动设置有若干个滚珠，每个所述滚珠能够在滑槽内进行滑动。

优选的，其中两个所述限位框的两侧均固接有推块，所述推块的截面呈三角形，且推块的底面与滑槽底面相抵接，所述滑槽的两端均开设有出渣口。

优选的，所述固定板的下表面固接有第二导轨，所述第一电机对应第二导轨的位置固接有第二导块，所述第一电机通过第二导块能够沿着第二导轨进行滑动。

优选的，所述固定板的上表面固接有储油箱，所述储油箱的上表面固接有压力泵，所述打磨槽与切割槽的内壁均开设有喷孔，所述喷孔与储油箱联通，所述储油箱上表面螺纹连接有密封盖。

优选的，所述固定板的一侧固接有引导板，所述工作台对应引导板的位置固接有引导框，所述引导框下方设置有收集框。

优选的，所述工作台的一侧转动连接有转动板，所述工作台的内部固接有两个第一导向板，两个所述第一导向板滑动连接有同一个滤框，所述滤框对应每个第一导向板的位置均开设有第一导向槽，所述滤框能够沿着第一导向板滑动，所述滤框的表面开设有若干个滤孔。

优选的，所述滤框的下方滑动设置有储液框，所述储液框的两侧均开设有第二导向槽，所述工作台对应每个第二导向槽的位置均固接有第二导向板，所述储液框通过第二导向槽能够沿着第二导向板滑动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种零部件加工切割机，通过将切割完成后的铝材向前移动，将其后端移动至打磨槽的另一侧，然后未切割铝材的前端向前推动与切割完成铝材的后端同时分布在打磨槽的两侧，然后再进行切割时，打磨盘会对切割完成铝材的后端和正在切割铝材的前端进行同时打磨，达到了更快捷的效果，简化了生产流程，提高了生产效率。

2.本发明所述的一种零部件加工切割机，在打磨盘和切割刀盘进行打磨和切割工作时，通过启动压力泵，然后通过压力泵对储油箱进行加压，然后将储油箱内的煤油通过喷孔进行喷出，喷至正在进行切割的切割刀盘和打磨盘的表面，从而对切割刀盘和打磨盘进行冷却润滑，这样可以保护切割刀盘和打磨盘并使得切割端面光滑，减少了毛刺的生成。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明主体的部分结构示意图；

图3是本发明储液框的结构示意图；

图4是本发明固定板的结构示意图；

图5是本发明固定板的仰视图；

图6是本发明限位框的结构示意图；

图7是本发明储油箱的结构示意图；

图中：1、工作台；11、转动板；

2、收集框；21、引导框；22、引导板；

3、固定板；31、固定架；32、第一液压缸；33、限位框；34、切割槽；35、打磨槽；36、第一导轨；37、第二导轨；38、第二导块；39、第一电机；310、切割刀盘；311、连接轴；312、限位架；313、打磨盘；314、限位导轨；315、出渣口；316、推块；317、滚珠；318、伸缩柱；319、橡胶板；320、压簧；321、第一导块；322、滑槽；

4、滤框；41、储液框；42、滤孔；43、第一导向板；44、第一导向槽；45、第二导向板；46、第二导向槽；

5、储油箱；51、压力泵；52、密封盖；53、喷孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种零部件加工切割机，包括工作台1，工作台1的上方固接有固定板3，固定板3的下表面滑动设置有第一电机39，第一电机39的输出端固接有切割刀盘310，固定板3对应切割刀盘310的位置开设有切割槽34，切割刀盘310沿着切割槽34进行切割；设置在切割刀盘310一侧的切割件，切割件包括固接在切割刀盘310远离第一电机39一侧的连接轴311，连接轴311远离切割刀盘310的一端固接有打磨盘313，固定板3对应打磨盘313的位置开设有打磨槽35，打磨盘313沿着打磨槽35进行打磨；固定板3的下表面固接有限位导轨314，限位导轨314滑动连接有限位架312，限位架312套设在连接轴311上。

具体的，在使用现有的铝材切割机过程中，由于切割刀片在不断的使用下会逐渐发生磨损，但是因为磨损不是很大，就仍会继续使用该切割刀片进行切割工作，就导致在切割铝材时会使铝材的端面被切割的不够光滑，进而产生毛刺，然后就需要将这些带毛刺的单独挑出，再进行端部的打磨，才可以进行其他的加工，最后得到相应的铝材零部件，但当前的工作流程显得相当繁琐，涉及多个环节和步骤，需要花费大量的时间和精力，导致生产效率低的问题；

