CN112071473A - 一种铜包铝合金导线 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属线材技术领域，具体涉及一种铜包铝合金导线，包括绝缘层和线芯；所述线芯包括内芯和外芯；所述内芯由铝合金材料制成；外芯由铜合金材料制成；所述线芯的外壁上设置有两个螺旋槽，两个所述螺旋槽对称设置，所述绝缘层将外芯包裹；该铜包铝合金导线的制备工艺中使用的加工设备包括条形板、滚筒、环筒、切盘和控制器；所述条形板为两个，两个所述条形板之间设有两个环筒；本发明中使用的加工设备通过切盘带动切刀转动与滚筒带动线芯移动相配合，使得切刀将线芯的外壁切割成螺旋槽，从而增大了线芯与绝缘层的摩擦力，进而使得工作人员在拉扯安装铜包铝合金导线过程中，不会造成绝缘层脱离线芯的情况，提高了铜包铝合金导线的稳定性。

Description

一种铜包铝合金导线

技术领域

本发明属于金属线材技术领域，具体涉及一种铜包铝合金导线。

背景技术

双金属铜包铝合金导线是在铝心线外表面同心包覆铜层，使两种金属在界面形成原子间的冶金结合而形成一个整体金属线材，在保证使用性能的前提下，能同时兼备两种金属的优点；将该铜包铝合金导线用于电缆中，既能保证信号传输质量又能节省稀缺的铜资源，从而降低电缆生产成本和电缆的重量；由于铜包铝合金导线线芯和绝缘层的接触面光滑，使得工作人员在接线过程中，会对铜包铝合金导线进行拉扯，使得铜包铝合金导线有缺口处的绝缘层应力集中后造成撕裂现象，从而使得铜包铝合金导线有缺口处的绝缘层脱离线芯，进而使得线芯裸露，影响线芯的绝缘性。

现有技术中也出现了一些关于铜包铝合金导线的技术方案，如申请号为CN201510824416.X的一项专利公开了一种铜包铝合金导线，该导线由铜导体层和被铜导体层同心包覆的铝合金丝体组成，该铝合金丝体按重量百分比含量，该技术方案的铜包铝合金导线的抗拉强度可提高30％，断裂伸长率不小于现有铜包铝合金导线的断裂伸长率，甚至有提高，且导线的直流电阻率无明显升高；但是该技术方案在使用过程中铜包裹铝合金导线在在接线过程中受到拉扯，使得铜包铝合金导线有缺口的绝缘层撕裂，从而影响线芯的绝缘性，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铜包铝合金导线，采用了特殊的加工设备，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铜包铝合金导线，本发明中使用的加工设备通过切盘带动切刀转动与滚筒带动线芯移动相配合，使得切刀将线芯的外壁切割成螺旋槽，从而增大了线芯与绝缘层的摩擦力，进而使得工作人员在拉扯安装铜包铝合金导线过程中，不会造成绝缘层脱离线芯的情况，提高了铜包铝合金导线的稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜包铝合金导线，包括绝缘层和线芯；所述线芯包括内芯和外芯；所述内芯由铝合金材料制成；外芯由铜合金材料制成；所述线芯的外壁上设置有两个螺旋槽，两个所述螺旋槽对称设置，所述绝缘层将外芯包裹；该铜包铝合金导线的制备工艺步骤如下：

S1：线芯制备：将铝合金杆进行冷拉伸，再将铝合金杆进行酸洗、碱洗、干燥制成内芯，最后通过亚弧包裹焊接机将会铜合金包裹在内芯上形成外芯；再经过冷却后制成线芯；通过对内芯的酸洗和碱洗，提高了内芯的纯度；通过亚弧包裹焊接使得铜合金包裹在内芯上更加牢固，进而提高了线芯的性能；

S2：切槽：将线芯穿过加工设备中的环形槽、环筒和通孔；启动控制器控制一号电机工作，从而通过一号电机带动切盘转动；切盘带动切刀对线芯的外壁进行切割，同时二号电机带动滚筒转动，从而通过滚筒带动线芯移动，进而使得线芯的外壁上切割成两条对称的螺旋槽；通过切盘带动切刀转动与滚筒带动线芯移动相配合，使得切刀将线芯的外壁切割成螺旋槽，从而增大了线芯与绝缘层的摩擦力，进而使得工作人员在拉扯安装铜包铝合金导线过程中，不会造成绝缘层脱离线芯的情况，提高了铜包铝合金导线的稳定性；

S3：裹胶：将S2中带有螺旋槽的线芯通过挤出机将绝缘层包裹在线芯的外壁上，控制挤出机的温度为70-85摄氏度，压强为3-5MPa，再将包裹绝缘层后的线芯通过冷却机冷却制成铜包铝合金导线；通过控制挤出机的温度和压强，提高了绝缘层包裹线芯的效果，通过对绝缘层进行冷却，进而提高了绝缘层的性能；

S4：检验：将S3中的铜包铝合金导线通过检测设备对其性能进行检测，检测铜包铝合金导线在拉扯下绝缘层不会脱离线芯为合格，将合格后的铜包铝合金导线包装入库；通过对铜包铝合金导线性能的检测，进一步提高了铜包铝合金导线的品质；

