CN114464350A - 一种线缆及其线缆挤出成型工艺系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆，包括相互平行且呈圆周阵列分布的第一线芯、第二线芯和第三线芯；第一线芯、第二线芯和第三线芯的外壁分别包裹有第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮；呈圆周阵列分布的第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮的围合范围内沿长度方向呈螺旋状盘旋有绝缘皮螺旋状连接支架，这种线缆结构将第一线、第二线芯和第三线芯通过缘皮螺旋状连接支架相互独立开来，第一线芯、第二线芯和第三线芯的放热效应不会集中，从而避免了绝缘皮过热现象的出现，与此同时缘皮螺旋状连接支架结构也能显著增强其散热性能；另外由于缘皮螺旋状连接支架的存在，第一线芯、第二线芯和第三线芯不会出现相互盘绕的收纳问题。

Description

一种线缆及其线缆挤出成型工艺系统
技术领域
本发明属于线缆成型领域。
背景技术
现有的三芯线缆的三个线芯都是紧密平行的包裹在同一个绝缘皮中，这样在收纳性能以及制作成本上都有优势，但是在一些大电流的特殊情况下，三芯线缆的三个线芯都会放出相当大的热量，如将三个线芯都紧密平行的包裹在同一个绝缘皮中会造成线芯放热效应增强几倍，从而造成容易加速绝缘皮的老化；但是如果将每一个线芯都独立开来，也会造成收纳不方便的问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种的线缆及其线缆挤出成型工艺系统，能降低线芯热效应。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种线缆，包括相互平行且呈圆周阵列分布的第一线芯、第二线芯和第三线芯；所述第一线芯、第二线芯和第三线芯的外壁分别包裹有第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮；
呈圆周阵列分布的所述第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮的围合范围内沿长度方向呈螺旋状盘旋有绝缘皮螺旋状连接支架，所述第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮靠近绝缘皮螺旋状连接支架的一侧均一体化熔接在所述绝缘皮螺旋状连接支架上，从而使第一绝缘皮、第二绝缘皮、第三绝缘皮以及绝缘皮螺旋状连接支架构成一体化结构。
进一步的，第一绝缘皮、第二绝缘皮、第三绝缘皮以及绝缘皮螺旋状连接支架均为聚氯乙烯材质。
进一步的，第一绝缘皮与绝缘皮螺旋状连接支架的若干熔接处为若干等距阵列分布的A熔接点；第二绝缘皮与绝缘皮螺旋状连接支架的若干熔接处为若干等距阵列分布的B熔接点；第三绝缘皮与绝缘皮螺旋状连接支架的若干熔接处为若干等距阵列分布的C熔接点。
进一步的，包括横向的聚氯乙烯熔胶传送筒，所述聚氯乙烯熔胶传送筒的右端同轴心一体化连通有熔胶分流筒；所述聚氯乙烯熔胶传送筒和熔胶分流筒所构成的一体化结构的内部为同轴心的熔胶传送通道；所述熔胶传送通道内同轴心有传送轴，所述传送轴的外壁一体化呈螺旋状盘旋设置有熔胶传送叶片，所述传送轴的左端外壁与所述聚氯乙烯熔胶传送筒的左端内壁之间通过第一密封轴承转动配合；所述熔胶分流筒的左端上侧壁上一体化连接有进料口；所述熔胶分流筒的壁体内设置第一电热丝加热单元，所述第一电热丝加热单元能使所述熔胶分流筒的内壁温度升高到足够维持聚氯乙烯的熔胶状态；
所述熔胶分流筒的外周呈圆周阵列一体化连接有三个线缆绝缘层挤出头，所述熔胶分流筒内的熔胶传送通道中的熔胶能均匀分流到三个线缆绝缘层挤出头中。
进一步的，各所述线缆绝缘层挤出头均包括筒形模套，所述筒形模套的外壁与所述熔胶分流筒的外壁一体化连接，所述筒形模套的内侧同轴心设置有模芯，所述模芯与所述筒形模套之间形成环状熔胶进液仓；各所述筒形模套与所述熔胶分流筒的一体化连接处镂空有连通孔，所述连接孔将所述熔胶传送通道与所述环状熔胶进液仓连通；
