CN117920779A - 一种双杆包覆结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双杆包覆结构，属于连续挤压包覆技术领域。主要包括支撑架；成型机构，该成型机构安装在支撑架上，成型机构的出料口处设置有凹槽；检测机构，该检测机构安装在凹槽内，检测机构包括：两组固定筒，该固定筒安装在凹槽内，固定筒具有空心腔；柔性体，该柔性体安装在空心腔内；多组触点球，该触点球沿直线排布在柔性体，触点球为导电材质，相邻的两组触点球为分离状态；伸出端，该伸出端设置在柔性体上，伸出端上设置有锥刺；触点开关，该触点开关安装在固定筒上；切割机构，该切割机构设置在固定筒处。本申请的一种双杆包覆结构，达到对包覆芯线表面进行检测，并根据包覆芯线表面具有凸点大小进行切割。

Description

一种双杆包覆结构

技术领域

本申请涉及连续挤压包覆技术领域，具体为一种双杆包覆结构。

背景技术

连续铝管挤压包覆机是利用一根或多根铝材作为胚料，运用胚料与挤压轮之间的相互作用，将铝材挤压成各种异型结构（如管状）。为了使铝管达到我们所期望的各种结构，需要在连续铝管挤压包覆机的机头内安装相应的成型包覆模。

如公开号为CN1039680C的发明专利，具体公开了一种采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法和装置，该连续挤压装置具有旋转轮、固定靴块、型模、通道、支座块、喷嘴、型模、包覆腔及材料输入孔，从而两个旋转轮以预定的速度沿预定的反方向旋转，以向两条通道送入两根包覆材料棒并随着旋转轮挤压，将金属芯线通过喷嘴送至包覆腔，以便从型模中挤出复合金属线；

一种常规的采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的装置包括：两个相对复合金属线挤出方向对称布置的旋转轮，各轮的外圆周面上设有一道槽；一个具有弧型边缘面的用于局部封闭旋转轮上的槽以便形成两条通道的固定靴块；一个带孔的喷嘴，金属芯线穿过该孔供入所述装置；两个位置可调的支座，各支座压入相应的旋转轮的槽中以封闭那一条通道；两个调整螺栓，每条螺栓用以调整相应的支座相对相应旋转轮的接触压力；其中的靴座上设有一个型模，该模处于在包覆腔中挤压复合金属线的一侧，所述包覆腔在型模的喷嘴之间形成并与两条通道相连。

在制造过程中，当两个旋转轮转动而向两根铝棒施加拉力时，这两根铝棒便被送入两条通道，这样塑炼的铝便在支座的控制下被送入包覆腔，在包覆腔中，从喷嘴送入的钢线被塑炼的铝所包覆，再从型模中挤出。

上述在对芯线包覆时，芯线穿过通道、包覆腔以及型模，同时铝棒通过旋转轮的作用下送入包覆腔从而填满包覆腔并包裹在芯线外表，最后从型模中挤出，由于当旋转轮对铝棒的挤力过大时，铝棒填满包覆腔后则会从型模的端口溢出，从而会导致包裹在芯线外表的铝材不均匀，进而不符合芯线包覆的要求，因此，有必要提供一种双杆包覆结构来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种双杆包覆结构，由于当旋转轮对铝棒的挤力过大时，铝棒填满包覆腔后则会从型模的端口溢出，从而会导致包裹在芯线外表的铝材不均匀，进而不符合芯线包覆的要求。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双杆包覆结构，应用于将铝材包覆在芯线的外圈，以形成包覆芯线，所述包覆结构包括：支撑架；成型机构，该成型机构安装在所述支撑架上，用于将铝材复合在芯线的外圈，所述成型机构的出料口处设置有凹槽；检测机构，该检测机构安装在所述凹槽内，所述检测机构包括：两组固定筒，该固定筒安装在所述凹槽内，所述固定筒具有空心腔；柔性体，该柔性体安装在所述空心腔内；多组触点球，该触点球沿直线排布在所述柔性体，所述触点球为导电材质，相邻的两组所述触点球为分离状态；伸出端，该伸出端设置在所述柔性体上，所述伸出端上设置有锥刺；触点开关，该触点开关安装在所述固定筒上；切割机构，该切割机构设置在所述固定筒处；其中：多组所述触点球适于在包覆芯线的作用下处于部分接触状态或全部接触状态，并在多组所述触点球处于全部接触状态时，形成一完整通路。