其中，S2中使用的加工设备包括条形板、滚筒、环筒、切盘和控制器；所述条形板为两个，两个所述条形板之间设有两个环筒；两个所述环筒之间转动连接着切盘；所述切盘的中部设置有通孔；所述通孔的孔径与线芯的直径一致，通孔内固连有切刀；所述切刀对称设置；所述切盘的边缘设置成齿形；所述切盘的侧边设有一号齿轮和一号电机；所述一号电机固定在条形板上，所述一号电机的输出轴连接着一号齿轮；所述一号齿轮啮合着切盘的边缘；两个所述条形板之间设有一组滚筒；所述滚筒至少为四个，滚筒位于环筒的两侧，滚筒转动连接在两个条形板之间，每两个滚筒相邻设置，滚筒的外壁上设置有环形槽；所述环形槽的截面形状为半圆形，环形槽的截面半径与线芯一致；远离环筒的所述滚筒端部固连有二号齿轮；相邻两个所述二号齿轮啮合；所述条形板的外侧安装有二号电机；所述二号电机的输出轴连接着远离环筒的滚筒；所述条形板的端部设置有U形槽；两个所述U形槽之间转动连接着线轴；其中一个所述线轴用于松开线芯，另一个线轴用于收集线芯；所述线芯穿过环形槽、环筒和通孔；所述控制器用于控制加工设备自动运行；使用时，由于铜包铝合金导线线芯和绝缘层的接触面光滑，使得工作人员在拉扯安装过程中，使得绝缘层易脱离线芯，进而影响线芯的绝缘性；因此本发明工作人员将其中一个线轴缠绕着线芯，再将线轴卡在相对应的U形槽内，将线芯牵引至相邻两个环形槽之间，因环形槽的截面半径与线芯一致，故通过两个滚筒相邻设置，使得线芯被夹紧，启动控制器控制一号电机转动，因一号电机的输出轴连接着一号齿轮，故一号电机转动会带动一号齿轮转动，因一号齿轮啮合着切盘的边缘，故一号齿轮转动会带动切盘转动，因切盘转动连接在两个环筒之间，故切盘会绕着两个环筒转动，因切盘的中部设置有通孔，通孔内固连有切刀，故切盘转动会带动切刀转动，当线芯穿过通孔过程中，切刀对线芯的外壁进行切割，使得线芯的外壁切割成两个螺旋槽，因两个切刀对称设置，故两个螺旋槽对称设置，线芯继续穿过另一个环形槽后缠绕在另一个线轴上，另一个线轴将切割后线芯收集，启动控制器控制二号电机转动，因二号电机的输出轴连接着远离环筒的滚筒，故二号电机带动远离环筒的滚筒转动，因远离环筒的滚筒端部固连有二号齿轮，两个相邻二号齿轮啮合，故其中一个滚筒转动会带动相邻的滚筒转动，从而通过两个滚筒转动来带动线芯移动，同时，通过两个滚筒转动从而将线芯拉直，方便了切刀对线芯的切割；本发明通过切盘带动切刀转动与滚筒带动线芯移动相配合，使得切刀将线芯的外壁切割成螺旋槽，从而增大了线芯与绝缘层的摩擦力，进而使得工作人员在拉扯安装铜包铝合金导线过程中，不会造成绝缘层脱离线芯的情况，提高了铜包铝合金导线的稳定性。

优选的，两个所述条形板靠近的一面设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着滑杆，滑槽内还设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端固连着滑杆，另一端固连在滑槽的槽壁上；所述滑杆的端部固连着其中一个环筒；另一个所述环筒通过固定杆固连在条形板上；使用时，切刀在长时间使用后会磨损，从而影响切刀切割螺旋槽；因此本发明切刀在使用一段时间后，控制器控制加工设备停止加工，工作人员将滑杆沿着滑槽滑动，因滑杆的端部固连着其中一个环筒，从而通过滑杆带动环筒滑动，进而控制其中一个环筒远离另一个环筒，使得两个环筒之间的缝隙增大，工作人员再对原先的切盘进行跟换，跟换完成后，因滑槽内设有一号弹簧，一号弹簧会抵住滑杆，从而通过滑杆带动其中一个环筒靠近另一个环筒，使得两个环筒将切盘夹持，在夹持过程中，环筒与切盘会发生撞击，从而通过撞击将环筒内的铜粉脱落，使得铜粉不会影响线芯的加工；本发明通过滑杆带动环筒沿着滑槽滑动与一号弹簧对滑杆作用相配合，使得切盘上的切刀便于更换，从而保证了切刀切割螺旋槽的稳定性，进而提高了加工设备的实际应用效果。

优选的，另一个所述环筒的外壁上固连有固定棒；所述固定棒的端部通过扭簧扭接着敲棒；所述敲棒的端部卡在切盘的其中两个齿之间；使用时，切刀对线芯的外壁进行切割会掉落铜粉，切刀上的铜粉会影响切刀切割，从而影响螺旋槽的成形；因此本发明一号电机带动切盘转动时，因敲棒的端部卡在切盘的其中两个齿之间，故敲棒会与切盘的边缘发生碰撞，因另一个环筒的外壁上固连有固定棒，固定棒的端部通过扭簧扭接着敲棒，故敲棒受到切盘的作用下会绕着固定棒转动，使得敲棒克服扭簧扭力进行转动，从而不会妨碍切盘的正常运转，切盘受到敲击后产生震动，切盘震动会带动切刀震动，从而使得切刀在震动作用下进行切割，使得线芯上的铜粉受到震动的作用下而脱落；本发明通过一号电机带动切盘转动与敲棒对切盘进行撞击相配合，使得线芯上的铜粉受到震动作用后脱落，从而提高切刀切割线芯的稳定性，进而提高了加工设备的加工效果。

优选的，所述敲棒上固连有弧形棒，所述弧形棒上滑动连接着敲块；所述敲块为圆形；所述弧形棒的端部设有卡销；使用时，敲棒对切盘的敲击力度有限，从而影响切盘的震动效果，进而影响铜粉的脱落效率；因此本发明中切盘的边缘与敲棒发生撞击过程中，因敲棒的端部固连有弧形棒，弧形棒上滑动连接着敲块，从而通过弧形棒带动敲块移动，使得敲块沿着弧形棒滑动，敲块滑动后会与固定棒发生撞击，进而增大了固定棒的敲击效果，使得切盘的震动效果得到提高；本发明通过切盘的边缘对敲棒的作用与弧形棒上滑动连接着敲块相配合，从而提高了切盘的震动效果，使得线芯上的铜粉脱落得更快，进而提高了加工设备的加工效果。

