CN118028589A - 一种磨球生产用高效回火炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨球生产用高效回火炉，与磨球输送设备连接，包括与磨球输送设备连接的入球装置，入球装置还包括：平行均落机构，包含滑动轨、滑动座、转动辊、驱动电机驱动；多功能球式下料机构，包含插接在转动辊上的若干插板，相邻的插板形成一长条形的腔室，腔室内通过若干隔板分隔成若干个单独用于容置磨球的容置腔，侧向连接座与驱动电机的顶部设置有一开口向下的U型架，U型架内活动安装有一扣压结构，扣压结构为弧形结构且弧面向下，扣压结构的内侧面设置有若干加热结构；辅推机构，包含设置在侧向连接座一侧的动力结构，容置腔的内侧设置有一助力杆，本发明能够规律的对待回火的磨球进行上料。

Description

一种磨球生产用高效回火炉

技术领域

本发明涉及一种磨球加工设备，特别是一种磨球生产用高效回火炉。

背景技术

磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，可广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机，在磨球的生产工艺中，首先是将热轧钢棒加热后进行轧制，轧制到合适的尺寸后风冷、水冷到合适的温度后回火，回火一段时间达到要求即可包装备用。

在磨球的回火阶段，首先需要通过加球平台将磨球上料至回火段，然后经过回火段回火后冷却即可使磨球获得较高而且均匀的硬度，现有的回火炉在上料时是采用人工将磨球运送至加球平台并倾倒在平台内，升降气缸工作将末端磨球顶升至斜滑道，磨球从斜滑道滚至翻料位，翻料气缸工作将磨球倾倒至过渡平台上并滚至回火链板上，但是采用这种上料方式，极其容易导致磨球堆叠在一起，即便采用了链板来对磨球进行分散，仍然会导致磨球堆积，致使回火效率较低，回火后的温度达不到预定的要求。

故本案旨在提供一种磨球生产用高效回火炉，不仅能够规律的对磨球进行上料，让磨球在上料的过程中能够均匀、分散的铺设在链板上，提高磨球在回火阶段与热风的接触率，同时还能够对磨球进行预加热，进而在保证磨球回火效果的同时降低回火时间。

发明内容

本发明提供了一种磨球生产用高效回火炉，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种磨球生产用高效回火炉，与磨球输送设备连接，包括与所述磨球输送设备连接的入球装置，所述入球装置与一回火段的回火链板相接，所述回火段与一冷却段相接，所述冷却段将冷却后的磨球输送至包装段，所述入球装置包括：

平行均落机构，包含设置在所述磨球输送设备前端位置的滑动轨，所述滑动轨上滑动安装有一滑动座，所述滑动座通过一直线驱动结构驱动，所述滑动座的顶部设置有一圆柱形的转动辊，所述转动辊的一端通过一驱动电机驱动，所述转动辊的另一端通过侧向连接座连接，在下料时，所述驱动电机带动转动辊转动且滑动座带动转动辊横移；

多功能球式下料机构，包含插接在所述转动辊上的若干插板，相邻的所述插板形成一长条形的腔室，所述腔室内通过若干隔板分隔成若干个单独用于容置磨球的容置腔，所述侧向连接座与驱动电机的顶部设置有一开口向下的U型架，所述U型架内活动安装有一扣压结构，所述扣压结构为弧形结构且弧面向下，所述扣压结构的内侧面设置有若干加热结构，所述转动辊转动时，所述扣压结构始终与转动到转动辊上半部的插板贴合在一起，所述加热结构对所述容置腔中的磨球加热；

辅推机构，所述转动辊对应每个腔室的位置上开设有进料管路，所述辅推机构包含设置在所述侧向连接座一侧的动力结构，所述容置腔的内侧设置有一助力杆，所述转动辊每转动一次，所述动力结构推入进料管路中并将助力杆推出，使助力杆将容置腔中的磨球均匀的推至回火链板上。

作为进一步改进的，所述隔板的高度与所述磨球的直径相等。

作为进一步改进的，所述多功能球式下料机构还包含有一压紧度调节结构，所述压紧度调节结构的一端锁紧在所述U型架的中部，所述压紧度调节结构的另一端连接在所述扣压结构上。

