CN113808787A - 一种高单芯架空绝缘电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆技术领域，尤其是一种高单芯架空绝缘电缆，针对现有技术中电缆线外表面包裹层的过分增加容易导致整体重量增加影响整体拉力问题，现提出以下方案，包括整体呈扭曲的六棱柱形结构的加强芯，所述加强芯的六侧外壁中部均开有梯形凹槽，且梯形凹槽的槽深小于加强芯直径的四分之一，每个梯形凹槽内均滑动连接有内隔条，所述内隔条远离加强芯的一侧设置成弧形槽形结构。本发明中的电缆既可以在高空架设的过程中，在超大的跨度下能够承载线缆本身的重量，而且设置的加强芯能够扩大电缆的抗拉效果，即使在电缆上积雪或者结冰导致几倍于自身的重量下也不会产生电缆线被拉断的情况，有效的保护了电缆。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高单芯架空绝缘电缆。
背景技术
单芯绝缘架空电缆由铝绞线、包覆在铝绞线外的绝缘以及可能有的包覆在绝缘外的护套构成。多芯绞合绝缘架空电缆则由多根单芯绝缘架空电缆和钢芯铝绞线绞合而成。这两种电缆均是常见的两种架空电缆，具有良好的输电性能。但这两种电缆在有腐蚀性或潮湿的环境使用发现，腐蚀性媒质和水汽很容易通过端头侵入，从而影响产品使用性能，降低电缆使用寿命。
经检索中国专利号为CN201820562870.1公开的一种交联聚乙烯绝缘架空电缆，包括驱鸟剂涂层、绝缘层、架空电缆、ABS耐腐蚀颗粒、纳米硼纤维丝、缆芯、凯芙拉纤维丝和石墨烯纤维丝，所述架空电缆外侧设置有绝缘层，所述绝缘层外侧设置有驱鸟剂涂层，所述架空电缆内部设置有ABS耐腐蚀颗粒，所述ABS耐腐蚀颗粒内部设置有纳米硼纤维丝、缆芯、凯芙拉纤维丝与石墨烯纤维丝。
但是该种线缆太过注重外表面绝缘层以及防侵蚀的工作，进而加重了线芯总重量以及散热效果，而且重量的增加就会影响电缆的拉力和重力，因此就需要一种能够综合考虑到以上问题的新型电缆。
发明内容
本发明为了克服现有技术中电缆线外表面包裹层的过分增加容易导致整体重量增加影响整体拉力的问题，提供一种高单芯架空绝缘电缆。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高单芯架空绝缘电缆，包括整体呈扭曲的六棱柱形结构的加强芯，所述加强芯的六侧外壁中部均开有梯形凹槽，且梯形凹槽的槽深小于加强芯直径的四分之一，每个梯形凹槽内均滑动连接有内隔条，所述内隔条远离加强芯的一侧设置成弧形槽形结构，且每个弧形槽内均设置有一根紧贴在弧形槽槽底的金属导线，所有的金属导线依着扭曲的加强芯的外壁呈绞绕呈一股整体的麻花状，麻花状的金属导线的外壁套接有高分子绝缘层，且高分子绝缘层的外壁设置有普通绝缘层，该绝缘层的选材方面只要禁受得住当地的气候条件即可，绝缘层的外壁设置有耐蚀层，从而让该电缆既可以在高空架设的过程中，在超大的跨度下能够承载线缆本身的重量，而且设置的加强芯能够扩大电缆的抗拉效果，即使在电缆上积雪或者结冰导致几倍于自身的重量下也不会产生电缆线被拉断的情况，有效的保护了电缆。
作为本发明中优选的方案，所述加强芯为高抗拉强度的铝合金材质制成，不仅可以增大加强芯的抗拉强度，而且减小了原先整体单位长度的总重量。