优选的，所述条形板的端部固连有连棒；所述连棒固连在两个条形板之间；其中一个所述连棒铰接着基板；所述基板的端部固连有电动推杆；所述电动推杆的端部与另一个连棒铰接；使用时，线芯上的杂质会影响切刀的切割，切割完成后的线芯外壁上残留着铜粉，从而影响线芯裹胶效果；因此本发明中加工设备对线芯进行切割过程中，控制器控制电动推杆往复伸缩，因电动推杆的端部与另一个连棒铰接，从而通过电动推杆带动另一个连棒运动，因条形板的端部固连有另一个连棒，从而通过电动推杆带动条形板的一端运动，使得条形板在电动推杆的作用下而晃动，在晃动过程中线芯受到气流和震动的作用，使得加工前的线芯上的杂质在晃动的作用下而脱落，加工后的线芯上是铜粉在晃动的作用下而脱落；本发明通过电动推杆带动线芯晃动与敲棒对切盘进行敲击相配合，使得线芯上的杂质和铜粉在晃动作用下脱落，简化了清理的步骤，提高了加工设备加工螺旋槽的效率。

优选的，所述滚筒与另一个线轴之间设有圆套；所述圆套穿在线芯上，圆套的直径大于线芯的直径；使用时，线芯受到震动后仍有部分铜粉附着在线芯的外壁上，从而影响线芯裹胶效果；因此本发明中电动推杆带动线芯晃动过程中，因线芯上套有圆套，圆套的直径大于线芯的直径，故圆套受到重力作用下沿着线芯滑动，从而通过圆套的内部将线芯上的铜粉刮下，使得收卷后的线芯不会残留铜粉；本发明通过电动推杆带动线芯晃动与圆套对线芯进行刮动，实现了对线芯的清理，进而提高了线芯的清理效果。

优选的，所述圆套的内壁上设置有刷毛；所述刷毛随机分布在圆套的内壁上，刷毛的端部与线芯接触；使用时，圆套的内壁对线芯的清理效果有限，使得线芯的外壁上仍残留着铜粉；因此本发明中圆套受到重力作用下沿着线芯移动，从而通过圆套的内壁对线芯进行刮动，因圆套的内壁设置有刷毛，故圆套移动时会带动刷毛移动，从而通过刷毛对线芯的外壁进行清理，线芯外壁上的铜粉受到刷毛的作用下而脱落；本发明通过圆套沿线芯滑动与圆套的内壁上设置有刷毛相配合，使得线芯外壁上的铜粉受到刷毛的作用下而脱落，从而提高了圆套的实际应用效果。

优选的，所述圆套的外壁上固连有一组线绳，所述线绳至少为两条，线绳的端部固连有圆球；使用时，刷毛将线芯外壁上的铜粉刮下，铜粉会残留在刷毛的缝隙内，从而影响刷毛的使用效果；因此本发明圆套受到重力作用下沿着线芯滑动时，因圆套的外壁上固连有线绳，线绳的端部固连有圆球，故圆套会通过线绳带动圆球晃动，从而使得两个圆球发生碰撞，圆球碰撞后产生震动效果，从而通过线绳将震动效果传递到圆套上，圆套受到震动后会带动刷毛震动，刷毛受到震动后会将缝隙内的铜粉震落，从而实现了对刷毛的清理，进而提高了刷毛的实际应用效果。

优选的，远离环筒的所述环形槽的槽壁上设置有盲孔；所述盲孔内滑动连接着顶棒，盲孔内还设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端连接着顶棒，另一端连接着盲孔的孔底；使用时，切割后的线芯外壁不完整，使得滚筒带动线芯移动时会出现打滑现象，从而影响切刀对线芯的切割；因此本发明中滚筒带动线芯移动过程中，因环形槽的槽壁上设置有盲孔，盲孔内设有二号弹簧和顶棒，从而通过二号弹簧将顶棒卡在螺旋槽内；本发明通过滚筒滚动与弹簧将顶棒抵在线芯上相配合，从而增大了滚筒与线芯之间的摩擦力，进而提高了加工设备切割的稳定性。

优选的，所述顶棒的端部设置有条形槽；所述条形槽交叉设置；使用时，顶棒对线芯的摩擦力有限，从而影响顶棒对线芯的作用效果；因此本发明中顶棒受到弹簧的作用下抵在线芯的外壁上，因顶棒的端部设置有条形槽，从而通过条形槽增大了顶棒与线芯之间的摩擦力，通过将条形槽交叉设置，从而进一步的增大了摩擦效果；本发明通过弹簧将顶棒抵在线芯上与顶棒的端部设置有条形槽相配合，从而增大了滚筒与线芯之间的摩擦力，进而提高了加工设备加工的稳定性。

优选的，所述滚筒的内部设置有气道；所述气道的一端连通着盲孔的孔底，另一端连通着环形槽的槽壁；使用时，线芯外壁上的铜粉会降低滚筒与线芯外壁的摩擦力，从而影响滚筒带动线芯的效果；因此本发明中顶棒抵在线芯完整的外壁上时，顶棒会沿着盲孔滑动至盲孔的孔底，盲孔内的空气受到挤压会产生气压，因滚筒的内部设置有气道，气道的一端连通着盲孔的孔底，故气流会移动至气道内，因气道的另一端连通着环形槽的槽壁，故气流会从环形槽的槽壁排出，线芯上的铜粉受到气流的作用下而吹落，从而实现了对线芯外壁清理的作用，同时还能够降低铜粉对滚筒与线芯摩擦力的影响，进一步提高了加工设备的稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的加工设备通过切盘带动切刀转动与滚筒带动线芯移动相配合，使得切刀将线芯的外壁切割成螺旋槽，从而增大了线芯与绝缘层的摩擦力，进而使得工作人员在拉扯安装铜包铝合金导线过程中，不会造成绝缘层脱离线芯的情况，提高了铜包铝合金导线的稳定性。

