CN118062636A - 锂电池隔膜放卷装置及放卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锂电池隔膜放卷装置及放卷方法，锂电池隔膜放卷装置，包括：机架，所述机架上具有第一位置和低于第一位置设置的第二位置；两个可交替地设置于第一位置和第二位置的放卷辊，所述第一位置处的放卷辊作为工作辊放卷加工隔膜，所述第二位置处的放卷辊作为备用辊载有备用隔膜；粘结层形成装置，所述粘结层形成装置设置于第一位置和第二位置之间；当第一位置处的放卷辊放卷结束，加工隔膜向第二位置处的放卷辊摆动并经过粘结层形成装置，所述粘结层形成装置在加工隔膜表面形成粘结层，至加工隔膜接触并粘结固定备用隔膜，由加工隔膜牵引备用隔膜。

Description

锂电池隔膜放卷装置及放卷方法

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及锂电池隔膜放卷装置及放卷方法。

背景技术

在锂电池制造过程中，会涉及很多片材的加工，尤其是当前刀片电池作为电池主力类型，其正负极片、隔膜等都需要由卷材加工，因此放卷装置是锂电池生产系统中不可或缺的。

考虑到每一份加工过程中的卷材都会用尽，用尽的卷材会脱离卷筒造成飞带，进而需要自动或人工换卷。在该过程中，即使完成了换卷，但是很多生产场景下都无法直接继续生产，这是由于放卷装置放出的隔膜等卷材通常需要经过牵引、展平、分切等中间步骤的操作，在此前便需要人工牵引使卷材进入后续的这些加工工位，才能使卷材顺利进行放卷生产。

这种处理方式不仅存在低效问题，也可能因为工人操作失误导致的安全问题。

发明内容

本申请针对上述技术问题提出锂电池隔膜放卷装置及放卷方法，具体技术方案如下：

锂电池隔膜放卷装置，包括：

机架，所述机架上具有第一位置和低于第一位置设置的第二位置；

两个可交替地设置于第一位置和第二位置的放卷辊，所述第一位置处的放卷辊作为工作辊放卷加工隔膜，所述第二位置处的放卷辊作为备用辊载有备用隔膜；

粘结层形成装置，所述粘结层形成装置设置于第一位置和第二位置之间；

当第一位置处的放卷辊放卷结束，加工隔膜向第二位置处的放卷辊摆动并经过粘结层形成装置，所述粘结层形成装置在加工隔膜表面形成粘结层，至加工隔膜接触并粘结固定备用隔膜，由加工隔膜牵引备用隔膜。

进一步的，所述粘结层形成装置包括壳体及固定于壳体上的传感器和喷嘴，所述传感器检测加工隔膜靠近粘结层形成装置时，所述喷嘴向加工隔膜表面喷出液态胶着剂。

进一步的，还包括设置于加工隔膜牵引备用隔膜路径上的导辊二，所述导辊二的表面具有间隔设置的条形部，所述条形部与导辊二的表面之间形成间隙，使牵引出的备用隔膜在条形部处通过间隙回穿至备用隔膜与导辊二之间被叠压固定；

所述加工隔膜牵引备用隔膜时，备用隔膜与导辊二之间的叠压失效，使备用隔膜在持续牵引下从条形部脱离。

进一步的，所述机架上具有连接第一位置和第二位置的主条形孔，以及由主条形孔中部向外侧延伸形成的支条形孔，所述放卷辊可沿主条形孔和支条形孔移动，以交替改变与第一位置和第二位置的匹配关系；

所述第一位置处的放卷辊通过主条形孔移动至支条形孔内空出第一位置，所述第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置空出第二位置，所述支条形孔内的放卷辊移动至第二位置，完成一轮交替。

进一步的，所述主条形孔与支条形孔的交汇处设置有可摆动的摆臂，所述摆臂常态下横跨主条形孔打断第一位置与支条形孔的连通，并使支条形孔与第二位置相连通；

所述支条形孔的下侧设置有限位块一，当所述摆臂受压向第二位置摆动时，所述摆臂接触限位块一至极限位置处时，打断第二位置与支条形孔的连通，使支条形孔与第一位置相联通；

当所述摆臂受压向第一位置摆动时，所述摆臂让出放卷辊由第二位置移动至第一位置的主条形孔。

进一步的，所述支条形孔的末端设置有弹簧一及与弹簧一相连的支撑件，所述第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置时，所述备用隔膜接触支条形孔内的放卷辊并挤压弹簧一，至第二位置处的放卷辊移出主条形孔和支条形孔的交汇处时，所述弹簧一释放推动支条形孔内的放卷辊进入主条形孔。