所述模芯的左端外螺纹和筒形模套的左端内螺纹通过螺纹配合紧密固定连接；所述筒形模套的右端为朝右逐渐变细的锥壳体，所述模芯的右端为朝右逐渐变细的模芯锥体，所述模芯锥体外壁与所述锥壳体内壁之间形成锥环状熔胶挤出通道；所述模芯与模芯锥体所形成的一体化结构的内部同轴心贯通有线芯穿过通道；所述锥壳体的右端同轴心固定连接有成型环，所述成型环的围合范围内为挤出口，所述锥环状熔胶挤出通道的右端连通所述挤出口；
当所述第一线芯、第二线芯或第三线芯同轴心穿过挤出口时，锥环状熔胶挤出通道内的熔胶向右挤入挤出口中并包裹在第一线芯、第二线芯或第三线芯的外壁，形成第一线芯的第一绝缘皮、第二线芯的第二绝缘皮或第三线芯的第三绝缘皮；
所述传送轴的右端同轴心一体化连接有转轴，所述熔胶分流筒的右端一体化连接有轴承套，所述轴承套的内壁通过第二密封轴承与所述转轴左端外壁转动配合；所述转轴右端一体化垂直连接有回转熔胶挤出头，所述回转熔胶挤出头的末端为熔胶回转挤出端，所述熔胶回转挤出端的挤出方向与所述转轴的轴线垂直；所述转轴与回转熔胶挤出头所形成的一体化结构的内部有导胶通道，所述导胶通道将熔胶回转挤出端与所述熔胶传送通道右端相互连通；
三个线缆绝缘层挤出头的三个挤出口分别挤出第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮时，所述回转熔胶挤出头随所述传送轴回转能使熔胶回转挤出端逐次运动到与三个挤出口分别挤出的第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮的外壁相对应；
熔胶回转挤出端与第一绝缘皮外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端挤出的熔胶刚好熔接在第一绝缘皮外壁，并形成A熔接点；
熔胶回转挤出端与第二绝缘皮外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端挤出的熔胶刚好熔接在第二绝缘皮外壁，并形成B熔接点；
熔胶回转挤出端与第三绝缘皮外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端挤出的熔胶刚好熔接在第三绝缘皮外壁，并形成C熔接点。
进一步的，线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统：
三个所述线缆绝缘层挤出头的外周还围合有固定安装的冷却气体分流环，所述冷却气体分流环内为冷却气体分流仓，还包括冷却气体供给管，所述冷却气体供给管的导出端连通所述冷却气体分流仓；各所述线缆绝缘层挤出头的成型环内均为空心的冷却仓，各所述冷却仓均通过连通管连通所述冷却气体分流仓；各所述成型环的右端均固定设置有一个连通内部冷却仓的冷却气体喷射嘴；三所述冷却气体喷射嘴喷出的冷却气体射流能分别吹向正在熔接的A熔接点、B熔接点和C熔接点，从而加速正在熔接的A熔接点、B熔接点和C熔接点的固化速度。
进一步的，还包括传送轴驱动电机，所述传送轴驱动电机的输出轴同轴心驱动连接所述传送轴；所述传送轴驱动电机和聚氯乙烯熔胶传送筒的外壁分别固定在第一设备支架和第二设备支架上。
进一步的，所述转轴的壁体内还设置有辅助电热单元，用于防止导胶通道内的熔胶状的高温聚氯乙烯过早固化。
有益效果：这种线缆结构将第一线、第二线芯和第三线芯通过缘皮螺旋状连接支架相互独立开来，第一线芯、第二线芯和第三线芯的放热效应不会集中，从而避免了绝缘皮过热现象的出现，与此同时缘皮螺旋状连接支架结构也能显著增强其散热性能；另外由于缘皮螺旋状连接支架的存在，第一线芯、第二线芯和第三线芯不会出现相互盘绕的收纳问题。
附图说明
附图1为线缆沿轴线方向的示意图；
附图2为三芯线缆的立体示意图；
附图3为三芯线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统工作时的立体示意图；
附图4为附图3的第一局部放大示意图；
附图5为附图3的第二局部放大示意图；
附图6为附图5的局部放大示意图；
附图7为附图6的标记31处的放大示意图；
附图8为第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮刚挤出时的示意图；