2.本发明中使用的加工设备通过滑杆带动环筒沿着滑槽滑动与一号弹簧对滑杆作用相配合，使得切盘上的切刀便于更换，从而保证了切刀切割螺旋槽的稳定性，进而提高了加工设备的实际应用效果。

3.本发明中使用的加工设备通过一号电机带动切盘转动与敲棒与切盘发生撞击相配合，使得线芯上的铜粉受到震动作用后脱落，从而提高切刀切割线芯的稳定性，进而提高了加工设备的加工效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明中工艺流程图；

图3是本发明中使用的加工设备的立体图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是本发明中使用的加工设备中环筒的结构图；

图7是本发明中使用的加工设备中圆套的结构图；

图8是本发明中使用的加工设备中滚筒的结构图；

图9是图8中C处的放大图；

图中：绝缘层1、线芯2、内芯21、外芯22、螺旋槽23、条形板3、二号电机31、U形槽32、线轴33、滑槽34、滑杆35、一号弹簧36、连棒37、滚筒4、环形槽41、盲孔411、顶棒412、二号弹簧413、条形槽414、气道415、二号齿轮42、环筒5、固定棒51、扭簧52、敲棒53、弧形棒54、敲块55、切盘6、通孔61、切刀62、一号齿轮63、一号电机64、基板7、电动推杆71、圆套8、刷毛81、线绳82、圆球83。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述的一种铜包铝合金导线，包括绝缘层1和线芯2；所述线芯2包括内芯21和外芯22；所述内芯21由铝合金材料制成；外芯22由铜合金材料制成；所述线芯2的外壁上设置有两个螺旋槽23，两个所述螺旋槽23对称设置，所述绝缘层1将外芯22包裹；该铜包铝合金导线的制备工艺步骤如下：

S1：线芯2制备：将铝合金杆进行冷拉伸，再将铝合金杆进行酸洗、碱洗、干燥制成内芯21，最后通过亚弧包裹焊接机将会铜合金包裹在内芯21上形成外芯22；再经过冷却后制成线芯2；通过对内芯21的酸洗和碱洗，提高了内芯21的纯度；通过亚弧包裹焊接使得铜合金包裹在内芯21上更加牢固，进而提高了线芯2的性能；

S2：切槽：将线芯2穿过加工设备中的环形槽41、环筒5和通孔61；启动控制器控制一号电机64工作，从而通过一号电机64带动切盘6转动；切盘6带动切刀62对线芯2的外壁进行切割，同时二号电机31带动滚筒4转动，从而通过滚筒4带动线芯2移动，进而使得线芯2的外壁上切割成两条对称的螺旋槽23；通过切盘6带动切刀62转动与滚筒4带动线芯2移动相配合，使得切刀62将线芯2的外壁切割成螺旋槽23，从而增大了线芯2与绝缘层1的摩擦力，进而使得工作人员在拉扯安装铜包铝合金导线过程中，不会造成绝缘层1脱离线芯2的情况，提高了铜包铝合金导线的稳定性；

S3：裹胶：将S2中带有螺旋槽23的线芯2通过挤出机将绝缘层1包裹在线芯2的外壁上，控制挤出机的温度为70-85摄氏度，压强为3-5MPa，再将包裹绝缘层1后的线芯2通过冷却机冷却制成铜包铝合金导线；通过控制挤出机的温度和压强，提高了绝缘层1包裹线芯2的效果，通过对绝缘层1进行冷却，进而提高了绝缘层1的性能；

S4：检验：将S3中的铜包铝合金导线通过检测设备对其性能进行检测，检测铜包铝合金导线在拉扯下绝缘层1不会脱离线芯2为合格，将合格后的铜包铝合金导线包装入库；通过对铜包铝合金导线性能的检测，进一步提高了铜包铝合金导线的品质；