进一步的，所述粘结层形成装置可伸缩地设置在机架上，使第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置过程中，备用隔膜与粘结层形成装置无接触。

进一步的，所述放卷辊具有一同轴的轴杆及固定于轴杆上的轴承，所述机架的背面固定了固定罩，所述固定罩安装后与机架之间形成容纳轴承的腔体，所述固定罩在第一位置处还具有缺口，所述缺口内设置有限位块，所述限位块可受驱动进入固定罩的腔体内并抵压固定轴承。

进一步的，所述固定罩上设置有与主条形孔匹配的保持架，所述保持架上设置有可沿保持架移动的钩爪，所述钩爪上连接了牵引绳，所述牵引绳沿保持架向上延伸，所述牵引绳被牵引时，所述钩爪会带动轴杆沿主条形孔从第二位置向第一位置移动。

另一方面，本申请还提供一种放卷方法，所述放卷方法使用上述的放卷装置，所述方法包括如下步骤：

步骤一、保持第一位置处的放卷辊持续放卷隔膜加工隔膜，并为第二位置处的放卷辊装载备用隔膜，将备用隔膜牵引出一截；

步骤二、当加工隔膜放卷结束时，加工隔膜向下运动接触粘结层形成装置后并在表面形成一层粘结层，直至加工隔膜接触备用隔膜，两者相互粘结固定，由加工隔膜牵引备用隔膜进入后续加工工位；

步骤三、控制第一位置与第二位置处的放卷辊交换位置，并返回执行步骤一。

再一方面，本申请的放卷装置也不限于应用在电池加工领域，还可以用于其他涉及用到卷材放卷的生产领域。

本发明的有益效果为：通过设置机架及其上的第一位置和第二位置，配合可交替地设置于第一位置和第二位置的两个放卷辊，利用一个放卷另一个备用，当第一位置处的放卷辊放卷结束，加工隔膜向第二位置处的放卷辊摆动并经过粘结层形成装置，所述粘结层形成装置在加工隔膜表面形成粘结层，至加工隔膜接触并粘结固定备用隔膜，由加工隔膜牵引备用隔膜进入后续的加工工位，避免人工牵引导料备料的低效问题和安全性问题。

附图说明

图1示出的是实施例中锂电池隔膜放卷装置的结构示意图；

图2示出的是实施例中机架、放卷辊一、放卷辊二的安装结构示意图；

图3示出的是图2中A处的局部放大图；

图4示出的是实施例中放卷辊一放卷结束后，由第一位置向支条形孔运动的状态示意图；

图5示出的是实施例中摆臂复位状态的示意图；

图6示出的是实施例中放卷辊二由第二位置向第一位置运动的状态示意图；

图7示出的是实施例中摆臂在主条形孔和支条形孔的交汇处维持常态的示意图；

图8示出的是实施例中粘结层形成装置的结构示意图；

图9示出的是实施例中导辊二的结构示意图；

图10示出的是图9中B处的局部放大图；

图11示出的是实施例中放卷辊一在第一位置处的固定结构示意图；

图12示出的是实施例中放卷辊二在第二位置处的固定结构示意图；

图13示出的是实施例中固定罩的结构示意图；

图14示出的是实施例中固定罩的顶部结构示意图；

图15示出的是实施例中粘结层形成装置在机架上连接结构示意图；

图16示出的是实施例中粘结层形成装置的伸缩驱动结构示意图；

图17示出的是图16中C处的局部放大图；

附图标记说明：

隔膜；M、箭头方向为放卷辊一移动路径方向；N、箭头方向为放卷辊二移动路径方向；

100、机架；101、主条形孔；102、支条形孔；103、摆臂；104、弹簧一；105、支撑件；106、弹簧二；107、固定罩；108、限位块二；109、缺口；110、蜗杆；111、保持架；112、钩爪；113、牵引绳；114、导轮；115、封闭段；116、限位块一；

200、放卷辊一；201、轴杆一；202、轴承一；203、齿轮一；

300、放卷辊二；301、轴杆二；302、轴承二；303、齿轮二；

400、粘结层形成装置；401、壳体；402、传感器；403、喷嘴；404、分液管；405、丝杆；406、齿轮三；407、齿轮套；408、齿轮箱；409、伸缩导向罩；

