CN116476432B

CN116476432B - 一种核桃油压榨机

Info

Publication number: CN116476432B
Application number: CN202310580673.8A
Authority: CN
Inventors: 于兵军; 王磊
Original assignee: Hebei Dingkang Grain And Oil Co ltd
Current assignee: Hebei Dingkang Grain And Oil Co ltd
Priority date: 2023-05-23
Filing date: 2023-05-23
Publication date: 2024-07-09
Anticipated expiration: 2043-05-23
Also published as: CN116476432A

Abstract

一种核桃油压榨机，包括底板，底板设有立板，立板上设有集流盘和用于盛装物料的榨油桶，集流盘位于榨油桶下侧，集流盘的一侧设有导流通道，于底板上设有支架，支架上设有用于压榨榨油桶内物料的下压部，下压部包括设于支架上的第一液压缸，且第一液压缸的输出端上设有压盘。本发明通过连接部将推料组件和桶身上的支耳进行连接，可在第二液压缸带动支耳和榨油桶上升时，支耳通过连接部将底座上的油粨推离底座上，以完成对榨油桶内油粨的取出工作，省时省力且提高工作效率。

Description

一种核桃油压榨机

技术领域

本发明属于榨油领域，尤其涉及一种核桃油压榨机。

背景技术

核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有"树上油库"的美誉。核桃油是采用核桃仁为原料，然后再将核桃仁放置在榨油桶内通过对榨油桶内的核桃仁进行压榨而成的植物油。且核桃油具有强身健体、滋润皮肤、美容养颜和秀美护发等多种作用，长时间食用核桃油可提高人体健康。

目前，核桃仁在榨油桶内被压榨后，核桃油会流至收集桶内，而核桃仁形成的油粨会留置在榨油桶内，留置在榨油桶内的油粨一般需要人工手动取出，待人工取出后才可再向榨油桶内重新放置新核桃仁进行再次压榨，而人工取出榨油桶内的油粨费时费力，同时还降低了榨油效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种核桃油压榨机,以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种核桃油压榨机的具体技术方案如下：

一种核桃油压榨机，包括底板，底板设有立板，立板上设有集流盘和用于盛装物料的榨油桶，集流盘位于榨油桶下侧，集流盘的一侧设有导流通道，于底板上设有支架，支架上设有用于压榨榨油桶内物料的下压部，下压部包括设于支架上的第一液压缸，且第一液压缸的输出端上设有压盘。

本发明的一种核桃油压榨机具有以下优点：

1、本发明通过连接部将推料组件和桶身上的支耳进行连接，可在第二液压缸带动支耳和榨油桶上升时，支耳通过连接部将底座上的油粨推离底座上，以完成对榨油桶内油粨的取出工作，省时省力且提高工作效率。

2、本发明通过在粉碎箱内设置粉碎部，当推料组件将底座上的油粨推至粉碎箱内后，粉碎箱内的粉碎部可将油粨进行粉碎，而粉碎后的油粨可作为饲料使用，以提高核桃油压榨机实用性。

附图说明

图1为本发明的一种核桃油压榨机结构示意图；

图2为本发明由底座和桶身组成的榨油桶结构示意图；

图3为本发明连接部在支架上设置的示意图；

图4为本发明连接部与支耳和推料组件连接示意图；

图5为本发明粉碎箱内部结构示意图；

图6为本发明粉碎箱底端结构示意图。

图中标记说明：

1、底板；2、立板；3、榨油桶；31、底座；32、桶身；4、集流盘；41、导流通道；5、下压部；51、第一液压缸；52、压盘；6、第二液压缸；7、支耳；8、支架；9、推料组件；91、立柱；92、滑杆；93、推板；94、弹簧；10、连接部；101、滚轮；102、牵引绳；11、护罩；12、粉碎箱；13、粉碎部；131、转杆；132、搅拌杆；14、电机；15、带轮；16、皮带。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种核桃油压榨机做进一步详细的描述。

下面参照附图1至图6描述本发明一些实施例的一种核桃油压榨机。

如图1所示，本发明的一种核桃油压榨机底板1，包括用于支撑的底板1，且在底板1的顶面设有立板2，立板2优选为两块，两块立板2在底板1上为对称设置。在立板2上设有集流盘4和用于盛装物料的榨油桶3，集流盘4位于榨油桶3下侧，以使得榨油桶3内的物料榨出的油液流进集流盘4中进行收集，然后再通过集流盘4的一侧设有的导流通道41流出。当然，还可在导流通道41的下侧放置一个用于盛装油液盛装容器，以便对油液的收集和沉淀。

