CN118061333A - 一种砼箱梁构件预制通用模板装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砼箱梁构件预制通用模板装置及方法，涉及砼箱梁预制技术领域，包括：台座，模板组件，模板组件环绕台座周侧布置，以在台座上方围合形成预制砼箱梁构件的成型腔；梁高调节台座，梁高调节台座可拆卸布置在成型腔内底部且叠放在台座上端，以通过减小成型腔的高度来调节预制砼箱梁构件的梁高。本发明能够实现不同型号砼箱梁构件的预制，无需更换侧模板且无需进行底部台座宽度的拼接，并具有结构简单、施工便捷高效的特点。

Description

一种砼箱梁构件预制通用模板装置及方法

技术领域

本发明涉及砼箱梁预制技术领域，特别是涉及一种砼箱梁构件预制通用模板装置及方法。

背景技术

目前，传统砼箱梁构件设计时两腹板(即侧模板)的斜率K相对是固定的，箱梁构件的高度H值增大，其底端宽度B会减小。传统装置采用的工艺是，当预制两种及以上梁高型号的砼箱梁构件时，譬如预制高度为H1、H2的砼箱梁构件时，需分别配置对应的侧模板一和侧模板二；若底部台座宽度按B1布置，配上侧模板二可以用来预制对应梁高型号为H2的砼箱梁构件，当要预制梁高型号为H1的砼箱梁构件时，需在底部台座的侧边加宽或减少B以满足底部台座宽度为B2的规格要求，配上侧模板一，方可浇筑梁高型号为H1的砼箱梁构件。两种梁高型号的砼箱梁构件，通过底部台座加宽或减少B，来实现其对应梁体断面的成型。因此当梁体型号变化时，台座加宽或减窄更改频繁，费工费时，特别是底部台座宽度为B2型号的梁底会增加一道拼缝，外观质量难以保证，外侧模板的经济投入也会增大。

因此，如何提供一种砼箱梁构件预制通用模板装置及方法，能够实现不同型号砼箱梁构件的预制，无需更换侧模板且无需进行底部台座宽度的拼接，并具有结构简单、施工便捷高效的特点是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种砼箱梁构件预制通用模板装置及方法，旨在解决上述传统砼箱梁构件预制模板装置通用性差、施工不便捷、质量难以控制的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一个方面提供了一种砼箱梁构件预制通用模板装置，包括：

台座，

模板组件，所述模板组件环绕所述台座周侧布置，以在所述台座上方围合形成预制砼箱梁构件的成型腔；

梁高调节台座，所述梁高调节台座可拆卸布置在所述成型腔内底部且叠放在所述台座上端，以通过减小所述成型腔的高度来调节预制砼箱梁构件的梁高。

本发明提供的一种砼箱梁构件预制通用模板装置，使用时可根据预制砼箱梁构件的梁高型号进行布置，拆卸掉梁高调节台座，利用台座与模板组件围合成的成型腔可浇筑获得较大梁高值的预制砼箱梁构件；将梁高调节台座叠放布置在台座上端，可减小成型腔的内腔高度，进而可浇筑获得较小梁高值的预制砼箱梁构件；即通过叠放梁高调节台座可实现根据需要灵活调节预制砼箱梁构件梁高的目的；本装置的侧模板适用于不同梁高型号，使用时不必反复拆卸更换侧模板及加宽或减窄台座，通用性强，经济实用，梁体外观质量好，且施工方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述台座包括基座和底模板，所述底模板固定在所述基座上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模板组件包括侧模板和封头模板，所述侧模板和所述封头模板均为两个；两个所述侧模板对称布置在所述台座宽度方向的两侧端，两个所述封头模板对称布置在所述台座长度方向的两侧端；

所述梁高调节台座的周侧对应与所述侧模板和所述封头模板内壁抵接。

上述技术方案的有益效果是：台座支撑梁高调节台座，侧模板和封头模板对梁高调节台座的周侧进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括弧角件，所述弧角件为多个且沿所述台座长度方向布置，其分别可拆卸连接在所述台座和所述梁高调节台座的顶端面且与相应所述侧模板的内壁面密封配合。

上述技术方案的有益效果是：弧角件可起到台座、梁高调节台座与侧模板之间的密封作用；且弧角件的设置可形成具有标准断面的砼箱梁构件成型腔，以使浇筑成型的砼箱梁构件底端具有所需的圆弧倒角结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述梁高调节台座底部对应宽度方向的两侧具有避让所述弧角件的避让结构。

