CN206392598U - 一种连续挤压双线生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续挤压双线生产装置，包括挤压机，挤压机内设有挤压轮、挤压腔体和挤压模具，所述挤压模具设有两个与待挤压产品尺寸相匹配的挤压通孔，挤压通孔围绕挤压模具中心轴呈中心对称分布。本实用新型在挤压模具上设有两个与待挤压产品尺寸相匹配的挤压通孔，进入挤压腔体的进材坯料对挤压腔体的挤压压力就多一个挤压通孔进行传递分散，降低了进材坯料对挤压腔体的挤压压力，提高了挤压腔体的使用寿命。另外，两个挤压通孔同时进行挤压，还提高了连续挤压产量和生产效率，降低了成本。挤压通孔围绕挤压模具中心轴呈中心对称分布，保证连续挤压双线产品的出孔速度相同，减少挤压产品的缺陷率。

Description

一种连续挤压双线生产装置

技术领域

本实用新型涉及加工领域，具体涉及生产装置，更具体的涉及适用于挤压直径较小的棒材或简单断面、横截面积较小的型材的连续挤压双线生产装置。

背景技术

连续挤压是铜材加工的一道塑性加工工序。连续挤压的工作原理是进杆经挤压轮挤压进入挤压腔体，在此过程中，进杆受到挤压轮槽的摩擦力，进杆产生剪切变形，产生大量的变形热和摩擦热，使进杆坯料的温度升高。当进杆坯料在挤压腔体内受到的挤压压力超过其屈服强度时，进杆坯料经挤压腔体进入挤压模具并从模具孔挤出，实现连续挤压成型。

当挤压直径较小的棒材或简单断面、横截面积较小的型材时，经挤压轮进入挤压腔体的进材坯料对挤压腔体的挤压压力就会增大，降低了挤压腔体的使用寿命，且模具单根出料溢料高，产量和生产效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种提高连续挤压产量和生产效率、降低成本的连续挤压双线生产装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种连续挤压双线生产装置，包括挤压机，挤压机内设有挤压轮、挤压腔体和挤压模具，所述挤压模具设有两个与待挤压产品尺寸相匹配的挤压通孔，挤压通孔围绕挤压模具中心轴呈中心对称分布。

依照本实用新型的一个方面，所述挤压通孔设在挤压模具中心与边缘的中间位置。

依依照本实用新型的一个方面，所述连续挤压生产装置还设有防氧化装置，防氧化装置的进口与挤压通孔的出口连通。

依照本实用新型的一个方面，所述连续挤压生产装置还设有收线装置，所述收线装置设在防氧化装置的出口处。

依照本实用新型的一个方面，所述收线装置有两个。

依照本实用新型的一个方面，所述收线装置包括收线盘，驱动收线盘进行收线的驱动装置。

依照本实用新型的一个方面，所述防氧化装置与收线盘之间依次设有导向轮和张力杆。

本实用新型在挤压模具上设有两个与待挤压产品尺寸相匹配的挤压通孔，进入挤压腔体的进材坯料对挤压腔体的挤压压力就多一个挤压通孔进行传递分散，降低了进材坯料对挤压腔体的挤压压力，提高了挤压腔体的使用寿命。另外，两个挤压通孔同时进行挤压，还提高了连续挤压产量和生产效率，降低了成本。挤压通孔围绕挤压模具中心轴呈中心对称分布，保证连续挤压双线产品的出孔速度相同，减少挤压产品的缺陷率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型挤压模具的截面图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为本实用新型实施例3结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型未提及部分均为现有技术。

实施例1

参见图1和图2，一种连续挤压双线生产装置，包括挤压机2，挤压机2内设有挤压轮(图中未画出)、挤压腔体(图中未画出)和挤压模具1a，所述挤压模具1a设有两个与挤压产品4尺寸相匹配的挤压通孔2a，挤压通孔2a围绕挤压模具1a的中心轴呈中心对称分布。进杆1经挤压轮挤压进入挤压腔体，在此过程中，进杆1受到挤压轮槽的摩擦力，进杆产生剪切变形，产生大量的变形热和摩擦热，使进杆坯料的温度升高。当进杆坯料在挤压腔体内受到的挤压压力超过其屈服强度时，进杆坯料经挤压腔体进入挤压模具1a并从挤压通孔2a挤出，实现连续挤压成型。在挤压模具上设有两个与挤压产品尺寸相匹配的挤压通孔，进入挤压腔体的进材坯料对挤压腔体的挤压压力就多一个挤压通孔进行传递分散，降低进材坯料对挤压腔体的挤压压力，提高了挤压腔体的使用寿命。另外，两个挤压通孔同时进行挤压，还提高了连续挤压产量和生产效率，降低了成本。挤压通孔围绕挤压模具中心轴呈中心对称分布，保证连续挤压双线产品的出孔速度相同，减少挤压产品的缺陷率。挤压通孔设在挤压模具中心与边缘的中间位置，保证挤压模具强度和挤压产品质量，避免挤压产品边缘出现成层缺陷。