同时，在底板1上设有支架8，并在支架8上设有用于压榨榨油桶3内物料的下压部5，且下压部5包括设于支架8上的第一液压缸51，且第一液压缸51的输出端上设有压盘52。具体的，榨油桶3的外壁开有供油液流出的小孔，需要榨油时，首先向榨油桶3内加入适当核桃仁物料，然后启动第一液压缸51，第一液压缸51带动压盘52朝向榨油桶3内移动并对榨油桶3的物料进行压榨，物料被压榨出的油液顺榨油桶3外壁流至集流盘4上，然后再通过集流盘4的导流通道41流出即可完成对核桃仁物料的榨油工作。其中，压盘52直径与榨油桶3内径相同，以便压盘52伸入榨油桶3内，同时也可防止榨油桶3的物料在被压盘52压榨时，物料从压盘52和榨油桶3的间隙内溢出。

作为优选地，上述榨油桶3包括设于立板2上的底座31和设于底座31上的桶身32，底座31与立板2为固定设置，且桶身32放置在底座31上，两者可分离，于桶身32外壁还设有支耳7。在支架8的内侧顶面设有伸缩端朝下设置的第二液压缸6，第二液压缸6输出端与支耳7连接。第二液压缸6通过支耳7可带动榨油桶3进行上下移动，为防止榨油桶3的内油粨附着在桶身32上，当榨油桶3的物料榨油完毕后，第一液压缸51带动压盘52向上抬起释放压盘52与底座31间对油粨的压力，然后第一液压缸51停止，之后启动第二液压缸6，并使其通过支耳7带动桶身32上升，若油粨附着在桶身32上，在桶身32上升时，附着在桶身32上的油粨会被压盘52阻挡，桶身32底面上升至脱离油粨时第二液压缸6停止工作，此时油粨便会留置在底座31上。

而为便于对底座31上留置的油粨取下，在底板1上设有对底座31上油粨清理的推料组件9。同时在支架8上设有连接部10，支耳7与推料组件9通过连接部10连接。在第二液压缸6带动支耳7和榨油桶3上升时，支耳7通过连接部10带动推料组件9将底座31上的油粨推离底座31上，以完成对榨油桶3内油粨的取出工作，省时省力且提高工作效率。

如图1、图3和图4所示，推料组件9包括分布于底座31上的立柱91，立柱91有选为四根，且底板1上左右两侧对应设置的两立柱91通过滑杆92连接，并于各滑杆92上套设有弹簧94，两滑杆92通过推板93连接，推板93与各滑杆92之间为滑动设置。弹簧94的一端与其对应设置的推板93连接，另一端与远离推板93一侧的立柱91连接。如图3和图4所示，连接部10包括通过转轴转动设于支架8上的滚轮101，转轴上设有护罩11，滚轮101和护罩11之间设有牵引绳102，牵引绳102的两端分别与支耳7和推板93连接。

具体的，牵引绳102的长度在支耳7和推板93之间留有余量，第二液压缸6通过支耳7带动桶身32上升，桶身32内的油粨脱离桶身32底端后落入底座31上，同时，牵引绳102通过支耳7将留有余量的牵引绳102拉起并绷紧。而第二液压缸6继续带桶身32上升，绷紧的牵引绳102在第二液压缸6的牵引下通过牵引绳102拉动推板93移动，推板93移动便可将留置在底座31上的油粨向核桃油压榨机的后方推移，推板93移动时会对弹簧94进行压缩，而推板93的移动会使油粨从底座31上掉落，达到了对底座31上油粨的取下目的，省去人工取出榨油桶3内油粨的工序，省时省力且提高工作效率。油粨脱离底座31后，第二液压缸6通过支耳7带动桶身32下降至初始位置，第二液压缸6下降过程中，第一液压缸51启动，并带动压盘52上升至其初始位置。在第二液压缸6下降过程中，牵引绳102会通过滚轮101向推板93方向移动，而弹簧94的弹力则会推动推板93向其前方的初始位置移动，当推板93移动至初始位置后，第二液压缸6继续带动桶身32下降至初始位置即可，之后继续向榨油桶3内加入物料进行再次的榨油工作。

其中，转轴位于支架8的中后位置上，第二液压缸6通过牵引绳102将推板93拉动至底板1的滚轮101位置，此时，推板93处于底座31的中后侧位置，而被推板93推动的油粨则只会有少量部分与底座31接触，这样便可使得油粨从底座31上自动掉落。

