CN210358931U - 一种金属叶轮旋铆自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于金属旋铆自动化设备加工技术领域，具体为一种金属叶轮旋铆自动化加工设备，包括底座、主轴、加工件、下旋铆靠模、上旋铆靠模、立柱、液压油缸，所述底座顶部固定安装所述主轴，所述主轴顶部固定安装产品安装轴，所述产品安装轴中间固定安装所述加工件，所述加工件左端上方设有所述上旋铆靠模，所述加工件左端下方设有所述下旋铆靠模，所述底座顶部左侧固定安装所述立柱，所述立柱顶部右端固定安装所述液压油缸，本实用新型结构设计科学合理，产品上下两面同时旋铆成型，待产品旋铆成型后上下伺服滑台退回主轴停止，取下工件，生产过程采用机械自动化流程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属旋铆自动化设备加工技术领域，具体为一种金属叶轮旋铆自动化加工设备。
背景技术
传统的叶轮旋铆加工都是由人工利用现状有的车床进行改制后一道道工序逐一完成的，不仅生产效率低下而且产品的稳定性也不好，也无法实现两个面同时旋铆成型，在人力成本方面对企业是很大的压力，对人工的技能水平也有很高的要求，尤其是由于叶轮本身的特殊性，在自动化加工上有很多工艺难点需要人工的技能水平去克服，所以企业对员工的技能水平有很大的依赖性，现有的生产工序效率低，人力需求大，员工技能水平要求高，企业用人成本高，而且产量和品质不稳定，不可控因素太多，现有的自动化程度不高，为此，我们推出一种金属叶轮旋铆自动化加工设备。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有一种金属叶轮旋铆自动化加工设备中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种金属叶轮旋铆自动化加工设备，能够解决上述提出的现有的生产工序效率低，人力需求大，员工技能水平要求高，企业用人成本高，而且产量和品质不稳定，不可控因素太多，现有的自动化程度不高的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种金属叶轮旋铆自动化加工设备，其包括：底座、主轴、加工件、下旋铆靠模、上旋铆靠模、立柱、液压油缸，所述底座顶部固定安装所述主轴，所述主轴顶部固定安装产品安装轴，所述产品安装轴中间固定安装所述加工件，所述加工件左端上方设有所述上旋铆靠模，所述加工件左端下方设有所述下旋铆靠模，所述底座顶部左侧固定安装所述立柱，所述立柱顶部右端固定安装所述液压油缸。
作为本实用新型所述的一种金属叶轮旋铆自动化加工设备的一种优选方案，其中：所述底座右端设有主电机，所述主电机输出端通过链条连接所述主轴。
作为本实用新型所述的一种金属叶轮旋铆自动化加工设备的一种优选方案，其中：所述加工件顶部连接尾顶，所述尾顶上方设有尾座，所述尾座顶部连接所述液压油缸。
作为本实用新型所述的一种金属叶轮旋铆自动化加工设备的一种优选方案，其中：所述下旋铆靠模左端固定安装下伺服滑台，所述上旋铆靠模左端固定安装上伺服滑台，所述下伺服滑台与所述上伺服滑台固定安装在所述立柱上。
与现有技术相比：该种金属叶轮旋铆自动化加工设备，从产品上料开始，人工将产品放入主轴定位端，液压尾座推动尾顶进给将产品压紧，然后主轴旋转，上下伺服滑台带动上下旋铆靠模进给，当上下旋铆靠模与产品接触后主轴继续旋转，产品上下两面同时旋铆成型，待产品旋铆成型后上下伺服滑台退回主轴停止，取下工件，生产过程采用机械自动化解决了生产工序效率低、员工技能水平要求高、企业用人成本高、产量和品质不稳定的问题，本装置结构简单，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型装置示意图；
图2为本实用新型装置前视图；
图3为本实用新型装置右视图；
图4为本实用新型装置俯视图。
图中:1主电机、2底座、3主轴、4产品安装轴、5加工件、6尾顶、7尾座、8下伺服滑台、9下旋铆靠模、10上旋铆靠模、11上伺服滑台、12立柱、13液压油缸。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种金属叶轮旋铆自动化加工设备，具有结构简单，工作稳定的优点，请参阅图1，包括主电机1、底座2、主轴3、产品安装轴4、加工件5、尾顶6、尾座7、下伺服滑台8、下旋铆靠模9、上旋铆靠模10、上伺服滑台11、立柱12、液压油缸13；
