CN118064208A - 一种花生油生产自动化压榨设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压榨设备技术领域，提供一种花生油生产自动化压榨设备及其方法，包括底板，所述底板上固定安装有对称布置的侧板，所述侧板上固定安装有支撑板。本发明在使用的过程中，利用压盘上的粉碎组件，使贴合在压盘上的粉碎杆深入到下压榨仓的内部对花生渣进行粉碎，并且通过转动组件带动下压榨仓发生往复转动，通过粉碎杆上的扩展板对花生渣进行搅拌，花生渣粉碎以及搅拌完成之后，然后重新利用压盘进行二次压榨，同时利用压盘的升降带动下料筒内的蛟龙辊进行转动，并且蛟龙辊在转动的同时会下压花生，该方式能够加快下料筒内花生的下料速度，同时也避免过多的花生在下料管内堵塞，有效地提高该压榨设备的实用性。

Description

一种花生油生产自动化压榨设备及其方法

技术领域

本发明涉及压榨设备技术领域，具体为一种花生油生产自动化压榨设备及其方法。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质，经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

现有技术中，公开号为“CN109159446A”的中国专利公开了一种便于二次进料的花生油压榨装置，置有进料仓、摇杆、捣杆和研磨仓，当花生倒入进料仓后，通过第一电机带动捣杆做上下往复垂直运动，将进料仓底部的花生推入研磨仓中，当花生进入到研磨仓后，通过下磨盘的转动，使花生在下磨盘与上磨盘之间摩擦，可以快速地将花生粉碎成相同大小的花生碎粒，便于后续二次出料和进行压榨，使用更加便捷高效，解决了现有的压榨设备中缺乏对花生的预先粉碎措施，容易造成花生压榨不均匀，部分花生没有完全压榨出油脂造成浪费的问题。

但现有技术仍存在较大不足，如：

花生油在压榨时，通常是需要将去皮且清洗之后的花生进行破碎，然后进行烘烤，烘烤之后的花生会通过压榨设备进行压榨，在对花生进行压榨时，多数采用的方式是将花生放入到压榨仓内，然后通过压盘对花生进行压榨，但是当下压榨仓内的花生挤压之后，由于花生内部分的花生油脂被挤出，而剩余的固体部分会被挤压成一种坚固的块状物质，当利用压盘进行二次挤压时，由于原先的花生被挤压成块状物质，导致再次挤压时效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生油生产自动化压榨设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生油生产自动化压榨设备，包括底板，所述底板上固定安装有对称布置的侧板，所述侧板上固定安装有支撑板，两个所述侧板之间设置有定位板，所述支撑板和定位板上设置有压榨组件；

所述压榨组件包括压榨仓本体，所述压榨仓本体由上压榨仓和下压榨仓，所述上压榨仓固定安装在支撑板上，所述下压榨仓通过转动组件设置在定位板上，所述压榨仓本体上设置有推动组件，所述推动组件上设置有压盘，所述压盘上设置有粉碎组件，通过所述转动组件带动下压榨仓转动，利用粉碎组件完成对压榨仓本体内花生残留物的搅拌；

所述支撑板上设置有下料组件，所述底板上且处于两个侧板之间设置有接料组件。

优选的，所述推动组件包括安装架，所述安装架固定安装在支撑板上，所述安装架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降柱，所述升降柱与上压榨仓活动安装，所述压盘固定安装在升降柱的内部。

优选的，所述粉碎组件包括升降腔，所述升降腔设置在压盘的内部，所述升降腔的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆上设置有扩展组件。

优选的，所述扩展组件包括安装槽，所述安装槽设置在粉碎杆的侧端面，所述安装槽的内部转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有扩展板，所述扩展板上固定安装有扭簧，所述扭簧远离扩展板的一端固定安装在安装槽的内部。

优选的，所述转动组件包括齿环和U型板，所述U型板固定安装在定位板上，所述齿环固定安装在下压榨仓的外侧面，所述U型板上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有齿板，所述齿板和齿环啮合。

优选的，所述支撑板上设置有下料筒，所述下料筒上设置有推送组件，所述下料筒的下端面固定连通有下料管，所述下料管远离下料筒的一端固定连通有波纹管，所述波纹管远离下料管的一端固定连通有连接管，所述连接管与下压榨仓连通。