作为另一个优选地，在底板1上相对集料盘的导流通道41一侧设有粉碎箱12，粉碎箱12一侧开有出料口，于粉碎箱12上转动设有对出料口封闭的门板，粉碎箱12内对称转动设有粉碎部13，两粉碎部13通过传动部连接，底板1上设有电机14，电机14与外接电源连接，电机14与传动部连接。油粨从底座31上被推板93推下会直接进入到粉碎箱12内，电机14启动，通过传动部带动粉碎箱12内的粉碎部13工作，粉碎部13便可对粉碎箱12内的油粨进行粉碎，打开门板，将粉碎后的油粨从出料口取出即可，粉碎后的油粨可作为饲料使用，以提高核桃油压榨机实用性。省去人工再次将油粨运送至下一工序进行粉碎的流程，省时省力且操作简单。

具体的，各粉碎部13包括转动设于粉碎箱12内的转杆131，转杆131上分布有搅拌杆132，转杆131贯穿粉碎箱12底面并向外延伸。传动部包括设于各转杆131延伸端上的带轮15，且两带轮15通过皮带16连接，电机14与任一带轮15连接。电机14工作，带动与其连接的带轮15工作，另一带轮15通过皮带16传动与电机14连接的带轮15同步转动，而与各带轮15连接的转杆131进行同步转动，各转杆131转动时，转杆131上的搅拌杆132便会转动，搅拌杆132转动便会对落入在粉碎箱12内的油粨进行打碎，打碎后的油粨进行后续加工作为饲料使用即可。

使用方法：向榨油桶3的桶身32内加入核桃仁物料，启动第一液压缸51，第一液压缸51带动压盘52对桶身32内的物料进行压榨，油液从桶身32的小孔中流出并流进集料盘中，而集流盘4中的油液从导流通道41流出即可。物料被压盘52压榨完后，第一液压缸51带动压盘52上升解除压盘52与底座31间对油粨的压力，第二液压缸6通过支耳7带动桶身32上升，并将处于桶身32内的油粨留置在底座31上。在第二液压缸6上升的同时，会带动支耳7上连接的牵引绳102工作，而牵引绳102会牵动其上连接的推板93工作，推板93移动则会对留置在底座31上的油粨移动，并将油粨推至粉碎箱12内通过粉碎部13进行粉碎，粉碎完毕，将粉碎箱12门板打开将粉碎完后的油粨清理出来当作饲料或其他用处均可。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims

1.一种核桃油压榨机，其特征在于：包括底板（1），底板（1）设有立板（2），立板（2）上设有集流盘（4）和用于盛装物料的榨油桶（3），集流盘（4）位于榨油桶（3）下侧，集流盘（4）的一侧设有导流通道（41），于底板（1）上设有支架（8），支架（8）上设有用于压榨榨油桶（3）内物料的下压部（5），下压部（5）包括设于支架（8）上的第一液压缸（51），且第一液压缸（51）的输出端上设有压盘（52）；所述榨油桶（3）包括设于立板（2）上的底座（31）和设于底座（31）上的桶身（32），支架（8）上设有第二液压缸（6），于桶身（32）外壁设有支耳（7），第二液压缸（6）输出端与支耳（7）连接；底板（1）上设有对底座（31）上油粨清理的推料组件（9）；支架（8）上设有连接部（10），支耳（7）与推料组件（9）通过连接部（10）连接；所述推料组件（9）包括分布于底座（31）上的立柱（91），且左右两侧对应设置的两立柱（91）通过滑杆（92）连接，各滑杆（92）上套设有弹簧（94），两滑杆（92）通过推板（93）连接，推板（93）与各滑杆（92）之间为滑动设置；连接部（10）包括通过转轴转动设于支架（8）上的滚轮（101），转轴上设有护罩（11），滚轮（101）和护罩（11）之间设有牵引绳（102），牵引绳（102）的两端分别与支耳（7）和推板（93）连接，其中，转轴位于支架（8）的中后位置上，第二液压缸（6）通过牵引绳（102）将推板（93）拉动至底板（1）的滚轮（101）位置，此时，推板（93）处于底座（31）的中后侧位置，推板（93）推动油粕使油粕从底座（31）上自动掉落；底板（1）上相对集料盘的导流通道（41）一侧设有粉碎箱（12），粉碎箱（12）一侧开有出料口，于粉碎箱（12）上转动设有对出料口封闭的门板，粉碎箱（12）内对称转动设有粉碎部（13），两粉碎部（13）通过传动部连接，底板（1）上设有电机（14），电机（14）与传动部连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种核桃油压榨机，其特征在于：所述各粉碎部（13）包括转动设于粉碎箱（12）内的转杆（131），转杆（131）上分布有搅拌杆（132），转杆（131）贯穿粉碎箱（12）底面并向外延伸。

3.根据权利要求 2 所述的一种核桃油压榨机，其特征在于：所述传动部包括设于各转杆（131）延伸端上的带轮（15），且两带轮（15）通过皮带（16）连接，电机（14）与任一带轮（15）连接。