CN118060756A - 一种金属管件加工的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属管件焊接技术领域，具体为一种金属管件加工的焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有导板，所述导板的侧面活动连接有两组夹持组件，所述支撑板的顶部固定连接有限位杆，所述夹持组件套设在限位杆的外侧，夹持组件可沿着限位杆滑动，所述支撑板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧且位于两组夹持组件之间设置有焊接组件。本发明，通过滚轮对金属管件进行限位夹持，无需对金属管件进行固定，可方便金属管件取放，不需要反复固定金属管件，提高了金属管件的安装效率，节约时间。

Description

一种金属管件加工的焊接装置

技术领域

本发明属于金属管件焊接技术领域，具体为一种金属管件加工的焊接装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

目前金属管件在各个领域的使用较为广泛，是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，金属管件在使用时往往需要将其进行拼接，在此过程中需要用到焊接装置，将不同的金属管件焊接在一起，但是目前的焊接装置在使用时，通常需要将焊接的金属管道固定，在完成焊接之后，需要再次将焊接好的金属管道取下，在批量金属管件焊接过程中，需要反复操作，会降低金属管件的焊接加工效率。

因此，需要一种金属管件加工的焊接装置来解决上述提到的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属管件加工的焊接装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件加工的焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有导板，所述导板的侧面活动连接有两组夹持组件，所述支撑板的顶部固定连接有限位杆，所述夹持组件套设在限位杆的外侧，夹持组件可沿着限位杆滑动，所述支撑板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧且位于两组夹持组件之间设置有焊接组件，所述支撑板的内壁开设有通孔，用于物料的插入。

进一步的，所述支撑架的内壁开设有滑槽，所述支撑板的侧面嵌入滑槽的内侧，可沿着滑槽的内侧滑动，所述底板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板，用于推动支撑板的移动。

进一步的，所述导板的内壁开设有凹槽，所述导板的内壁且位于凹槽的内侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺钉。

进一步的，所述夹持组件包括连接环一、螺杆、连接套一、滚轮和套块，所述凹槽的外侧滑动连接有连接环一，所述连接环一的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部转动连接有连接套一，所述连接套一的内侧转动连接有滚轮，所述连接环一的外侧固定连接有套块，拧动螺杆，带动连接套一向着连接环一中心移动，实现对物料的夹持。

进一步的，所述限位杆贯穿于套块的内侧，所述套块可沿着限位杆滑动。

进一步的，所述连接环一的侧面嵌入凹槽的内侧，且连接环一可沿着凹槽滑动，所述螺钉可嵌入连接环一的侧面，用于固定导板与连接环一的连接。

进一步的，所述焊接组件包括连接环二、挡块、连接套二、限位槽、激光焊接机、激光焊接头、滚珠、导杆和插杆，所述限位杆的外侧套设有连接套二，所述连接套二的内侧固定连接有连接环二，所述连接环二的侧面固定连接有挡块，所述连接环二的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧嵌入有滚珠，所述滚珠可沿着限位槽的内侧滑动，所述滚珠的外侧固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有插杆，所述插杆的顶部插接有激光焊接机，所述激光焊接机的外侧固定连接有激光焊接头，用于焊接物料。

进一步的，所述激光焊接机支撑在连接环二的顶部，所述滚珠沿着限位槽的内壁滑动时，带动激光焊接机沿着连接环二的顶部滑动。

进一步的，所述挡块与丝杆螺纹连接，所述丝杆的转动用于带动连接环二沿着限位杆的外侧移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过滚轮对金属管件进行限位夹持，无需对金属管件进行固定，可方便金属管件取放，不需要反复固定金属管件，提高了金属管件的安装效率，节约时间。

2、本发明，通过电动伸缩杆的伸长或是缩短调节支撑板的高度，以及配合夹持组件高度位置的调节，可实现对长金属管件或是短金属管件的限位夹持，方便实用，提高了金属管件焊接的实用性。

3、本发明，通过滚轮对金属管件的夹持，实现了金属管件夹持的多样性，可以圆形金属管件进行夹持，也可以对方形金属管件的夹持，方便作业，增加了焊接装置的实用性。

4、本发明，通过插杆插入到激光焊接机的内侧，实现对激光焊接机的连接，插接的方式，方便快捷，便于取放。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑架的结构示意图；