进一步，所述成型机构具有安装在所述支撑架上的挤压轮及设置在所述挤压轮上的外模，所述挤压轮具有两组挤压槽，所述外模具有两组挤压块。

进一步，所述挤压块具有一倾斜面。

进一步，所述外模上处于所述挤压块一端位置开设有两组进料孔，所述外模上连接有导模，所述导模具有两组供芯线通过的第一模腔，两组所述第一模腔沿所述导模的径向方向对称设置。

进一步，所述第一模腔为外扩喇叭结构。

进一步，所述外模的内部具有包覆腔，所述包覆腔与两组所述进料孔相连通，所述外模上远离所述导模的一端连接有包覆模，所述包覆模与所述导模径向方向一致，所述包覆模具有两组第二模腔。

进一步，所述第二模腔为外扩喇叭结构。

进一步，所述切割机构具有安装在所述挤压轮上的第二电机及安装在所述第二电机的输出端的第一齿轮，两组所述固定筒上分别套接有第一转盘及第二转盘，所述第一转盘及所述第二转盘上均具有轮齿条，所述第一转盘及所述第二转盘上均安装有两组气缸，所述气缸的输出端安装有切削刀。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种双杆包覆结构，当芯线外包裹铝材具有凸点时，会与触点球处于空心腔的部分接触，从而带动触点球沿着芯线输出的方向运动，进而使得锥刺刺破柔性体，并与相邻的触点球接触，进而使得相邻的两组触点球相互导通；当芯线外包裹铝材具有的凸点较少时，说明铝材的溢出情况处于可控范围之内，此时只是部分触点球相互导通，并不能形成完整的通路，从而不会启动切割机构；当芯线外包裹铝材具有的凸点较多时，说明铝材的溢出情况较为严重，此时需要对其进行处理，此时全部触点球在凸点的带动下全部移动并连通，并挤压第二延迟开关使之启动，从而启动切割机构对芯线外包裹铝材具有凸点进行切割处理，以保证包覆完成的芯线的外观。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种双杆包覆结构的整体示意图；

图2为双杆进料间接包覆爆炸示意图；

图3为图2中双杆进料间接包覆的剖视示意图；

图4为图3中外模的剖视示意图；

图5为图3中检测机构及切割机构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为图5中A处的放大示意图；

图8为图5中检测机构的内部结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑架；2、放料机构；201、安装架；202、第一收卷辊；203、挡盘；

3、支撑机构；301、支撑杆；302、第一弹簧；303、限位杆；304、压紧辊；305、螺母；

4、成型机构；401、安装板；402、第一轴承座；403、转轴；404、挤压轮；405、外模；406、挤压块；407、进料孔；408、导模；409、第一模腔；410、包覆腔；411、包覆模；412、第二模腔；413、凹槽；

5、牵引机构；501、第一电机；502、第一皮带轮；503、第二收卷辊；504、第二轴承座；505、第二皮带轮；506、皮带体；

6、检测机构；601、固定筒；602、穿孔；603、推块；604、固定板；605、直杆；606、第二弹簧；607、连接板；608、延时开关；

610、柔性体；611、触点球；612、伸出端；613、触点开关；

7、切割机构；701、第一直角架；702、第二电机；703、第一齿轮；704、第一转盘；705、第二转盘；706、气缸；

8、卡扣机构；801、第二直角架；802、连接面板；803、支柱；804、活动件；805、挡块；806、第三直角架；807、固定轴；808、活动杆；809、活动腔；810、伸缩腔；811、滑杆；812、限制部；813、第三弹簧；814、伸缩块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：如图1所示，本申请提供了一种双杆包覆结构，包括支撑架1，该支撑架1由多组不锈钢杆组成，且在支撑架1上安装有两组高度不一的放料机构2，该放料机构2用于对铝料进行送料作业，该放料机构2包括固定安装在支撑架1上的两组安装架201，并且在两组安装架201上安装有第一收卷辊202，该第一收卷辊202上卷绕有铝材，以及在第一收卷辊202上靠近两端位置套接有挡盘203，该挡盘203用于对卷绕的铝材进行限位；