因此本发明通过设置相应的结构，来简化对切割后铝材端部的打磨，从而提高生产效率，首先在先进行切割时，需要先将两条铝材管放置在固定板3上，然后将铝材管推至与打磨槽35相接触的位置，然后启动第一电机39，使第一电机39带动切割刀盘310沿着固定板下表面进行滑动，从而带动切割刀盘310沿着切割槽34进行滑动，同时切割刀盘310通过连接轴311能够带动打磨盘313沿着打磨槽35进行滑动，连接轴311通过套设在其圆周面的限位架312能够沿着限位导轨314进行滑动，限位架312能够对打磨盘310的移动进行限位，使其不会出现脱落的现象，从而使其能稳定对铝材的端部进行打磨，然后将铝材向前推动，同时将切割完成后的铝材向前移动，将其后端移动至打磨槽35的另一侧，然后未切割铝材的前端向前推动与切割完成铝材的后端同时分布在打磨槽35的两侧，然后再进行切割时，打磨盘313会对切割完成铝材的后端和正在切割铝材的前端进行同时打磨，达到了更快捷的效果，简化了生产流程，提高了生产效率；

解决了对铝材进行切割完成收集后，还需要进行单独进行打磨，过程繁琐的问题。

如图5和图6所示，本实施例还包括固接在固定板3上表面的固定架31，固定架31的下表面固接有两个第一导轨36，每个第一导轨36内均滑动设置有两个第一导块321，每个第一导块321的下表面均固接有第一液压缸32，每个第一液压缸32的输出端均固接有限位框33，固定板3对应限位框33的位置开设有滑槽322。

具体的，在进行铝材的切割过程中，为了使铝材的切割更加稳定，通过在固定架31的下表面的每个第一导轨36内滑动设置有两个第一导块321，然后启动每个第一液压缸32带动限位框33下移，从而使限位框33插进滑槽322中，然后对铝材进行限位，使其在切割的过程中不会发生横向的偏移。

如图6所示，本实施例限位框33内壁固接有伸缩柱318，伸缩柱318的底端固接有橡胶板319，伸缩柱318的圆周面上套设有压簧320，压簧320分别与橡胶板319与限位框33固接。

具体的，在限位框33被第一液压缸32推动对铝材进行限位的同时，会使限位框33内的橡胶板319挤压铝材，然后橡胶板319会挤压伸缩柱318与压簧320，从而对使橡胶板319能够对铝材进行纵向的挤压，橡胶板319与铝材之间的摩擦力，能够支撑限位框33进行滑动，从而带动铝材沿着滑槽322进行自动移动进行定位切割，其中一组限位框33控制切割完成铝材的移动，另一组能够带动未切割的铝材进行移动至打磨盘313与切割刀盘310之间，从而能够实现自动定位、切割和打磨的效果。

如图6所示，本实施例每个限位框33的底面均转动设置有若干个滚珠317，每个滚珠317能够在滑槽322内进行滑动。

具体的，在限位框33沿着滑槽322进行滑动的过程中，通过在每个限位框33的底面滚动连接有若干个滚珠317，减小限位框33与滑槽322的摩擦力，从而使限位框33的移动更加稳定的效果，不会受到阻力。

如图4和图6所示，本实施例其中两个限位框33的两侧均固接有推块316，推块316的截面呈三角形，且推块316的底面与滑槽322底面相抵接，滑槽322的两端均开设有出渣口315。

具体的，其中两个限位框33在对切割完成的铝材进行转运的过程中，通过在其两侧固定连接的推块316，推块316的一侧与滑槽322抵接，然后限位框33沿着滑槽322滑动过程中，推块316也会进行滑动，能够对溅射到滑槽322内的铝材碎屑进行清理，从而保护限位框33的使用，达到更好的生产效果。

如图5所示，本实施例固定板3的下表面固接有第二导轨37，第一电机39对应第二导轨37的位置固接有第二导块38，第一电机39通过第二导块38能够沿着第二导轨37进行滑动。

具体的，在第一电机39带动打磨盘313和切割刀盘310沿着打磨槽35和切割槽34进行移动的过程中，通过在连接轴311的圆周面上套设有限位架312，然后限位架312辅助连接轴311沿着限位导轨314进行滑动，从而达到使切割刀盘310和打磨盘313的移动更加稳定的效果。

实施例二：如图2至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：固定板3的上表面固接有储油箱5，储油箱5的上表面固接有压力泵51，打磨槽35与切割槽34的内壁均开设有喷孔53，喷孔53与储油箱5联通，储油箱5上表面螺纹连接有密封盖52。