作为进一步改进的，所述压紧度调节结构包含固接在所述U型架上的液压推杆，所述液压推杆的底部锁紧有一支撑台，所述支撑台的底部插接有轴向施压臂，所述支撑台的外侧设置有若干侧向施压臂，所述轴向施压臂与侧向施压臂均活动安装在所述扣压结构的顶部。

作为进一步改进的，所述扣压结构包含一与所述轴向施压臂与侧向施压臂连接的弧形扣板，所述弧形扣板的弧长为转动辊周长的三分之一，所述弧形扣板的两侧设置有收拢折片。

作为进一步改进的，所述加热结构包含一固接在所述弧形扣板内侧壁的若干电热玻璃板，所述电热玻璃板间隔设置，所述电热玻璃板远离发热的一面贯穿所述弧形扣板并与外部电源相接。

作为进一步改进的，所述电热玻璃板之间的间隔装设有胶型垫，所述胶型垫间隔设置，相邻两个胶型垫之间的间隔小于磨球的直径。

作为进一步改进的，所述动力结构包含固接在所述侧向连接座侧向上的推动件，所述推动件的输出端上连接有中空的推动筒，同一所述进料管路中的助力杆均通过一横杆连接，所述横杆朝向所述推动筒的一端为斜面，当所述推动筒在推动件的助推下推出时，所述推动筒推动横杆的斜面使同一排助力杆被推出。

本发明的有益效果是：

在现有的回火炉的入球结构当中，都是直接通过人工投料后经机械倾倒的方式，但是采用这种上料方式，磨球与磨球之间容易堆叠在一起，从而导致后期回火阶段底部磨球无法充分受热，且磨球上的氧化皮也难以完整的生成和脱落，因此，本发明通过增设的多功能球式下料机构，其先通过插板将转动中的转动辊分隔成一个个长条形的腔室，使磨球能够被分隔在不同的空间中，保证一次上料量的同时又不至于上料过多，同时，其还通过隔板将腔室再进一步分割成一个个单独的容置腔，使转动辊在每次转动时均能够让磨球均匀的落入腔室中，从而在上料至回火链板时也是较为均匀的状态，在受热的时候能够更为的均匀；

虽然上述的上料方式能够保证磨球上料时的均匀性，但是在下部磨球上料阶段，其上端的磨球有外溢的风险，因此，本发明进一步利用多功能球式下料机构中的扣压结构，其能够覆于转动辊的上部位置，将尚未需要倾料的插板覆盖住，从而能够避免插板内的磨球由于意外倾倒出去；

在磨球停留在插板的阶段，其是处于一个半密封的状态的，为了充分利用这一部分的等待时间，本发明还在扣压结构上设置加热结构，在磨球停留在在插板时，能够通过加热结构对磨球进行预加热，且由于扣压结构为弧形的结构，实际上热量溢出量较少，大部分热量均能够停留在腔室中，从而能够达到较好的预加热效果；

为了避免磨球在转动辊倾倒的时候无法倾出腔室，在下次转动后直接倾倒至地面，本发明增设了辅推机构，在每次转动辊转动时，辅推机构都会推出并进入转动辊侧向的进料管路中将助力杆推出，使助力杆将磨球顶住，通过与转动辊内助力杆的配合，在每次转动辊转动时都能够起到较好的助推效果，让同一排的磨球每次都能够被均匀的推至回火链板上，从而达到均匀上料的目的。

但是由于回火链板的长度不等，实际上转动辊的长度不一定适配回火链板的长度，故转动辊需要进行多次上料，但是重复的往返进退料较为的麻烦，因此，本发明通过新增的平行均落机构，能够让滑动座带动转动辊在滑动轨上移动，从而能够改变转动辊的位置，进而可以让转动辊中均匀分布的磨球均匀的上料至回火链板上，只需横向上的运动，无需再纵向调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种磨球生产用高效回火炉的立体结构示意图(第一视角)。

图2是本发明一种磨球生产用高效回火炉的立体结构示意图(第二视角)。

图3是本发明图2中B区域的放大图。

图4是本发明一种磨球生产用高效回火炉的正视结构示意图。

图5是本发明一种磨球生产用高效回火炉的俯视示意图。

图6是本发明图5中A-A处的剖面图。

图7是本发明一种压紧度调节结构的结构示意图。

图8是本发明一种助力杆与横杆配合的结构示意图。

图中:

平行均落机构10、滑动轨11、滑动座12、转动辊13、驱动电机14、侧向连接座15、多功能球式下料机构20、插板21、隔板22、U型架23、扣压结构24、弧形扣板241、收拢折片242、加热结构25、电热玻璃板251、胶型垫252、压紧度调节结构26、液压推杆261、支撑台262、轴向施压臂263、侧向施压臂264、辅推机构30、动力结构31、推动件311、推动筒312、横杆313、助力杆32。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图8所示，一种磨球生产用高效回火炉，与磨球输送设备连接，包括与所述磨球输送设备连接的入球装置，所述入球装置与一回火段的回火链板相接，所述回火段与一冷却段相接，所述冷却段将冷却后的磨球输送至包装段，所述入球装置还包括：平行均落机构10，包含设置在所述磨球输送设备前端位置的滑动轨11，所述滑动轨11上滑动安装有一滑动座12，所述滑动座12通过一直线驱动结构驱动，所述滑动座12的顶部设置有一圆柱形的转动辊13，所述转动辊13的一端通过一驱动电机14驱动，所述转动辊13的另一端通过侧向连接座15连接，在下料时，所述驱动电机14带动转动辊13转动且滑动座12带动转动辊13横移；多功能球式下料机构20，包含插接在所述转动辊13上的若干插板21，相邻的所述插板21形成一长条形的腔室，所述腔室内通过若干隔板22分隔成若干个单独用于容置磨球的容置腔，所述侧向连接座15与驱动电机14的顶部设置有一开口向下的U型架23，所述U型架23内活动安装有一扣压结构24，所述扣压结构24为弧形结构且弧面向下，所述扣压结构24的内侧面设置有若干加热结构25，所述转动辊13转动时，所述扣压结构24始终与转动到转动辊13上半部的插板21贴合在一起，所述加热结构25对所述容置腔中的磨球加热；辅推机构30，所述转动辊13对应每个腔室的位置上开设有进料管路，所述辅推机构30包含设置在所述侧向连接座15一侧的动力结构31，所述容置腔的内侧设置有一助力杆32，所述转动辊13每转动一次，所述动力结构31推入进料管路中并将助力杆32推出，使助力杆32将容置腔中的磨球均匀的推至回火链板上。

在本实施例中，回火段需要将前端冷却后的磨球重新回火至140℃，而在回火段回火之后，要重新通过冷却段来将温度从140℃降至50℃，回火后的磨球再经过震动脱去氧化皮之后即可变成成品，由于回火段与冷却段在本实施例中利用的均为现有结构，故不做附图展示，仅通过文字概括。

其中，平行均落机构10、多功能球式下料机构20、辅推机构30均是位于回火段与水冷设备之间，从而为二者的衔接进行过度。

在现有的回火炉的入球结构当中，都是直接通过人工投料后经机械倾倒的方式，但是采用这种上料方式，磨球与磨球之间容易堆叠在一起，从而导致后期回火阶段底部磨球无法充分受热，且磨球上的氧化皮也难以完整的生成和脱落，因此，本实施例通过增设的多功能球式下料机构20，其先通过插板21将转动中的转动辊13分隔成一个个长条形的腔室，使磨球能够被分隔在不同的空间中，保证一次上料量的同时又不至于上料过多，同时，其还通过隔板22将腔室再进一步分割成一个个单独的容置腔，使转动辊13在每次转动时均能够让磨球均匀的落入腔室中，从而在上料至回火链板时也是较为均匀的状态，在受热的时候能够更为的均匀。

而为了让容置腔中仅能够容纳一个磨球，不堆积过多的磨球，所述隔板22的高度与所述磨球的直径相等，从而能够在容纳了一个磨球之后就不再能够堆积其他的磨球，即便是有堆积，随着转动辊13的转动也会被扣压结构24挡住无法再堆叠上升。

虽然上述的上料方式能够保证磨球上料时的均匀性，但是在下部磨球上料阶段，其上端的磨球有外溢的风险，因此，本实施例进一步利用多功能球式下料机构20中的扣压结构24，其能够覆于转动辊13的上部位置，将尚未需要倾料的插板21覆盖住，从而能够避免插板21内的磨球由于意外倾倒出去。