501、导辊一；502、导辊二；503、条形部；504、间隙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1示出的是锂电池隔膜放卷装置的结构示意图，该锂电池隔膜放卷装置包括机架100、放卷辊一200、放卷辊二300、粘结层形成装置400、导辊一501和导辊二502。

其中，放卷辊一200、放卷辊二300、粘结层形成装置400、导辊一501和导辊二502均安装于机架100上，放卷辊一200、放卷辊二300用于放置并固定隔膜1的卷料，区别在于，放卷辊一200、放卷辊二300是交替放卷、互为补充，更具体的说，当放卷辊一200放料时，放卷辊二300则处于待放料状态，当放卷辊一200放卷结束后，放卷辊二300则接替放卷辊一200放卷，放卷辊一200上再放置固定隔膜1的卷料等待接替放卷辊二300进行放卷操作，如此以保持隔膜1放卷的连续性，如此循环交替；导辊一501和导辊二502设置在隔膜1卷料放卷的路径上，其中导辊一501主要用于与正在放卷的辊体配合，对隔膜1进行导向，导辊二502用于与待放卷的辊体配合，使待放卷的辊体上的隔膜1被牵拉出一定长度，以便于配合接替隔膜1放卷。

参见图1，放卷辊一200、放卷辊二300在机架100的第一位置和第二位置之间交替变换，其中第一位置设置高于第二位置，以使第一位置和第二位置之间形成高度差，第一位置处用于放卷，第二位置处用于等待接替放卷，粘结层形成装置400设置在第一位置和第二位置之间，当第一位置处的放卷辊一200（以放卷辊一200作为放卷的工作辊为例）上的隔膜1放卷结束后，隔膜1末端会脱离放卷辊一200并向第二位置方向飘落摆动，途中会经过并接触粘结层形成装置400，该粘结层形成装置400的作用在于与隔膜1接触后，会在接触的面上形成一层粘结层，随着放卷辊一200上的隔膜1继续向下便会接触被牵拉出一定长度的放卷辊二300上的隔膜1，并由于粘结层的存在，使两个隔膜1相互粘结固定，进而使得放卷辊二300上的隔膜1在放卷辊一200上的隔膜1的牵拉作用下被带出，这样设计的目的在于，放卷辊一200上的隔膜1完全放卷后，还可以利用其仍然具有的运动状态与放卷辊二300上待放卷的隔膜1相互固定，对待放卷的隔膜1进行牵拉，使放卷辊二300上待放卷的隔膜1可以自动进入后续的待加工工位，从而避免上一卷隔膜1放卷结束后，下一卷隔膜1需要通过人工牵引使其进入后续的待加工工位的低效备料问题（尤其是在隔膜1放卷过程中需要通过各种导辊进行牵伸、展平的生产系统中）。

在一些实施例中，放卷辊一200、放卷辊二300是无驱动机构的从动辊，也即放卷辊一200、放卷辊二300仅用于放置固定隔膜1的卷料，通过设置在前端的牵引对辊对隔膜1进行牵引送料。

在另一些实施例中，放卷辊一200、放卷辊二300是具有驱动机构的主动辊，也即放卷辊一200、放卷辊二300可以通过与其相连接的驱动机构自转放卷。

当然，放卷辊一200、放卷辊二300可以各自设置为不同的驱动组合模式，亦即放卷辊一200设置为具有驱动机构的主动辊，放卷辊二300设置为无驱动机构的从动辊；或放卷辊一200设置为无驱动机构的从动辊，放卷辊二300置为具有驱动机构的主动辊；或放卷辊一200、放卷辊二300均是具有驱动机构的主动辊；或放卷辊一200、放卷辊二300均是无驱动机构的从动辊。

图2示出的是机架100、放卷辊一200、放卷辊二300的安装结构示意图；机架100上设置有一连接第一位置和第二位置的主条形孔101以及由主条形孔101中部向外侧延伸形成的支条形孔102，主条形孔101和支条形孔102共同构成用于放卷辊一200、放卷辊二300进行位置交换的通道；具体进行位置交换的时候，使放卷辊一200通过主条形孔101向下运动至支条形孔102位置处进入支条形孔102中空出第一位置，然后使放卷辊二300沿主条形孔101由第二位置向第一位置处移动空出第二位置，最后使放卷辊一200移出支条形孔102进入主条形孔101中并向下运动进入第二位置即可。