附图9为在附图3的基础上隐去了第一线芯、第二线芯、第三线芯、第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮后的示意图；
附图10为附图9的剖视图；
附图11为附图10的标记30处的放大示意图；
附图12为附图9的第二剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
现有的三芯线缆的三个线芯都是紧密平行的包裹在同一个绝缘皮中，这样在收纳性能以及制作成本上都有优势，但是在一些大电流的特殊情况下，三芯线缆的三个线芯都会放出相当大的热量，如将三个线芯都紧密平行的包裹在同一个绝缘皮中会造成线芯放热效应增强几倍，从而造成容易加速绝缘皮的老化；但是如果将每一个线芯都独立开来，也会造成收纳不方便的问题为了解决这个问题，如附图1和2所示；本发明设计了一种三芯线缆，包括相互平行且呈圆周阵列分布的第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2；所述第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2的外壁分别包裹有第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3；呈圆周阵列分布的所述第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3的围合范围内沿长度方向呈螺旋状盘旋有绝缘皮螺旋状连接支架50，所述第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3靠近绝缘皮螺旋状连接支架50的一侧均一体化熔接在所述绝缘皮螺旋状连接支架50上，从而使第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2、第三绝缘皮41.3以及绝缘皮螺旋状连接支架50构成一体化结构；第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2、第三绝缘皮41.3以及绝缘皮螺旋状连接支架50均为聚氯乙烯材质；第一绝缘皮41.1与绝缘皮螺旋状连接支架50的若干熔接处为若干等距阵列分布的A熔接点42.1；第二绝缘皮41.2与绝缘皮螺旋状连接支架50的若干熔接处为若干等距阵列分布的B熔接点42.2；第三绝缘皮41.3与绝缘皮螺旋状连接支架50的若干熔接处为若干等距阵列分布的C熔接点42.3；这种线缆结构将第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2通过缘皮螺旋状连接支架50相互独立开来，第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2的放热效应不会集中，从而避免了绝缘皮过热现象的出现，与此同时缘皮螺旋状连接支架50结构也能显著增强其散热性能；另外由于缘皮螺旋状连接支架50的存在，第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2不会出现相互盘绕的收纳问题；
本发明还专门针对这种三芯线缆设计出了一种三芯线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统，如图3至12所示，具体包括横向的聚氯乙烯熔胶传送筒6，所述聚氯乙烯熔胶传送筒6的右端同轴心一体化连通有熔胶分流筒1；所述聚氯乙烯熔胶传送筒6和熔胶分流筒1所构成的一体化结构的内部为同轴心的熔胶传送通道2；所述熔胶传送通道2内同轴心有传送轴7，所述传送轴7的外壁一体化呈螺旋状盘旋设置有熔胶传送叶片3，所述传送轴7的左端外壁与所述聚氯乙烯熔胶传送筒6的左端内壁之间通过第一密封轴承38转动配合；所述熔胶分流筒1的左端上侧壁上一体化连接有进料口35；所述熔胶分流筒1的壁体内设置第一电热丝加热单元4，所述第一电热丝加热单元4能使所述熔胶分流筒1的内壁温度升高到足够维持聚氯乙烯的熔胶状态；
所述熔胶分流筒1的外周呈圆周阵列一体化连接有三个线缆绝缘层挤出头39，所述熔胶分流筒1内的熔胶传送通道2中的熔胶能均匀分流到三个线缆绝缘层挤出头39中。