为了让扣压结构24尽可能的与转动辊13配合，能够将磨球抵住让其不外溢，所述多功能球式下料机构20还包含有一压紧度调节结构26，所述压紧度调节结构26的一端锁紧在所述U型架23的中部，所述压紧度调节结构26的另一端连接在所述扣压结构24上，从而让扣压结构24始终能够与整个转动辊13、插板21的距离最近，避免磨球外溢。

为了保证压紧度调节结构26对扣压结构24的调节效果，本实施例的压紧度调节结构26共设置有三组，具体的，单组的所述压紧度调节结构26包含固接在所述U型架23上的液压推杆261，所述液压推杆261的底部锁紧有一支撑台262，所述支撑台262的底部插接有轴向施压臂263，所述支撑台262的外侧设置有若干侧向施压臂264，所述轴向施压臂263与侧向施压臂264均活动安装在所述扣压结构24的顶部，在单组压紧度调节结构26中，通过一个轴向施压臂263与两个侧向施压臂264的配合，从而对扣压结构24进行多节点的一个吊装，让其能够稳定的被提起或者放下。

具体的，所述扣压结构24包含一与所述轴向施压臂263与侧向施压臂264连接的弧形扣板241，所述弧形扣板241的弧长为转动辊13周长的三分之一，所述弧形扣板241的两侧设置有收拢折片242，弧形的弧形扣板241能够尽可能的适应转动辊13、插板21的形状，而收拢折片242的设计能够起到一定的包裹效果，能够将加热时的热量保留在整个扣压结构24内，避免热量外溢。

在磨球停留在插板21的阶段，其是处于一个半密封的状态的，为了充分利用这一部分的等待时间，本实施例还在扣压结构24上设置加热结构25，在磨球停留在在插板21时，能够通过加热结构25对磨球进行预加热，且由于扣压结构24为弧形的结构，实际上热量溢出量较少，大部分热量均能够停留在腔室中，从而能够达到较好的预加热效果，在本实施例中，加热结构25能够将磨球预热到40～50℃。

其中，所述加热结构25包含一固接在所述弧形扣板241内侧壁的若干电热玻璃板251，所述电热玻璃板251间隔设置，所述电热玻璃板251远离发热的一面贯穿所述弧形扣板241并与外部电源相接，通过电热玻璃板251的设置，能够将整个加热结构25设置到最薄，从而提高扣压结构24与转动辊13的配合，让二者能够尽可能的贴合。

在装载了电热玻璃板251之后，磨球在出现外溢的情况时容易磕碰到电热玻璃板251，使电热玻璃板251出现裂纹，因此，在本实施例中，所述电热玻璃板251之间的间隔装设有胶型垫252，所述胶型垫252间隔设置，相邻两个胶型垫252之间的间隔小于磨球的直径，从而能够避免磨球直接触碰到电热玻璃板251，磨球即便外溢，也只会被胶型垫252抵住。

为了避免磨球在转动辊13倾倒的时候无法倾出腔室，在下次转动后直接倾倒至地面，本发明增设了辅推机构30，在每次转动辊13转动时，辅推机构30都会推出并进入转动辊13侧向的进料管路中将助力杆32推出，使助力杆32将磨球顶住，通过与转动辊13内助力杆32的配合，在每次转动辊13转动时都能够起到较好的助推效果，让同一排的磨球每次都能够被均匀的推至回火链板上，从而达到均匀上料的目的。

其中，所述动力结构31包含固接在所述侧向连接座15侧向上的推动件311，所述推动件311的输出端上连接有中空的推动筒312，同一所述进料管路中的助力杆32均通过一横杆313连接，所述横杆313朝向所述推动筒312的一端为斜面，当所述推动筒312在推动件311的助推下推出时，所述推动筒312推动横杆313的斜面使同一排助力杆32被推出，需要强调的是，动力结构31只设置有一组，即设置在最靠近回火链板的位置上，每当转动辊13转动一圈，转动辊13上的进料管路就会对准动力结构31，从而让动力结构31上的推动件311推出，推动件311让推动筒312挤压横杆313，使横杆313带动所有的助力杆32外推将磨球推出，为即将上料的磨球提供一个助力，让其能够稳定的上料。

