CN208173293U - 一种组装式冷却电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式冷却电缆，包括：多根导电线芯、绝缘层、多个填充块、多根光纤线芯、电缆外护套和用于输送冷却气体的异形管；异形管的外侧壁向内凹陷形成多个定位槽，每个定位槽内嵌设有一根导电线芯，异形管的内侧开设有通气腔，异形管的各处壁厚均相同；绝缘层内侧壁抵接在异形管的外侧壁和所有导电线芯上；多个填充块依次可拆卸连接围合成圆环形的第一填充层，第一填充层套设在绝缘层的外周侧，第一填充层上位于每两个填充块的连接处嵌设有一根光纤线芯，第一填充层的外周侧套接有电缆外护套；通过本实用新型，组装式冷却电缆散热均匀、散热管道空间利用率高且回收利用时拆解简便快捷。

Description

一种组装式冷却电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种组装式冷却电缆。

背景技术

目前，电缆使用过程中由于长时间存在电流,会产生较高的热量和温度，较高的温度不但能够融化电缆的绝缘层或者外护套，还会加快绝缘层和外护套的老化进程,当电缆失去绝缘层和外护套的电学性能和机械性能的时候，将失去对电缆的保护作用，现有技术中出现了通过在电缆内部加装冷却水或者冷却空气的管道以便对电缆进行降温，但现有技术中所采用的的管道一般为标准的圆柱形，冷却管道占用电缆截面比例较大，电缆截面空间利用率较低，不利于电缆的轻便化，同时在电缆老化回收利用时，因电缆多数为一体成型，因而在拆卸过程中困难较大，缺少一种散热均匀、散热管道空间利用率高以及便于拆解的组装式冷却电缆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种组装式冷却电缆，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种组装式冷却电缆，包括：多根导电线芯、绝缘层、多个填充块、多根光纤线芯、电缆外护套和用于输送冷却气体的异形管；异形管的外侧壁向内凹陷形成多个沿其轴向布置的定位槽，每个定位槽内嵌设有一根导电线芯，异形管的内侧形成有沿其轴向布置的有通气腔，异形管的各处壁厚均相同；绝缘层内侧壁抵接在异形管的外侧壁和所有导电线芯上；多个填充块依次可拆卸连接围合成圆环形的第一填充层，第一填充层套设在绝缘层的外周侧，第一填充层上位于每两个填充块的连接处嵌设有一根光纤线芯，第一填充层的外周侧套接有电缆外护套。

本实用新型的有益效果是：通过设置多根导电线芯，实现了电能的传输；通过设置绝缘层，提高了导电线芯的绝缘能力，避免其因短路导致的对其他线缆部件的损伤；通过光纤线芯的设置，实现了复合式电缆既能进行电力传输，又可以实现电话、宽带和有线电视等通信传输，提高了电缆和光缆的集成度，极大地降低了施工成本，缩短了施工周期；通过在异形管上开设多个定位槽，为导电线芯的固定安装提供了较好的定位，同时，在异形管内侧开设有通气腔，可将含有二氧化碳的冷却气体通入到通气腔中，从而对发热的导电线芯起到良好的散热作用；通过将异形管的壁厚设置为均匀一致，可实现通气腔最大程度的对导电线芯进行散热，通气腔的截面形状和异形管的外侧截面形状相同，均呈现类似梅花形状，通气腔可包绕住定位槽的背侧；通过多个填充块可拆卸形成的第一填充层，稳固的将多根光纤线芯固定在绝缘层的外周侧，同时提高了复合电缆内部线缆结合的紧密程度，此外，填充块之间可拆连接，降低了电缆老化后分离拆解的难度，同时当导电线芯或者光纤线芯损坏时便于维修更换；通过设置电缆外护套，提高了复合式电缆内部线芯的安全性、抗腐蚀性和抗老化能力，拆除电缆维护套后，可轻松的将多个填充块和光纤线芯进行分离。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，定位槽截面呈U字形，定位槽的槽底为半圆柱面，异形管和绝缘层抵接的外侧壁壁面为圆弧面，相邻两个定位槽的管壁之间形成有与通气腔相连通的间隙。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将定位槽设置为呈U字形，导电线芯可以便捷的安装在定位槽中，同时定位槽底为半圆柱面，提高了导电线芯和定位槽之间的贴合程度，减少了导电线芯的晃动移位导致的线缆外表面的圆度，通过在两个定位槽所在位置的异性管内管壁之间设置有间隙，增大了通气腔和导电线芯的作用接触面，相比于轴心只有一根圆管形的冷却管道，具备更强的散热效果，相比于在导电线芯外周侧环绕设置多个圆管形的冷却管道，具有节省材料成本并减小电缆截面尺寸的显著效果。

