CN118062709A - 一种机床加工用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床加工用吊具，涉及起重机吊具领域。一种机床加工用吊具，包括起重机架体及滑动连接在起重机架体上的吊板；竖板，固定连接在吊板的底部；顶板，滑动连接在吊板的底部，顶板上设有顶杆；连杆，转动设置在第一凹槽内，且顶杆的顶部与连杆的一端相连；横板，滑动连接在第二凹槽内，压杆的顶部与连杆远离顶杆的一端相连；固定块，设置在第二凹槽内，且固定块的外壁转动连接有与推板相配合滚筒，支撑杆置于竖板外的一端固定连接有夹持吸盘；本发明在夹持的过程中，不需要人工手动干预夹持操作，节省了劳动强度，从而能够方便的将原料吊起，便于后续的加工操作，双重夹持能够避免原料掉落产生危害，适用范围广。

Description

一种机床加工用吊具

技术领域

本发明属于起重机吊具技术领域，具体地说，涉及一种机床加工用吊具。

背景技术

加工中心是数控机床的一种，而加工中心在使用过程中加工大型零件时需要通过起重机吊具将原料放至机台上，而现有的起重机吊具在使用过程中对原料夹持时需要人工手动干预进行夹紧，操作非常麻烦，不利于使用。

专利公开号为CN216471705U的实用新型专利，公开了一种机床加工用吊具，涉及机械加工技术领域，包括稳定底座，所述稳定底座的上表面通过大固定片的内部转动连接有第一连接柱；该机床加工用吊具，通过设置平衡板、锥形块、滑动框、第二连接柱、第一移动块和第二移动块等，启动强力磁铁将原料吸紧之后进行吊取，吊取过程中原料由于中心重叠始终水平，不会发生倾斜，以此避免了不能稳定吊取原料的缺点；通过设置稳定柱、抓杆、承重板、液压自动伸缩柱、弧形块和卡块等，需要移动时将液压自动伸缩柱伸出握住抓杆将稳定柱旋转九十度与锁定板贴合，过程中卡块侧面的斜面会挤压弧形块的弧面使其上升，以此避免了不能保证装置吊取重物时稳定性的缺点。

但是上述专利中，仅是通过强力磁铁将原料吸紧，对原料的材质要求具有一定的局限性，适用范围较小，且单纯的采用电磁铁夹持效果不好，容易导致原料脱落，从而产生危害，鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的机床加工用吊具。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种机床加工用吊具，包括：

起重机架体及滑动连接在起重机架体上的吊板，所述吊板内设有第一凹槽；

竖板，固定连接在吊板的底部，所述竖板内设有第二凹槽；

顶板，滑动连接在吊板的底部，顶板上设有顶杆；

连杆，转动设置在第一凹槽内，且所述顶杆的顶部与连杆的一端相连；

横板，滑动连接在第二凹槽内，所述横板的底部设有推板，所述推板上设有斜面，所述横板上设有压杆，所述压杆的顶部与连杆远离顶杆的一端相连；

固定块，设置在第二凹槽内，且所述固定块的外壁转动连接有与推板相配合滚筒，所述固定块上设有支撑杆，所述支撑杆置于竖板外的一端固定连接有夹持吸盘。

优选地，所述起重机架体包括支撑板，所述支撑板的底部设有第一滚轮，所述支撑板的外壁设有固定框，所述固定框内固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定框的一端转动连接有第二滚轮，所述支撑板的底部还转动连接有滑筒。

进一步地，所述支撑板上设有立杆，所述立杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆远离立杆的一端固定连接有固定板，所述吊板滑动连接在固定板上，所述吊板上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在固定板上。

优选地，所述连杆的两端分别设有第一长槽和第二长槽，所述顶杆的顶部设有第一圆板，所述第一圆板的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱滑动连接在第一长槽内，所述压杆的顶部连接有第二圆板，所述第二圆板的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱滑动连接在第二长槽内。