作为本发明中优选的方案，所述内隔条靠近加强芯的一侧预留有与梯形凹槽截面相适配的梯形凸棱，且梯形凸棱的外壁与梯形凹槽的内壁紧贴在一起，从而能够在使用时能够在径向方向上将内隔条紧紧的固定在加强芯的表面，一则避免金属导线的热胀冷缩挤压力影响到加强芯而且有效的保护了加强芯不受金属导线的电化学反应，保证电缆的抗拉强度恒定不受影响。
作为本发明中优选的方案，所述内隔条的下表面与梯形凹槽相接触的一侧开有等距离分布的吸附槽，从而能够在使用时，内隔条与加强芯之间的压力越大，在吸附槽的作用下内隔条与加强芯之间的粘合的越紧密，防止出现相对滑动。
作为本发明中优选的方案，相邻的两个所述内隔条的接触处靠近端部分别设置有互相咬合的防滑凸棱和限位卡槽，使得相邻的两个内隔条之间的对接更加方便紧凑。
作为本发明中优选的方案，所述高分子绝缘层的圆周内壁开有六至十二个互相平行的螺旋凹槽，且螺旋凹槽的槽深等于高分子绝缘层厚度的一半，增加了高分子绝缘层内壁与金属导线外壁之间的静摩擦力。
作为本发明中优选的方案，所述高分子绝缘层的外壁与普通绝缘层的交界处分别开有互相适配整体呈同心圆形结构的半圆槽二和半圆槽一，且半圆槽二和半圆槽一之间嵌装有钢丝，增加了该电缆的抗拉效果。
作为本发明中优选的方案，所述内隔条为有一定韧性的橡胶材料制成。
作为本发明中优选的方案，所述内隔条靠近金属导线的一侧弧形槽内开有等距离分布的膨胀缓冲槽，且内隔条的边棱处位于膨胀缓冲槽的两侧均开有等距离分布的散热槽，从而能够在使用时，当金属导线在传输电力的时候难免其本身会产生热量，此时通过两侧的散热槽即可将金属导线本身的一部分热量经散热槽传导出去，而且当金属导线产生热膨胀的时候膨胀缓冲槽能够承受一定形变量的膨胀，避免金属导线挤压到中间的加强芯。
综上所述，本方案中的有益效果为：
1.该种高单芯架空绝缘电缆，通过设置在电缆中间的加强芯和加强芯外壁的六瓣内隔条以及钢丝的设置，从而让该电缆既可以在高空架设的过程中，在超大的跨度下能够承载线缆本身的重量，而且设置的加强芯能够扩大电缆的抗拉效果，即使在电缆上积雪或者结冰导致几倍于自身的重量下也不会产生电缆线被拉断的情况，有效的保护了电缆；
2.该种高单芯架空绝缘电缆，通过设置在加强芯外壁的梯形凹槽以及内隔条外壁与梯形凹槽相卡合在一起的梯形凸棱，能够在使用时在径向方向上将内隔条紧紧的固定在加强芯的表面，一则避免金属导线的热胀冷缩挤压力影响到加强芯而且有效的保护了加强芯不受金属导线的电化学反应，保证电缆的抗拉强度恒定不受影响；
3.该种高单芯架空绝缘电缆，通过设置在内隔条弧形槽内的散热槽和膨胀缓冲槽，能够在使用时，当金属导线在传输电力的时候难免其本身会产生热量，此时通过两侧的散热槽即可将金属导线本身的一部分热量经散热槽传导出去，而且当金属导线产生热膨胀的时候膨胀缓冲槽能够承受一定形变量的膨胀，避免金属导线挤压到中间的加强芯。
附图说明
图1为本发明提出的一种高单芯架空绝缘电缆的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种高单芯架空绝缘电缆加强芯组装后的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种高单芯架空绝缘电缆加强芯的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种高单芯架空绝缘电缆内隔条的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种高单芯架空绝缘电缆图1中A处的放大结构示意图；
