CN118080967A - 一种铝木门框型材斜角切割装置及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝木门框型材斜角切割装置，其包括等间歇性输送槽，在所述等间歇性输送槽的下方设置有分料输送槽组件，在所述等间歇性输送槽上方设置有横梁，所述横梁安装在等间歇性升降装置上，在所述横梁的两端均安装有按压斜切组件；本发明的有益效果：本发明设计等间歇性输送槽以及与之相匹配的间歇性升降装置和按压斜切组件，只需配套一套设备即可批量完成门框型材全部斜角的加工，设备投入小，加工成本低；同时设计定位弹力顶紧组件以及按压斜切组件，对门框型材的切割位置进行精确的横向定位和竖向定位，保证门框型材斜角加工精度的稳定性，提高产品合格率；设计分料输送槽对不同长度的型材进行自动分类，提高工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及门框切割技术领域，尤其涉及一种铝木门框型材斜角切割装置及切割方法。
背景技术：
铝木复合门框是通过特殊工艺在木窗外侧镶嵌一层铝合金型材，从而形成铝包木窗，这样的构造大大加强了木窗的耐候性，铝包木框保留纯实木门框特性和功能的前提下，是将隔热铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体，铝包木门窗且环保性、装饰性、节能性又高于铝合金门窗，其结构坚固、美观大方；由于门框是由两两长度相等的四根型材相连接而成，型材的连接处为45度斜角，在现有技术中，为了避免反复调整设备，通常设计两套设备来切割不同方向的45度斜角以及不同长度的型材，设备投入成本大；其次由于斜角的加工精度要求极高，极高精度的斜角拼接起来才能保证完全吻合，现有设备加工的型材斜角精度不合格率较高，其原因在于切割时型材定位不准，尤其容易发生竖向定位不准的现象(切割瞬间由于应力变化、机械振动等原因导致型材切割位置上翘)；切割完成后需要人工按照长度进行分类和挑拣，劳动强度大，影响工作效率。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种铝木门框型材斜角切割装置及切割方法，来解决现有技术中门框型材切割时存在设备投入成本大、斜角切割精度不稳定导致不合格率高、劳动强度大等技术问题。
本发明的内容：一种铝木门框型材斜角切割装置，其包括等间歇性输送槽，所述等间歇性输送槽用于等时间间隔的输送待切割的门框型材，在所述等间歇性输送槽的下方设置有分料输送槽组件，所述分料输送槽组件用于运输切割后的门框型材并根据长短进行自动分料，在所述等间歇性输送槽上方设置有横梁，所述横梁安装在等间歇性升降装置上，在所述横梁的两端均安装有按压斜切组件，两个所述按压斜切组件的斜切角度相反，所述按压斜切组件用于向所述门框型材提供向下的按压力并斜切所述门框型材，在所述等间歇性输送槽内安装有定位楔块、弹力顶紧组件，所述定位楔块、所述弹力顶紧组件用于所述门框型材的横向定位和夹紧。
进一步的，所述等间歇性输送槽包括输送槽，在所述输送槽内安装有若干个输送辊，在所述输送槽上旋转的连接有驱动辊，所述驱动辊与齿轮相连接，所述齿轮与半齿齿轮相啮合，所述半齿齿轮旋转的连接在所述输送槽上，所述半齿齿轮与第一电动机传动连接。
进一步的，在所述驱动辊的外表面连接有防滑橡胶层。
进一步的，所述分料输送槽组件包括分料槽，在所述分料槽内安装有若干个所述输送辊，在所述分料槽内开设有落料口，在所述落料口的两端均设置有传动辊，两个所述传动辊通过皮带传动连接，其中一个所述传动辊与第二电动机传动连接。
进一步的，所述间歇性升降装置包括横跨于所述等间歇性输送槽上的龙门架，在所述龙门架上开设有通槽，在所述通槽内上下滑动的连接有摩擦板，所述摩擦板固定连接在所述横梁上，在所述龙门架上旋转的连接有摩擦轮，所述摩擦轮与第三电动机传动连接，在所述摩擦轮的外圆周面上安装有半圆弧形的摩擦片，所述摩擦片与所述摩擦板摩擦接触，在所述龙门架与所述横梁之间安装有第一压簧。