进一步地，所述顶杆的外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在顶板与吊板的底部外壁之间，所述压杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在横板与第二凹槽的顶部内壁之间，所述横板的顶部外壁固定连接有挡板，所述挡板与推板均与横板的端面对齐，所述推板上设有凹孔。

更进一步地，所述竖板上设有与第二凹槽相连通的通孔，所述通孔内设有限位块，所述支撑杆滑动连接在限位块上，所述支撑杆上设有环形板，所述环形板与限位块之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套设在支撑杆的外壁，所述固定块、支撑杆和夹持吸盘上均设有细管，所述固定块远离支撑杆的一端设有与细管相连通的伸缩管。

更进一步地，所述伸缩管置于凹孔内，所述竖板的外壁设有抽风机，所述伸缩管与抽风机相连通。

优选地，所述横杆上固定连接有安装板，所述安装板内设有缠绕筒，所述安装板的外壁设有步进电机，所述缠绕筒设置在步进电机的输出端，所述缠绕筒上缠绕有第一钢丝绳，所述固定板上转动连接有滑轮，所述第一钢丝绳远离缠绕筒的一端穿过滑轮并连接有连接块，所述连接块的底部设有第二钢丝绳。

进一步地，所述竖板内设有空腔，所述第二钢丝绳远离连接块的一端穿过吊板并置于空腔内，所述第二钢丝绳置于空腔内的一端固定连接有齿条板，所述空腔内转动连接有小齿轮，所述空腔内还滑动连接有铲板，所述铲板上设有与小齿轮相啮合的轮齿，所述齿条板与小齿轮相啮合，所述齿条板与铲板相互垂直且交错设置。

更进一步地，所述竖板内还设有滑槽，所述第二钢丝绳置于滑槽内的部分设有限位板，所述限位板与滑槽的顶部内壁之间设有第四弹簧，所述第四弹簧套设在第二钢丝绳的外壁，

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明使用时能够方便的对起重机架体进行移动，然后使吊板以及竖板置于需要夹持的原料的上方，然后控制吊板在起重机架体上向下移动，从而使原料置于竖板之间，然后原料则会先接触到顶板，然后顶板上的顶杆则会顶起连杆的一端，从而使连杆的另外一端向下推动压杆移动，然后推板上的斜面则会推动滚筒，从而使滚筒带动支撑杆移动，从而推动夹持吸盘移动，从而夹紧原料的两侧，同时，通过夹持吸盘还能够吸住原料，从而实现了对原料的进一步的固定，然后拉动第二钢丝绳带动夹持住原料的吊板移动，同时能够使铲板伸出，对原料进行支撑，避免其掉落，在夹持的过程中，不需要人工手动干预夹持操作，节省了劳动强度，从而能够方便的将原料吊起，便于后续的加工操作，双重夹持能够避免原料掉落产生危害，适用范围广。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种机床加工用吊具的机构示意图一；

图2为本发明提出的一种机床加工用吊具的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种机床加工用吊具底部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种机床加工用吊具主视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种机床加工用吊具中吊板和竖板的剖视示意图一；

图6为本发明提出的一种机床加工用吊具中吊板和竖板的剖视示意图二；

图7为本发明提出的一种机床加工用吊具中横板和推板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种机床加工用吊具中夹持吸盘的结构示意图；

图9为本发明提出的一种机床加工用吊具中连杆的结构示意图；

图10为本发明提出的一种机床加工用吊具图5中A部分的放大示意图。

图中：1、支撑板；101、第一滚轮；102、固定框；103、固定杆；104、第二滚轮；105、立杆；106、横杆；107、固定板；108、滑筒；2、吊板；201、竖板；202、第一凹槽；203、第二凹槽；204、连杆；205、第一长槽；206、第二长槽；207、通孔；208、限位块；209、空腔；210、限位杆；211、滑槽；212、抽风机；3、顶板；301、顶杆；302、第一弹簧；303、第一圆板；304、第一连接板；305、第一固定柱；4、横板；401、推板；402、凹孔；403、挡板；404、压杆；405、第二弹簧；406、第二圆板；407、第二连接板；408、第二固定柱；5、固定块；501、滚筒；502、支撑杆；503、环形板；504、第三弹簧；505、夹持吸盘；506、细管；507、伸缩管；508、压力开关；509、压板；510、弹性件；6、安装板；601、缠绕筒；602、步进电机；603、第一钢丝绳；604、滑轮；605、连接块；7、第二钢丝绳；701、限位板；702、第四弹簧；703、齿条板；704、小齿轮；705、铲板；706、挡块；707、螺纹杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