上述技术方案的有益效果是：梁高调节台座底部设置避让结构的目的是为了在将梁高调节台座叠放至台座上端时避免与台座上端的弧角件发生干涉，以达到快捷施工的技术效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述避让结构为与所述弧角件相适配的弧形倒角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述梁高调节台座为多个，多个所述梁高调节台座沿所述成型腔高度方向依次叠放；且多个所述梁高调节台座宽度方向的两侧端均与相应所述侧模板内壁面抵接，其长度方向的两侧端均与相应所述封头模板内壁面抵接。

上述技术方案的有益效果是：多个不同高度规格的梁高调节台座可进行更换或叠放以实现调节预制砼箱梁构件梁高型号的需求，进一步增加了装置的通用性，提高了施工的便捷性。

本发明的另一个方面提供了一种砼箱梁构件预制方法，包括上述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，包括以下步骤：

步骤一：布置台座；

步骤二：环绕台座布置模板组件，以在台座上方围合形成成型腔；在成型腔内浇筑混凝土以制成具有一定梁高的砼箱梁构件。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤三：当需要预制不同梁高型号的砼箱梁构件时，将具有预设高度的梁高调节台座放入成型腔内且叠放在台座上端，以调节成型腔的内腔高度，在成型腔内浇筑混凝土以制成满足不同梁高型号要求的砼箱梁构件。

作为上述技术方案的进一步改进，在台座和/或梁高调节台座顶端面宽度方向的两侧均安装弧角件；将弧角件底端面与台座和/或梁高调节台座的顶端面粘接且密封，并使弧角件与相应的模板组件内壁面抵接密封，以形成具有标准断面的预制砼箱梁构件的成型腔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种砼箱梁构件预制通用模板装置，具有以下优点及有益效果：

1、本发明的侧模板能够通用，浇筑不同梁高型号的砼箱梁构件时无需更换侧模板，省时省力，施工方便。

2、本发明装置的通用性强，经济实用；更换不同规格的梁高调节台座或根据需要叠放多个梁高调节台座即可灵活调整梁高参数，以适用于预制不同梁高型号的砼箱梁构件；且砼箱梁梁体外观质量好，特别是对于有局部沉降的台座，有利于消除错台现象，外观质量改善显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1本发明一种砼箱梁构件预制通用模板装置结构示意图；

图2本发明一种砼箱梁构件预制通用模板装置的梁高调节台座安装状态示意图；

图3本发明一种砼箱梁构件预制通用模板装置的弧角件结构示意图；

图4常规砼箱梁构件预制模板装置结构示意图；

图5常规砼箱梁构件预制模板装置台座加宽状态示意图；

图6本发明一种砼箱梁构件预制通用模板装置的梁高调节台座结构示意图；

图中：1、台座；11、加宽台座；2、模板组件；21、侧模板；22、模板支架；23、成型腔；3、梁高调节台座；31、弧形倒角；4、弧角件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，一种砼箱梁构件预制通用模板装置，包括：

台座1，使用时台座1水平布置且可固定在地面，台座1为条形且垂直长度方向的横截面为梯形；

模板组件2，模板组件2环绕台座1周侧布置，以在台座1上方围合形成预制砼箱梁构件的成型腔23；

梁高调节台座3，梁高调节台座3可拆卸布置在成型腔23内底部且叠放在台座1上端，以通过减小成型腔23的高度来调节预制砼箱梁构件的梁高。

本实施例提供的一种砼箱梁构件预制通用模板装置，使用时可根据预制砼箱梁构件的梁高型号进行布置，拆卸掉梁高调节台座3，利用台座1与模板组件2围合成的成型腔可浇筑获得较大梁高值的预制砼箱梁构件；将梁高调节台座3叠放布置在台座1上端，可减小成型腔23的内腔高度，进而可浇筑获得较小梁高值的预制砼箱梁构件；即通过叠放梁高调节台座3可实现根据需要灵活调节预制砼箱梁构件梁高的目的；本装置的侧模板适用于不同梁高型号，使用时不必反复拆卸更换侧模板及加宽或减窄台座，通用性强，经济实用，梁体外观质量好，且施工方便。

在一些实施例中，台座1包括基座和底模板，所述底模板固定在所述基座上端面。

在一些实施例中，模板组件2包括侧模板21和封头模板(图中未示出)，侧模板21和封头模板均为两个；两个侧模板21对称布置在台座1宽度方向的两侧端，两个封头模板对称布置在台座1长度方向的两侧端，以围合形成预制砼箱梁构件的成型腔23；

梁高调节台座3的周侧对应与侧模板21和封头模板内壁适配抵接贴合，以起到通过填补成型腔23底部空间进而达到减小成型腔23内腔高度的目的。

台座1起到了支撑梁高调节台座3的作用，侧模板21和封头模板对梁高调节台座3的周侧进行限位。

在一些实施例中，还包括弧角件4，台座1和梁高调节台座3的顶端面对应宽度方向的两侧均可拆卸连接有弧角件4；弧角件4沿台座1长度方向布置，且弧角件4靠近相应侧模板21的侧端与相应侧模板21内壁面紧密贴合且密封，以防止浇筑时漏浆。