进一步，填充块截面为扇形环，填充块的外侧圆弧面抵接在电缆外护套的内侧壁上，填充块的内侧圆弧面抵接在绝缘层的外周侧，填充块长度方向上的两个侧平面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的截面均为半圆形且二者轴线均与扇形环的轴线平行，一个填充块的第一凹槽和与之相邻的另一个填充块的第二凹槽合围成与光纤线芯相适配的圆柱形空腔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将填充块设置为扇形，实现了填充块可以通过相互组合形成圆环形的第一填充层；通过在填充块的长度方向上的两个侧面开设截面为半圆形的第一凹槽和第二凹槽，使其分别与与之相邻的填充块中第二凹槽和第一凹槽均形成用于固定光纤线芯的通道，同时，第一凹槽和第二凹槽对固定在其中的光纤线芯起到良好的定位作用。

进一步，填充块位于第一凹槽敞口端两侧的侧平面上向外凸出形成多个楔形凸起，填充块位于第二凹槽敞口端两侧的侧平面上向内凹陷形成多个与楔形凸起相适配的楔形凹槽，一个填充块的多个楔形凸起一一对应的插接在与之相邻的另一个填充块的多个楔形凹槽中。

采用上述进一步方案的有益效果：通过楔形凸起和楔形凹槽的设计，使得填充块之间的可拆卸连接结构简单便捷，一个填充块的楔形凸起插接在另一个填充块的楔形凹槽中，加工及回收拆解时更加简单，同时楔形凸起和楔形凹槽之间具备紧密的贴合度，有效的减少了外界液体侵入导致的线缆损坏或者断路现象的发生。

进一步，还包括第一屏蔽层，第一屏蔽层设置在绝缘层和第一填充层之间的环形间隙内。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第一屏蔽层，有效的对导电线芯所产生的电磁干扰起到屏蔽作用，避免了导电线芯产生的电磁信号对光纤线芯产生的电磁干扰。

进一步，导电线芯包括第一阻水层和多根导电线，多根导电线绞合成圆柱形芯体，第一阻水层套接在圆柱形芯体外侧,第一阻水层的外表面分别抵接在定位槽槽底上以及绝缘层的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将多根导电线绞合成圆柱形芯体，提高了导电线芯的整体抗弯曲性能、通过绞合实现了合理排列导电线减少了线缆尺寸；通过在圆柱形芯体外侧套接有第一阻水层，有效的减少了导电线之间因漏水发生的短路现象，提高了导电线芯的防水性能。

进一步，光纤线芯包括：第二加强芯、多根光导纤维、第二阻水层、第二填充层、加强铜丝和光纤外护套；多根光导纤维绕第二加强芯的轴线均匀阵列在第二加强芯的外周侧，第二阻水层套设在所有光导纤维的外侧，第二阻水层、第二加强芯和多根光导纤维之间的间隙填充有第二填充层，加强铜丝缠绕在第二阻水层的外周侧，光纤外护套套接在加强铜丝的外周侧。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第二加强芯，增强了光纤线芯的抗拉强度及抗弯折强度，多根光导纤维嵌设在第二填充层中，减少了光导纤维相互摩擦产生的损伤，通过在所有光导纤维外侧套设有第二阻水层，提高了光纤线芯的防水性能，通过在第二阻水层外侧缠绕加强铜丝，提高了光纤线芯的外周侧壁的抗弯曲强度，通过在加强铜丝外侧套接光纤外护套有效防止了加强铜丝的散开失效，同时对光纤线芯起到了保护作用。