参照图1-图10，一种机床加工用吊具，包括起重机架体及滑动连接在起重机架体上的吊板2，吊板2内设有第一凹槽202，在吊板2的底部固定连接有竖板201，竖板201内设有第二凹槽203，吊板2的底部滑动连接有顶板3，顶板3上设有顶杆301，第一凹槽202内转动设置有连杆204，且顶杆301的顶部与连杆204的一端相连，在第二凹槽203内滑动连接有横板4，横板4的底部设有推板401，推板401上设有斜面，横板4上设有压杆404，压杆404的顶部与连杆204远离顶杆301的一端相连，第二凹槽203内设置有固定块5，且固定块5的外壁转动连接有与推板401相配合滚筒501，固定块5上设有支撑杆502，支撑杆502置于竖板201外的一端固定连接有夹持吸盘505。

本实施例中，在使用时，将起重机架体移动至需要使用的位置，使吊板2以及竖板201置于需要夹持的原料的上方，然后控制吊板2在起重机架体上向下移动，从而使原料置于竖板201之间，然后原料则会先接触到顶板3，从而顶起顶板3，使其向上移动，然后顶板3上的顶杆301则会顶起连杆204的一端，从而使连杆204的另外一端向下移动，从而推动压杆404移动，进而推动推板401向下移动，然后推板401上的斜面则会推动滚筒501，从而使滚筒501带动支撑杆502移动，从而推动夹持吸盘505移动，从而夹紧原料的两侧，同时，通过夹持吸盘505还能够吸住原料，从而实现了对原料的进一步的固定，从而能够方便的将原料吊起，便于后续的加工操作，双重夹持能够避免原料掉落产生危害。

需要说明的是，连杆204通过一个销轴转动连接在第一凹槽202内，并且销轴位于连杆204上的位置稍微靠近顶杆301，从而在连杆204转动时，压杆404移动的距离会大于顶杆301移动的距离，更便于使用。

实施例2

参照图1-图4，一种机床加工用吊具，包括起重机架体及滑动连接在起重机架体上的吊板2，吊板2内设有第一凹槽202，在吊板2的底部固定连接有竖板201，竖板201内设有第二凹槽203，吊板2的底部滑动连接有顶板3，顶板3上设有顶杆301，第一凹槽202内转动设置有连杆204，且顶杆301的顶部与连杆204的一端相连，在第二凹槽203内滑动连接有横板4，横板4的底部设有推板401，推板401上设有斜面，横板4上设有压杆404，压杆404的顶部与连杆204远离顶杆301的一端相连，第二凹槽203内设置有固定块5，且固定块5的外壁转动连接有与推板401相配合滚筒501，固定块5上设有支撑杆502，支撑杆502置于竖板201外的一端固定连接有夹持吸盘505。

起重机架体包括支撑板1，支撑板1的底部设有第一滚轮101，支撑板1的外壁设有固定框102，固定框102内固定连接有固定杆103，固定杆103远离固定框102的一端转动连接有第二滚轮104，支撑板1的底部还转动连接有滑筒108。

支撑板1上设有立杆105，立杆105的顶部固定连接有横杆106，横杆106远离立杆105的一端固定连接有固定板107，吊板2滑动连接在固定板107上，吊板2上固定连接有限位杆210，限位杆210滑动连接在固定板107上。