图3示出的是图2中A处的局部放大图，可以看出机架100上还设置有摆臂103，该摆臂103可转动的安装在主条形孔101侧方，且摆臂103与支条形孔102分别位于主条形孔101的两侧，摆臂103设置在主条形孔101与支条形孔102的交汇处，摆臂103设置的目的在于辅助放卷辊一200、放卷辊二300进行第一位置和第二位置的交换。

如图3中所示，摆臂103在常态下横跨主条形孔101，打断第一位置与支条形孔102的连通，同时使支条形孔102与第二位置相连通，此处所记载的“常态”是一种相对状态，“常态”是摆臂103不受其他外力的状态，相对的，当摆臂103收到其他物品或部件挤压时便处于非常态，例如放卷辊一200向下运动接触摆臂103并挤压使其发生摆动，便打破了该“常态”。

图4示出的是放卷辊一200放卷结束后，由第一位置向支条形孔102运动的状态示意图，图中箭头M即为放卷辊一200的运动路径，虚线示出的为放卷辊一200随运动变化的位置状态，当放卷辊一200沿主条形孔101向下运动时，会接触横跨在主条形孔101上的摆臂103，并对摆臂103施加压力使摆臂103向下偏转，直至接触限位块一116，此时，摆臂103仍然横跨主条形孔101，打断第二位置与支条形孔102的连通，同时使支条形孔102与第一位置相联通，因此放卷辊一200得以进入支条形孔102中，且该过程结束后，放卷辊一200不再对摆臂103产生压力，使得摆臂103复位至其“常态”，如图5所示。

同时，由于摆臂103受一保持力使其维持该状态，该保持力不足以抵抗放卷辊一200向下运动过程产生的压力，因此摆臂103会偏转；但该保持力可以抵抗放卷辊一200在支条形孔102中不稳定晃动的接触，因此放卷辊一200可以被有效限制在支条形孔102中，而不会因为不稳定的晃动进入主条形孔101中。

图6示出的是放卷辊二300由第二位置向第一位置运动的状态示意图，图中箭头N即为放卷辊二300的运动路径，虚线示出的为放卷辊二300随运动变化的位置状态，当放卷辊二300沿主条形孔101向上运动时，会接触横跨在主条形孔101上的摆臂103，并对摆臂103施加压力使摆臂103向上偏转，直至让出主条形孔101，此时放卷辊二300便可沿主条形孔101向上运动至第一位置。

参见图3，支条形孔102的末端还设置有弹簧一104和与弹簧一104相连的支撑件105，支撑件105通过弹簧一104被活动设置在支条形孔102中；结合图4和图5，当放卷辊一200在支条形孔102中时，放卷辊一200无法对弹簧一104产生较强的弹性作用，甚至放卷辊一200不与支撑件105向接触；结合图6，随着放卷辊二300沿主条形孔101向上运动，由于放卷辊一200是空辊，而放卷辊二300上装载有待放卷的隔膜1，放卷辊一200会阻碍放卷辊二300运动，因此放卷辊二300会挤压放卷辊一200，并使放卷辊一200与支撑件105接触挤压弹簧一104，弹簧一104储存弹性势能，随着放卷辊二300持续向上运动，挤压摆臂103向上偏转的同时让出被摆臂103限制的主条形孔101和支条形孔102的交汇处，弹簧一104的弹性势能释放使放卷辊一200具有动能向主条形孔101和支条形孔102的交汇处运动并进入主条形孔101，向下运动至第二位置处。

图7示出的是摆臂103在主条形孔101和支条形孔102的交汇处维持常态的示意图，提供保持力使摆臂103维持其处于常态的方式可以是设置弹簧二106，弹簧二106处于拉伸状态对摆臂103始终施加一个沿弹簧二106拉伸方向的力，在该力的作用下配合摆臂103转动结构，便可以使摆臂103维持其处于常态，且使得摆臂103在受到外力作用时也可以偏转。

在另一些实施例中，还可以将弹簧一104及与其相连的支撑件105替换为顶出机构，例如设置气缸、电缸等部件，保持伸缩杆的伸缩方向与支条形孔102的延伸方向一致，即可利用顶出机构伸出的特性使放卷辊一200从支条形孔102被顶出，并同时对抗弹簧二106的保持力使摆臂103发生偏转，该种结构下，支条形孔102的长度可以更长一些，而无需依赖于放卷辊二300与放卷辊一200的挤压接触来使弹簧一104储存弹性势能。