进一步，还包括第二屏蔽层，第二屏蔽层设置在第一填充层和电缆外护套之间的环形间隙内。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第二屏蔽层，有效的对外界信号实现屏蔽作用，避免了外界信号对复合式电缆内部的光纤线芯以及导电线芯产生的电磁干扰。

进一步，还包括用于老鼠啃食后具有灭鼠作用的灭鼠物理层，灭鼠物理层设置在第二屏蔽层和电缆外护套之间的环形间隙内。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置灭鼠物理层，使老鼠啃咬电缆外护套后啃咬到灭鼠物理层被杀灭，减少了对第二屏蔽层以内的电缆部件的破坏，有效的增强了组装式冷却电缆的防鼠害性能；具体的，灭鼠物理层包括聚乙烯或聚氯乙烯组成的基料以及混入其中的0.5％溴敌隆母液，此外，灭鼠物理层还可以是包括聚氯乙烯或聚乙烯组成基料和粉状辣椒粉，灭鼠物理层还可以是包括聚氯乙烯或聚乙烯组成基料和薄荷叶粉末，采用加入0.5％溴敌隆母液的灭鼠物理层，能够在老鼠啃食后有效杀灭鼠害；采用包含辣椒粉或者是薄荷叶粉末的灭鼠物理层可以有效的驱赶老鼠。

进一步，还包括多个荧光块，多个荧光块均匀分布在电缆外护套的外侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在电缆外护套上设置多个荧光块，增加了组装式冷却电缆在夜间的识别度，起到了警示和提醒作用，同时因荧光快具备发光效果，便于维修人员确定电缆的位置；此外，将多个荧光条按照螺旋分布的方式设置在电缆外护套上既节省了荧光材料的消耗，同时还能起到良好的美观装饰效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种组装式冷却电缆的截面图；

图2为本实用新型的一种组装式冷却电缆的异形管的截面图；

图3为本实用新型的一种组装式冷却电缆的填充块的截面图；

图4为本实用新型的一种组装式冷却电缆的电缆外护套立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、异形管，2、导电线芯，3、光纤线芯，4、填充块，5、绝缘层，6、电缆外护套，7、第一屏蔽层，8、第一阻水层，9、导电线，10、第二填充层，11、第二阻水层，12、光导纤维，13、第二加强芯，14、加强铜丝，15、光纤外护套，16、楔形凹槽，17、楔形凸起，18、第二凹槽，19、第一凹槽， 20、荧光块，21、定位槽，22、通气腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实施例中的一种组装式冷却电缆，包括：多根导电线芯2、绝缘层5、多个填充块4、多根光纤线芯3、电缆外护套6和用于输送冷却气体的异型管1；异型管1的外侧壁向内凹陷形成多个定位槽21，每个定位槽21内嵌设有一根导电线芯2，异型管1的内侧开设有通气腔22，异型管1的各处壁厚均相同；绝缘层5内侧壁抵接在异型管1的外侧壁和所有导电线芯2上；多个填充块4依次可拆卸连接围合成圆环形的第一填充层，第一填充层套设在绝缘层5的外周侧，第一填充层上位于每两个填充块4的连接处嵌设有一根光纤线芯3，第一填充层的外周侧套接有电缆外护套6。

具体的，导电线芯2采用导电铜丝或铝丝制成；绝缘层5采用聚氯乙烯材料，最好采用耐磨型聚氯乙烯材料或者是低烟低卤阻燃型聚氯乙烯材料；填充块4可采用与绝缘层5相同的绝缘材料，同时填充块4的材料中还可以选用同时具备防水性能的材料制成；光纤线芯3用于传输光信号和通信信号；电缆外护套6采用聚氯乙烯、聚烯烃、氟塑料、氯化聚醚和尼龙材料中的任意一种；异型管为一体成型的结构，通气腔22可以是截面为圆形的管道，也可以是被定位槽21挤压形成的异性管道。