优选的，所述推送组件包括下压板，所述下压板固定安装在升降柱上，所述下压板上固定安装有轴承，所述轴承上固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶远离轴承的一端固定安装有蛟龙辊，所述螺旋叶与下料筒螺纹安装。

优选的，所述下压榨仓的侧端面固定连通有出油管，所述出油管远离下压榨仓的一端固定连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离出油管的一端固定安装有排油管，所述排油管上固定安装有盖板，所述盖板上固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆固定安装在定位板的下端面，所述排油管的出口设置有接油桶。

优选的，所述下压榨仓的内底部固定连通有排渣管，所述排渣管的正下方设置有接渣桶，所述接油桶和接渣桶均设置在底板上。

一种花生油压榨方法，基于上述描述的一种花生油生产自动化压榨设备，包括以下压榨步骤；

S1、使用时，将粉碎完毕的花生投入到下料筒内的内部，然后通过下料管、波纹管以及连接管进入到下压榨仓的内部，通过推动组件中的液压缸带动升降柱上的压盘对下压榨仓内的花生下压，产生的花生油会通过排油管、伸缩软管和接油管进入到接油桶的内部；

S2、当压盘挤压一次之后，利用第一电动推杆带动升降腔内升降板上的粉碎杆从压盘上伸出，粉碎杆会处于下压榨仓内底部的花生渣内，通过第一电动推杆往复带动粉碎杆升降，利用粉碎杆便于将黏结在一起的花生渣进行粉碎；

S3、当粉碎杆深入到下压榨仓的内部时，处于粉碎杆上的扩展板利用扭簧的扭力向外侧展开，然后通过第二电动推杆带动齿板水平移动，通过齿板与齿环的啮合，从而使下压榨仓处于往复转动的状态，处于下压榨仓内的花生渣会通过粉碎杆发生搅拌，搅拌完成之后将粉碎杆恢复原先的位置，利用压盘对搅拌之后的花生渣进行挤压；

S4、当升降柱在往复升降的过程中，利用轴承会下压螺旋叶，螺旋叶通过下料筒发生转动，处于螺旋叶上的蛟龙辊会同步跟随螺旋叶运动，利用蛟龙辊加快下料筒内花生的下料速度，同时也避免过多的花生在下料管内堵塞；

S5、下压榨仓内产生的废渣通过排渣管排入到接渣桶内即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，当压盘挤压处于下压榨仓内部的花生一次之后，利用粉碎组件中的第一电动推杆带动升降腔内升降板上的粉碎杆从压盘上伸出，粉碎杆会处于下压榨仓底部的花生渣内，通过第一电动推杆往复带动粉碎杆升降，利用粉碎杆便于将黏结在一起的花生渣进行粉碎，便于压盘在对花生进行二次挤压时，花生出油的效果更佳，提高该装置的实用性；

2.本发明中，当粉碎杆深入到下压榨仓的内部时，处于粉碎杆上的扩展板利用扭簧的扭力向外侧展开，然后通过第二电动推杆带动齿板水平移动，通过齿板与齿环的啮合，从而使下压榨仓处于往复转动的状态，处于下压榨仓内的花生渣会通过粉碎杆发生搅拌，搅拌完成之后将粉碎杆恢复原先的位置，利用压盘对搅拌之后的花生渣进行挤压，提高该设备对花生油的压榨效果；

3.本发明中，当液压缸带动升降柱上的压盘下压下压榨仓内的花生时，升降柱会同步带动升降板运动，处于升降板上的螺旋叶会利用轴承以及螺旋叶与下料筒螺纹安装，使螺旋叶处于下降旋转的状态，处于螺旋叶上的蛟龙辊会同步跟随螺旋叶运动，利用蛟龙辊加快下料筒内花生的下料速度，同时也避免过多的花生在下料管内堵塞，进一步提高该设备的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中转动组件的结构示意图；