在本实施例中，为了便于横杆313以及助力杆32的复位，在横杆313上设置有弹簧辅助复位，实际上也可不设置弹簧，在磨球上料时，磨球的重量会直接将助力杆32复位。

但是由于回火链板的长度不等，实际上转动辊13的长度不一定适配回火链板的长度，故转动辊13需要进行多次上料，但是重复的往返进退料较为的麻烦，因此，本发明通过新增的平行均落机构10，能够让滑动座12带动转动辊13在滑动轨11上移动，从而能够改变转动辊13的位置，进而可以让转动辊13中均匀分布的磨球均匀的上料至回火链板上，只需横向上的运动，无需再纵向调节。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨球生产用高效回火炉，与磨球输送设备连接，包括与所述磨球输送设备连接的入球装置，所述入球装置与一回火段的回火链板相接，所述回火段与一冷却段相接，所述冷却段将冷却后的磨球输送至包装段，其特征在于，所述入球装置还包括：

平行均落机构（10），包含设置在所述磨球输送设备前端位置的滑动轨（11），所述滑动轨（11）上滑动安装有一滑动座（12），所述滑动座（12）通过一直线驱动结构驱动，所述滑动座（12）的顶部设置有一圆柱形的转动辊（13），所述转动辊（13）的一端通过一驱动电机（14）驱动，所述转动辊（13）的另一端通过侧向连接座（15）连接，在下料时，所述驱动电机（14）带动转动辊（13）转动且滑动座（12）带动转动辊（13）横移；

多功能球式下料机构（20），包含插接在所述转动辊（13）上的若干插板（21），相邻的所述插板（21）形成一长条形的腔室，所述腔室内通过若干隔板（22）分隔成若干个单独用于容置磨球的容置腔，所述侧向连接座（15）与驱动电机（14）的顶部设置有一开口向下的U型架（23），所述U型架（23）内活动安装有一扣压结构（24），所述扣压结构（24）为弧形结构且弧面向下，所述扣压结构（24）的内侧面设置有若干加热结构（25），所述转动辊（13）转动时，所述扣压结构（24）始终与转动到转动辊（13）上半部的插板（21）贴合在一起，所述加热结构（25）对所述容置腔中的磨球加热；

辅推机构（30），所述转动辊（13）对应每个腔室的位置上开设有进料管路，所述辅推机构（30）包含设置在所述侧向连接座（15）一侧的动力结构（31），所述容置腔的内侧设置有一助力杆（32），所述转动辊（13）每转动一次，所述动力结构（31）推入进料管路中并将助力杆（32）推出，使助力杆（32）将容置腔中的磨球均匀的推至回火链板上。

2.根据权利要求1所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述隔板（22）的高度与所述磨球的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述多功能球式下料机构（20）还包含有一压紧度调节结构（26），所述压紧度调节结构（26）的一端锁紧在所述U型架（23）的中部，所述压紧度调节结构（26）的另一端连接在所述扣压结构（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述压紧度调节结构（26）包含固接在所述U型架（23）上的液压推杆（261），所述液压推杆（261）的底部锁紧有一支撑台（262），所述支撑台（262）的底部插接有轴向施压臂（263），所述支撑台（262）的外侧设置有若干侧向施压臂（264），所述轴向施压臂（263）与侧向施压臂（264）均活动安装在所述扣压结构（24）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述扣压结构（24）包含一与所述轴向施压臂（263）、侧向施压臂（264）连接的弧形扣板（241），所述弧形扣板（241）的弧长为转动辊（13）周长的三分之一，所述弧形扣板（241）的两侧设置有收拢折片（242）。

6.根据权利要求5所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述加热结构（25）包含一固接在所述弧形扣板（241）内侧壁的若干电热玻璃板（251），所述电热玻璃板（251）间隔设置，所述电热玻璃板（251）远离发热的一面贯穿所述弧形扣板（241）并与外部电源相接。

7.根据权利要求6所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述电热玻璃板（251）之间的间隔装设有胶型垫（252），所述胶型垫（252）间隔设置，相邻两个胶型垫（252）之间的间隔小于磨球的直径。

8.根据权利要求1所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征在于，所述动力结构（31）包含固接在所述侧向连接座（15）侧向上的推动件（311），所述推动件（311）的输出端上连接有中空的推动筒（312），同一所述进料管路中的助力杆（32）均通过一横杆（313）连接，所述横杆（313）朝向所述推动筒（312）的一端为斜面，当所述推动筒（312）在推动件（311）的助推下推出时，所述推动筒（312）推动横杆（313）的斜面使同一排助力杆（32）被推出。