本实施例中，在使用时，直接推动起重机架体移动，将其移动至需要使用的位置即可，支撑板1底部设有第一滚轮101，固定杆103上设有第二滚轮104，能够使起重机架体方便移动，且固定杆103设有两个，两个固定杆103相互岔开，增大了起重机架体与地面的接触面积的同时，从而使起重机架体的移动以及使用更稳定，通过设置的立杆105和横杆106能够对固定板107进行支撑，能够使吊板2和竖板201更好的滑动连接在固定板107上，且设置有限位杆210，能够对吊板2的位置进行固定，使其只能上下移动，移动更稳定；使用时然后控制吊板2在起重机架体上向下移动，从而使原料置于竖板201之间，然后原料则会先接触到顶板3，从而顶起顶板3，使其向上移动，然后顶板3上的顶杆301则会顶起连杆204的一端，从而使连杆204的另外一端向下移动，从而推动压杆404移动，进而推动推板401向下移动，然后推板401上的斜面则会推动滚筒501，从而使滚筒501带动支撑杆502移动，从而推动夹持吸盘505移动，从而夹紧原料的两侧，同时，通过夹持吸盘505还能够吸住原料，从而实现了对原料的进一步的固定，从而能够方便的将原料吊起，便于后续的加工操作，双重夹持能够避免原料掉落产生危害。

在实际的使用过程中，立杆105与横杆106之间以及立杆105与支撑板1之间均设置有肋板，能够增强起重机架体整体的强度，且在支撑板1的底部设有滑筒108，能够进一步的提高整体的移动效果，便于使用。

实施例3

参照图1-图5和图7-图10，一种机床加工用吊具，包括起重机架体及滑动连接在起重机架体上的吊板2，吊板2内设有第一凹槽202，在吊板2的底部固定连接有竖板201，竖板201内设有第二凹槽203，吊板2的底部滑动连接有顶板3，顶板3上设有顶杆301，第一凹槽202内转动设置有连杆204，且顶杆301的顶部与连杆204的一端相连，在第二凹槽203内滑动连接有横板4，横板4的底部设有推板401，推板401上设有斜面，横板4上设有压杆404，压杆404的顶部与连杆204远离顶杆301的一端相连，第二凹槽203内设置有固定块5，且固定块5的外壁转动连接有与推板401相配合滚筒501，固定块5上设有支撑杆502，支撑杆502置于竖板201外的一端固定连接有夹持吸盘505。

连杆204的两端分别设有第一长槽205和第二长槽206，顶杆301的顶部设有第一圆板303，第一圆板303的顶部固定连接有第一连接板304，第一连接板304上固定连接有第一固定柱305，第一固定柱305滑动连接在第一长槽205内，压杆404的顶部连接有第二圆板406，第二圆板406的顶部固定连接有第二连接板407，第二连接板407上固定连接有第二固定柱408，第二固定柱408滑动连接在第二长槽206内。

顶杆301的外壁上套设有第一弹簧302，第一弹簧302设置在顶板3与吊板2的底部外壁之间，压杆404上套设有第二弹簧405，第二弹簧405设置在横板4与第二凹槽203的顶部内壁之间，横板4的顶部外壁固定连接有挡板403，挡板403与推板401均与横板4的端面对齐，推板401上设有凹孔402。

竖板201上设有与第二凹槽203相连通的通孔207，通孔207内设有限位块208，支撑杆502滑动连接在限位块208上，支撑杆502上设有环形板503，环形板503与限位块208之间设有第三弹簧504，第三弹簧504套设在支撑杆502的外壁，固定块5、支撑杆502和夹持吸盘505上均设有细管506，固定块5远离支撑杆502的一端设有与细管506相连通的伸缩管507。