各所述线缆绝缘层挤出头39均包括筒形模套11，所述筒形模套11的外壁与所述熔胶分流筒1的外壁一体化连接，所述筒形模套11的内侧同轴心设置有模芯8，所述模芯8与所述筒形模套11之间形成环状熔胶进液仓12；各所述筒形模套11与所述熔胶分流筒1的一体化连接处镂空有连通孔29，所述连接孔29将所述熔胶传送通道2与所述环状熔胶进液仓12连通；
所述模芯8的左端外螺纹和筒形模套11的左端内螺纹通过螺纹配合9紧密固定连接；所述筒形模套11的右端为朝右逐渐变细的锥壳体15，所述模芯8的右端为朝右逐渐变细的模芯锥体13，所述模芯锥体13外壁与所述锥壳体15内壁之间形成锥环状熔胶挤出通道14；所述模芯8与模芯锥体13所形成的一体化结构的内部同轴心贯通有线芯穿过通道10；所述锥壳体15的右端同轴心固定连接有成型环21，所述成型环21的围合范围内为挤出口20，所述锥环状熔胶挤出通道14的右端连通所述挤出口20；
当所述第一线芯40.1、第二线芯40.2或第三线芯40.2同轴心穿过挤出口20时，锥环状熔胶挤出通道14内的熔胶向右挤入挤出口20中并包裹在第一线芯40.1、第二线芯40.2或第三线芯40.2的外壁，形成第一线芯40.1的第一绝缘皮41.1、第二线芯40.2的第二绝缘皮41.2或第三线芯40.2的第三绝缘皮41.3；
所述传送轴7的右端同轴心一体化连接有转轴26，所述熔胶分流筒1的右端一体化连接有轴承套28，所述轴承套28的内壁通过第二密封轴承27与所述转轴26左端外壁转动配合；所述转轴26右端一体化垂直连接有回转熔胶挤出头23，所述回转熔胶挤出头23的末端为熔胶回转挤出端22，所述熔胶回转挤出端22的挤出方向与所述转轴26的轴线垂直；所述转轴26与回转熔胶挤出头23所形成的一体化结构的内部有导胶通道101，所述导胶通道101将熔胶回转挤出端22与所述熔胶传送通道2右端相互连通；
三个线缆绝缘层挤出头39的三个挤出口20分别挤出第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3时，所述回转熔胶挤出头23随所述传送轴7回转能使熔胶回转挤出端22逐次运动到与三个挤出口20分别挤出的第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3的外壁相对应；
熔胶回转挤出端22与第一绝缘皮41.1外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端22挤出的熔胶刚好熔接在第一绝缘皮41.1外壁，并形成A熔接点42.1；
熔胶回转挤出端22与第二绝缘皮41.2外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端22挤出的熔胶刚好熔接在第二绝缘皮41.2外壁，并形成B熔接点42.2；
熔胶回转挤出端22与第三绝缘皮41.3外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端22挤出的熔胶刚好熔接在第三绝缘皮41.3外壁，并形成C熔接点42.3。
三个所述线缆绝缘层挤出头39的外周还围合有固定安装的冷却气体分流环17，所述冷却气体分流环17内为冷却气体分流仓16，还包括冷却气体供给管34，所述冷却气体供给管34的导出端连通所述冷却气体分流仓16；各所述线缆绝缘层挤出头39的成型环21内均为空心的冷却仓18，各所述冷却仓18均通过连通管19连通所述冷却气体分流仓16；各所述成型环21的右端均固定设置有一个连通内部冷却仓18的冷却气体喷射嘴24；三所述冷却气体喷射嘴24喷出的冷却气体射流能分别吹向正在熔接的A熔接点42.1、B熔接点42.2和C熔接点42.3，从而加速正在熔接的A熔接点42.1、B熔接点42.2和C熔接点42.3的固化速度。
还包括传送轴驱动电机36，所述传送轴驱动电机36的输出轴37同轴心驱动连接所述传送轴7；所述传送轴驱动电机36和聚氯乙烯熔胶传送筒6的外壁分别固定在第一设备支架32和第二设备支架33上。
所述转轴26的壁体内还设置有辅助电热单元25，用于防止导胶通道101内的熔胶状的高温聚氯乙烯过早固化。
三芯线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统的具体工作方法如下：
初始状态下先让三个线缆绝缘层挤出头39以及回转熔胶挤出头23预热；