图3为本发明导板的结构示意图；

图4为本发明夹持组件的结构示意图；

图5为本发明焊接组件的结构示意图；

图6为本发明图5中A部的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、滑槽；4、支撑板；5、电动伸缩杆；6、伺服电机；7、导板；8、螺钉；9、丝杆；10、限位杆；11、螺纹孔；12、夹持组件；13、焊接组件；14、通孔；15、凹槽；121、连接环一；122、螺杆；123、连接套一；124、滚轮；125、套块；131、连接环二；132、挡块；133、连接套二；134、限位槽；135、激光焊接机；136、激光焊接头；137、滚珠；138、导杆；139、插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-6给出，本发明公开了一种金属管件加工的焊接装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧滑动连接有支撑板4，支撑架2的内壁开设有滑槽3，支撑板4的侧面嵌入滑槽3的内侧，可沿着滑槽3的内侧滑动，底板1的顶部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有支撑板4，用于推动支撑板4的移动，支撑板4的内壁开设有通孔14，用于物料的插入。

实施例二，由图1-6给出，支撑板4的顶部固定连接有导板7，导板7的内壁开设有凹槽15，导板7的内壁且位于凹槽15的内侧开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内侧螺纹连接有螺钉8，导板7的侧面活动连接有两组夹持组件12，夹持组件12包括连接环一121、螺杆122、连接套一123、滚轮124和套块125，凹槽15的外侧滑动连接有连接环一121，连接环一121的内壁螺纹连接有螺杆122，螺杆122的端部转动连接有连接套一123，连接套一123的内侧转动连接有滚轮124，连接环一121的外侧固定连接有套块125，拧动螺杆122，带动连接套一123向着连接环一121中心移动，实现对物料的夹持，连接环一121的侧面嵌入凹槽15的内侧，且连接环一121可沿着凹槽15滑动，螺钉8可嵌入连接环一121的侧面，用于固定导板7与连接环一121的连接。

实施例三，由图1-6给出，支撑板4的顶部固定连接有限位杆10，限位杆10贯穿于套块125的内侧，套块125可沿着限位杆10滑动，夹持组件12套设在限位杆10的外侧，夹持组件12可沿着限位杆10滑动，支撑板4的底部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的外侧且位于两组夹持组件12之间设置有焊接组件13，焊接组件13包括连接环二131、挡块132、连接套二133、限位槽134、激光焊接机135、激光焊接头136、滚珠137、导杆138和插杆139，限位杆10的外侧套设有连接套二133，连接套二133的内侧固定连接有连接环二131，连接环二131的侧面固定连接有挡块132，连接环二131的内壁开设有限位槽134，限位槽134的内侧嵌入有滚珠137，滚珠137可沿着限位槽134的内侧滑动，滚珠137的外侧固定连接有导杆138，导杆138的顶部固定连接有插杆139，插杆139的顶部插接有激光焊接机135，激光焊接机135支撑在连接环二131的顶部，滚珠137沿着限位槽134的内壁滑动时，带动激光焊接机135沿着连接环二131的顶部滑动，激光焊接机135的外侧固定连接有激光焊接头136，用于焊接物料，挡块132与丝杆9螺纹连接，丝杆9的转动用于带动连接环二131沿着限位杆10的外侧移动。

工作原理：将待焊接的金属管件穿过夹持组件12和焊接组件13，直到金属管件穿过通孔14，并且金属管件的底部支撑在底板1上，此刻通过控制电动伸缩杆5的伸长和收缩，以及通过拧动螺钉8与螺纹孔11可实现对夹持组件12的调节，将螺钉8从螺纹孔11内取下，此刻夹持组件12可沿着凹槽15的内侧滑动，将螺钉8拧紧可实现对夹持组件12的固定，通过电动伸缩杆5伸缩端的伸长可推动支撑板4沿着滑槽3的内侧滑动，进而抬升支撑板4的高度，实现对较长金属管件的放置；

通过电动伸缩杆5的伸长或是缩短调节支撑板4的高度，以及配合夹持组件12高度位置的调节，可实现对长金属管件或是短金属管件的限位夹持，方便实用，提高了金属管件焊接的实用性。

调节好限位杆10底部的夹持组件12后，将夹持组件12固定，再拧动螺杆122，使得螺杆122沿着连接环一121的内壁向内移动，进而推动滚轮124与金属管件接触，从而实现滚轮124对金属管件的夹持，由于连接套一123与螺杆122转动连接，可实现连接套一123始终保持如图4所示的状态，实现滚轮124与金属管件外管壁的接触；