本实施例中，使用时将起重机架体移动至需要使用的位置，使吊板2以及竖板201置于需要夹持的原料的上方，然后控制吊板2向下移动，然后原料则会先接触到顶板3，从而顶起顶板3使其向上移动，然后顶板3上的顶杆301则会带动第一圆板303上升，从而使第一连接板304带动第一固定柱305向上移动，然后第一固定柱305则会在第一长槽205移动，从而将连杆204的一端顶起，连杆204通过销轴转动连接在第一凹槽202内，因此当连杆204的一端向上转动时，能够带动连杆204围绕销轴转动，从而使连杆204的另一端向下转动，从而推动位于第二长槽206内的第二固定柱408移动，然后带动第二连接板407和第二圆板406移动，从而带动压杆404向下移动，进而推动推板401向下移动，然后推板401上的斜面则会推动滚筒501，从而使滚筒501带动支撑杆502移动，从而推动夹持吸盘505移动，从而夹紧原料的两侧，同时，通过夹持吸盘505还能够吸住原料，从而实现了对原料的进一步的固定，从而能够方便的将原料吊起，便于后续的加工操作，双重夹持能够避免原料掉落产生危害。

需要说明的是，在连杆204上设有第一长槽205和第二长槽206，第一固定柱305和第二固定柱408分别在第一长槽205和第二长槽206内滑动，能够避免连杆204在转动时出现卡死现象，更便于使用。

在顶板3向上移动时，会压缩第一弹簧302，同时压杆404会向下移动，从而拉伸第二弹簧405，在通孔207你设有限位块208，能够对支撑杆502进行限位，从而使其移动更稳定，并且支撑杆502在移动时，还会压缩第三弹簧504，当起重机架体带动原料移动至需要使用的位置后将其放下时，能够在第一弹簧302、第二弹簧405和第三弹簧504的作用下使各部位自动复位，从而便于重复使用。

伸缩管507置于凹孔402内，竖板201的外壁设有抽风机212，伸缩管507与抽风机212相连通。

当夹持吸盘505吸住并夹持住原料后，通过启动抽风机212，从而通过伸缩管507和细管506向夹持吸盘505内抽气，从而使夹持吸盘505内趋于真空状态，从而进一步的提高夹持吸盘505吸附效果，提高对原料的固定效果，且需要说明的是，抽风机212能够实现抽气和吹气的操作，当抽气时，能够抽取夹持吸盘505内的气体，提高吸附夹持效果，当需要将原料取下时，通过抽风机212实现吹气效果，从而降低夹持吸盘505与原料之间的吸附效果，从而更便于的将原料取下，且在推板401上设有凹孔402，能够使伸缩管507便于放置，且设置伸缩管507不会影响固定块5和滚筒501的移动效果。

具体的，在第二凹槽203内设有一个压力开关508，该压力开关508与抽风机212电性相连，第二凹槽203内壁设有弹性件510，弹性件510的上方设有压板509，压板509置于压力开关508的上方，当推板401向下移动时，其会压动压板509，从而使压板509向下移动，从而压动压力开关508，当压力开关508受到压缩后，则会发出信号，从而使与之电性相连的抽风机212工作，抽取夹持吸盘505内的气体，提高吸附夹持效果，并且提高了部件之间的联动效果。

实施例4

参照图1-图6，一种机床加工用吊具，包括起重机架体及滑动连接在起重机架体上的吊板2，吊板2内设有第一凹槽202，在吊板2的底部固定连接有竖板201，竖板201内设有第二凹槽203，吊板2的底部滑动连接有顶板3，顶板3上设有顶杆301，第一凹槽202内转动设置有连杆204，且顶杆301的顶部与连杆204的一端相连，在第二凹槽203内滑动连接有横板4，横板4的底部设有推板401，推板401上设有斜面，横板4上设有压杆404，压杆404的顶部与连杆204远离顶杆301的一端相连，第二凹槽203内设置有固定块5，且固定块5的外壁转动连接有与推板401相配合滚筒501，固定块5上设有支撑杆502，支撑杆502置于竖板201外的一端固定连接有夹持吸盘505

横杆106上固定连接有安装板6，安装板6内设有缠绕筒601，安装板6的外壁设有步进电机602，缠绕筒601设置在步进电机602的输出端，缠绕筒601上缠绕有第一钢丝绳603，固定板107上转动连接有滑轮604，第一钢丝绳603远离缠绕筒601的一端穿过滑轮604并连接有连接块605，连接块605的底部设有第二钢丝绳7。