在本申请中，通过在第一收卷辊202的一端安装有驱动电机，以带动第一收卷辊202进行转动，并对铝材进行放料操作；

同时在支撑架1上安装有支撑机构3，该支撑机构3包括固定安装在支撑架1上并处于放料机构2一侧位置的两组支撑杆301，该支撑杆301的顶端固定安装有限位杆303，该限位杆303靠近顶端位置具有螺纹（图中未标出）；

并且在限位杆303上套接有第一弹簧302，且在两组限位杆303之间设置有压紧辊304，该压紧辊304两端活动套接有套筒（图中未标出），该套筒套接在限位杆303上，该第一弹簧302的一端与支撑杆301的顶端相连接，且该第一弹簧302的另一端与压紧辊304的一端底面相连接，以及在限位杆303上连接有螺母305，该螺母305用于将压紧辊304固定在限位杆303上；

从而两组铝材经过放料机构2并分别从压紧辊304上下穿过，以对铝材进行辅助抵紧；

如图1-图4所示，在支撑架1上安装有成型机构4，该成型机构4用于芯线与铝材的复合，具体地：

该成型机构4包括固定安装在支撑架1上的两组安装板401，以及在安装板401上固定安装有第一轴承座402，且在两组第一轴承座402之间贯穿有转轴403，同时在转轴403上套接有与第一轴承座402适配使用的轴承（图中未示出），该转轴403适于通过轴承转动在第一轴承座402内；

以及在转轴403上套接有挤压轮404，该挤压轮404具有两组挤压槽（图中未标出），两组挤压槽用于两组铝材的导向，同时在挤压轮404上设置有外模405，该外模405固定安装在支撑架1上，且该外模405具有两组挤压块406（如图2），该挤压块406与挤压槽适配并插接在挤压槽内，同时该挤压块406具有一倾斜面，该倾斜面与挤压槽槽底的距离，沿着铝材输送的方向逐渐减小，直到与挤压槽完全贴合，从而通过倾斜面与挤压槽的配合，可以对铝料进行压力逐渐加大的挤压，以便于铝材的成型；

并且在外模405上处于挤压块406一端的位置开设有两组进料孔407，该进料孔407用于挤压后的铝料进入外模405的内部，以及在外模405上螺纹连接有导模408，该导模408具有两组供芯线通过的第一模腔409（如图4），该两组第一模腔409沿导模408的径向方向对称设置，该第一模腔409为外扩喇叭结构，以便于将芯线穿过；

同时该外模405的内部具有包覆腔410，该包覆腔410与两组进料孔407相连通，从而被挤压后的铝料可以导入并存储在包覆腔410中，并且在外模405上远离导模408的一端螺纹连接有包覆模411，该包覆模411用于将芯线与铝材进行复合；

并且该包覆模411具有两组供芯线及铝材通过的第二模腔412，该两组第二模腔412沿包覆模411的径向方向对称设置，该第二模腔412与第一模腔409处于同一直线上，并且第二模腔412与包覆腔410连通，同时第一模腔409的直径小于第二模腔412的直径，以便于被挤压铝材包覆在芯线表面，并且该包覆模411位于第二模腔412的外侧设置有凹槽413（如图4），该凹槽413用于包覆完成的芯线的输出；

如图1所示，在支撑架1上安装有牵引机构5，该牵引机构5包括固定安装在支撑架1上的第一电机501，该第一电机501的输出端安装有第一皮带轮502，以及在支撑架1上安装有两组第二轴承座504，同时在两组第二轴承座504之间连接有第二收卷辊503，同时在第二收卷辊503上套接有与第二轴承座504适配使用的第二轴承（图中未示出）；