具体的，在打磨盘313和切割刀盘310进行打磨和切割工作时，通过启动压力泵51，然后通过压力泵51对储油箱5进行加压，然后将储油箱5内的煤油通过喷孔53进行喷出，喷至正在进行切割的切割刀盘310和打磨盘313的表面，从而对切割刀盘310和打磨盘313进行冷却润滑，这样可以保护切割刀盘310和打磨盘313并使得切割端面光滑，减少了毛刺的生成。

如图3所示，本实施例固定板3的一侧固接有引导板22，工作台1对应引导板22的位置固接有引导框21，引导框21下方设置有收集框2。

具体的，被打磨完成后的铝材在会被后方移动过来的铝材推至引导板22处，引导板22倾斜，从而引导铝材至引导框21上，然后沿着引导框21滑落进收集框2内，此时只需要将该批切割打磨完成的铝材转运至加工处即可，节省了打磨的过程，提高了生产效率。

如图3所示，本实施例工作台1的一侧转动连接有转动板11，工作台1的内部固接有两个第一导向板43，两个第一导向板43滑动连接有同一个滤框4，滤框4对应每个第一导向板43的位置均开设有第一导向槽44，滤框4能够沿着第一导向板43滑动，滤框4的表面开设有若干个滤孔42。

具体的，在喷孔53喷出煤油对打磨盘313和切割刀盘310进行冷却润滑后，这些煤油会携带铝屑从切割槽34和打磨槽35流至下方的滤框4上，因为这些煤油携带有大量的铝材碎屑，因此通过滤框4对这些铝材碎屑进行过滤，滤框4能够通过第一导向板43沿着第一导向槽44滑动从而拉出工作台1，然后将煤油统一收集，收集的铝材碎屑还能够进行回收利用。

如图3所示，本实施例滤框4的下方滑动设置有储液框41，储液框41的两侧均开设有第二导向槽46，工作台1对应每个第二导向槽46的位置均固接有第二导向板45，储液框41通过第二导向槽46能够沿着第二导向板45滑动。

具体的，煤油经过过滤后会通过滤孔42，然后流至下方的储液框41中，储液框41能够通过第二导向槽46沿着第二导向板45进行滑动，从而将收集完成煤油的储液框41拉出，然后对煤油进行回收利用。

工作原理，先在先进行切割时，需要先将两条铝材管放置在固定板3上，然后将铝材管推至与打磨槽35相接触的位置，通过在固定架31的下表面的每个第一导轨36内滑动设置有两个第一导块321，然后启动每个第一液压缸32带动限位框33下移，从而使限位框33插进滑槽322中，然后对铝材进行限位，使其在切割的过程中不会发生横向的偏移，然后启动第二导轨37，使第二导块38能够带动第一电机39和切割刀盘310沿着第二导轨37进行滑动，从而带动切割刀盘310沿着切割槽34进行滑动，同时切割刀盘310通过连接轴311能够带动打磨盘313沿着打磨槽35进行滑动，从而对铝材的前端进行打磨；

然后在限位框33被第一液压缸32推动对铝材进行限位的同时，会使限位框33内的橡胶板319挤压铝材，然后橡胶板319会挤压伸缩柱318与压簧320，从而使橡胶板319能够对铝材进行纵向的挤压，橡胶板319与铝材之间的摩擦力，能够支撑限位框33进行滑动，从而带动铝材沿着滑槽322进行自动移动进行定位切割，其中一组限位框33控制切割完成铝材的移动，另一组能够带动未切割的铝材进行移动至打磨盘313与切割刀盘310之间，然后再进行切割时，打磨盘313会对切割完成铝材的后端和正在切割铝材的前端进行同时打磨，达到了更快捷的效果，简化了生产流程，提高了生产效率，被打磨完成后的铝材在会被后方移动过来的铝材推至引导板22处，引导板22倾斜，从而引导铝材至引导框21上，然后沿着引导框21滑落进收集框2内，此时只需要将该批切割打磨完成的铝材转运至加工处即可；

其中两个限位框33在对切割完成的铝材进行转运的过程中，通过在其两侧固定连接的推块316，推块316的一侧与滑槽322抵接，然后限位框33沿着滑槽322滑动过程中，推块316也会进行滑动，能够对溅射到滑槽322内的铝材碎屑进行清理，从而保护限位框33的使用，达到更好的生产效果；