准备直线状的第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2，然后将第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2的右端分别同轴心穿过三个呈圆周阵列分布的线缆绝缘层挤出头39上的线芯穿过通道10，从而使第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2的右端分别同轴心于三个线缆绝缘层挤出头39的挤出口20处；随后外部装置将第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2在后续的过程中缓慢的持续向右直线推进；
与此同时，将固体颗粒状的聚氯乙烯源源不断的通过进料口35下料到熔胶传送通道2中，控制传送轴7，使熔胶传送叶片3逐渐将熔胶传送通道2内的固体颗粒状的聚氯乙烯向右传送，与此同时第一电热丝加热单元4使熔胶分流筒1的内壁持续温度升高到超过180℃的高温状态，足够维持聚氯乙烯的熔胶状态，从而使熔胶传送通道2内的固体颗粒状的聚氯乙烯向右挤压传送的过程中逐渐熔化成粘稠的熔胶状，熔胶状的高温聚氯乙烯在熔胶传送叶片3推进下继续向右挤压，随后熔胶传送通道2右端的熔胶状高温聚氯乙烯通过三个连通孔29分别挤入三个线缆绝缘层挤出头39的环状熔胶进液仓12内，并继续分别向右推进到三个锥环状熔胶挤出通道14内，三个锥环状熔胶挤出通道14内的熔胶向右分别挤入三个挤出口20中并分别包裹在第一线芯40.1、第二线芯40.2或第三线芯40.2的外壁并迅速在成型环21热传递作用下冷却定型，进而持续形成包裹第一线芯40.1的第一绝缘皮41.1、包裹第二线芯40.2的第二绝缘皮41.2和包裹第三线芯40.2的第三绝缘皮41.3；由于第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2缓慢的持续向右直线推进，因此包裹第一线芯40.1的第一绝缘皮41.1、包裹第二线芯40.2的第二绝缘皮41.2和包裹第三线芯40.2的第三绝缘皮41.3也跟着持续向右推进，从而使第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3逐渐包裹在于第一线芯40.1、第二线芯40.2和第三线芯40.2上；
与此同时，熔胶传送通道2左端内还有一部分熔胶状的高温聚氯乙烯在熔胶传送叶片3的推进挤压作用下通过导胶通道101从回转熔胶挤出头23的熔胶回转挤出端22匀速的挤出，由于回转熔胶挤出头23是随所述传送轴7匀速回转的，因此熔胶回转挤出端22的运动轨迹为圆形轨迹；与此同时，由于包裹第一线芯40.1的第一绝缘皮41.1、包裹第二线芯40.2的第二绝缘皮41.2和包裹第三线芯40.2的第三绝缘皮41.3始终在向右推进，因此做圆形轨迹的熔胶回转挤出端22相对于做向右运动的第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3的运动为等螺距的螺旋运动，由于环境温度是远低于刚从熔胶回转挤出端22挤出的高温聚氯乙烯在熔胶的，熔胶回转挤出端22挤出到空气中的高温聚氯乙烯在熔胶会迅速冷却定型，本实施例也可以通过外部吹入冷气的形式加速冷却定型，因此熔胶回转挤出端22连续匀速挤出且快速冷却定型的高温聚氯乙烯逐渐呈螺旋状的盘旋在第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3的围合范围内形成绝缘皮螺旋状连接支架50；
由于回转熔胶挤出头23随传送轴7匀速回转使熔胶回转挤出端22逐次运动到分别与新形成的第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3的外壁相对应；当熔胶回转挤出端22与第一绝缘皮41.1外壁相对应时，熔胶回转挤出端22挤出的熔胶刚好熔接在第一绝缘皮41.1外壁，并形成快速固化的A熔接点42.1；当熔胶回转挤出端22与第二绝缘皮41.2外壁相对应时，熔胶回转挤出端22挤出的熔胶刚好熔接在第二绝缘皮41.2外壁，并形成快速固化的B熔接点42.2；当熔胶回转挤出端22与第三绝缘皮41.3外壁相对应时，熔胶回转