竖板201内设有空腔209，第二钢丝绳7远离连接块605的一端穿过吊板2并置于空腔209内，第二钢丝绳7置于空腔209内的一端固定连接有齿条板703，空腔209内转动连接有小齿轮704，空腔209内还滑动连接有铲板705，铲板705上设有与小齿轮704相啮合的轮齿，齿条板703与小齿轮704相啮合，齿条板703与铲板705相互垂直且交错设置。

竖板201内还设有滑槽211，第二钢丝绳7置于滑槽211内的部分设有限位板701，限位板701与滑槽211的顶部内壁之间设有第四弹簧702，第四弹簧702套设在第二钢丝绳7的外壁。

本实施例中，当夹持吸盘505夹持并且固定住原料后，启动安装板6上的步进电机602，从而带动输出端的缠绕筒601转动，从而缠绕第一钢丝绳603，使其拉动连接块605移动，进一步的拉动第二钢丝绳7移动，在固定板107上还设有滑轮604，能够减小第一钢丝绳603的摩擦力，同时提高其使用寿命，第二钢丝绳7移动时，则会拉动空腔209内的齿条板703移动，从而带动与之啮合的小齿轮704转动，小齿轮704转动时则会与铲板705上的轮齿相啮合，进而带动铲板705移动，使铲板705伸出竖板201，从而插入原料的底部，对原料进行支撑，需要说明的是，铲板705设置为薄片，能够便于插入原料底部，从而对原料进行支撑，在原料被支撑住的期间，原料同时会顶住顶板3，从而通过夹持吸盘505进行夹持固定。

当需要将原料取下时，通过步进电机602反转，带动第一钢丝绳603移动，从而缓慢的将原料放置在需要放置的位置，然后在第四弹簧702的作用下使第二钢丝绳7自动复位，从而使齿条板703复位，通过小齿轮704使铲板705复位，同时通过抽风机212向夹持吸盘505内吹气，从而使夹持吸盘505失去吸附力，然后缓慢的抬起吊板2和竖板201，能够使原料脱离出来，需要说明的是，在竖板201的外壁螺纹连接有螺纹杆707，螺纹杆707上转动连接有挡块706，在控制吊板2和竖板201向上移动将原料取出的过程中，先转动螺纹杆707，使其与竖板201螺纹连接，从而带动挡块706移动，从而使挡块706移动至滑槽211，使其抵住限位板701，此时，在拉动第二钢丝绳7带动吊板2移动时，第二钢丝绳7则不会产生位移，从而使齿条板703和铲板705不会再次移动出来，从而能够方便的将原料从吊板2和竖板201内取出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。

Claims (10)

1.一种机床加工用吊具，其特征在于，包括：

起重机架体及滑动连接在起重机架体上的吊板（2），所述吊板（2）内设有第一凹槽（202）；

竖板（201），固定连接在吊板（2）的底部，所述竖板（201）内设有第二凹槽（203）；

顶板（3），滑动连接在吊板（2）的底部，顶板（3）上设有顶杆（301）；

连杆（204），转动设置在第一凹槽（202）内，且所述顶杆（301）的顶部与连杆（204）的一端相连；

横板（4），滑动连接在第二凹槽（203）内，所述横板（4）的底部设有推板（401），所述推板（401）上设有斜面，所述横板（4）上设有压杆（404），所述压杆（404）的顶部与连杆（204）远离顶杆（301）的一端相连；

固定块（5），设置在第二凹槽（203）内，且所述固定块（5）的外壁转动连接有与推板（401）相配合滚筒（501），所述固定块（5）上设有支撑杆（502），所述支撑杆（502）置于竖板（201）外的一端固定连接有夹持吸盘（505）。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述起重机架体包括支撑板（1），所述支撑板（1）的底部设有第一滚轮（101），所述支撑板（1）的外壁设有固定框（102），所述固定框（102）内固定连接有固定杆（103），所述固定杆（103）远离固定框（102）的一端转动连接有第二滚轮（104），所述支撑板（1）的底部还转动连接有滑筒（108）。