进一步的，所述按压斜切组件包括固定板，在所述固定板上旋转连接有锯片，所述锯片与第四电动机传动连接，在所述锯片的两侧均设置有安装筒，所述安装筒安装在所述固定板上，所述安装筒的内孔向下延伸至所述固定板外，在所述安装筒的内孔内安装有第二压簧和按压柱。
进一步的，在所述固定板上连接有保护罩，所述锯片、所述安装筒位于所述保护罩内。
进一步的，所述弹力顶紧组件包括基块，在所述基块上水平的开设有通孔，在所述基块上开设有限位槽，所述限位槽与所述通孔相连通，在所述通孔内滑动连接有顶紧柱，所述顶紧柱的末端为球形，在所述顶紧柱上连接有限位板，所述限位板与所述限位槽滑动连接，在所述限位槽内安装有第三压簧。
进一步的，一种铝木门框型材斜角切割装置的切割方法，包括步骤1：调节所述等间歇性输送槽和所述间歇性升降装置的运行周期，使所述间歇性升降装置的运行周期是所述间歇性输送槽运行周期的整倍数；
步骤2：将门框型材放入到等间歇性输送槽内，启动等间歇性输送槽使所述门框型材自动向前输送；
步骤:3：所述门框型材自动进入到定位楔块、弹力顶紧组件位置，进行自动横向定位和夹紧；
步骤4：启动所述等间歇性输送槽、所述按压斜切组件，进行门框型材的自动竖向定位压紧和双刃切割，将所述门框型材批量切割成两种长度规格；
步骤5：被切割所述门框型材自动进入到分料输送槽组件内，根据长度进行自动分料。
本发明的有益效果：本发明设计等间歇性输送槽以及与之相匹配的间歇性升降装置和按压斜切组件，只需配套一套设备即可批量完成门框型材全部斜角的加工，设备投入小，加工成本低；同时设计定位弹力顶紧组件以及按压斜切组件，对门框型材的切割位置进行精确的横向定位和竖向定位，保证门框型材斜角加工精度的稳定性，提高产品合格率；设计分料输送槽对不同长度的型材进行自动分类，自动化程度高，提高工作效率。
附图说明：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明输送槽、分料槽的立体图；
图3为本发明摩擦轮的结构图
图4为本发明按压斜切组件的立体图；
图5为本发明按压斜切组件的剖面视图；
图6为本发明输送槽、分料槽的俯视图；
图7为图6沿A-A的剖面视图；
图8为本发明门框型材的切割效果图；
图中，输送槽1、分料槽2、输送辊3、落料口4、横梁5、第一压簧6、龙门架7、摩擦板8、摩擦轮9、固定板10、锯片11、按压柱12、第二压簧13、安装筒14、弹簧孔15、门框型材16、定位楔块17、斜切刀槽17、基块18、顶紧柱19、第三压簧20、限位板21、齿轮22、半齿齿轮23、驱动辊24、皮带25、传动辊26、保护罩27、摩擦片28。
具体实施方式:
实施例1：
如图1所示，一种铝木门框型材斜角切割装置，其包括等间歇性输送槽，所述等间歇性输送槽用于等时间间隔的输送待切割的门框型材16，在所述等间歇性输送槽的下方设置有分料输送槽组件，所述分料输送槽组件用于运输切割后的门框型材并根据长短进行自动分料，在所述等间歇性输送槽上方设置有横梁5，所述横梁5安装在等间歇性升降装置上，在所述横梁5的两端均安装有按压斜切组件，两个所述按压斜切组件的斜切角度相反，所述按压斜切组件用于向所述门框型材提供向下的按压力并斜切所述门框型材，在所述等间歇性输送槽内安装有定位楔块17、弹力顶紧组件，所述定位楔块17、所述弹力顶紧组件用于所述门框型材的横向定位和夹紧，定位楔块17的楔形面朝向门框型材的入料方向；所述等间歇性输送槽包括输送槽1，在所述输送槽1内安装有若干个输送辊3，在所述输送槽1上旋转的连接有驱动辊24，所述驱动辊24与齿轮22相连接，所述齿轮22与半齿齿轮23相啮合，所述半齿齿轮23旋转的连接在所述输送槽1上，所述半齿齿轮23与第一电动机传动连接；为了防止驱动辊24打滑，在所述驱动辊24的外表面连接有防滑橡胶层。