弧角件4可起到台座1、梁高调节台座3与侧模板21之间的密封作用；且弧角件4的设置可形成具有标准断面的砼箱梁构件成型腔，以使浇筑成型的砼箱梁构件底端具有所需的圆弧倒角结构。

具体的，弧角件4由塑性材料制作，例如可选用硬质橡胶材料制作。弧角件4底端面与台座1和梁高调节台座3的顶端面之间通过胶粘方式固定连接且密封；可通过铲刀拆卸更换弧角件4；图1和图2中的R表示弧角件4的弧面半径值。将梁高调节台座3叠放至台座1上端之前应先拆卸台座1上端的弧角件4。

在一些实施例中，梁高调节台座3底部对应宽度方向的两侧具有避让弧角件4的避让结构。

梁高调节台座3底部设置避让结构的目的是为了在将梁高调节台座3叠放至台座1上端时避免与台座1上端的弧角件4发生干涉，即在施工布置时无需拆卸台座1上端的弧角件4即可直接将梁高调节台座3叠放至台座1上端，达到了快捷施工的技术效果。

在一些实施例中，避让结构为与弧角件4相适配的弧形倒角31。梁高调节台座3叠放至台座1上端时，弧形倒角31与相应弧角件4适配贴合抵接；即叠放梁高调节台座3时无需拆卸台座1上端的弧角件4。

在一些实施例中，梁高调节台座3为多个，多个梁高调节台座3沿成型腔23高度方向依次叠放；且多个梁高调节台座3宽度方向的两侧端均与相应侧模板21内壁面抵接，其长度方向的两侧端均与相应封头模板内壁面抵接。

多个不同高度规格的梁高调节台座3可进行更换或叠放以实现调节预制砼箱梁构件梁高型号的需求，进一步增加了装置的通用性，提高了施工的便捷性。

一种砼箱梁构件预制方法，包括上述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，包括以下步骤：

步骤一：布置台座1。

具体的，台座1包括基座和底模板，底模板固定在基座上端面，基座可以是混凝土浇筑而成，也可以是钢结构，底模板为钢模板。

步骤二：环绕台座1布置模板组件2，以在台座1上方围合形成成型腔23；在成型腔23内浇筑混凝土以制成具有一定梁高的砼箱梁构件。

具体的，模板组件2包括侧模板21、封头模板和模板支架22；两个侧模板21均与台座1等长，且对称布置在台座1两侧；两个侧模板21均倾斜布置且相对的内侧壁面均为斜度K为1:4的斜坡(斜度K亦可根据预制砼箱梁构件具体结构形状和尺寸的需要进行设置)；两个侧模板21均通过模板支架22支撑固定。两个封头模板分别封堵在台座1两端以构成成型腔23。台座1的钢模板上端面两侧均沿长度方向粘贴弧角件4，弧角件4与相应侧模板21内壁面紧密贴合。

在一些实施例中，还包括步骤三：当需要预制不同梁高型号的砼箱梁构件时，将具有预设高度的梁高调节台座3放入成型腔23内且叠放在台座1的钢模板上端，以调节成型腔23的内腔高度，在成型腔23内浇筑混凝土以制成满足不同梁高型号要求的砼箱梁构件。

具体的，梁高调节台座3为与成型腔23等长的条形，且其垂直长度方向的横截面为梯形；梁高调节台座3可适配安装在成型腔23底部。梁高调节台座3亦由基座和钢模板制作而成，梁高调节台座3的基座可以是混凝土浇筑而成，也可以是钢结构。使用时，自成型腔23顶端开口处吊装至成型腔23内底部。

在一些实施例中，在台座1和/或梁高调节台座3顶端面宽度方向的两侧均安装弧角件4；将弧角件4底端面与台座1的钢模板和/或梁高调节台座3的钢模板的顶端面粘接且密封，并使弧角件4与相应的模板组件2内壁面抵接密封，以形成具有标准断面的预制砼箱梁构件的成型腔。