图8示出的是粘结层形成装置400的结构示意图，该粘结层形成装置400包括壳体401、传感器402、喷嘴403和分液管404，其中，壳体401具有一个斜面易更好地与隔膜1接触，传感器402和喷嘴403均安装在该壳体401的斜面上，分液管404置于壳体401内部，并与喷嘴403相连通，喷嘴403可以向外部喷出液态胶着剂。

结合图1和图8，当放卷辊一200上的隔膜1放卷结束脱离放卷辊一200后，向下飘落摆动的过程中会接触该壳体401的斜面，位于斜面上的传感器402检测信号会由于隔膜1的靠近发生变化，从而形成检测信号以及对应的控制信号，通过分液管404、喷嘴403向隔膜1的表面喷出液态胶着剂，表面携带有液态胶着剂的隔膜1在接触下方的待放卷的隔膜1后会由于液态胶着剂的粘结作用而相互粘结固定。

在一些实施例中，传感器402可以设置为利用隔膜1靠近斜面时使其附近的光学环境发生变化的光敏传感器，或利用隔膜1靠近斜面后由接触产生压力感知的压敏传感器。

在一些实施例中，为了提高隔膜1间的粘结作用效果及粘结作用效率，液态胶着剂可采用如以氰基丙烯酸乙酯为主要成分的瞬干胶。

图9示出的是导辊二502的结构示意图，该导辊二502设置为不可转动，亦即是固定安装在机架100上的；图10示出的是图9中B处的局部放大图，导辊二502的表面具有一间隔于导辊二502表面设置的条形部503，使得条形部503与导辊二502的表面之间形成间隙504，其作用在于将放卷辊二300上的隔膜1牵引至条形部503处后通过间隙504回穿，并通过隔膜1接触导辊二502对该回穿的部分隔膜1形成叠压结构，使得隔膜1在导辊二502表面可以被固定；另一方面，当放卷辊一200上的隔膜1与放卷辊二300上的隔膜1相互粘结固定后，放卷辊二300上的隔膜1在放卷辊一200上的隔膜1的牵引作用下，会使放卷辊二300与导辊二502之间的隔膜1变成更加松弛的状态，进而破坏隔膜1与导辊二502接触部位对回穿的部分隔膜1形成叠压结构，并使得隔膜1在持续牵引的作用下被从条形部503抽出。

图11示出的是放卷辊一200在第一位置处的固定结构示意图，放卷辊一200的主辊体在机架100的正面（对隔膜1进行放卷的一面），放卷辊一200的固定结构则相应设置在机架100的背面，放卷辊一200具有一同轴的轴杆一201，该轴杆一201上安装了轴承一202和齿轮一203，机架100的背面固定了固定罩107，固定罩107安装后与机架100之间形成容纳轴承一202的腔体，同时固定罩107上也会开设与主条形孔101、支条形孔102相应的孔以满足放卷辊一200的位置切换。

机架100的背面的还设置有限位块二108，固定罩107上设置有与限位块二108配合的缺口109以容纳限位块二108在该缺口109内活动。限位块二108的作用在于受驱动进入固定罩107的腔体内并抵压轴承一202，从而将轴承一202固定在主条形孔101的上端，亦即将放卷辊一200限制在第一位置；限位块二108同时还可以受驱动滑出固定罩107的腔体，从而解除对轴承一202的限制，进而使放卷辊一200可以在重力影响下滑入支条形孔102中。

在一些实施例中，限位块二108与气缸、或电缸、或液压缸等伸缩驱动装置的伸缩杆相连，通过伸缩驱动装置控制限位块二108滑动进入固定罩107的腔体，及滑出固定罩107的腔体。

如前述记载，当放卷辊一200设置为具有驱动机构的主动辊时，轴杆一201上则相应固定齿轮一203，机架100的背面还会相应设置与齿轮一203啮合的蜗杆110，由蜗杆110与齿轮一203的配合将蜗杆110转动转化为齿轮一203的转动；蜗杆110可与电机的输出轴相连由电机提供转动条件。