本实施例的有益效果是：通过设置多根导电线芯2，实现了电能的传输；通过设置绝缘层5，提高了导电线芯2的绝缘能力，避免其因短路导致的对其他线缆部件的损伤；通过光纤线芯3的设置，实现了复合式电缆既能进行电力传输，又可以实现电话、宽带和有线电视等通信传输，提高了电缆和光缆的集成度，极大地降低了施工成本，缩短了施工周期；通过在异型管1上开设多个定位槽21，为导电线芯2的固定安装提供了较好的定位，同时，在异型管1内侧开设有通气腔22，可将含有二氧化碳的冷却气体通入到通气腔 22中，从而对发热的导电线芯2起到良好的散热作用；通过将异型管1的壁厚设置为均匀一致，可实现通气腔22最大程度的对导电线芯2进行散热，通气腔22的截面形状和异型管1的外侧截面形状相同，均呈现类似梅花形状，通气腔22可包绕住定位槽21的背侧；通过多个填充块4可拆卸形成的第一填充层，稳固的将多根光纤线芯3固定在绝缘层5的外周侧，同时提高了复合电缆内部线缆结合的紧密程度，此外，填充块4之间可拆连接，降低了电缆老化后分离拆解的难度，同时当导电线芯2或者光纤线芯3损坏时便于维修更换；通过设置电缆外护套6，提高了复合式电缆内部线芯的安全性、抗腐蚀性和抗老化能力，拆除电缆维护套后，可轻松的将多个填充块4和光纤线芯3进行分离。

如图1-图2所示，在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，定位槽21截面呈U字形，定位槽21的槽底为半圆柱面，异型管1和绝缘层5抵接的外侧壁壁面为圆弧面，相邻两个定位槽21的管壁之间形成有与通气腔 22相连通的间隙。

具体的，异型管内的通气腔22的截面形状和异型管开设定位槽21后的接触外界环境的一侧边的截面形状形同，二者的区别仅仅面积不同，形状上是按比例扩大或者收缩的关系。

采用上述实施例的有益效果：通过将定位槽21设置为呈U字形，导电线芯2可以便捷的安装在定位槽21中，同时定位槽21底为半圆柱面，提高了导电线芯2和定位槽21之间的贴合程度，减少了导电线芯2的晃动移位导致的线缆外表面的圆度，通过在两个定位槽21所在位置的异性管内管壁之间设置有间隙，增大了通气腔22和导电线芯2的作用接触面，相比于轴心只有一根圆管形的冷却管道，具备更强的散热效果，相比于在导电线芯2 外周侧环绕设置多个圆管形的冷却管道，具有节省材料成本并减小电缆截面尺寸的显著效果。

如图1-图3所示，在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，填充块4截面为扇形环，填充块4的外侧圆弧面抵接在电缆外护套6的内侧壁上，填充块4的内侧圆弧面抵接在绝缘层5的外周侧，填充块4长度方向上的两个侧平面上分别开设有第一凹槽19和第二凹槽18，第一凹槽19和第二凹槽 18的截面均为半圆形且二者轴线均与扇形环的轴线平行，一个填充块4的第一凹槽19和与之相邻的另一个填充块4的第二凹槽18合围成与光纤线芯3相适配的圆柱形空腔。

具体的，填充块4为扇环形柱体，第一填充层可由整根圆管沿圆管轴线均分为三块、四块甚至更多块的扇环形柱体。

采用上述实施例的有益效果：通过将填充块4设置为扇形，实现了填充块4可以通过相互组合形成圆环形的第一填充层；通过在填充块4的长度方向上的两个侧面开设截面为半圆形的第一凹槽19和第二凹槽18，使其分别与与之相邻的填充块4中第二凹槽18和第一凹槽19均形成用于固定光纤线芯3的通道，同时，第一凹槽19和第二凹槽18对固定在其中的光纤线芯3 起到良好的定位作用。