以及在第二收卷辊503上靠近第一电机501的一端安装有第二皮带轮505，且在第一皮带轮502及第二皮带轮505之间连接有皮带体506，从而第一电机501带动第一皮带轮502转动，以适于带动皮带体506转动，进而带动第二皮带轮505转动，并使得第二收卷辊503对包覆完毕的芯线进行牵引并收卷；

综上所述，在对芯线进行包覆时，首先将两组芯线穿过第一模腔409及第二模腔412，再将两组芯线卷绕在第二收卷辊503上，然后启动第一电机501，同时放料机构2上铝材经过支撑机构3后分别贴合于两组挤压槽并经过挤压轮404的转动，以驱使铝材的一端经过挤压块406挤压，使得铝材通过进料孔407进入包覆腔410内，从而充满包覆腔410，此时由于芯线穿过第一模腔409、以及包覆腔410，因此被挤压的铝材包覆在芯线表面，同时随着第一电机501的启动对第二收卷辊503进行转动并对芯线进行牵引，此时包裹铝材的芯线经过第二模腔412后，使得芯线外表的铝材呈空心铝管状，并卷绕在第二收卷辊503上，从而可同时对两组芯线进行包覆。

实施例二：在芯线的包覆过程中，如果包覆腔410内的压力过大，部分铝料可能会从第二模腔412溢出到凹槽413中，从而会使得芯线表面包覆的铝材出现不平整的情况；

为了解决上述问题，如图5-图6所示，在凹槽413内安装有检测机构6，该检测机构6用于芯线表面包覆铝材的平面度检测，该检测机构6包括固定安装在凹槽413内的两组固定筒601，该固定筒601具有一空心腔（图中未标出），在固定筒601上沿圆周方向均匀设置有六组贯穿固定筒601的直杆605，同时在固定筒601上开设有穿孔602，该穿孔602适于穿过直杆605，该直杆605上靠近空心腔的一端安装有固定板604；

同时在固定板604上安装有推块603，该推块603具有圆弧面，同时在空心腔的内壁开设有与推块603宽度适配的伸缩槽（图中未标出），以适于推块603活动在伸缩槽内，以及在直杆605上套接有第二弹簧606，同时在直杆605上远离推块603的一端套接有连接板607，该第二弹簧606的一端与固定板604相连接，同时该第二弹簧606的另一端与连接板607相连接，该连接板607固定安装在固定筒601上靠近穿孔602位置，并且在连接板607上固定安装有延时开关608，该延时开关608与直杆605的处于同一直线上；

并且在外模405安装有切割机构7，该切割机构7包括固定安装在外模405上的第一直角架701，在第一直角架701上固定安装有第二电机702，该第二电机702的输出端安装有第一齿轮703，同时在两组固定筒601上分别套接有第一转盘704及第二转盘705，且在固定筒601上设置有防脱部（图中未示出），该防脱部用于防止第一转盘704及第二转盘705从固定筒601上滑脱，且该第一转盘704及第二转盘705上均具有轮齿条，该轮齿条与第一齿轮703啮合，同时该第一转盘704及第二转盘705通过轮齿条相啮合；

以及在第一转盘704及第二转盘705上均固定安装有两组气缸706，该气缸706的输出端安装有切削刀（图中未示出）；

在本申请中，在支撑架1上设置有PLC控制系统，该气缸706、延时开关608及第二电机702均通过PLC控制系统信号连接；

综上所述，在初始状态下，六组推块603围绕形成与第二模腔412直径适配的空心圆腔，同时推块603局部区域处于伸缩槽内，而推块603剩余区域处于空心腔内；

当包覆完成的芯线通过第二模腔412进入凹槽413的位置时，如果包覆在芯线外圈的铝材平整无异常，则不受推块603的影响而通过凹槽413的位置，如果芯线外表包裹的铝材不均匀且外表具有凸点，则会触碰并挤压推块603，推块603则会向伸缩槽内运动，并推动直杆605按压延时开关608，使得延时开关608闭合；

当延时开关608闭合一段时间后，芯线表面包覆的凸点位置正好位于切削刀的位置，此时PLC控制系统启动气缸706带动切削刀下移，直至切削刀贴合包裹铝材的芯线表面，同时第二电机702驱动第一齿轮703转动，以带动第一转盘704及第二转盘705进行转动，从而带动切削刀转动对芯线外包裹铝材具有凸点进行切割。

