CN118003588A - 一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法，涉及塑料成型技术领域，包括管状机架、导线打孔对中装置、打孔动力系统和绝缘料挤出系统，所述管状机架为中空管状，所述管状机架内设有对中锥面，所述管状机架穿设有导电金属线，所述导线打孔对中装置套设在导电金属线上且导线打孔对中装置与对中锥面适配，所述导线打孔对中装置设有若干打孔杆，所述打孔动力系统安装在管状机架上且与各打孔杆传动连接，各所述打孔杆沿导线打孔对中装置滑动，各所述打孔杆的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置，防止绝缘层在铺设时损坏，增加导线寿命。

Description

一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将导线通过挤出设备进行外部绝缘层的包覆，之后电缆将投入使用。

但是，现有的挤出设备在使用的过程中，由于导线的外表面为光滑设置，在将绝缘层包覆上之后，绝缘层与导线之间的摩擦力不足，在后续铺设电缆的时候，拉动电缆会出现绝缘层与导线之间出现相对位移的情况，由于没有导线的支撑，绝缘层单独受力可能会拉破绝缘层，影响电缆的正常使用。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法，防止绝缘层在铺设时损坏，增加导线寿命。

本发明采用的技术解决方案是：

一种塑料绝缘电缆挤出装置，包括管状机架、导线打孔对中装置、打孔动力系统和绝缘料挤出系统，所述管状机架为中空管状，所述管状机架内设有对中锥面，所述管状机架穿设有导电金属线，所述导线打孔对中装置套设在导电金属线上且导线打孔对中装置与对中锥面适配，所述导线打孔对中装置设有若干打孔杆，所述打孔动力系统安装在管状机架上且与各打孔杆传动连接，各所述打孔杆沿导线打孔对中装置滑动，各所述打孔杆的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置。

优选的，所述导线打孔对中装置包括导线打孔支架，所述导线打孔支架包括第一姿态稳定环和第二姿态稳定环，所述第一姿态稳定环与第二姿态稳定环分别位于导线打孔支架两端，各所述打孔杆沿导线打孔支架滑动设置，各打孔杆以周向阵列的方式布置在导线打孔支架上。

优选的，各所述打孔杆的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜。

优选的，所述第一姿态稳定环和第二姿态稳定环之间的间距大于导电金属线直径的两倍。

优选的，所述打孔动力系统包括整体环、平衡压簧、若干打孔动力滑块和若干打孔动力振动器，各所述打孔动力滑块分别沿管状机架滑动，各所述打孔动力滑块的滑动方向与管状机架的轴线方向垂直，所述整体环套设安装在各打孔动力滑块外周，所述平衡压簧安装在整体环与管状机架之间，所述平衡压簧的顶推力等于打孔动力系统除平衡压簧自身重量外的重量之和，各所述打孔动力振动器安装在整体环外侧，所述打孔动力滑块的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜，各所述打孔动力滑块压住对应打孔杆。

优选的，所述绝缘料挤出系统设有若干出料口，越远离所述导线打孔对中装置的出料口直径越大。

优选的，该挤出装置还包括阻挡环，所述阻挡环卡接在管状机架内侧壁，所述对中锥面位于阻挡环内圈。

电缆挤出方法，包括如下步骤：

S1：适配的导线打孔对中装置套设在导电金属线上；

S2：导电金属线携带导线打孔对中装置穿入管状机架；

S3：开启打孔动力系统，打孔动力系统推动各打孔杆撞击导线金属线；

S4：开启绝缘料挤出系统。

本发明的有益效果是：

管状机架为中空管状，管状机架内设有对中锥面，管状机架穿设有导电金属线，导线打孔对中装置套设在导电金属线上且导线打孔对中装置与对中锥面适配，由于有不同的导线打孔对中装置可以选用，这样管状机架内径可以做的更大，进而适应不同型号的电缆生产，导电金属线安装上适配的导线打孔对中装置即可在对中锥面中完成导电金属线的对中，导线打孔对中装置设有若干打孔杆，打孔杆用以在导电金属线上打出纹路，使得绝缘层相对于导电金属线轴线方向得到固定，防止绝缘层在电缆铺设时损坏，增加导线寿命，打孔动力系统安装在管状机架上且与各打孔杆传动连接，打孔动力系统用以给各打孔杆提供动力，各打孔杆沿导线打孔对中装置滑动设置，各打孔杆的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视示意图。