如图1-图3所示，在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，填充块4位于第一凹槽19敞口端两侧的侧平面上向外凸出形成多个楔形凸起17，填充块4位于第二凹槽18敞口端两侧的侧平面上向内凹陷形成多个与楔形凸起17相适配的楔形凹槽16，一个填充块4的多个楔形凸起17一一对应的插接在与之相邻的另一个填充块4的多个楔形凹槽16中。

具体的，楔形凸起17截面为矩形或者梯形，当楔形凸起17截面为梯形时梯形较小的一个底边靠近填充块4的侧面设置；同样的楔形凹槽16为与楔形凸起17相适配的矩形或梯形，当楔形凹槽16为梯形时，梯形较大的一个底边设置在楔形凹槽16的敞口端上。

采用上述实施例的有益效果：通过楔形凸起17和楔形凹槽16的设计，使得填充块4之间的可拆卸连接结构简单便捷，一个填充块4的楔形凸起17 插接在另一个填充块4的楔形凹槽16中，加工及回收拆解时更加简单，同时楔形凸起17和楔形凹槽16之间具备紧密的贴合度，有效的减少了外界液体侵入导致的线缆损坏或者断路现象的发生。

如图1，在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，还包括第一屏蔽层7，第一屏蔽层7设置在绝缘层5和第一填充层之间的环形间隙内。

具体的，第一屏蔽层7可采用编织成网状的金属线或采用金属薄膜制成。

采用上述实施例的有益效果：通过设置第一屏蔽层7，有效的对导电线芯2所产生的电磁干扰起到屏蔽作用，避免了导电线芯2产生的电磁信号对光纤线芯3产生的电磁干扰。

如图1-图3所示，在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，导电线芯2包括第一阻水层8和多根导电线9，多根导电线9绞合成圆柱形芯体，第一阻水层8套接在圆柱形芯体外侧,第一阻水层8的外表面分别抵接在定位槽21槽底上以及绝缘层5的内壁上。

具体的，第一阻水层8采用聚氯乙烯材料，最好采用耐磨型聚氯乙烯材料或者是低烟低卤阻燃型聚氯乙烯材料；多根导线选用导电的铜丝或者铝丝，优选的为增加绞合效果其导电线9的直径为2-5mm之间，第一阻水层8和多根导电线9组成的扇形线芯体之间采用耐高温胶粘合连接。

采用上述实施例的有益效果：通过将多根导电线9绞合成圆柱形芯体，提高了导电线芯2的整体抗弯曲性能、通过绞合实现了合理排列导电线9减少了线缆尺寸；通过在圆柱形芯体外侧套接有第一阻水层8，有效的减少了导电线9之间因漏水发生的短路现象，提高了导电线芯2的防水性能。

如图1所示，在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，光纤线芯 3包括：第二加强芯13、多根光导纤维12、第二阻水层11、第二填充层10、加强铜丝14和光纤外护套15；多根光导纤维12绕第二加强芯13的轴线均匀阵列在第二加强芯13的外周侧，第二阻水层11套设在所有光导纤维12 的外侧，第二阻水层11、第二加强芯13和多根光导纤维12之间的间隙填充有第二填充层10，加强铜丝14缠绕在第二阻水层11的外周侧，光纤外护套 15套接在加强铜丝14的外周侧。

具体的，第二加强芯13可采用镀锌钢丝，也可采用芳纶纤维制成以及其他能够提高电缆抗弯曲性能的材料；每根光导纤维12外侧套设有光纤松套；阻水层采用阻水带或者其他具有阻水效果的材料制成；第二填充层10 采用阻水纱制成；加强铜丝14可以是螺旋缠绕在阻水层外侧，也可以是交叉缠绕在阻水层外侧，光纤外护套15采用聚氯乙烯、聚烯烃、氟塑料、氯化聚醚和尼龙材料中的任意一种制成。