如图1和图3所示，所述间歇性升降装置包括横跨于所述等间歇性输送槽上的龙门架7，在所述龙门架7上开设有通槽，在所述通槽内上下滑动的连接有摩擦板8，所述摩擦板8固定连接在所述横梁5上，在所述龙门架7上旋转的连接有摩擦轮9，所述摩擦轮9与第三电动机传动连接，在所述摩擦轮9的外圆周面上安装有半圆弧形的摩擦片28，所述摩擦片28与所述摩擦板8摩擦接触，在所述龙门架7与所述横梁5之间安装有第一压簧6，横梁5下降依靠摩擦力旋转的动力，横梁5上升依靠第一压簧6的弹性力。
如图4、图5所示，所述按压斜切组件包括固定板10，在所述固定板10上旋转连接有锯片11，所述锯片11与第四电动机传动连接，在所述锯片11的两侧均设置有安装筒14，所述安装筒14安装在所述固定板10上，所述安装筒14的内孔向下延伸至所述固定板10外，在所述安装筒14的内孔内安装有第二压簧13和按压柱12；在所述固定板10上连接有保护罩27，所述锯片11、所述安装筒14位于所述保护罩27内，压斜切组件向下运行切割时，按压柱12对门框型材16弹性按压，防止门框型材16在切割时发生上翘变形，保证切割精度。
如图1和图8所示，一种铝木门框型材斜角切割装置的切割方法，包括步骤1：调节所述等间歇性输送槽和所述间歇性升降装置的运行周期，使所述间歇性升降装置的运行周期是所述间歇性输送槽运行周期的整倍数，使得间歇性升降装置向下运动进行切割作业时，等间歇性输送槽恰好处于停止运输状态；
步骤2：将门框型材16放入到等间歇性输送槽内，启动等间歇性输送槽使所述门框型材16自动向前输送(驱动辊24按压门框型材16使其向前输送)；
步骤3：所述门框型材16自动进入到定位楔块17、弹力顶紧组件位置，进行自动横向定位和夹紧；
步骤4：启动所述等间歇性输送槽、所述按压斜切组件，进行门框型材16的自动竖向定位压紧和双刃切割(切割方向朝向定位楔块17的方向)，将所述门框型材16批量切割成两种长度规格，两种规格型材的切割长度分别取决于两个按压斜切组件的距离、间歇性升降装置的升降周期；
步骤5：被切割所述门框型材16自动进入到分料输送槽组件内，根据长度进行自动分料。
实施例2：
在实施例1的基础上，提供更为具体的分料输送槽组件结构和弹力顶紧组件，其中弹力顶紧组件用于将门框型材16顶紧在定位楔块17上，具体结构如图2、图6和图7所示，所述分料输送槽组件包括分料槽2，在所述分料槽2内安装有若干个所述输送辊3，在所述分料槽2内开设有落料口4，在所述落料口4的两端均设置有传动辊26，两个所述传动辊26通过皮带25传动连接，其中一个所述传动辊26与第二电动机传动连接，分料输送槽组件运行时，被切割的短的型材从落料口4排出，长的型材继续在分料输送槽组件运行并最终从末端排出；所述弹力顶紧组件包括基块18，基块18上设置有楔形面，楔形面朝向门框型材16的来料方向，在所述基块18上水平的开设有通孔，在所述基块18上开设有限位槽，所述限位槽与所述通孔相连通，在所述通孔内滑动连接有顶紧柱19，所述顶紧柱19的末端为球形，在所述顶紧柱19上连接有限位板21，所述限位板21与所述限位槽滑动连接，在所述限位槽内安装有第三压簧20；具体运行时由于楔形面的导向作用，门框型材16自动进入到定位楔块17、所述弹力顶紧组件之间，顶紧柱19将门框型材16弹性顶紧在定位楔块17的定位面上定位楔块17。
以上仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝木门框型材斜角切割装置，其特征在于：其包括等间歇性输送槽，所述等间歇性输送槽用于等时间间隔的输送待切割的门框型材(16)，在所述等间歇性输送槽的下方设置有分料输送槽组件，所述分料输送槽组件用于运输切割后的门框型材(16)并根据长短进行自动分料，在所述等间歇性输送槽上方设置有横梁(5)，所述横梁(5)安装在等间歇性升降装置上，在所述横梁(5)的两端均安装有按压斜切组件，两个所述按压斜切组件的斜切角度相反，所述按压斜切组件用于向所述门框型材(16)提供向下的按压力并斜切所述门框型材(16)，在所述等间歇性输送槽内安装有定位楔块(17)、弹力顶紧组件，所述定位楔块(17)、所述弹力顶紧组件用于所述门框型材(16)的