图6为本发明实施例二中提出的一种高单芯架空绝缘电缆中内隔条的立体结构示意图。
图中：1加强芯、101缺口、2内隔条、3金属导线、4防蚀层、5普通绝缘层、6高分子绝缘层、7钢丝、701半圆槽一、702半圆槽二、8螺旋凹槽、9吸附槽、10梯形凹槽、11防滑凸棱、12限位卡槽、13散热槽、14膨胀缓冲槽、15梯形凸棱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种高单芯架空绝缘电缆，包括整体呈扭曲的六棱柱形结构的加强芯1，加强芯1的六侧外壁中部均开有梯形凹槽10，且梯形凹槽10的槽深小于加强芯1直径的四分之一，每个梯形凹槽10内均滑动连接有内隔条2，内隔条2远离加强芯1的一侧设置成弧形槽形结构，且每个弧形槽内均设置有一根紧贴在弧形槽槽底的金属导线3，所有的金属导线3依着扭曲的加强芯1的外壁呈绞绕呈一股整体的麻花状，麻花状的金属导线3的外壁套接有高分子绝缘层6，且高分子绝缘层6的外壁设置有普通绝缘层5，该绝缘层5的选材方面只要禁受得住当地的气候条件即可，绝缘层5的外壁设置有耐蚀层4，从而让该电缆既可以在高空架设的过程中，在超大的跨度下能够承载线缆本身的重量，而且设置的加强芯1能够扩大电缆的抗拉效果，即使在电缆上积雪或者结冰导致几倍于自身的重量下也不会产生电缆线被拉断的情况，有效的保护了电缆。
本发明中，加强芯1为高抗拉强度的铝合金材质制成，不仅可以增大加强芯1的抗拉强度，而且减小了原先整体单位长度的总重量。
其中，内隔条2靠近加强芯1的一侧预留有与梯形凹槽10截面相适配的梯形凸棱15，且梯形凸棱15的外壁与梯形凹槽10的内壁紧贴在一起，从而能够在使用时能够在径向方向上将内隔条2紧紧的固定在加强芯1的表面，一则避免金属导线3的热胀冷缩挤压力影响到加强芯而且有效的保护了加强芯1不受金属导线3的电化学反应，保证电缆的抗拉强度恒定不受影响。
其中，内隔条2的下表面与梯形凹槽10相接触的一侧开有等距离分布的吸附槽9，从而能够在使用时，内隔条2与加强芯1之间的压力越大，在吸附槽9的作用下内隔条2与加强芯1之间的粘合的越紧密，防止出现相对滑动。
其中，相邻的两个内隔条2的接触处靠近端部分别设置有互相咬合的防滑凸棱11和限位卡槽12，使得相邻的两个内隔条2之间的对接更加方便紧凑。
其中，高分子绝缘层6的圆周内壁开有六至十二个互相平行的螺旋凹槽8，且螺旋凹槽8的槽深等于高分子绝缘层6厚度的一半，增加了高分子绝缘层6内壁与金属导线3外壁之间的静摩擦力。
其中，高分子绝缘层6的外壁与普通绝缘层5的交界处分别开有互相适配整体呈同心圆形结构的半圆槽二702和半圆槽一701，且半圆槽二702和半圆槽一701之间嵌装有钢丝7，增加了该电缆的抗拉效果。
工作原理：在高空架设的过程中，在超大的跨度下电缆中间由高抗拉强度的铝合金材质制成的加强芯1承载了线缆本身的重量，而且设置的加强芯1周边嵌装在高分子绝缘层6中间的钢丝7也在一定程度上扩大电缆的抗拉效果，即使在电缆上积雪或者结冰导致几倍于自身的重量下也不会产生电缆线被拉断的情况，有效的保护了电缆；其次设置与加强芯1周边拼接而成的内隔条2紧紧的固定在加强芯1的表面，一则避免金属导线3的热胀冷缩挤压力影响到加强芯而且有效的保护了加强芯1不受金属导线3的电化学反应，保证电缆的抗拉强度恒定不受影响。
实施例2