采用上述实施例的有益效果：通过设置第二加强芯13，增强了光纤线芯 3的抗拉强度及抗弯折强度，多根光导纤维12嵌设在第二填充层10中，减少了光导纤维12相互摩擦产生的损伤，通过在所有光导纤维12外侧套设有第二阻水层11，提高了光纤线芯3的防水性能，通过在第二阻水层11外侧缠绕加强铜丝14，提高了光纤线芯3的外周侧壁的抗弯曲强度，通过在加强铜丝14外侧套接光纤外护套15有效防止了加强铜丝14的散开失效，同时对光纤线芯3起到了保护作用。

在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，还包括第二屏蔽层，第二屏蔽层设置在第一填充层和电缆外护套6之间的环形间隙内。

具体的，第二屏蔽层可采用编织成网状的金属线或采用金属薄膜制成。

采用上述实施例的有益效果：通过设置第二屏蔽层，有效的对外界信号实现屏蔽作用，避免了外界信号对复合式电缆内部的光纤线芯3以及导电线芯2产生的电磁干扰。

在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，还包括用于老鼠啃食后具有灭鼠作用的灭鼠物理层，灭鼠物理层设置在第二屏蔽层和电缆外护套6 之间的环形间隙内。

具体的，灭鼠物理层包括聚乙烯或聚氯乙烯组成的基料以及混入其中的 0.5％溴敌隆母液，此外，灭鼠物理层还可以是包括聚氯乙烯或聚乙烯组成基料和粉状辣椒粉。

采用上述实施例的有益效果：通过设置灭鼠物理层，使老鼠啃咬电缆外护套6后啃咬到灭鼠物理层被杀灭，减少了对第二屏蔽层以内的电缆部件的破坏，有效的增强了组装式冷却电缆的防鼠害性能；灭鼠物理层还可以是包括聚氯乙烯或聚乙烯组成基料和薄荷叶粉末，采用加入0.5％溴敌隆母液的灭鼠物理层，能够在老鼠啃食后有效杀灭鼠害；采用包含辣椒粉或者是薄荷叶粉末的灭鼠物理层可以有效的驱赶老鼠。

如图4所示，在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，还包括多个荧光块20，多个荧光块20均匀分布在电缆外护套6的外侧壁上。

具体的，荧光块20可以嵌设在电缆外护套6上，其均匀分布的方式可以是绕电缆外护套6外壁螺旋分布，也可以是沿不同截面圆在电缆外护套6 外壁上等间距分布，也可以通过粘合剂粘贴在电缆外护套6上，还可以是设置在电缆外护套6上的涂层；荧光块20由能够发出荧光的荧光油墨制成。

采用上述实施例的有益效果：通过在电缆外护套6上设置多个荧光块20，增加了组装式冷却电缆在夜间的识别度，起到了警示和提醒作用，同时因荧光快具备发光效果，便于维修人员确定电缆的位置；此外，将多个荧光条按照螺旋分布的方式设置在电缆外护套6上既节省了荧光材料的消耗，同时还能起到良好的美观装饰效果。

在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，还包括用于驱赶蚂蚁的驱蚁物理层，所述驱蚁物理层设置在电缆外护套6的外周侧。

具体的，驱蚁物理层聚乙烯或聚氯乙烯组成的基料以及混入其中的樟脑粉末或者薄荷叶粉末。

采用上述实施例的有益效果：通过设置驱蚁物理层能够有效驱除想要啃食组装式冷却电缆的蚂蚁，同时减少对蚂蚁物种的人为伤害，既不伤害自然形成的生物链中的生物，又有效的保护了电缆不受损害。

在一些可选的实施例中的一种组装式冷却电缆，还包括挂钩，挂钩可拆卸连接在电缆外护套6上。

采用上述实施例的有益效果：通过挂钩可以实现电缆之间的挂接，减少一次性捆绑扎带的使用，此外还可以在电缆上挂接驱虫或者驱鸟药物。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装式冷却电缆，其特征在于，包括：多根导电线芯(2)、绝缘层(5)、多个填充块(4)、多根光纤线芯(3)、电缆外护套(6)和用于输送冷却气体的异形管(1)；