横向定位和夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种铝木门框型材斜角切割装置，其特征在于：所述等间歇性输送槽包括输送槽(1)，在所述输送槽(1)内安装有若干个输送辊(3)，在所述输送槽(1)上旋转的连接有驱动辊(24)，所述驱动辊(24)与齿轮(22)相连接，所述齿轮(22)与半齿齿轮(23)相啮合，所述半齿齿轮(23)旋转的连接在所述输送槽(1)上，所述半齿齿轮(23)与第一电动机传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝木门框型材斜角切割装置，其特征在于：在所述驱动辊(24)的外表面连接有防滑橡胶层。
4.根据权利要求2所述的一种铝木门框型材斜角切割装置，其特征在于：所述分料输送槽组件包括分料槽(2)，在所述分料槽(2)内安装有若干个所述输送辊(3)，在所述分料槽(2)内开设有落料口(4)，在所述落料口(4)的两端均设置有传动辊(26)，两个所述传动辊(26)通过皮带(25)传动连接，其中一个所述传动辊(26)与第二电动机传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝木门框型材斜角切割装置，其特征在于：所述间歇性升降装置包括横跨于所述等间歇性输送槽上的龙门架(7)，在所述龙门架(7)上开设有通槽，在所述通槽内上下滑动的连接有摩擦板(8)，所述摩擦板(8)固定连接在所述横梁(5)上，在所述龙门架(7)上旋转的连接有摩擦轮(9)，所述摩擦轮(9)与第三电动机传动连接，在所述摩擦轮(9)的外圆周面上安装有半圆弧形的摩擦片(28)，所述摩擦片(28)与所述摩擦板(8)摩擦接触，在所述龙门架(7)与所述横梁(5)之间安装有第一压簧(6)。
6.根据权利要求1所述的一种铝木门框型材斜角切割装置，其特征在于：所述按压斜切组件包括固定板(10)，在所述固定板(10)上旋转连接有锯片(11)，所述锯片(11)与第四电动机传动连接，在所述锯片(11)的两侧均设置有安装筒(14)，所述安装筒(14)安装在所述固定板(10)上，所述安装筒(14)的内孔向下延伸至所述固定板(10)外，在所述安装筒(14)的内孔内安装有第二压簧(13)和按压柱(12)。
7.根据权利要求6所述的一种铝木门框型材斜角切割装置，其特征在于：在所述固定板(10)上连接有保护罩(27)，所述锯片(11)、所述安装筒(14)位于所述保护罩(27)内。
8.根据权利要求1所述的一种铝木门框型材斜角切割装置，其特征在于：所述弹力顶紧组件包括基块(18)，在所述基块(18)上水平的开设有通孔，在所述基块(18)上开设有限位槽，所述限位槽与所述通孔相连通，在所述通孔内滑动连接有顶紧柱(19)，所述顶紧柱(19)的末端为球形，在所述顶紧柱(19)上连接有限位板(21)，所述限位板(21)与所述限位槽滑动连接，在所述限位槽内安装有第三压簧(20)。
9.根据权利要求1所述的一种铝木门框型材斜角切割装置的切割方法，其特征在于：包括
步骤1：调节所述等间歇性输送槽和所述间歇性升降装置的运行周期，使所述间歇性升降装置的运行周期是所述间歇性输送槽运行周期的整倍数；
步骤2：将门框型材(16)放入到等间歇性输送槽内，启动等间歇性输送槽使所述门框型材(16)自动向前输送；
步骤:3：所述门框型材(16)自动进入到定位楔块(17)、弹力顶紧组件位置，进行自动横向定位和夹紧；
步骤4：启动所述等间歇性输送槽、所述按压斜切组件，进行门框型材(16)的自动竖向定位压紧和双刃切割，将所述门框型材(16)批量切割成两种长度规格；
步骤5：被切割所述门框型材(16)自动进入到分料输送槽组件内，根据长度进行自动分料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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