实施例三：在上述实施例二中，由于当芯线外包裹铝材具有微小凸点时，就会启动切割机构7对芯线外包裹的铝材表面进行切割，而有时包覆完成的芯线由于具有较少的凸点，并不影响整体的外观，因此无需进行处理，如果频繁的气动切割机构7，无疑会增加切割机构7的负担；

为了解决上述问题，如图8所示，在空心腔内安装有柔性体610，该柔性体610为中空结构，在柔性体610内设置有多组沿直线排布的触点球611，该触点球611为导电材质，且该触点球611与芯线外包裹铝材的接触位置为绝缘垫，并且相邻的两组触点球611不接触，其中触点球611部分区域处于柔性体610内，且该触点球611剩余部分区域处于空心腔内部，且处于空心腔内部的触点球611与包覆无异常的芯线的外表面不接触，从而包覆无异常的芯线可以顺利的通过；

同时在触点球611上安装有伸出端612，该伸出端612的一端具有锥刺（图中未标出）,该锥刺可以刺破柔性体610并与相邻的触点球611接触；

并且在固定筒601上靠近切割机构7的一端安装有两组触点开关613，该触点开关613与PLC控制系统信号连接；

从而当芯线外包裹铝材具有凸点时，会与触点球611处于空心腔的部分接触，从而带动触点球611沿着芯线输出的方向运动，进而使得锥刺刺破柔性体610，并与相邻的触点球611接触，进而使得相邻的两组触点球611相互导通；

当芯线外包裹铝材具有的凸点较少时，说明铝材的溢出情况处于可控范围之内，此时只是部分触点球611相互导通，并不能形成完整的通路，从而不会启动切割机构7；

当芯线外包裹铝材具有的凸点较多时，说明铝材的溢出情况较为严重，此时需要对其进行处理，此时全部触点球611在凸点的带动下全部移动并连通，并挤压触点开关613使之启动，从而启动切割机构7对芯线外包裹铝材具有凸点进行切割处理，以保证包覆完成的芯线的外观。

实施例四：在固定筒601长时间使用后，其内部可能会残留部分铝屑，如果不及时清理，会影响后续的生产，而上述实施例中的固定结构在拆卸更换时较为困难；

为了解决上述问题，如图5和图7所示，在凹槽413内壁顶端安装有卡扣机构8，该卡扣机构8包括安装在凹槽413内壁顶端的第二直角架801，在第二直角架801上固定安装有连接面板802，在连接面板802上远离第二直角架801的一面安装有支柱803，该支柱803的顶端固定安装有挡块805，该挡块805具有弧面（图中未标出）；

同时在支柱803上套接有活动件804，该活动件804具有一切削面（图中未标出），且在固定筒601上固定安装有第三直角架806，在第三直角架806上固定安装有固定轴807，且在固定轴807上远离第三直角架806的一端固定安装有活动杆808，该活动杆808上靠近挡块805的一面开设有活动腔809，该活动腔809与挡块805、活动件804的尺寸适配；

并且在活动腔809的内壁两侧开设有两组伸缩腔810，该伸缩腔810与活动腔809相连通，同时在活动杆808上贯穿有滑杆811，该滑杆811穿透于活动杆808，且在滑杆811上远离活动腔809的一端固定安装有限制部812，且在滑杆811上套接有第三弹簧813，以及在滑杆811上靠近活动腔809的一端固定安装有伸缩块814，该伸缩块814为梯形结构，同时在活动杆808内开设有与伸缩块814尺寸适配的滑动槽（图中未标出），该伸缩块814适于活动伸缩在滑动槽内；