挤出端22挤出的熔胶刚好熔接在第三绝缘皮41.3外壁，并形成快速固化的C熔接点42.3；从而使第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2和第三绝缘皮41.3靠近绝缘皮螺旋状连接支架50的一侧均一体化熔接在绝缘皮螺旋状连接支架50上，从而使第一绝缘皮41.1、第二绝缘皮41.2、第三绝缘皮41.3以及绝缘皮螺旋状连接支架50构成一体化结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆，其特征在于：包括相互平行且呈圆周阵列分布的第一线芯(40.1)、第二线芯(40.2)和第三线芯(40.2)；所述第一线芯(40.1)、第二线芯(40.2)和第三线芯(40.2)的外壁分别包裹有第一绝缘皮(41.1)、第二绝缘皮(41.2)和第三绝缘皮(41.3)；
呈圆周阵列分布的所述第一绝缘皮(41.1)、第二绝缘皮(41.2)和第三绝缘皮(41.3)的围合范围内沿长度方向呈螺旋状盘旋有绝缘皮螺旋状连接支架(50)，所述第一绝缘皮(41.1)、第二绝缘皮(41.2)和第三绝缘皮(41.3)靠近绝缘皮螺旋状连接支架(50)的一侧均一体化熔接在所述绝缘皮螺旋状连接支架(50)上，从而使第一绝缘皮(41.1)、第二绝缘皮(41.2)、第三绝缘皮(41.3)以及绝缘皮螺旋状连接支架(50)构成一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种线缆，其特征在于：第一绝缘皮(41.1)、第二绝缘皮(41.2)、第三绝缘皮(41.3)以及绝缘皮螺旋状连接支架(50)均为聚氯乙烯材质。
3.根据权利要求2所述的一种线缆，其特征在于：第一绝缘皮(41.1)与绝缘皮螺旋状连接支架(50)的若干熔接处为若干等距阵列分布的A熔接点(42.1)；第二绝缘皮(41.2)与绝缘皮螺旋状连接支架(50)的若干熔接处为若干等距阵列分布的B熔接点(42.2)；第三绝缘皮(41.3)与绝缘皮螺旋状连接支架(50)的若干熔接处为若干等距阵列分布的C熔接点(42.3)。
4.根据权利要求3所述的线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统，其特征在于：包括横向的聚氯乙烯熔胶传送筒(6)，所述聚氯乙烯熔胶传送筒(6)的右端同轴心一体化连通有熔胶分流筒(1)；所述聚氯乙烯熔胶传送筒(6)和熔胶分流筒(1)所构成的一体化结构的内部为同轴心的熔胶传送通道(2)；所述熔胶传送通道(2)内同轴心有传送轴(7)，所述传送轴(7)的外壁一体化呈螺旋状盘旋设置有熔胶传送叶片(3)，所述传送轴(7)的左端外壁与所述聚氯乙烯熔胶传送筒(6)的左端内壁之间通过第一密封轴承(38)转动配合；所述熔胶分流筒(1)的左端上侧壁上一体化连接有进料口(35)；所述熔胶分流筒(1)的壁体内设置第一电热丝加热单元(4)，所述第一电热丝加热单元(4)能使所述熔胶分流筒(1)的内壁温度升高到足够维持聚氯乙烯的熔胶状态；
所述熔胶分流筒(1)的外周呈圆周阵列一体化连接有三个线缆绝缘层挤出头(39)，所述熔胶分流筒(1)内的熔胶传送通道(2)中的熔胶能均匀分流到三个线缆绝缘层挤出头(39)中。
5.根据权利要求4所述的线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统，其特征在于：各所述线缆绝缘层挤出头(39)均包括筒形模套(11)，所述筒形模套(11)的外壁与所述熔胶分流筒(1)的外壁一体化连接，所述筒形模套(11)的内侧同轴心设置有模芯(8)，所述模芯(8)与所述筒形模套(11)之间形成环状熔胶进液仓(12)；各所述筒形模套(11)与所述熔胶分流筒(1)的一体化连接处镂空有连通孔(29)，所述连接孔(29)将所述熔胶传送通道(2)与所述环状熔胶进液仓(12)连通；
所述模芯(8)的左端外螺纹和筒形模套(11)的左端内螺纹通过螺纹配合(9)紧密固定连接；所述筒形模套(11)的右端为朝右逐渐变细的锥壳体(15)，所述模芯(8)的右端为朝右逐渐变细的模芯锥体(13)，所述模芯锥体(13)外壁与所述锥壳体(15)内壁之间形成锥环状熔胶挤出通道(14)；所述模芯(8)与模芯锥体(13)所形成的一体化结构的内部同轴心贯通有线芯穿过通道(10)；所述锥壳体(15)的右端同轴心固定连接有成型环(21)，所述成型环(21)的围合范围内为挤出口(20)，所述锥环状熔胶挤出通道(14)的右端连通所述挤出口(20)；