在打磨盘313和切割刀盘310进行打磨和切割工作时，通过启动压力泵51，然后通过压力泵51对储油箱5进行加压，然后将储油箱5内的煤油通过喷孔53进行喷出，喷至正在进行切割的切割刀盘310和打磨盘313的表面，从而对切割刀盘310和打磨盘313进行冷却润滑，这样可以保护切割刀盘310和打磨盘313并使得切割端面光滑，减少了毛刺的生成，在喷孔53喷出煤油对打磨盘313和切割刀盘310进行冷却润滑后，这煤油携带铝屑从切割槽34和打磨槽35流至下方的滤框4上，因为这些煤油携带有大量的铝材碎屑，因此通过滤框4对这些铝材碎屑进行过滤，滤框4能够通过第一导向板43沿着第一导向槽44滑动从而拉出工作台1，然后将煤油统一收集，收集的铝材碎屑还能够进行回收利用，煤油经过过滤后会通过滤孔42，然后流至下方的储液框41中，储液框41能够通过第二导向槽46沿着第二导向板45进行滑动，从而将收集完成煤油的储液框41拉出，然后对煤油进行回收利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种零部件加工切割机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上方固接有固定板（3），所述固定板（3）的下表面滑动设置有第一电机（39），所述第一电机（39）的输出端固接有切割刀盘（310），所述固定板（3）对应切割刀盘（310）的位置开设有切割槽（34），所述切割刀盘（310）沿着切割槽（34）进行切割；

设置在切割刀盘（310）一侧的切割件，所述切割件包括固接在切割刀盘（310）远离第一电机（39）一侧的连接轴（311），所述连接轴（311）远离切割刀盘（310）的一端固接有打磨盘（313），所述固定板（3）对应打磨盘（313）的位置开设有打磨槽（35），所述打磨盘（313）沿着打磨槽（35）进行打磨；

所述固定板（3）的下表面固接有限位导轨（314），所述限位导轨（314）滑动连接有限位架（312），所述限位架（312）套设在连接轴（311）上；

还包括固接在固定板（3）上表面的固定架（31），所述固定架（31）的下表面固接有两个第一导轨（36），每个所述第一导轨（36）内均滑动设置有两个第一导块（321），每个所述第一导块（321）的下表面均固接有第一液压缸（32），每个所述第一液压缸（32）的输出端均固接有限位框（33），所述固定板（3）对应限位框（33）的位置开设有滑槽（322）；

所述限位框（33）内壁固接有伸缩柱（318），所述伸缩柱（318）的底端固接有橡胶板（319），所述伸缩柱（318）的圆周面上套设有压簧（320），所述压簧（320）分别与橡胶板（319）与限位框（33）固接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工切割机，其特征在于：每个所述限位框（33）的底面均转动设置有若干个滚珠（317），每个所述滚珠（317）能够在滑槽（322）内进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工切割机，其特征在于：其中两个所述限位框（33）的两侧均固接有推块（316），所述推块（316）的截面呈三角形，且推块（316）的底面与滑槽（322）底面相抵接，所述滑槽（322）的两端均开设有出渣口（315）。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工切割机，其特征在于：所述固定板（3）的下表面固接有第二导轨（37），所述第一电机（39）对应第二导轨（37）的位置固接有第二导块（38），所述第一电机（39）通过第二导块（38）能够沿着第二导轨（37）进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工切割机，其特征在于：所述固定板（3）的上表面固接有储油箱（5），所述储油箱（5）的上表面固接有压力泵（51），所述打磨槽（35）与切割槽（34）的内壁均开设有喷孔（53），所述喷孔（53）与储油箱（5）连通，所述储油箱（5）上表面螺纹连接有密封盖（52）。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工切割机，其特征在于：所述固定板（3）的一侧固接有引导板（22），所述工作台（1）对应引导板（22）的位置固接有引导框（21），所述引导框（21）下方设置有收集框（2）。

7.根据权利要求1所述的一种零部件加工切割机，其特征在于：所述工作台（1）的一侧转动连接有转动板（11），所述工作台（1）的内部固接有两个第一导向板（43），两个所述第一导向板（43）滑动连接有同一个滤框（4），所述滤框（4）对应每个第一导向板（43）的位置均开设有第一导向槽（44），所述滤框（4）能够沿着第一导向板（43）滑动，所述滤框（4）的表面开设有若干个滤孔（42）。

8.根据权利要求7所述的一种零部件加工切割机，其特征在于：所述滤框（4）的下方滑动设置有储液框（41），所述储液框（41）的两侧均开设有第二导向槽（46），所述工作台（1）对应每个第二导向槽（46）的位置均固接有第二导向板（45），所述储液框（41）通过第二导向槽（46）能够沿着第二导向板（45）滑动。