图2为管状机架与打孔动力滑块安装结构示意图。

图3为打孔动力系统结构示意图。

附图标记说明：

1、管状机架；

2、导线打孔对中装置；21、导线打孔支架；22、第一姿态稳定环；23、第二姿态稳定环；

3、打孔动力系统；31、打孔杆；32、整体环；33、平衡压簧；34、打孔动力滑块；35、打孔动力振动器；

4、绝缘料挤出系统；41、出料口；

5、阻挡环；51、对中锥面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1—图3所示，本实施例提供一种塑料绝缘电缆挤出装置，包括管状机架1、导线打孔对中装置2、打孔动力系统3和绝缘料挤出系统4，管状机架1为中空管状，该挤出装置还包括阻挡环5，阻挡环5卡接在管状机架1内侧壁，管状机架1内设有对中锥面51，对中锥面51位于阻挡环5内圈，管状机架1穿设有导电金属线，导线打孔对中装置2套设在导电金属线上且导线打孔对中装置2与对中锥面51适配，由于有不同的导线打孔对中装置2可以选用，这样管状机架1内径可以做的更大，进而适应不同型号的电缆生产，导电金属线安装上适配的导线打孔对中装置2即可在对中锥面51中完成导电金属线的对中，导线打孔对中装置2设有若干打孔杆31，打孔杆31用以在导电金属线上打出纹路，使得绝缘层相对于导电金属线轴线方向得到固定，防止绝缘层在电缆铺设时损坏，增加导线寿命，打孔动力系统3安装在管状机架1上且与各打孔杆31传动连接，打孔动力系统3用以给各打孔杆31提供动力，各打孔杆31沿导线打孔对中装置2滑动设置，各打孔杆31的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置2。

导线打孔对中装置2包括导线打孔支架21，导线打孔支架21包括第一姿态稳定环22和第二姿态稳定环23，第一姿态稳定环22与第二姿态稳定环23分别位于导线打孔支架21两端，各打孔杆31沿导线打孔支架21滑动设置，各打孔杆31以周向阵列的方式布置在导线打孔支架21上，第一姿态稳定环22和第二姿态稳定环23之间的间距大于导电金属线直径的两倍，有了第一姿态稳定环22与第二姿态稳定环23与导电金属线的配合，可以稳定住打孔杆31的位置，也可以整理导线金属线，使得导线金属线平直。

各打孔杆31的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜，这样在导电金属线流动时打孔杆31不会卡住导线金属线，防止阻碍导线金属线的流动。

打孔动力系统3包括整体环32、平衡压簧33、若干打孔动力滑块34和若干打孔动力振动器35，各打孔动力滑块34分别沿管状机架1滑动，各打孔动力滑块34的滑动方向与管状机架1的轴线方向垂直，整体环32套设安装在各打孔动力滑块34外周，各整体环32与各打孔动力滑块34之间通过永磁体相互吸附，这样可以防止打孔动力滑块34掉入管状机架1内部，平衡压簧33安装在整体环32与管状机架1之间，平衡压簧33的顶推力等于打孔动力系统3除平衡压簧33自身重量外的重量之和，由于平衡压簧33的存在，打孔动力系统3可以对各打孔杆31施加相同的推力，使得各打孔杆31在导电金属线上打出的纹路深度相同，各打孔动力振动器35安装在整体环32外侧，各所述打孔动力振动器35之间间距为整体环32的四分之一圆周，这样整体环32可以平均的挤压到导线打孔支架21四周的各个打孔杆31，打孔动力振动器35为振动电机，打孔动力滑块34的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜，进而避免打孔动力滑块34撞击到打孔杆31的侧边，各打孔动力滑块34压住对应打孔杆31，启动各打孔动力振动器35后，整体环32带动各打孔动力滑块34往复运动，进而使得对应打孔杆31撞击导电金属线，进而使得导线金属线产生纹路，使得绝缘层相对于导电金属线轴线方向得到固定，防止绝缘层在铺设时损坏。