图3为本发明中下料筒的内部结构示意图；

图4为本发明中齿板与齿环啮合的结构示意图；

图5为本发明中压榨仓本体的内部结构示意图；

图6为本发明中压盘的结构示意图；

图7为本发明中扩展板展开的结构示意图；

图8为本发明中扩展板的结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、支撑板；4、定位板；5、压榨仓本体；501、上压榨仓；502、下压榨仓；6、压盘；7、安装架；8、液压缸；9、升降柱；10、升降腔；11、第一电动推杆；12、粉碎杆；13、安装槽；14、转动轴；15、扩展板；16、扭簧；17、齿环；18、U型板；19、第二电动推杆；20、齿板；21、下料筒；22、下料管；23、波纹管；24、连接管；25、下压板；26、轴承；27、螺旋叶；28、蛟龙辊；29、出油管；30、伸缩软管；31、排油管；32、盖板；33、第三电动推杆；34、接油桶；36、排渣管；37、升降板；38、接渣桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

实施例一：请参阅图1和图5-图6，一种花生油生产自动化压榨设备，包括底板1，底板1上固定安装有对称布置的侧板2，侧板2安装有控制器，通过控制器来自动控制该设备中电器元件，有效地提高该设备的自动化能力，侧板2上固定安装有支撑板3，两个侧板2之间设置有定位板4，支撑板3和定位板4上设置有压榨组件；

压榨组件包括压榨仓本体5，压榨仓本体5由上压榨仓501和下压榨仓502，上压榨仓501与下压榨仓502之间转动安装，上压榨仓501固定安装在支撑板3上，下压榨仓502通过转动组件设置在定位板4上，压榨仓本体5上设置有推动组件，推动组件上设置有压盘6，压盘6上设置有粉碎组件，通过转动组件带动下压榨仓502转动，利用粉碎组件完成对压榨仓本体5内花生残留物的搅拌；

支撑板3上设置有下料组件，底板1上且处于两个侧板2之间设置有接料组件，下压榨仓502的侧端面固定连通有出油管29，出油管29上设置有过滤网，避免下压榨仓502内的花生渣通过出油管29进入到接油桶34内，出油管29远离下压榨仓502的一端固定连通有伸缩软管30，伸缩软管30远离出油管29的一端固定安装有排油管31，排油管31上固定安装有盖板32，盖板32上固定安装有第三电动推杆33，第三电动推杆33固定安装在定位板4的下端面，排油管31的出口设置有接油桶34，利用第三电动推杆33便于带动盖板32升起，利用盖板32便于对接油桶34进行密封，避免灰尘落入到接油桶34的内部，在接油桶34的内部可以安装过滤板，能够对排出的油进行二次过滤，提高花生油的质量；

下压榨仓502的内底部固定连通有排渣管36，排渣管36的正下方设置有接渣桶38接油桶34和接渣桶38均设置在底板1上；

推动组件还包括安装架7，安装架7固定安装在支撑板3上，安装架7上固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定安装有升降柱9，升降柱9与上压榨仓501活动安装，压盘6固定安装在升降柱9的内部，侧板2上可以安装相对应的液压系统，利用控制器进行控制，该技术领域为技术人员所熟知的技术，在此处不作具体的赘述；

粉碎组件包括升降腔10，升降腔10设置在压盘6的内部，升降腔10的内部固定安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的输出端固定安装升降板37，升降板37的下端面固定安装有粉碎杆12，粉碎杆12上设置有扩展组件，第一电动推杆11的动力源可以安装在压盘6的内部，其中升降柱9与压盘6为一体，保证液压缸8在带动升降柱9时，压盘6在压榨仓本体5内部的稳定性。

本实施例中，当压盘6挤压处于下压榨仓502内部的花生一次之后，利用第一电动推杆11带动升降腔10内升降板37上的粉碎杆12从压盘6上伸出，粉碎杆12会处于下压榨仓502内底部的花生渣内，通过第一电动推杆11往复带动粉碎杆12升降，利用粉碎杆12便于将黏结在一起的花生渣进行粉碎，便于压盘6在对花生进行二次挤压时，花生出油的效果更佳，提高该装置的实用性。

实施例二：请参阅1-图2和图4和图7，在实施例的基础上，为了使处于下压榨仓502内的花生渣不会粘结在一起，通过扩展组件来实现这个效果，扩展组件包括安装槽13，安装槽13设置在粉碎杆12的侧端面，安装槽13的内部转动安装有转动轴14，转动轴14上固定安装有扩展板15，扩展板15上固定安装有扭簧16，扭簧16远离扩展板15的一端固定安装在安装槽13的内部。