在未安装固定筒601状态下，活动件804套接在支柱803上靠近连接面板802的位置；

综上所述，当需要对固定筒601进行安装时，通过握持固定筒601，使得活动腔809对准挡块805，然后推动固定筒601，使得活动杆808通过活动腔809套接在挡块805上，此时伸缩块814接触挡块805的弧面，从而向限制部812的方向运动，直至挡块805与伸缩块814不再接触，此时两组伸缩块814受到第三弹簧813的作用下相互靠近，直至两组伸缩块814贴合与挡块805上靠近活动件804的一面并处于挡块805及活动件804之间，此时固定筒601通过活动杆808卡扣在挡块805上；

当需要对固定筒601进行拆卸时，需要再次向连接面板802的方向推动，直至活动件804抵持在支柱803上，此时伸缩块814接触活动件804的切削面，并使得伸缩块814向限制部812的方向进行伸缩，直至伸缩块814从活动件804滑过并处于活动件804及连接面板802之间，此时两组伸缩块814受到第三弹簧813的作用下相互靠近，再通过拉动固定筒601，此时两组伸缩块814带动活动件804向挡块805移动，直至活动件804贴合于挡块805，两组伸缩块814向两侧移动，同时随着固定筒601的抽出可将其从挡块805上拆卸。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双杆包覆结构，应用于将铝材包覆在芯线的外圈，以形成包覆芯线，其特征在于，所述包覆结构包括：

支撑架（1）；

成型机构（4），该成型机构（4）安装在所述支撑架（1）上，用于将铝材复合在芯线的外圈，所述成型机构（4）的出料口处设置有凹槽（413）；

检测机构（6），该检测机构（6）安装在所述凹槽（413）内，所述检测机构（6）包括：

两组固定筒（601），该固定筒（601）安装在所述凹槽（413）内，所述固定筒（601）具有空心腔；

柔性体（610），该柔性体（610）安装在所述空心腔内；

多组触点球（611），该触点球（611）沿直线排布在所述柔性体（610），所述触点球（611）为导电材质，相邻的两组所述触点球（611）为分离状态；

伸出端（612），该伸出端（612）设置在所述柔性体（610）上，所述伸出端（612）上设置有锥刺；

触点开关（613），该触点开关（613）安装在所述固定筒（601）上；

切割机构（7），该切割机构（7）设置在所述固定筒（601）处；

其中，多组所述触点球（611）适于在包覆芯线的作用下处于部分接触状态或全部接触状态，并在多组所述触点球（611）处于全部接触状态时，形成一完整通路。

2.根据权利要求1所述的一种双杆包覆结构，其特征在于：所述成型机构（4）具有安装在所述支撑架（1）上的挤压轮（404）及设置在所述挤压轮（404）上的外模（405），所述挤压轮（404）具有两组挤压槽，所述外模（405）具有两组挤压块（406）。

3.根据权利要求2所述的一种双杆包覆结构，其特征在于：所述挤压块（406）具有一倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种双杆包覆结构，其特征在于：所述外模（405）上处于所述挤压块（406）一端位置开设有两组进料孔（407），所述外模（405）上连接有导模（408），所述导模（408）具有两组供芯线通过的第一模腔（409），两组所述第一模腔（409）沿所述导模（408）的径向方向对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种双杆包覆结构，其特征在于：所述第一模腔（409）为外扩喇叭结构。

6.根据权利要求5所述的一种双杆包覆结构，其特征在于：所述外模（405）的内部具有包覆腔（410），所述包覆腔（410）与两组所述进料孔（407）相连通，所述外模（405）上远离所述导模（408）的一端连接有包覆模（411），所述包覆模（411）与所述导模（408）径向方向一致，所述包覆模（411）具有两组第二模腔（412）。

7.根据权利要求6所述的一种双杆包覆结构，其特征在于：所述第二模腔（412）为外扩喇叭结构。

8.根据权利要求2所述的一种双杆包覆结构，其特征在于：所述切割机构（7）具有安装在所述挤压轮（404）上的第二电机（702）及安装在所述第二电机（702）的输出端的第一齿轮（703），两组所述固定筒（601）上分别套接有第一转盘（704）及第二转盘（705），所述第一转盘（704）及所述第二转盘（705）上均具有轮齿条，所述第一转盘（704）及所述第二转盘（705）上均安装有两组气缸（706），所述气缸（706）的输出端安装有切削刀。