请参阅图1、图2、图3、图4，底座2顶部螺纹连接主轴3，主轴3顶部固定安装产品安装轴4，产品安装轴4中间螺纹连接加工件5，加工件5左端上方设有上旋铆靠模10，加工件5左端下方设有下旋铆靠模9，底座2顶部左侧螺纹连接立柱12，立柱12顶部右端固定液压油缸13，底座2对主轴3与立柱12具有安装作用，主轴3通过主电机1对产品安装轴4具有旋转作用，下旋铆靠模9与上旋铆靠模10通过下伺服滑台8带动下，使其同时进给对上下两面同时进行旋铆加工，带旋铆成型后，下伺服滑台8带动下旋铆靠模9以及上伺服滑台11带动上旋铆靠模10同时退回，液压油缸13可推动尾顶6进给将加工件5压紧。
上述底座2、主轴3、产品安装轴4、尾顶6、尾座7由金属材料制成的。
在具体使用时，本领域技术人员将主轴3安装在底座2上，主轴3的旋转靠主电机1带动旋转，主轴3上装有产品安装轴4，加工件5安装在产品安装轴4上，液压油缸13安装在尾座7上与尾顶相连接6，液压油缸13推动尾顶6进给将加工件5压紧，尾座7和上伺服滑台11以及下伺服滑8台安装立柱12上，立柱12安装在底座2上，下伺服滑台8上装有下旋铆靠模9，上伺服滑台11上装有上旋铆靠模9，当尾顶6将加工件5压紧后，主电机1带动主轴3旋转，下伺服滑台8带动下旋铆靠模9以及上伺服滑台11带动上旋铆靠模10同时进给对上下两面同时进行旋铆加工，带旋铆成型后，下伺服滑台8带动下旋铆靠模9以及上伺服滑台11带动上旋铆靠模10同时退回，主电机1带动主轴3停止，液压油缸13带动尾顶6退回，然后取下工件。
为了使本装置具有充足的动力进行工作，在底座2右端设有主电机1，具体的，主电机1螺纹连接在底座2的右端，且主电机1输出端通过链条连接所述主轴3，主电机1对主轴3提供动力作用。
请参阅图1，为了防止加工件5无法压紧，在加工件5顶部安装尾顶6，具体的，加工件5顶部连接尾顶6，尾顶6上方设有尾座7，尾座7顶部连接液压油缸13，液压油缸13可推动尾顶6进给将加工件5压紧，尾顶6对加工件5具有压紧效果。
请参阅图1和图3，为了防止下旋铆靠模9与上旋铆靠模10无法移动，在下旋铆靠模9与上旋铆靠模10远离加工件5一端设有下伺服滑台8与上伺服滑台11，具体的，下旋铆靠模9左端螺纹连接下伺服滑台8，上旋铆靠模10左端螺纹连接上伺服滑台11，下伺服滑台8与上伺服滑台11固定安装在立柱12上，工作时，主电机1带动主轴3旋转，下伺服滑台8带动下旋铆靠模9以及上伺服滑台11带动上旋铆靠模10同时进给对上下两面同时进行旋铆加工，带旋铆成型后，下伺服滑台8带动下旋铆靠模9以及上伺服滑台11带动上旋铆靠模10同时退回，下伺服滑台8、上伺服滑台11与立柱12配合使用对下旋铆靠模9与上旋铆靠模10具有移动效果。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (4)
1.一种金属叶轮旋铆自动化加工设备，其特征在于，包括底座(2)、主轴(3)、加工件(5)、下旋铆靠模(9)、上旋铆靠模(10)、立柱(12)、液压油缸(13)，所述底座(2)顶部固定安装所述主轴(3)，所述主轴(3)顶部固定安装产品安装轴(4)，所述产品安装轴(4)中间固定安装所述加工件(5)，所述加工件(5)左端上方设有所述上旋铆靠模(10)，所述加工件(5)左端下方设有所述下旋铆靠模(9)，所述底座(2)顶部左侧固定安装所述立柱(12)，所述立柱(12)顶部右端固定安装所述液压油缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属叶轮旋铆自动化加工设备，其特征在于，所述底座(2)右端设有主电机(1)，所述主电机(1)输出端通过链条连接所述主轴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种金属叶轮旋铆自动化加工设备，其特征在于，所述加工件(5)顶部连接尾顶(6)，所述尾顶(6)上方设有尾座(7)，所述尾座(7)顶部连接所述液压油缸(13)。
4.根据权利要求1所述的一种金属叶轮旋铆自动化加工设备，其特征在于，所述下旋铆靠模(9)左端固定安装下伺服滑台(8)，所述上旋铆靠模(10)左端固定安装上伺服滑台(11)，所述下伺服滑台(8)与所述上伺服滑台(11)固定安装在所述立柱(12)上。
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