通过滚轮124对金属管件的夹持，实现了金属管件夹持的多样性，可以圆形金属管件进行夹持，也可以对方形金属管件的夹持，方便作业，增加了焊接装置的实用性。

随后再将另一端需要焊接的金属管件放置于下端的金属管件之上，同理调节螺杆122将上端的金属管件限位夹持，防止上下两端金属管件发生位置的偏差，随后通过启动伺服电机6，带动丝杆9的转动，当丝杆9顺时针转动时，可实现挡块132的下移，当丝杆9逆时针转动时，可实现挡块132的上移，进而带动连接环二131随之移动，从而完成对连接环二131高度的调节；

通过滚轮124对金属管件进行限位夹持，可方便金属管件取放，不需要反复固定金属管件，提高了金属管件的安装效率，节约时间。

将连接环二131调节到焊接位置时，此刻激光焊接头136正对准焊接位置，开始焊接时，通过滚珠137可沿着限位槽134内滑动，在导杆138和插杆139的连接作用下，实现激光焊接机135沿着连接环二131的外侧滑动，从而实现对金属管件焊接位置的焊接，方便快捷，同时可通过丝杆9的转动实现对焊接组件13位置的调节，方便快捷，更加精准；

通过插杆139插入到激光焊接机135的内侧，实现对激光焊接机135的连接，插接的方式，方便快捷，便于取放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属管件加工的焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有导板(7)，所述导板(7)的侧面活动连接有两组夹持组件(12)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有限位杆(10)，所述夹持组件(12)套设在限位杆(10)的外侧，夹持组件(12)可沿着限位杆(10)滑动，所述支撑板(4)的底部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧且位于两组夹持组件(12)之间设置有焊接组件(13)，所述支撑板(4)的内壁开设有通孔(14)，用于物料的插入。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工的焊接装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内壁开设有滑槽(3)，所述支撑板(4)的侧面嵌入滑槽(3)的内侧，可沿着滑槽(3)的内侧滑动，所述底板(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有支撑板(4)，用于推动支撑板(4)的移动。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件加工的焊接装置，其特征在于：所述导板(7)的内壁开设有凹槽(15)，所述导板(7)的内壁且位于凹槽(15)的内侧开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内侧螺纹连接有螺钉(8)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件加工的焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(12)包括连接环一(121)、螺杆(122)、连接套一(123)、滚轮(124)和套块(125)，所述凹槽(15)的外侧滑动连接有连接环一(121)，所述连接环一(121)的内壁螺纹连接有螺杆(122)，所述螺杆(122)的端部转动连接有连接套一(123)，所述连接套一(123)的内侧转动连接有滚轮(124)，所述连接环一(121)的外侧固定连接有套块(125)，拧动螺杆(122)，带动连接套一(123)向着连接环一(121)中心移动，实现对物料的夹持。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件加工的焊接装置，其特征在于：所述限位杆(10)贯穿于套块(125)的内侧，所述套块(125)可沿着限位杆(10)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件加工的焊接装置，其特征在于：所述连接环一(121)的侧面嵌入凹槽(15)的内侧，且连接环一(121)可沿着凹槽(15)滑动，所述螺钉(8)可嵌入连接环一(121)的侧面，用于固定导板(7)与连接环一(121)的连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件加工的焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(13)包括连接环二(131)、挡块(132)、连接套二(133)、限位槽(134)、激光焊接机(135)、激光焊接头(136)、滚珠(137)、导杆(138)和插杆(139)，所述限位杆(10)的外侧套设有连接套二(133)，所述连接套二(133)的内侧固定连接有连接环二(131)，所述连接环二(131)的侧面固定连接有挡块(132)，所述连接环二(131)的内壁开设有限位槽(134)，所述限位槽(134)的内侧嵌入有滚珠(137)，所述滚珠(137)可沿着限位槽(134)的内侧滑动，所述滚珠(137)的外侧固定连接有导杆(138)，所述导杆(138)的顶部固定连接有插杆(139)，所述插杆(139)的顶部插接有激光焊接机(135)，所述激光焊接机(135)的外侧固定连接有激光焊接头(136)，用于焊接物料。

8.根据权利要求7所述的一种金属管件加工的焊接装置，其特征在于：所述激光焊接机(135)支撑在连接环二(131)的顶部，所述滚珠(137)沿着限位槽(134)的内壁滑动时，带动激光焊接机(135)沿着连接环二(131)的顶部滑动。

9.根据权利要求8所述的一种金属管件加工的焊接装置，其特征在于：所述挡块(132)与丝杆(9)螺纹连接，所述丝杆(9)的转动用于带动连接环二(131)沿着限位杆(10)的外侧移动。