其中，S2中使用的加工设备包括条形板3、滚筒4、环筒5、切盘6和控制器；所述条形板3为两个，两个所述条形板3之间设有两个环筒5；两个所述环筒5之间转动连接着切盘6；所述切盘6的中部设置有通孔61；所述通孔61的孔径与线芯2的直径一致，通孔61内固连有切刀62；所述切刀62对称设置；所述切盘6的边缘设置成齿形；所述切盘6的侧边设有一号齿轮63和一号电机64；所述一号电机64固定在条形板3上，所述一号电机64的输出轴连接着一号齿轮63；所述一号齿轮63啮合着切盘6的边缘；两个所述条形板3之间设有一组滚筒4；所述滚筒4至少为四个，滚筒4位于环筒5的两侧，滚筒4转动连接在两个条形板3之间，每两个滚筒4相邻设置，滚筒4的外壁上设置有环形槽41；所述环形槽41的截面形状为半圆形，环形槽41的截面半径与线芯2一致；远离环筒5的所述滚筒4端部固连有二号齿轮42；相邻两个所述二号齿轮42啮合；所述条形板3的外侧安装有二号电机31；所述二号电机31的输出轴连接着远离环筒5的滚筒4；所述条形板3的端部设置有U形槽32；两个所述U形槽32之间转动连接着线轴33；其中一个所述线轴33用于松开线芯2，另一个线轴33用于收集线芯2；所述线芯2穿过环形槽41、环筒5和通孔61；所述控制器用于控制加工设备自动运行；使用时，由于铜包铝合金导线线芯2和绝缘层1的接触面光滑，使得工作人员在拉扯安装过程中，使得绝缘层1易脱离线芯2，进而影响线芯2的绝缘性；因此本发明工作人员将其中一个线轴33缠绕着线芯2，再将线轴33卡在相对应的U形槽32内，将线芯2牵引至相邻两个环形槽41之间，因环形槽41的截面半径与线芯2一致，故通过两个滚筒4相邻设置，使得线芯2被夹紧，启动控制器控制一号电机64转动，因一号电机64的输出轴连接着一号齿轮63，故一号电机64转动会带动一号齿轮63转动，因一号齿轮63啮合着切盘6的边缘，故一号齿轮63转动会带动切盘6转动，因切盘6转动连接在两个环筒5之间，故切盘6会绕着两个环筒5转动，因切盘6的中部设置有通孔61，通孔61内固连有切刀62，故切盘6转动会带动切刀62转动，当线芯2穿过通孔61过程中，切刀62对线芯2的外壁进行切割，使得线芯2的外壁切割成两个螺旋槽23，因两个切刀62对称设置，故两个螺旋槽23对称设置，线芯2继续穿过另一个环形槽41后缠绕在另一个线轴33上，另一个线轴33将切割后线芯2收集，启动控制器控制二号电机31转动，因二号电机31的输出轴连接着远离环筒5的滚筒4，故二号电机31带动远离环筒5的滚筒4转动，因远离环筒5的滚筒4端部固连有二号齿轮42，两个相邻二号齿轮42啮合，故其中一个滚筒4转动会带动相邻的滚筒4转动，从而通过两个滚筒4转动来带动线芯2移动，同时，通过两个滚筒4转动从而将线芯2拉直，方便了切刀62对线芯2的切割；本发明通过切盘6带动切刀62转动与滚筒4带动线芯2移动相配合，使得切刀62将线芯2的外壁切割成螺旋槽23，从而增大了线芯2与绝缘层1的摩擦力，进而使得工作人员在拉扯安装铜包铝合金导线过程中，不会造成绝缘层1脱离线芯2的情况，提高了铜包铝合金导线的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，两个所述条形板3靠近的一面设置有滑槽34；所述滑槽34内滑动连接着滑杆35，滑槽34内还设有一号弹簧36；所述一号弹簧36的一端固连着滑杆35，另一端固连在滑槽34的槽壁上；所述滑杆35的端部固连着其中一个环筒5；另一个所述环筒5通过固定杆固连在条形板3上；使用时，切刀62在长时间使用后会磨损，从而影响切刀62切割螺旋槽23；因此本发明切刀62在使用一段时间后，控制器控制加工设备停止加工，工作人员将滑杆35沿着滑槽34滑动，因滑杆35的端部固连着其中一个环筒5，从而通过滑杆35带动环筒5滑动，进而控制其中一个环筒5远离另一个环筒5，使得两个环筒5之间的缝隙增大，工作人员再对原先的切盘6进行跟换，跟换完成后，因滑槽34内设有一号弹簧36，一号弹簧36会抵住滑杆35，从而通过滑杆35带动其中一个环筒5靠近另一个环筒5，使得两个环筒5将切盘6夹持，在夹持过程中，环筒5与切盘6会发生撞击，从而通过撞击将环筒5内的铜粉脱落，使得铜粉不会影响线芯2的加工；本发明通过滑杆35带动环筒5沿着滑槽34滑动与一号弹簧36对滑杆35作用相配合，使得切盘6上的切刀62便于更换，从而保证了切刀62切割螺旋槽23的稳定性，进而提高了加工设备的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，另一个所述环筒5的外壁上固连有固定棒51；所述固定棒51的端部通过扭簧52扭接着敲棒53；所述敲棒53的端部卡在切盘6的其中两个齿之间；使用时，切刀62对线芯2的外壁进行切割会掉落铜粉，切刀62上的铜粉会影响切刀62切割，从而影响螺旋槽23的成形；因此本发明一号电机64带动切盘6转动时，因敲棒53的端部卡在切盘6的其中两个齿之间，故敲棒53会与切盘6的边缘发生碰撞，因另一个环筒5的外壁上固连有固定棒51，固定棒51的端部通过扭簧52扭接着敲棒53，故敲棒53受到切盘6的作用下会绕着固定棒51转动，使得敲棒53克服扭簧52扭力进行转动，从而不会妨碍切盘6的正常运转，切盘6受到敲击后产生震动，切盘6震动会带动切刀62震动，从而使得切刀62在震动作用下进行切割，使得线芯2上的铜粉受到震动的作用下而脱落；本发明通过一号电机64带动切盘6转动与敲棒53对切盘6进行撞击相配合，使得线芯2上的铜粉受到震动作用后脱落，从而提高切刀62切割线芯2的稳定性，进而提高了加工设备的加工效果。

作为本发明的一种实施方式，所述敲棒53上固连有弧形棒54，所述弧形棒54上滑动连接着敲块55；所述敲块55为圆形；所述弧形棒54的端部设有卡销；使用时，敲棒53对切盘6的敲击力度有限，从而影响切盘6的震动效果，进而影响铜粉的脱落效率；因此本发明中切盘6的边缘与敲棒53发生撞击过程中，因敲棒53的端部固连有弧形棒54，弧形棒54上滑动连接着敲块55，从而通过弧形棒54带动敲块55移动，使得敲块55沿着弧形棒54滑动，敲块55滑动后会与固定棒51发生撞击，进而增大了固定棒51的敲击效果，使得切盘6的震动效果得到提高；本发明通过切盘6的边缘对敲棒53的作用与弧形棒54上滑动连接着敲块55相配合，从而提高了切盘6的震动效果，使得线芯2上的铜粉脱落得更快，进而提高了加工设备的加工效果。