转动组件包括齿环17和U型板18，U型板18固定安装在定位板4上，齿环17固定安装在下压榨仓502的外侧面，U型板18上固定安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的输出端固定安装有齿板20，齿板20和齿环17啮合，齿环17固定安装在下压榨仓502的侧端面，下压榨仓502的外侧面固定安装有限位环，限位环的数量为两个，且分别处于齿环17的上下侧，定位板4内部开设有与限位环配合使用的限位槽，保证下压榨仓502能够在定位板4发生转动，定位板4上设置有与齿板20配合使用的推动槽以及齿环17转动的环形槽，其中推动槽与环形槽连通，保证齿板20在移动时带动齿环17转动。

本实施例中，当粉碎杆12深入到下压榨仓502的内部时，处于粉碎杆12上的扩展板15利用扭簧16的扭力向外侧展开，然后通过第二电动推杆19带动齿板20水平移动，通过齿板20与齿环17的啮合，从而使下压榨仓502处于往复转动的状态，处于下压榨仓502内的花生渣会通过粉碎杆12发生搅拌，搅拌完成之后将粉碎杆12恢复原先的位置，利用压盘6对搅拌之后的花生渣进行挤压。

实施例三：请参阅图1和图3和图8，在实施例一的基础上，为了使下料筒21内的花生不会在下料管22内堵塞，通过推送组件来实现这个效果，支撑板3上设置有下料筒21，下料筒21上设置有推送组件，下料筒21上固定连通有进料管，由于进料管为现有技术，在图中未具体画出，下料筒21的下端面固定连通有下料管22，下料管22远离下料筒21的一端固定连通有波纹管23，波纹管23远离下料管22的一端固定连通有连接管24，连接管24与下压榨仓502连通。

推送组件包括下压板25，下压板25固定安装在升降柱9上，下压板25上固定安装有轴承26，轴承26上固定安装有螺旋叶27，螺旋叶27远离轴承26的一端固定安装有蛟龙辊28，螺旋叶27与下料筒21配合安装，螺旋叶27的制作方式是将一个完整的钢片，以钢片的轴线方向扭曲锻造成螺旋状，进而得到一个完整的螺旋叶27，支撑板3的上端面固定安装有立板，下压板25的侧端面固定安装有限位滑块，立板的侧端面开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，同时安装架7的侧端面开设有与下压板25配合使用的升降槽，螺旋叶27与下料筒21之间配合以及通过按压螺旋叶27，能够使得螺旋叶27既能实现转动又能实现转动的原理与儿童玩具手推飞碟的运行原理是一样的。

本实施例中，当液压缸8带动升降柱9上的压盘6下压下压榨仓502内的花生时，升降柱9会同步带动升降板37运动，处于升降板37上的螺旋叶27会利用轴承26以及螺旋叶27与下料筒21螺纹安装，使螺旋叶27处于下降旋转的状态，处于螺旋叶27上的蛟龙辊28会同步跟随螺旋叶27运动，利用蛟龙辊28加快下料筒21内花生的下料速度，同时也避免过多的花生在下料管22内堵塞。

一种花生油压榨方法，基于上述描述一种花生油生产自动化压榨设备，包括以下压榨步骤；

S1、使用时，将粉碎完毕的花生投入到下料筒21内的内部，然后通过下料管22、波纹管23以及连接管24进入到下压榨仓502的内部，通过推动组件中的液压缸8带动升降柱9上的压盘6对下压榨仓502内的花生下压，产生的花生油会通过排油管31、伸缩软管30和接油管进入到接油桶34的内部；

S2、当压盘6挤压一次之后，利用第一电动推杆11带动升降腔10内升降板37上的粉碎杆12从压盘6上伸出，粉碎杆12会处于下压榨仓502内底部的花生渣内，通过第一电动推杆11往复带动粉碎杆12升降，利用粉碎杆12便于将黏结在一起的花生渣进行粉碎；

S3、当粉碎杆12深入到下压榨仓502的内部时，处于粉碎杆12上的扩展板15利用扭簧16的扭力向外侧展开，然后通过第二电动推杆19带动齿板20水平移动，通过齿板20与齿环17的啮合，从而使下压榨仓502处于往复转动的状态，处于下压榨仓502内的花生渣会通过粉碎杆12发生搅拌，搅拌完成之后将粉碎杆12恢复原先的位置，利用压盘6对搅拌之后的花生渣进行挤压；