实施例2

参见图2和图3，一种连续挤压双线生产装置，包括挤压机2，挤压机2内设有挤压轮(图中未画出)、挤压腔体(图中未画出)和挤压模具1a，所述挤压模具1a设有两个与待挤压产品4尺寸相匹配的挤压通孔2a，挤压通孔2a围绕挤压模具1a的中心轴呈中心对称分布；挤压通孔2a设在挤压模具1a中心与边缘的中间位置。本实用新型还设有防氧化装置3，防氧化装置3的进口与挤压通孔2a的出口连通。从挤压通孔2a挤出的挤压产品4进入防氧化装置3中进行防氧化处理。

实施例3

参见图2和图4，一种连续挤压双线生产装置，包括挤压机2，挤压机2内设有挤压轮(图中未画出)、挤压腔体(图中未画出)和挤压模具1a，所述挤压模具1a设有两个与待挤压产品4尺寸相匹配的挤压通孔2a，挤压通孔2a围绕挤压模具1a的中心轴呈中心对称分布；挤压通孔2a设在挤压模具1a中心与边缘的中间位置。本实用新型还设有防氧化装置3和收线装置，防氧化装置3的进口与挤压通孔2a的出口连通；收线装置设在防氧化装置3的出口处。当铜材产品经挤压通孔2a挤出时，由于挤压通孔孔型加工误差等原因，使挤压产品从模具双孔挤出时的挤压速度会不相同。为提高收线质量，维持挤压产品收线张力恒定，保证挤压产品尺寸的稳定，采用两台收线装置独立收线。优选的，所述收线装置包括收线盘8，驱动收线盘8进行收线的驱动装置7；驱动装置7优选为力矩三相异步电动机，由力矩三相异步电动机进行调整，使两台收线装置的收线速度与挤压主机速度保持同步，提高收线效率和收线质量。本实用新型在防氧化装置3与收线盘8之间依次设有导向轮5和张力杆6，导向轮5设在柱体5a上；导向轮用于双线挤压产品的方向引导，当双线挤压产品的挤压速度发生变化时，张力杆6可调整挤压产品通过时的张力，维持收线张力均匀，稳定产品尺寸。

连续挤压工作原理：进杆1进入挤压机2，经挤压模具(模具开双孔)挤压后输出双线挤压产品4，双线挤压产品4通过防氧化装置3后，经导向轮5和张力杆6后，到达收线盘8进行独立收线，并通过两台力矩三相异步电动机调整收线盘8的转速，使之与挤压主机速度保持同步。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种连续挤压双线生产装置，其特征在于，包括挤压机，挤压机内设有挤压轮、挤压腔体和挤压模具，所述挤压模具设有两个与待挤压产品尺寸相匹配的挤压通孔，挤压通孔围绕挤压模具中心轴呈中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的连续挤压双线生产装置，其特征在于所述挤压通孔设在挤压模具中心与边缘的中间位置。

3.根据权利要求2所述的连续挤压双线生产装置，其特征在于还设有防氧化装置，防氧化装置的进口与挤压通孔的出口连通。

4.根据权利要求3所述的连续挤压双线生产装置，其特征在于还设有收线装置，所述收线装置设在防氧化装置的出口处。

5.根据权利要求4所述的连续挤压双线生产装置，其特征在于所述收线装置有两个。

6.根据权利要求5所述的连续挤压双线生产装置，其特征在于所述收线装置包括收线盘，驱动收线盘进行收线的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的连续挤压双线生产装置，其特征在于所述防氧化装置与收线盘之间依次设有导向轮和张力杆。