作为本发明的一种实施方式，所述条形板3的端部固连有连棒37；所述连棒37固连在两个条形板3之间；其中一个所述连棒37铰接着基板7；所述基板7的端部固连有电动推杆71；所述电动推杆71的端部与另一个连棒37铰接；使用时，线芯2上的杂质会影响切刀62的切割，切割完成后的线芯2外壁上残留着铜粉，从而影响线芯2裹胶效果；因此本发明中加工设备对线芯2进行切割过程中，控制器控制电动推杆71往复伸缩，因电动推杆71的端部与另一个连棒37铰接，从而通过电动推杆71带动另一个连棒37运动，因条形板3的端部固连有另一个连棒37，从而通过电动推杆71带动条形板3的一端运动，使得条形板3在电动推杆71的作用下而晃动，在晃动过程中线芯2受到气流和震动的作用，使得加工前的线芯2上的杂质在晃动的作用下而脱落，加工后的线芯2上是铜粉在晃动的作用下而脱落；本发明通过电动推杆71带动线芯2晃动与敲棒53对切盘6进行敲击相配合，使得线芯2上的杂质和铜粉在晃动作用下脱落，简化了清理的步骤，提高了加工设备加工螺旋槽23的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述滚筒4与另一个线轴33之间设有圆套8；所述圆套8穿在线芯2上，圆套8的直径大于线芯2的直径；使用时，线芯2受到震动后仍有部分铜粉附着在线芯2的外壁上，从而影响线芯2裹胶效果；因此本发明中电动推杆71带动线芯2晃动过程中，因线芯2上套有圆套8，圆套8的直径大于线芯2的直径，故圆套8受到重力作用下沿着线芯2滑动，从而通过圆套8的内部将线芯2上的铜粉刮下，使得收卷后的线芯2不会残留铜粉；本发明通过电动推杆71带动线芯2晃动与圆套8对线芯2进行刮动，实现了对线芯2的清理，进而提高了线芯2的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述圆套8的内壁上设置有刷毛81；所述刷毛81随机分布在圆套8的内壁上，刷毛81的端部与线芯2接触；使用时，圆套8的内壁对线芯2的清理效果有限，使得线芯2的外壁上仍残留着铜粉；因此本发明中圆套8受到重力作用下沿着线芯2移动，从而通过圆套8的内壁对线芯2进行刮动，因圆套8的内壁设置有刷毛81，故圆套8移动时会带动刷毛81移动，从而通过刷毛81对线芯2的外壁进行清理，线芯2外壁上的铜粉受到刷毛81的作用下而脱落；本发明通过圆套8沿线芯2滑动与圆套8的内壁上设置有刷毛81相配合，使得线芯2外壁上的铜粉受到刷毛81的作用下而脱落，从而提高了圆套8的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述圆套8的外壁上固连有一组线绳82，所述线绳82至少为两条，线绳82的端部固连有圆球83；使用时，刷毛81将线芯2外壁上的铜粉刮下，铜粉会残留在刷毛81的缝隙内，从而影响刷毛81的使用效果；因此本发明圆套8受到重力作用下沿着线芯2滑动时，因圆套8的外壁上固连有线绳82，线绳82的端部固连有圆球83，故圆套8会通过线绳82带动圆球83晃动，从而使得两个圆球83发生碰撞，圆球83碰撞后产生震动效果，从而通过线绳82将震动效果传递到圆套8上，圆套8受到震动后会带动刷毛81震动，刷毛81受到震动后会将缝隙内的铜粉震落，从而实现了对刷毛81的清理，进而提高了刷毛81的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，远离环筒5的所述环形槽41的槽壁上设置有盲孔411；所述盲孔411内滑动连接着顶棒412，盲孔411内还设有二号弹簧413；所述二号弹簧413的一端连接着顶棒412，另一端连接着盲孔411的孔底；使用时，切割后的线芯2外壁不完整，使得滚筒4带动线芯2移动时会出现打滑现象，从而影响切刀62对线芯2的切割；因此本发明中滚筒4带动线芯2移动过程中，因环形槽41的槽壁上设置有盲孔411，盲孔411内设有二号弹簧413和顶棒412，从而通过二号弹簧413将顶棒412卡在螺旋槽23内；本发明通过滚筒4滚动与弹簧将顶棒412抵在线芯2上相配合，从而增大了滚筒4与线芯2之间的摩擦力，进而提高了加工设备切割的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述顶棒412的端部设置有条形槽414；所述条形槽414交叉设置；使用时，顶棒412对线芯2的摩擦力有限，从而影响顶棒412对线芯2的作用效果；因此本发明中顶棒412受到弹簧的作用下抵在线芯2的外壁上，因顶棒412的端部设置有条形槽414，从而通过条形槽414增大了顶棒412与线芯2之间的摩擦力，通过将条形槽414交叉设置，从而进一步的增大了摩擦效果；本发明通过弹簧将顶棒412抵在线芯2上与顶棒412的端部设置有条形槽414相配合，从而增大了滚筒4与线芯2之间的摩擦力，进而提高了加工设备加工的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述滚筒4的内部设置有气道415；所述气道415的一端连通着盲孔411的孔底，另一端连通着环形槽41的槽壁；使用时，线芯2外壁上的铜粉会降低滚筒4与线芯2外壁的摩擦力，从而影响滚筒4带动线芯2的效果；因此本发明中顶棒412抵在线芯2完整的外壁上时，顶棒412会沿着盲孔411滑动至盲孔411的孔底，盲孔411内的空气受到挤压会产生气压，因滚筒4的内部设置有气道415，气道415的一端连通着盲孔411的孔底，故气流会移动至气道415内，因气道415的另一端连通着环形槽41的槽壁，故气流会从环形槽41的槽壁排出，线芯2上的铜粉受到气流的作用下而吹落，从而实现了对线芯2外壁清理的作用，同时还能够降低铜粉对滚筒4与线芯2摩擦力的影响，进一步提高了加工设备的稳定性。