S4、当升降柱9在往复升降的过程中，利用轴承26会下压螺旋叶27，螺旋叶27通过下料筒21发生转动，处于螺旋叶27上的蛟龙辊28会同步跟随螺旋叶27运动，利用蛟龙辊28加快下料筒21内花生的下料速度，同时也避免过多的花生在下料管22内堵塞；

S5、下压榨仓502内产生的废渣通过排渣管36排入到接渣桶38内即可。

工作原理：

在使用时，将粉碎且烘烤完毕的花生投入到下料筒21内的内部，然后通过下料管22、波纹管23以及连接管24进入到下压榨仓502的内部，通过液压缸8带动升降柱9上的压盘6对下压榨仓502内的花生下压，产生的花生油会通过排油管31、伸缩软管30和接油管进入到接油桶34的内部，其中处于下压榨仓502内底部的花生渣通过排渣管36排入到接渣桶38内即可；

当压盘6挤压下压榨仓502内底部的花生一次之后，压盘6处于上压榨仓501的内部，然后利用第一电动推杆11带动升降腔10内升降板37上的粉碎杆12从压盘6上伸出，粉碎杆12会处于下压榨仓502内底部的花生渣内，通过第一电动推杆11往复带动粉碎杆12升降，利用粉碎杆12便于将黏结在一起的花生渣进行粉碎；

当粉碎杆12深入到下压榨仓502的内部时，处于粉碎杆12上的扩展板15利用扭簧16的扭力向外侧展开，然后通过第二电动推杆19带动齿板20水平移动，通过齿板20与齿环17的啮合，从而使下压榨仓502处于往复转动的状态，处于下压榨仓502内的花生渣会通过粉碎杆12发生搅拌，搅拌完成之后将粉碎杆12恢复原先的位置，利用压盘6对搅拌之后的花生渣进行挤压；

当升降柱9在往复升降的过程中，升降柱9会同步带动升降板37运动，处于升降板37上的螺旋叶27会利用轴承26以及螺旋叶27与下料筒21螺纹安装，使螺旋叶27处于下降旋转的状态，处于螺旋叶27上的蛟龙辊28会同步跟随螺旋叶27运动，利用蛟龙辊28的输送功能以及蛟龙辊28的推送，可以加快下料筒21内花生的下料速度，同时也避免过多的花生在下料管22内堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种花生油生产自动化压榨设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定安装有对称布置的侧板（2），所述侧板（2）上固定安装有支撑板（3），两个所述侧板（2）之间设置有定位板（4），所述支撑板（3）和定位板（4）上设置有压榨组件；

所述压榨组件包括压榨仓本体（5），所述压榨仓本体（5）由上压榨仓（501）和下压榨仓（502），所述上压榨仓（501）固定安装在支撑板（3）上，所述下压榨仓（502）通过转动组件设置在定位板（4）上，所述压榨仓本体（5）上设置有推动组件，所述推动组件上设置有压盘（6），所述压盘（6）上设置有粉碎组件，通过所述转动组件带动下压榨仓（502）转动，利用粉碎组件完成对压榨仓本体（5）内花生残留物的搅拌；

所述支撑板（3）上设置有下料组件，所述底板（1）上且处于两个侧板（2）之间设置有接料组件。

2.根据权利要求1所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于：所述推动组件还包括安装架（7），所述安装架（7）固定安装在支撑板（3）上，所述安装架（7）上固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端固定安装有升降柱（9），所述升降柱（9）与上压榨仓（501）活动安装，所述压盘（6）固定安装在升降柱（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于：所述粉碎组件包括升降腔（10），所述升降腔（10）设置在压盘（6）的内部，所述升降腔（10）的内部固定安装有第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）的输出端固定安装升降板（37），所述升降板（37）的下端面固定安装有粉碎杆（12），所述粉碎杆（12）上设置有扩展组件。

