CN214644351U - 建筑模板自动修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑模板自动修边装置，其包括一个主体架、平台板、输送链条、传动链轮；所述平台板固定于主机架上，平台板上设有若干导槽；主架体的左右以及底部皆设置有一根驱动轴，每个驱动轴上皆设置有若干个传动链轮，所述的传动链轮设置在导槽内，每个导槽内的传动链轮上共同缠绕设置有一个输送链条，通过输送链条输送模板实现模板横移；所述的主架体的前侧侧部设置有一个切割锯组，在输送链条承载模板横移时，通过切割锯组实现对模板边缘的切割。本装置采用各种机械装置自动运行，其切割效率高，精度高，是一种理想的建筑模板自动修边装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用木方生产设备技术领域，尤其涉及一种建筑模板自动修边装置。
背景技术
在建筑领域中，工程建筑模板在使用后大量的边角损坏，而很多的模板、方木在使用后可以通过二次修边再重复利用。传统的修边裁切锯是通过放料平台与裁切锯的相对运动实现裁切功能。在实际操作中人工将木料放置在放料平台上，通过人工推动平台实现木料裁切功能。在此基础上放料、对齐、推板裁切都需要人工操作。此操作存在着一定的安全隐患，而且操作效率太低，裁切的尺寸不标准，操作人员疲劳强度太大等因素制约了修边工序的效率。
作为本行业的技术人员，非常有必要开发一种修边装置可为实现修边效率的提高、修边精度的提高是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种建筑模板自动修边装置，通过机械传动代替人工推料实现边角切割，降低了人员的疲劳强度，通过压料架压料输送解决了设备运行过程中的安全隐患，有效的提高了修边工序的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑模板自动修边装置，其包括一个主体架、平台板、输送链条、传动链轮；所述平台板固定于主机架上，平台板上设有若干导槽；主架体的左右以及底部皆设置有一根驱动轴，每个驱动轴上皆设置有若干个传动链轮，所述的传动链轮设置在导槽内，每个导槽内的传动链轮上共同缠绕设置有一个输送链条，通过输送链条输送模板实现模板横移；所述的主架体的前侧侧部设置有一个切割锯组，在输送链条承载模板横移时，通过切割锯组实现对模板边缘的切割。
所述的输送链条上均布设置有若干个推料挡块，通过推料挡块实现模板的横移输送施力。
所述的主体架的外侧，在切割锯组的后侧设置有一个卸料导槽，所述的卸料导槽倾斜设置，其将切割锯组切下的边角料向主架体下部导送。
所述的主体架的上部设置有一个压料架，所述的压料架上设置有若干竖向驱动装置，在竖向驱动装置的底部设置有一个压板，压板的底部设置有导轮组与模板竖向挤压实现其在切割时的稳定输送。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其通过在主体架上设置有输送链条，通过输送链条带动模板横移，在模板横移过程中实现压料架的竖向挤压定位，以此实现模板定位，在主架体的边角处设置有切割锯组，通过切割锯组实现对模板边角料的切割。本装置采用各种机械装置自动运行，其切割效率高，精度高，是一种理想的建筑模板自动修边装置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；
图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图中，1、主体架，11、平台板，12、链条驱动电机，13、导槽，2、输送链条，21、左端转向轴，22、左端传动链轮，23、底部转向轴，24、底部传动链轮，25、右端转向轴，26、右端传动链轮，27、驱动轮，3、输送链条，31、推料挡块，4、卸料导槽，5、压料架，51、竖向推缸，52、导轮，53、压板，54、导轮固定架，6、切割锯组，61、锯片驱动电机，62、锯片，7、定位挡板，71、延伸支撑台。
具体实施方式
以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据附图所示：一种建筑模板自动修边装置，其包括一个主体架1和平台板11和输送链条2和传动链轮；所述平台板11固定于主机架1上，平台板11上设有若干导槽13；主架体的左右以及底部皆设置有一根驱动轴，分别为左端转向轴21和底部转向轴23以及右端转向轴25，通过以上结构设置，在左端转向轴21和底部转向轴23以及右端转向轴25上皆设置有左端传动链轮22和底部传动链轮24以及右端传动链轮26，所有的传动链轮皆设置在导槽13内，每个导槽13内的传动链轮上共同缠绕设置有一个输送链条3，通过输送链条3输送模板实现模板横移；所述的主架体1的前侧侧部设置有一个切割锯组6，切割锯组包括一个锯片驱动电机61和一组锯片62，在输送链条3承载模板横移时，通过锯片驱动电机61带动锯片62实现对模板边缘的切割。所述的主体架1的外侧，在切割锯组6的后侧设置有一个卸料导槽4，所述的卸料导槽4倾斜设置，其将切割锯组6切下的边角料向主架体1的下部导送。
为实现模板的稳定推送，所述的输送链条3上均布设置有若干个推料挡块31，通过推料挡块31实现模板的横移输送施力。
所述的主体架1的上部设置有一个压料架5，所述的压料架5上设置有若干竖向推缸51，在竖向推缸51的底部设置有一个压板53，压板53的底部设置有导轮组，所述的导轮组包括导轮固定架54和固定在其内部的均布排列的多个导轮52，通过导轮52与模板竖向挤压实现其在切割时的稳定输送。
所述的主体架1的侧部设置有一个延伸支撑台71，所述的延伸支撑台71上设置有长条孔，通过长条孔可实现定位挡板7的调节，此种调节可实现对模板边缘切割长度的调整。
总结：本实用新型通过以上设计，其通过在主体架1上设置有输送链条3，通过输送链条3带动模板横移，在模板横移过程中实现压料架5的竖向挤压定位，以此实现模板定位，在主架体1的边角处设置有切割锯组6，通过切割锯组6实现对模板边角料的切割。
本装置采用各种机械装置自动运行，其切割效率高，精度高，是一种理想的建筑模板自动修边装置。
Claims (4)
1.一种建筑模板自动修边装置，其特征在于：其包括一个主体架和平台板和输送链条和传动链轮；所述平台板固定于主机架上，平台板上设有若干导槽；主架体的左右以及底部皆设置有一根驱动轴，每个驱动轴上皆设置有若干个传动链轮，所述的传动链轮设置在导槽内，每个导槽内的传动链轮上共同缠绕设置有一个输送链条，通过输送链条输送模板实现模板横移；所述的主架体的前侧侧部设置有一个切割锯组，在输送链条承载模板横移时，通过切割锯组实现对模板边缘的切割。
2.根据权利要求1所述的建筑模板自动修边装置，其特征在于：所述的输送链条上均布设置有若干个推料挡块，通过推料挡块实现模板的横移输送施力。
3.根据权利要求1所述的建筑模板自动修边装置，其特征在于：所述的主体架的外侧，在切割锯组的后侧设置有一个卸料导槽，所述的卸料导槽倾斜设置，其将切割锯组切下的边角料向主架体下部导送。
4.根据权利要求1所述的建筑模板自动修边装置，其特征在于：所述的主体架的上部设置有一个压料架，所述的压料架上设置有若干竖向驱动装置，在竖向驱动装置的底部设置有一个压板，压板的底部设置有导轮组与模板竖向挤压实现其在切割时的稳定输送。
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2021
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