使用时，工作人员将其中一个线轴33缠绕着线芯2，再将线轴33卡在相对应的U形槽32内，将线芯2牵引至相邻两个环形槽41之间，因环形槽41的截面半径与线芯2一致，故通过两个滚筒4相邻设置，使得线芯2被夹紧，启动控制器控制一号电机64转动，因一号电机64的输出轴连接着一号齿轮63，故一号电机64转动会带动一号齿轮63转动，因一号齿轮63啮合着切盘6的边缘，故一号齿轮63转动会带动切盘6转动，因切盘6转动连接在两个环筒5之间，故切盘6会绕着两个环筒5转动，因切盘6的中部设置有通孔61，通孔61内固连有切刀62，故切盘6转动会带动切刀62转动，当线芯2穿过通孔61过程中，切刀62对线芯2的外壁进行切割，使得线芯2的外壁切割成两个螺旋槽23，因两个切刀62对称设置，故两个螺旋槽23对称设置，线芯2继续穿过另一个环形槽41后缠绕在另一个线轴33上，另一个线轴33将切割后线芯2收集，启动控制器控制二号电机31转动，因二号电机31的输出轴连接着远离环筒5的滚筒4，故二号电机31带动远离环筒5的滚筒4转动，因远离环筒5的滚筒4端部固连有二号齿轮42，两个相邻二号齿轮42啮合，故其中一个滚筒4转动会带动相邻的滚筒4转动，从而通过两个滚筒4转动来带动线芯2移动，同时，通过两个滚筒4转动从而将线芯2拉直，方便了切刀62对线芯2的切割；加工设备对线芯2进行切割过程中，控制器控制电动推杆71往复伸缩，因电动推杆71的端部与另一个连棒37铰接，从而通过电动推杆71带动连棒37运动，因条形板3的端部固连有连棒37，从而通过电动推杆71带动条形板3的一端运动，使得条形板3在电动推杆71的作用下而晃动，在晃动过程中线芯2受到气流和震动的作用，使得加工前的线芯2上的杂质在晃动的作用下而脱落，加工后的线芯2上是铜粉在晃动的作用下而脱落；因线芯2上套有圆套8，圆套8的直径大于线芯2的直径，故圆套8受到重力作用下沿着线芯2滑动，从而通过圆套8的内部将线芯2上的铜粉刮下，使得收卷后的线芯2不会残留铜粉；圆套8受到重力作用下沿着线芯2移动，从而通过圆套8的内壁对线芯2进行刮动，因圆套8的内壁设置有刷毛81，故圆套8移动时会带动刷毛81移动，从而通过刷毛81对线芯2的外壁进行清理，线芯2外壁上的铜粉受到刷毛81的作用下而脱落；因圆套8的外壁上固连有线绳82，线绳82的端部固连有圆球83，故圆套8会通过线绳82带动圆球83晃动，从而使得两个圆球83发生碰撞，圆球83碰撞后产生震动效果，从而通过线绳82将震动效果传递到圆套8上，圆套8受到震动后会带动刷毛81震动，刷毛81受到震动后会将缝隙内的铜粉震落，从而实现了对刷毛81的清理，进而提高了刷毛81的实际应用效果；本发明一号电机64带动切盘6转动时，因敲棒53的端部卡在切盘6的其中两个齿之间，故敲棒53会与切盘6的边缘发生碰撞，因另一个环筒5的外壁上固连有固定棒51，固定棒51的端部通过扭簧52扭接着敲棒53，故敲棒53受到切盘6的作用下会绕着固定棒51转动，使得敲棒53克服扭簧52扭力进行转动，从而不会妨碍切盘6的正常运转，切盘6受到敲击后产生震动，切盘6震动会带动切刀62震动，从而使得切刀62在震动作用下进行切割，使得线芯2上的铜粉受到震动的作用下而脱落；因敲棒53的端部固连有弧形棒54，弧形棒54上滑动连接着敲块55，从而通过弧形棒54带动敲块55移动，使得敲块55沿着弧形棒54滑动，敲块55滑动后会与固定棒51发生撞击，进而增大了固定棒51的敲击效果，使得切盘6的震动效果得到提高；本发明切刀62在使用一段时间后，控制器控制加工设备停止加工，工作人员将滑杆35沿着滑槽34滑动，因滑杆35的端部固连着其中一个环筒5，从而通过滑杆35带动环筒5滑动，进而控制其中一个环筒5远离另一个环筒5，使得两个环筒5之间的缝隙增大，工作人员再对原先的切盘6进行跟换，跟换完成后，因滑槽34内设有一号弹簧36，一号弹簧36会抵住滑杆35，从而通过滑杆35带动其中一个环筒5靠近另一个环筒5，使得两个环筒5将切盘6夹持，在夹持过程中，环筒5与切盘6会发生撞击，从而通过撞击将环筒5内的铜粉脱落，使得铜粉不会影响线芯2的加工；滚筒4带动线芯2移动过程中，因环形槽41的槽壁上设置有盲孔411，盲孔411内设有二号弹簧413和顶棒412，从而通过二号弹簧413将顶棒412卡在螺旋槽23内；因顶棒412的端部设置有条形槽414，从而通过条形槽414增大了顶棒412与线芯2之间的摩擦力，通过将条形槽414交叉设置，从而进一步的增大了摩擦效果；顶棒412抵在线芯2完整的外壁上时，顶棒412会沿着盲孔411滑动至盲孔411的孔底，盲孔411内的空气受到挤压会产生气压，因滚筒4的内部设置有气道415，气道415的一端连通着盲孔411的孔底，故气流会移动至气道415内，因气道415的另一端连通着环形槽41的槽壁，故气流会从环形槽41的槽壁排出，线芯2上的铜粉受到气流的作用下而吹落，从而实现了对线芯2外壁清理的作用，同时还能够降低铜粉对滚筒4与线芯2摩擦力的影响，进一步提高了加工设备的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种铜包铝合金导线，包括绝缘层(1)和线芯(2)；所述线芯(2)包括内芯(21)和外芯(22)；所述内芯(21)由铝合金材料制成；外芯(22)由铜合金材料制成；其特征在于：所述线芯(2)的外壁上设置有两个螺旋槽(23)，两个所述螺旋槽(23)对称设置，所述绝缘层(1)将外芯(22)包裹；该铜包铝合金导线的制备工艺步骤如下：