当所述第一线芯(40.1)、第二线芯(40.2)或第三线芯(40.2)同轴心穿过挤出口(20)时，锥环状熔胶挤出通道(14)内的熔胶向右挤入挤出口(20)中并包裹在第一线芯(40.1)、第二线芯(40.2)或第三线芯(40.2)的外壁，形成第一线芯(40.1)的第一绝缘皮(41.1)、第二线芯(40.2)的第二绝缘皮(41.2)或第三线芯(40.2)的第三绝缘皮(41.3)；
所述传送轴(7)的右端同轴心一体化连接有转轴(26)，所述熔胶分流筒(1)的右端一体化连接有轴承套(28)，所述轴承套(28)的内壁通过第二密封轴承(27)与所述转轴(26)左端外壁转动配合；所述转轴(26)右端一体化垂直连接有回转熔胶挤出头(23)，所述回转熔胶挤出头(23)的末端为熔胶回转挤出端(22)，所述熔胶回转挤出端(22)的挤出方向与所述转轴(26)的轴线垂直；所述转轴(26)与回转熔胶挤出头(23)所形成的一体化结构的内部有导胶通道(101)，所述导胶通道(101)将熔胶回转挤出端(22)与所述熔胶传送通道(2)右端相互连通；
三个线缆绝缘层挤出头(39)的三个挤出口(20)分别挤出第一绝缘皮(41.1)、第二绝缘皮(41.2)和第三绝缘皮(41.3)时，所述回转熔胶挤出头(23)随所述传送轴(7)回转能使熔胶回转挤出端(22)逐次运动到与三个挤出口(20)分别挤出的第一绝缘皮(41.1)、第二绝缘皮(41.2)和第三绝缘皮(41.3)的外壁相对应；
熔胶回转挤出端(22)与第一绝缘皮(41.1)外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端(22)挤出的熔胶刚好熔接在第一绝缘皮(41.1)外壁，并形成A熔接点(42.1)；
熔胶回转挤出端(22)与第二绝缘皮(41.2)外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端(22)挤出的熔胶刚好熔接在第二绝缘皮(41.2)外壁，并形成B熔接点(42.2)；
熔胶回转挤出端(22)与第三绝缘皮(41.3)外壁相对应时，所述熔胶回转挤出端(22)挤出的熔胶刚好熔接在第三绝缘皮(41.3)外壁，并形成C熔接点(42.3)。
6.根据权利要求4所述的线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统，其特征在于：
三个所述线缆绝缘层挤出头(39)的外周还围合有固定安装的冷却气体分流环(17)，所述冷却气体分流环(17)内为冷却气体分流仓(16)，还包括冷却气体供给管(34)，所述冷却气体供给管(34)的导出端连通所述冷却气体分流仓(16)；各所述线缆绝缘层挤出头(39)的成型环(21)内均为空心的冷却仓(18)，各所述冷却仓(18)均通过连通管(19)连通所述冷却气体分流仓(16)；各所述成型环(21)的右端均固定设置有一个连通内部冷却仓(18)的冷却气体喷射嘴(24)；三所述冷却气体喷射嘴(24)喷出的冷却气体射流能分别吹向正在熔接的A熔接点(42.1)、B熔接点(42.2)和C熔接点(42.3)，从而加速正在熔接的A熔接点(42.1)、B熔接点(42.2)和C熔接点(42.3)的固化速度。
7.根据权利要求6所述的线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统，其特征在于：还包括传送轴驱动电机(36)，所述传送轴驱动电机(36)的输出轴(37)同轴心驱动连接所述传送轴(7)；所述传送轴驱动电机(36)和聚氯乙烯熔胶传送筒(6)的外壁分别固定在第一设备支架(32)和第二设备支架(33)上。
8.根据权利要求7所述的线缆的绝缘皮挤出成型工艺系统，其特征在于：所述转轴(26)的壁体内还设置有辅助电热单元(25)，用于防止导胶通道(101)内的熔胶状的高温聚氯乙烯过早固化。
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