本申请中，放卷辊一200、放卷辊二300的功能和结构是相同的，区别在于其使用状态有差别，且放卷辊一200、放卷辊二300是在放卷与待放卷的状态间交替切换，故放卷辊二300也包括轴杆二301、安装在轴杆二301上的轴承二302和齿轮二303，如图12示出的是放卷辊二300在第二位置处的固定结构示意图。

图13示出的是固定罩107的结构示意图，固定罩107上设置有与主条形孔101匹配的保持架111，保持架111上设置有可以活动的钩爪112，钩爪112上连接了牵引绳113，牵引绳113沿保持架111向上延伸；保持架111通过两端与固定罩107固定连接呈桥状结构，保持架111与主条形孔101匹配是指当钩爪112沿保持架111滑动的过程中，钩爪112主体运动的轨迹与主条形孔101的延伸轨迹一致；结合图12，当放卷辊二300位于第二位置时，钩爪112的主体可以承托轴杆二301，随着牵引绳113被牵引，钩爪112会带动轴杆二301沿主条形孔101向上运动，实现将放卷辊二300由第二位置转移至第一位置处，保持架111在该过程中起到对钩爪112的限位和导向作用。

图14示出的是固定罩107的顶部结构示意图，亦即在第一位置附近的结构示意图，保持架111的顶部设置了导轮114，对牵引绳113进行导向和限制作用，该导轮114的顶部不是敞开的，而是具有一段弧形的封闭段115，该封闭段115内部具有容纳牵引绳113通过的孔，由此达到更好的导向和限制作用；上述牵引绳113的另一端直接或间接的与电机输出轴相连接，由电机工作提供牵引绳113收卷或放卷的动力，进而实现钩爪112的上下移动。

为了避免放卷辊二300由第二位置转移至第一位置处的运动过程中，粘结层形成装置400对隔膜1形成阻碍，该粘结层形成装置400设置为可伸缩的，其伸缩方向为垂直于机架100。

图15示出的是粘结层形成装置400在机架100上连接结构示意图，机架100的背面设置有伸缩导向罩409，机架100上相应处也设置了开口，以容纳粘结层形成装置400通过该开口并在伸缩导向罩409的保持下向伸缩导向罩409内收缩，如此可手动控制粘结层形成装置400的伸缩，以便于配合放卷辊二300和放卷辊一200调整位置。

在另一些实施例中，粘结层形成装置400的伸缩还可以由机械控制替代手动控制，尤其是结合放卷辊二300和放卷辊一200调整位置的同时进行粘结层形成装置400的伸缩控制。

图16示出的是粘结层形成装置400的伸缩驱动结构示意图，图17示出的是图16中C处的局部放大图，粘结层形成装置400的壳体401上固定了沿伸缩方向设置的丝杆405，丝杆405外部设置齿轮三406，丝杆405贯穿齿轮三406，且齿轮三406内部固定了与丝杆405配合的滚珠螺母或螺母（图中未示出），齿轮三406外部设置有齿轮套407，齿轮三406可以在齿轮套407内转动，将齿轮套407固定在机架100上，使得齿轮三406可以将其转动转化为丝杆405沿粘结层形成装置400伸缩方向的平动，进而实现粘结层形成装置400的伸缩。

齿轮三406外侧则相应设置与该齿轮三406啮合的齿轮箱408，并使用电机作为齿轮箱408的动力输入。

牵引绳113可以与齿轮三406采用同一电机作为动力输入，即电机工作时，同时驱动牵引绳113收卷带动钩爪112上升，以及齿轮三406转动带动丝杆405平移使粘结层形成装置400向伸缩导向罩409内部移动，该过程中，仅需要通过齿轮箱408控制齿轮三406具有更大的传动比，使放卷辊二300向上运动至接触粘结层形成装置400前，粘结层形成装置400已经收缩至伸缩导向罩409内而不会影响放卷辊二300。

牵引绳113与齿轮三406也可采用不同的电机动力输入。

另一方面，本申请基于前述记载的放卷装置，提供了一种放卷方法，该方法包括如下步骤：

使放卷辊一200进入第一位置，并持续放卷隔膜1；

使放卷辊二300进入第二位置，并将隔膜1牵引出一截；

当放卷辊一200放卷结束时，放卷辊一200上的隔膜1向下运动接触粘结层形成装置400后并在表面形成一层粘结层，直至放卷辊一200上隔膜1接触放卷辊二300上的隔膜1，两者相互粘结固定，由放卷辊一200上的隔膜1牵引放卷辊二300上的隔膜1进入后续加工工位；