S1：线芯(2)制备：将铝合金杆进行冷拉伸，再将铝合金杆进行酸洗、碱洗、干燥制成内芯(21)，最后通过亚弧包裹焊接机将会铜合金包裹在内芯(21)上形成外芯(22)；再经过冷却后制成线芯(2)；

S2：切槽：将线芯(2)穿过加工设备中的环形槽(41)、环筒(5)和通孔(61)；启动控制器控制一号电机(64)工作，从而通过一号电机(64)带动切盘(6)转动；切盘(6)带动切刀(62)对线芯(2)的外壁进行切割，同时二号电机(31)带动滚筒(4)转动，从而通过滚筒(4)带动线芯(2)移动，进而使得线芯(2)的外壁上切割成两条对称的螺旋槽(23)；

S3：裹胶：将S2中带有螺旋槽(23)的线芯(2)通过挤出机将绝缘层(1)包裹在线芯(2)的外壁上，控制挤出机的温度为70-85摄氏度，压强为3-5MPa，再将包裹绝缘层(1)后的线芯(2)通过冷却机冷却制成铜包铝合金导线；

S4：检验：将S3中的铜包铝合金导线通过检测设备对其性能进行检测，检测铜包铝合金导线在拉扯下绝缘层(1)不会脱离线芯(2)为合格，将合格后的铜包铝合金导线包装入库；

其中，S2中使用的加工设备包括条形板(3)、滚筒(4)、环筒(5)、切盘(6)和控制器；所述条形板(3)为两个，两个所述条形板(3)之间设有两个环筒(5)；两个所述环筒(5)之间转动连接着切盘(6)；所述切盘(6)的中部设置有通孔(61)；所述通孔(61)的孔径与线芯(2)的直径一致，通孔(61)内固连有切刀(62)；所述切刀(62)对称设置；所述切盘(6)的边缘设置成齿形；所述切盘(6)的侧边设有一号齿轮(63)和一号电机(64)；所述一号电机(64)固定在条形板(3)上，所述一号电机(64)的输出轴连接着一号齿轮(63)；所述一号齿轮(63)啮合着切盘(6)的边缘；两个所述条形板(3)之间设有一组滚筒(4)；所述滚筒(4)至少为四个，滚筒(4)位于环筒(5)的两侧，滚筒(4)转动连接在两个条形板(3)之间，每两个滚筒(4)相邻设置，滚筒(4)的外壁上设置有环形槽(41)；所述环形槽(41)的截面形状为半圆形，环形槽(41)的截面半径与线芯(2)一致；远离环筒(5)的所述滚筒(4)端部固连有二号齿轮(42)；相邻两个所述二号齿轮(42)啮合；所述条形板(3)的外侧安装有二号电机(31)；所述二号电机(31)的输出轴连接着远离环筒(5)的滚筒(4)；所述条形板(3)的端部设置有U形槽(32)；两个所述U形槽(32)之间转动连接着线轴(33)；其中一个所述线轴(33)用于松开线芯(2)，另一个线轴(33)用于收集线芯(2)；所述线芯(2)穿过环形槽(41)、环筒(5)和通孔(61)；所述控制器用于控制加工设备自动运行。

2.根据权利要求1所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：两个所述条形板(3)靠近的一面设置有滑槽(34)；所述滑槽(34)内滑动连接着滑杆(35)，滑槽(34)内还设有一号弹簧(36)；所述一号弹簧(36)的一端固连着滑杆(35)，另一端固连在滑槽(34)的槽壁上；所述滑杆(35)的端部固连着其中一个环筒(5)；另一个所述环筒(5)通过固定杆固连在条形板(3)上。

3.根据权利要求2所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：另一个所述环筒(5)的外壁上固连有固定棒(51)；所述固定棒(51)的端部通过扭簧(52)扭接着敲棒(53)；所述敲棒(53)的端部卡在切盘(6)的其中两个齿之间。

4.根据权利要求3所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：所述敲棒(53)上固连有弧形棒(54)，所述弧形棒(54)上滑动连接着敲块(55)；所述敲块(55)为圆形；所述弧形棒(54)的端部设有卡销。

5.根据权利要求4所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：所述条形板(3)的端部固连有连棒(37)；所述连棒(37)固连在两个条形板(3)之间；其中一个所述连棒(37)铰接着基板(7)；所述基板(7)的端部固连有电动推杆(71)；所述电动推杆(71)的端部与另一个连棒(37)铰接。

6.根据权利要求5所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：所述滚筒(4)与另一个线轴(33)之间设有圆套(8)；所述圆套(8)穿在线芯(2)上，圆套(8)的直径大于线芯(2)的直径。

7.根据权利要求6所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：所述圆套(8)的内壁上设置有刷毛(81)；所述刷毛(81)随机分布在圆套(8)的内壁上，刷毛(81)的端部与线芯(2)接触。

8.根据权利要求7所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：所述圆套(8)的外壁上固连有一组线绳(82)，所述线绳(82)至少为两条，线绳(82)的端部固连有圆球(83)。

9.根据权利要求8所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：远离环筒(5)的所述环形槽(41)的槽壁上设置有盲孔(411)；所述盲孔(411)内滑动连接着顶棒(412)，盲孔(411)内还设有二号弹簧(413)；所述二号弹簧(413)的一端连接着顶棒(412)，另一端连接着盲孔(411)的孔底。

10.根据权利要求9所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：所述顶棒(412)的端部设置有条形槽(414)；所述条形槽(414)交叉设置。

11.根据权利要求10所述一种铜包铝合金导线，其特征在于：所述滚筒(4)的内部设置有气道(415)；所述气道(415)的一端连通着盲孔(411)的孔底，另一端连通着环形槽(41)的槽壁。

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