需要说明的是：传统的常规砼箱梁构件设计时两腹板(侧模板)的斜率K相对固定，箱梁构件的高度值增大时，其底宽度减少。如图4至图5所示，H1与H2表示预制砼箱梁的梁高值，B1与B2表示台座的宽度值；采用传统装置预制砼箱梁时，当预制两种及以上梁高型号，比如预制梁高值为H1、H2的砼箱梁构件时，分别配置对应的侧模板21，底部台座宽度按B1布置，配上侧模板21可以用来预制对应型号为H2的砼箱梁构件。当要预制型号为H1的砼箱梁构件时，需在底部台座的侧边增设宽度值为B的加宽台座11，至满足台座总宽度值为B2的规格要求，再配上适配的侧模板21，方可浇筑型号为H1的砼箱梁构件。采用传统装置预制两种梁高型号的砼箱梁构件时，需通过底部台座加宽或减少B来实现其对应梁体断面的成型。因此当梁体型号变化时，台座加宽或减窄更改频繁，费工费时，特别是宽度为B2型号的梁底会增加一条拼缝，外观质量难以保证，外侧模板的经济投入也增大。

如图1和图2所示，H2表示未放置梁高调节台座3时预制砼箱梁的梁高值，H1表示放置梁高调节台座3时预制砼箱梁的梁高值，B1表示台座1的宽度值，B2表示梁高调节台座3的宽度值；本发明的侧模板21可通用，预制不同规格砼箱梁时均无需更换。本发明利用在台座1上端叠放梁高调节台座3的工艺，实现了预制砼箱梁构件的便捷施工；当砼箱梁的两侧侧模板斜度一定时，例如通常侧模板斜度K的设计值为1：4，根据等腰梯形原理，则H2-H1＝4×(B2-B1)/2；设预制砼箱梁梁高值H2＝180cm，宽度值B1＝110cm，则变换梁高型号为H1＝160cm时，梁高调节台座3的宽度可设计为B2＝120cm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种砼箱梁构件预制通用模板装置，其特征在于，包括：

台座(1)，

模板组件(2)，所述模板组件(2)环绕所述台座(1)周侧布置，以在所述台座(1)上方围合形成预制砼箱梁构件的成型腔(23)；

梁高调节台座(3)，所述梁高调节台座(3)可拆卸布置在所述成型腔(23)内底部且叠放在所述台座(1)上端，以通过减小所述成型腔(23)的高度来调节预制砼箱梁构件的梁高。

2.根据权利要求1所述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，其特征在于，所述台座(1)包括基座和底模板，所述底模板固定在所述基座上端面。

3.根据权利要求1所述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，其特征在于，所述模板组件(2)包括侧模板(21)和封头模板，所述侧模板(21)和所述封头模板均为两个；两个所述侧模板(21)对称布置在所述台座(1)宽度方向的两侧端，两个所述封头模板对称布置在所述台座(1)长度方向的两侧端；

所述梁高调节台座(3)的周侧对应与所述侧模板(21)和所述封头模板内壁抵接。

4.根据权利要求3所述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，其特征在于，还包括弧角件(4)，所述弧角件(4)为多个且沿所述台座(1)长度方向布置，其分别可拆卸连接在所述台座(1)和所述梁高调节台座(3)的顶端面且与相应所述侧模板(21)的内壁面密封配合。

5.根据权利要求4所述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，其特征在于，所述梁高调节台座(3)底部对应宽度方向的两侧具有避让所述弧角件(4)的避让结构。

6.根据权利要求5所述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，其特征在于，所述避让结构为与所述弧角件(4)相适配的弧形倒角(31)。

7.根据权利要求3所述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，其特征在于，所述梁高调节台座(3)为多个，多个所述梁高调节台座(3)沿所述成型腔(23)高度方向依次叠放；且多个所述梁高调节台座(3)宽度方向的两侧端均与相应所述侧模板(21)内壁面抵接，其长度方向的两侧端均与相应所述封头模板内壁面抵接。

8.一种砼箱梁构件预制方法，包括权利要求1-7任一项所述一种砼箱梁构件预制通用模板装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：布置台座(1)；

步骤二：环绕台座(1)布置模板组件(2)，以在台座(1)上方围合形成成型腔(23)；在成型腔(23)内浇筑混凝土以制成具有一定梁高的砼箱梁构件。

9.根据权利要求8所述一种砼箱梁构件预制方法，其特征在于，还包括步骤三：当需要预制不同梁高型号的砼箱梁构件时，将具有预设高度的梁高调节台座(3)放入成型腔(23)内且叠放在台座(1)上端，以调节成型腔(23)的内腔高度，在成型腔(23)内浇筑混凝土以制成满足不同梁高型号要求的砼箱梁构件。

10.根据权利要求9所述一种砼箱梁构件预制方法，其特征在于，在台座(1)和/或梁高调节台座(3)顶端面宽度方向的两侧均安装弧角件(4)；将弧角件(4)底端面与台座(1)和/或梁高调节台座(3)的顶端面粘接且密封，并使弧角件(4)与相应的模板组件(2)内壁面抵接密封，以形成具有标准断面的预制砼箱梁构件的成型腔。