3.根据权利要求2所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述支撑板（1）上设有立杆（105），所述立杆（105）的顶部固定连接有横杆（106），所述横杆（106）远离立杆（105）的一端固定连接有固定板（107），所述吊板（2）滑动连接在固定板（107）上，所述吊板（2）上固定连接有限位杆（210），所述限位杆（210）滑动连接在固定板（107）上。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述连杆（204）的两端分别设有第一长槽（205）和第二长槽（206），所述顶杆（301）的顶部设有第一圆板（303），所述第一圆板（303）的顶部固定连接有第一连接板（304），所述第一连接板（304）上固定连接有第一固定柱（305），所述第一固定柱（305）滑动连接在第一长槽（205）内，所述压杆（404）的顶部连接有第二圆板（406），所述第二圆板（406）的顶部固定连接有第二连接板（407），所述第二连接板（407）上固定连接有第二固定柱（408），所述第二固定柱（408）滑动连接在第二长槽（206）内。

5.根据权利要求4所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述顶杆（301）的外壁上套设有第一弹簧（302），所述第一弹簧（302）设置在顶板（3）与吊板（2）的底部外壁之间，所述压杆（404）上套设有第二弹簧（405），所述第二弹簧（405）设置在横板（4）与第二凹槽（203）的顶部内壁之间，所述横板（4）的顶部外壁固定连接有挡板（403），所述挡板（403）与推板（401）均与横板（4）的端面对齐，所述推板（401）上设有凹孔（402）。

6.根据权利要求5所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述竖板（201）上设有与第二凹槽（203）相连通的通孔（207），所述通孔（207）内设有限位块（208），所述支撑杆（502）滑动连接在限位块（208）上，所述支撑杆（502）上设有环形板（503），所述环形板（503）与限位块（208）之间设有第三弹簧（504），所述第三弹簧（504）套设在支撑杆（502）的外壁，所述固定块（5）、支撑杆（502）和夹持吸盘（505）上均设有细管（506），所述固定块（5）远离支撑杆（502）的一端设有与细管（506）相连通的伸缩管（507）。

7.根据权利要求6所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述伸缩管（507）置于凹孔（402）内，所述竖板（201）的外壁设有抽风机（212），所述伸缩管（507）与抽风机（212）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述横杆（106）上固定连接有安装板（6），所述安装板（6）内设有缠绕筒（601），所述安装板（6）的外壁设有步进电机（602），所述缠绕筒（601）设置在步进电机（602）的输出端，所述缠绕筒（601）上缠绕有第一钢丝绳（603），所述固定板（107）上转动连接有滑轮（604），所述第一钢丝绳（603）远离缠绕筒（601）的一端穿过滑轮（604）并连接有连接块（605），所述连接块（605）的底部设有第二钢丝绳（7）。

9.根据权利要求8所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述竖板（201）内设有空腔（209），所述第二钢丝绳（7）远离连接块（605）的一端穿过吊板（2）并置于空腔（209）内，所述第二钢丝绳（7）置于空腔（209）内的一端固定连接有齿条板（703），所述空腔（209）内转动连接有小齿轮（704），所述空腔（209）内还滑动连接有铲板（705），所述铲板（705）上设有与小齿轮（704）相啮合的轮齿，所述齿条板（703）与小齿轮（704）相啮合，所述齿条板（703）与铲板（705）相互垂直且交错设置。

10.根据权利要求9所述的一种机床加工用吊具，其特征在于，所述竖板（201）内还设有滑槽（211），所述第二钢丝绳（7）置于滑槽（211）内的部分设有限位板（701），所述限位板（701）与滑槽（211）的顶部内壁之间设有第四弹簧（702），所述第四弹簧（702）套设在第二钢丝绳（7）的外壁。