绝缘料挤出系统4设有若干出料口41，越远离导线打孔对中装置2的出料口41直径越大，这样便于在导电金属线外生产多层绝缘材料。

电缆挤出方法，包括如下步骤：

S1：适配的导线打孔对中装置2套设在导电金属线上，导线打孔对中装置2可以根据导电金属线的直径更换，使得管状机架1内径不必和导电金属线外径适配，增加了管状机架1的适用场景；

S2：导电金属线携带导线打孔对中装置2穿入管状机架1，导线打孔对中装置2卡在对中锥面51内而被对中锥面51对中，值得注意的是，根据导电金属线的不同直径，导电金属线与导线打孔对中装置2之间的尺寸是要适配的，需要根据不同尺寸的导线金属线选择使用导线打孔对中装置2；

S3：开启打孔动力系统3，打孔动力系统3推动各打孔杆31撞击导线金属线，进而使得对应打孔杆31撞击导电金属线，使得绝缘层相对于导电金属线轴线方向得到固定，防止绝缘层在铺设时损坏，值得注意的是，各打孔杆31根据不同的导线金属线尺寸也需要选用不同长度；

S4：开启绝缘料挤出系统4，在导电金属线外挤出绝缘料。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，包括管状机架、导线打孔对中装置、打孔动力系统和绝缘料挤出系统，所述管状机架为中空管状，所述管状机架内设有对中锥面，所述管状机架穿设有导电金属线，所述导线打孔对中装置套设在导电金属线上且导线打孔对中装置与对中锥面适配，所述导线打孔对中装置设有若干打孔杆，所述打孔动力系统安装在管状机架上且与各打孔杆传动连接，各所述打孔杆沿导线打孔对中装置滑动，各所述打孔杆的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置，所述导线打孔对中装置包括导线打孔支架，所述导线打孔支架包括第一姿态稳定环和第二姿态稳定环，所述第一姿态稳定环与第二姿态稳定环分别位于导线打孔支架两端，各所述打孔杆沿导线打孔支架滑动设置，各打孔杆以周向阵列的方式布置在导线打孔支架上，所述打孔动力系统包括整体环、平衡压簧、若干打孔动力滑块和若干打孔动力振动器，各所述打孔动力滑块分别沿管状机架滑动，各所述打孔动力滑块的滑动方向与管状机架的轴线方向垂直，所述整体环套设安装在各打孔动力滑块外周，所述平衡压簧安装在整体环与管状机架之间，所述平衡压簧的顶推力等于打孔动力系统除平衡压簧自身重量外的重量之和，各所述打孔动力振动器安装在整体环外侧，所述打孔动力滑块的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜，各所述打孔动力滑块压住对应打孔杆。

2.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，各所述打孔杆的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，所述第一姿态稳定环和第二姿态稳定环之间的间距大于导电金属线直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，所述绝缘料挤出系统设有若干出料口，越远离所述导线打孔对中装置的出料口直径越大。

5.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，该挤出装置还包括阻挡环，所述阻挡环卡接在管状机架内侧壁，所述对中锥面位于阻挡环内圈。

6.电缆挤出方法，使用权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：适配的导线打孔对中装置套设在导电金属线上；

S2：导电金属线携带导线打孔对中装置穿入管状机架；

S3：开启打孔动力系统，打孔动力系统推动各打孔杆撞击导线金属线；

S4：开启绝缘料挤出系统。