所述异形管(1)的外侧壁向内凹陷形成多个沿其轴向布置的定位槽(21)，每个所述定位槽(21)内嵌设有一根导电线芯(2)，所述异形管(1)的内侧形成有沿其轴向布置的通气腔(22)，所述异形管(1)的各处壁厚均相同；

所述绝缘层(5)内侧壁抵接在所述异形管(1)的外侧壁和所有所述导电线芯(2)上；

多个所述填充块(4)首尾依次可拆卸连接围合成圆环形的第一填充层，所述第一填充层套设在所述绝缘层(5)的外周侧，所述第一填充层上位于每两个所述填充块(4)的连接处嵌设有一根所述光纤线芯(3)，所述第一填充层的外周侧套接有所述电缆外护套(6)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于，所述定位槽(21)截面呈U字形，所述定位槽(21)的槽底为半圆柱面，所述异形管(1)上和所述绝缘层(5)抵接的外侧壁壁面为圆弧面，相邻两个所述定位槽(21)的管壁之间形成有与所述通气腔(22)相连通的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于，所述填充块(4)截面为扇形环，所述填充块(4)的外侧圆弧面抵接在所述电缆外护套(6)的内侧壁上，所述填充块(4)的内侧圆弧面抵接在所述绝缘层(5)的外周侧，所述填充块(4)长度方向上的两个侧平面上分别开设有第一凹槽(19)和第二凹槽(18)，所述第一凹槽(19)和所述第二凹槽(18)的截面均为半圆形且二者轴线均与所述填充块(4)的轴线平行，一个所述填充块(4)的第一凹槽(19)和与之相邻的另一个所述填充块(4)的第二凹槽(18)合围成与所述光纤线芯(3)相适配的圆柱形空腔。

4.根据权利要求3所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于，所述填充块(4)位于所述第一凹槽(19)敞口端两侧的侧平面上向外凸出形成多个楔形凸起(17)，所述填充块(4)位于所述第二凹槽(18)敞口端两侧的侧平面上向内凹陷形成多个与所述楔形凸起(17)相适配的楔形凹槽(16)，一个所述填充块(4)的多个所述楔形凸起(17)一一对应的插接在与之相邻的另一个所述填充块(4)的多个楔形凹槽(16)中。

5.根据权利要求1所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于，还包括第一屏蔽层(7)，所述第一屏蔽层(7)设置在所述绝缘层(5)和所述第一填充层之间的环形间隙内。

6.根据权利要求1所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于，所述导电线芯(2)包括第一阻水层(8)和多根导电线(9)，多根所述导电线(9)绞合成圆柱形芯体，所述第一阻水层(8)套接在所述圆柱形芯体外侧,所述第一阻水层(8)的外表面分别抵接在所述定位槽(21)槽底上以及所述绝缘层(5)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于，所述光纤线芯(3)包括：第二加强芯(13)、多根光导纤维(12)、第二阻水层(11)、第二填充层(10)、加强铜丝(14)和光纤外护套(15)；多根所述光导纤维(12)绕所述第二加强芯(13)的轴线均匀阵列在所述第二加强芯(13)的外周侧，所述第二阻水层(11)套设在所有所述光导纤维(12)的外侧，所述第二阻水层(11)、所述第二加强芯(13)和多根所述光导纤维(12)之间的间隙填充有所述第二填充层(10)，所述加强铜丝(14)缠绕在所述第二阻水层(11)的外周侧，所述光纤外护套(15)套接在所述加强铜丝(14)的外周侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于，还包括第二屏蔽层，所述第二屏蔽层设置在所述第一填充层和所述电缆外护套(6)之间的环形间隙内。

9.根据权利要求8所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于，还包括用于老鼠啃食后具有灭鼠作用的灭鼠物理层，所述灭鼠物理层设置在所述第二屏蔽层和所述电缆外护套(6)之间的环形间隙内。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种组装式冷却电缆，其特征在于,还包括多个荧光块(20)，所述多个荧光块(20)均匀分布在所述电缆外护套(6)的外侧壁上。