参照图6，一种高单芯架空绝缘电缆，本实施例相较于实施例1，还包括内隔条2为有一定韧性的橡胶材料制成。
其中，内隔条2靠近金属导线3的一侧弧形槽内开有等距离分布的膨胀缓冲槽14，且内隔条2的边棱处位于膨胀缓冲槽14的两侧均开有等距离分布的散热槽13。
在使用时，当金属导线3在传输电力的时候难免其本身会产生热量，此时通过两侧的散热槽即可将金属导线3本身的一部分热量经散热槽13传导出去，而且当金属导线3产生热膨胀的时候膨胀缓冲槽14能够承受一定形变量的膨胀，避免金属导线3挤压到中间的加强芯1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高单芯架空绝缘电缆，包括整体呈扭曲的六棱柱形结构的加强芯(1)，所述加强芯(1)的六侧外壁中部均开有梯形凹槽(10)，且梯形凹槽(10)的槽深小于加强芯(1)直径的四分之一，每个梯形凹槽(10)内均滑动连接有内隔条(2)，其特征在于，所述内隔条(2)远离加强芯(1)的一侧设置成弧形槽形结构，且每个弧形槽内均设置有一根紧贴在弧形槽槽底的金属导线(3)，所有的金属导线(3)依着扭曲的加强芯(1)的外壁呈绞绕呈一股整体的麻花状，麻花状的金属导线(3)的外壁套接有高分子绝缘层(6)，且高分子绝缘层(6)的外壁设置有普通绝缘层(5)，该绝缘层5的选材方面只要禁受得住当地的气候条件即可，绝缘层(5)的外壁设置有耐蚀层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高单芯架空绝缘电缆，其特征在于，所述加强芯(1)为高抗拉强度的铝合金材质制成，不仅可以增大加强芯1的抗拉强度，而且减小了原先整体单位长度的总重量。
3.根据权利要求1所述的一种高单芯架空绝缘电缆，其特征在于，所述内隔条(2)靠近加强芯(1)的一侧预留有与梯形凹槽(10)截面相适配的梯形凸棱(15)，且梯形凸棱(15)的外壁与梯形凹槽(10)的内壁紧贴在一起。
4.根据权利要求2所述的一种高单芯架空绝缘电缆，其特征在于，所述内隔条(2)的下表面与梯形凹槽(10)相接触的一侧开有等距离分布的吸附槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高单芯架空绝缘电缆，其特征在于，相邻的两个所述内隔条(2)的接触处靠近端部分别设置有互相咬合的防滑凸棱(11)和限位卡槽(12)。
6.根据权利要求所述的一种高单芯架空绝缘电缆，其特征在于，所述高分子绝缘层(6)的圆周内壁开有六至十二个互相平行的螺旋凹槽(8)，且螺旋凹槽(8)的槽深等于高分子绝缘层(6)厚度的一半。
7.根据权利要求1所述的一种高单芯架空绝缘电缆，其特征在于，所述高分子绝缘层(6)的外壁与普通绝缘层(5)的交界处分别开有互相适配整体呈同心圆形结构的半圆槽二(702)和半圆槽一(701)，且半圆槽二(702)和半圆槽一(701)之间嵌装有钢丝(7)。
8.根据权利要求1所述的一种高单芯架空绝缘电缆，其特征在于，所述内隔条(2)为有一定韧性的橡胶材料制成。
9.根据权利要求5所述的一种高单芯架空绝缘电缆，其特征在于，所述内隔条(2)靠近金属导线(3)的一侧弧形槽内开有等距离分布的膨胀缓冲槽(14)，且内隔条(2)的边棱处位于膨胀缓冲槽(14)的两侧均开有等距离分布的散热槽(13)。
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