控制放卷辊一200与放卷辊二300位置互换，并为放卷辊一200重新固定隔膜1，待用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (10)

1.锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上具有第一位置和低于第一位置设置的第二位置；

两个交替移动地设置于第一位置和第二位置的放卷辊，所述第一位置处的放卷辊作为工作辊放卷加工隔膜，所述第二位置处的放卷辊作为备用辊载有备用隔膜；

和粘结层形成装置，所述粘结层形成装置设置于第一位置和第二位置之间；

当第一位置处的放卷辊放卷结束，加工隔膜向第二位置处的放卷辊摆动并经过粘结层形成装置，所述粘结层形成装置在加工隔膜表面形成粘结层，至加工隔膜接触并粘结固定备用隔膜，由加工隔膜牵引备用隔膜。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述粘结层形成装置包括壳体及固定于壳体上的传感器和喷嘴，所述传感器检测加工隔膜靠近粘结层形成装置时，所述喷嘴向加工隔膜表面喷出液态胶着剂。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，还包括设置于加工隔膜牵引备用隔膜路径上的导辊二，所述导辊二的表面具有间隔设置的条形部，所述条形部与导辊二的表面之间形成间隙，使牵引出的备用隔膜在条形部处通过间隙回穿至备用隔膜与导辊二之间被叠压固定；

所述加工隔膜牵引备用隔膜时，备用隔膜与导辊二之间的叠压失效，使备用隔膜在持续牵引下从条形部脱离。

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述机架上具有连接第一位置和第二位置的主条形孔，以及由主条形孔中部向外侧延伸形成的支条形孔，所述放卷辊可沿主条形孔和支条形孔移动，以交替改变与第一位置和第二位置的匹配关系；

所述第一位置处的放卷辊通过主条形孔移动至支条形孔内空出第一位置，所述第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置空出第二位置，所述支条形孔内的放卷辊移动至第二位置，完成交替。

5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述主条形孔与支条形孔的交汇处设置有摆臂，所述摆臂常态下横跨主条形孔截断第一位置与支条形孔的连通，并使支条形孔与第二位置相连通；

所述支条形孔的下侧设置有限位块一，当所述摆臂受压向第二位置摆动时，所述摆臂接触限位块一至极限位置处时，截断第二位置与支条形孔的连通，使支条形孔与第一位置相联通；

当所述摆臂受压向第一位置摆动时，所述摆臂让出放卷辊由第二位置移动至第一位置的主条形孔。

6.根据权利要求5所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述支条形孔的末端设置有弹簧一及与弹簧一相连的支撑件，所述第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置时，所述备用隔膜接触支条形孔内的放卷辊并挤压弹簧一，至第二位置处的放卷辊移出主条形孔和支条形孔的交汇处时，所述弹簧一释放推动支条形孔内的放卷辊进入主条形孔。

7.根据权利要求4所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述粘结层形成装置可伸缩地设置在机架上，使第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置过程中，备用隔膜与粘结层形成装置无接触。

8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述放卷辊具有一同轴的轴杆及固定于轴杆上的轴承，所述机架的背面固定了固定罩，所述固定罩安装后与机架之间形成容纳轴承的腔体，所述固定罩在第一位置处还具有缺口，所述缺口内设置有限位块，所述限位块可受驱动进入固定罩的腔体内并抵压固定轴承。

9.根据权利要求8所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述固定罩上设置有与主条形孔匹配的保持架，所述保持架上设置有可沿保持架移动的钩爪，所述钩爪上连接了牵引绳，所述牵引绳沿保持架向上延伸，所述牵引绳被牵引时，所述钩爪会带动轴杆沿主条形孔从第二位置向第一位置移动。

10.一种放卷方法，其特征在于，所述放卷方法使用权利要求1~9任一所述的放卷装置，所述方法包括如下步骤：

步骤一、保持第一位置处的放卷辊持续放卷隔膜加工隔膜，并为第二位置处的放卷辊装载备用隔膜，将备用隔膜牵引出一截；

步骤二、当加工隔膜放卷结束时，加工隔膜向下运动接触粘结层形成装置后并在表面形成一层粘结层，直至加工隔膜接触备用隔膜，两者相互粘结固定，由加工隔膜牵引备用隔膜进入后续加工工位；

步骤三、控制第一位置与第二位置处的放卷辊交换位置，并返回执行步骤一。