4.根据权利要求3所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于：所述扩展组件包括安装槽（13），所述安装槽（13）设置在粉碎杆（12）的侧端面，所述安装槽（13）的内部转动安装有转动轴（14），所述转动轴（14）上固定安装有扩展板（15），所述扩展板（15）上固定安装有扭簧（16），所述扭簧（16）远离扩展板（15）的一端固定安装在安装槽（13）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于：所述转动组件包括齿环（17）和U型板（18），所述U型板（18）固定安装在定位板（4）上，所述齿环（17）固定安装在下压榨仓（502）的外侧面，所述U型板（18）上固定安装有第二电动推杆（19），所述第二电动推杆（19）的输出端固定安装有齿板（20），所述齿板（20）和齿环（17）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于：所述支撑板（3）上设置有下料筒（21），所述下料筒（21）上设置有推送组件，所述下料筒（21）的下端面固定连通有下料管（22），所述下料管（22）远离下料筒（21）的一端固定连通有波纹管（23），所述波纹管（23）远离下料管（22）的一端固定连通有连接管（24），所述连接管（24）与下压榨仓（502）连通。

7.根据权利要求6所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于：所述推送组件包括下压板（25），所述下压板（25）固定安装在升降柱（9）上，所述下压板（25）上固定安装有轴承（26），所述轴承（26）上固定安装有螺旋叶（27），所述螺旋叶（27）远离轴承（26）的一端固定安装有蛟龙辊（28），所述螺旋叶（27）与下料筒（21）螺纹安装。

8.根据权利要求7所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于：所述下压榨仓（502）的侧端面固定连通有出油管（29），所述出油管（29）远离下压榨仓（502）的一端固定连通有伸缩软管（30），所述伸缩软管（30）远离出油管（29）的一端固定安装有排油管（31），所述排油管（31）上固定安装有盖板（32），所述盖板（32）上固定安装有第三电动推杆（33），所述第三电动推杆（33）固定安装在定位板（4）的下端面，所述排油管（31）的出口设置有接油桶（34）。

9.根据权利要求8所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于；所述下压榨仓（502）的内底部固定连通有排渣管（36），所述排渣管（36）的正下方设置有接渣桶（38），所述接油桶（34）和接渣桶（38）均设置在底板（1）上。

10.一种花生油压榨方法，基于上述权利要求9所述的一种花生油生产自动化压榨设备，其特征在于，包括以下压榨步骤；

S1、使用时，将粉碎完毕的花生投入到下料筒（21）内的内部，然后通过下料管（22）、波纹管（23）以及连接管（24）进入到下压榨仓（502）的内部，通过推动组件中的液压缸（8）带动升降柱（9）上的压盘（6）对下压榨仓（502）内的花生下压，产生的花生油会通过排油管（31）、伸缩软管（30）和接油管进入到接油桶（34）的内部；

S2、当压盘（6）挤压处于下压榨仓（502）内部的花生一次之后，利用第一电动推杆（11）带动升降腔（10）内升降板（37）上的粉碎杆（12）从压盘（6）上伸出，粉碎杆（12）会处于下压榨仓（502）内底部的花生渣内，通过第一电动推杆（11）往复带动粉碎杆（12）升降，利用粉碎杆（12）便于将黏结在一起的花生渣进行粉碎；

S3、当粉碎杆（12）深入到下压榨仓（502）的内部时，处于粉碎杆（12）上的扩展板（15）利用扭簧（16）的扭力向外侧展开，然后通过第二电动推杆（19）带动齿板（20）水平移动，通过齿板（20）与齿环（17）的啮合，从而使下压榨仓（502）处于往复转动的状态，处于下压榨仓（502）内的花生渣会通过粉碎杆（12）发生搅拌，搅拌完成之后将粉碎杆（12）恢复原先的位置，利用压盘（6）对搅拌之后的花生渣进行挤压；

S4、当升降柱（9）在往复升降的过程中，升降柱（9）会同步带动升降板（37）运动，处于升降板（37）上的螺旋叶（27）会利用轴承（26）以及螺旋叶（27）与下料筒（21）螺纹安装，使螺旋叶（27）处于下降旋转的状态，处于螺旋叶（27）上的蛟龙辊（28）会同步跟随螺旋叶（27）运动，利用蛟龙辊（28）加快下料筒（21）内花生的下料速度，同时也避免过多的花生在下料管（22）内堵塞；

S5、下压榨仓（502）内产生的废渣通过排渣管（36）排入到接渣桶（38）内即可。