CN210777938U - 电子线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线，其包括从外至内依次设置的绝缘层、阻燃层、隔热层、抗拉屏蔽层和线芯部；所述线芯部包括多根螺旋绞合的单芯铜导线和被多根单芯铜导线围绕于中心的抗拉线，每根单芯铜导线的外壁沿电子线长度方向螺旋缠绕包裹有铝塑复合膜；所述抗拉屏蔽层为套设于所述线芯部外的金属网管，所述金属网管的编织丝由金属丝和高强度纤维绞合形成；所述隔热层中沿周向均匀间隔的设置有多个隔热孔；所述绝缘层中沿周向均匀间隔的设置有多根空心金属管。本实用新型所述的电子线具有较好的抗拉强度。

Description

电子线

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域。更具体地说，本实用新型涉及一种电子线。

背景技术

电子线是电气设备内部线的一种简称，通常是以弱电为主，与强电范畴的电缆是不同概念的。现有的电子线通常是由导线线芯和绝缘包裹层构成，其中，导线线芯通常采用多束铜线构成，绝缘层根据使用要求采用不同塑料制成，同时有些电子线产品为了进一步降低电子线硬度，让电子线有较好的弯折性，使用大量的细直径单芯线绞合形成导线，外部包裹绝缘层，如授权公告号为CN201336161Y的专利中公开的电子线，这种电子线由于结构简单，在弯折部分容易内应力过大而使绝缘层产生裂纹，缩短电子线的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种电子线，具有较好的抗拉强度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电子线，其包括从外至内依次设置的绝缘层、阻燃层、隔热层、抗拉屏蔽层和线芯部；

所述线芯部包括多根螺旋绞合的单芯铜导线和被多根单芯铜导线围绕于中心的抗拉线，每根单芯铜导线的外壁沿电子线长度方向螺旋缠绕包裹有铝塑复合膜；

所述抗拉屏蔽层为套设于所述线芯部外的金属网管，所述金属网管的编织丝为金属复合纤维丝；

所述隔热层中沿周向均匀间隔的设置有多个隔热孔；

所述绝缘层中沿周向均匀间隔的设置有多根空心金属管。

优选的是，所述线芯部外沿电子线长度方向均匀间隔的设置有多个线束环，所述线束环内孔截面形状与所述线芯部截面轮廓形状相同。

优选的是，所述绝缘层材质为免硫化乙丙橡胶热塑性弹性体，所述金属空心管材质为铝质或者铜质。

优选的是，所述金属丝材质为铜锡合金。

优选的是，所述阻燃层为耐火云母带与耐火无机短纤维粘胶层交替叠加形成的阻燃包带。

优选的是，所述抗拉线为凯夫拉线。

优选的是，所述线束环由弹性材料制成，厚度为1～2mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：为了同时保护电子线的导线和包裹导线的外皮不被拉断，通过在线芯部中加入抗拉线大幅提升了导线部分的抗拉强度，而在屏蔽抗拉层的金属网管中掺入高强度纤维大幅提升了导线外皮的抗拉强度，避免了现有的电子线单一保护导线而忽视导线外皮或但以单一保护导线外皮忽视导线的缺陷。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例所述电子线的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种电子线，其包括从外至内依次设置的绝缘层1、阻燃层2、隔热层3、抗拉屏蔽层4和线芯部5，这里将隔热层3设置于阻燃层2和线芯部5 之间是由于线芯部5存在电阻，长期使用会产生温度累积，而阻燃层2材料一般为无机非金属耐火材料，长期的温度累积容易导致其脆化，若是再将电子线弯折就非常容易让阻燃层2产生裂纹进而失效，隔热层3可以有效将线芯部5产生的热量阻隔，从而保护阻燃层 2；

所述线芯部5包括多根螺旋绞合的单芯铜导线501和被多根单芯铜导线501围绕于中心的抗拉线502，每根单芯铜导线501的外壁沿电子线长度方向螺旋缠绕包裹有铝塑复合膜503，这里单芯铜导线501的直径相比于规格为33AWG的导线相应增大，以减少单芯铜导线501使用数量，如图1中所示为4根规格为23AWG的单芯铜导线501，因为单芯导线的数量越多，导线间相互产生轻微电磁干扰的作用越明显，同时单芯导线直径越小越容易折断，不利于电子线的端子连接，这里在单芯铜导线501的外壁包裹铝塑复合膜503 也是为了进一步降低单芯铜导线501间的电磁干扰作用。

所述抗拉屏蔽层4为套设于所述线芯部5外的金属网管，所述金属网管的编织丝为金属复合纤维丝，所述金属复合纤维丝由金属丝和高强度纤维绞合形成，这里金属网管的编织丝中掺入了高强度纤维，使得金属网管的抗拉强度大大提高，更好的保护电子线外皮不被拉断，另外金属网管不仅可以将外部的电磁干扰屏蔽掉，还能快速的导出线芯部5发出的热量，进一步减小了阻燃层2失效风险；

所述隔热层3中沿周向均匀间隔的设置有多个隔热孔7，利用隔热孔7进行散热，降低了电子线的内部温度；

所述绝缘层1中沿周向均匀间隔的设置有多根金属空心管8，这样可以进一步利用金属空心管8的空心部散热，避免绝缘层1高温老化失效，同时空心金属管8还方便电子线的弯折定型。

在上述实施例中，为了同时保护电子线的导线和包裹导线的外皮不被拉断，通过在线芯部5中加入抗拉线502大幅提升了导线部分的抗拉强度，而在屏蔽抗拉层的金属网管中掺入高强度纤维大幅提升了导线外皮的抗拉强度，避免了现有的电子线单一保护导线而忽视导线外皮或但以单一保护导线外皮忽视导线的缺陷。

在另一实施例中，所述线芯部5外沿电子线长度方向均匀间隔的设置有多个线束环6，所述线束环6内孔截面形状与所述线芯部5截面轮廓形状相同，由于铝塑复合膜503仅缠绕包裹于单芯铜导线501外，容易松弛造成单芯铜导线501部分外壁露出，进而对其他导线产生电磁干扰，故通过每隔一定距离在线芯部5外设置线束环6来卡住铝塑复合膜503，让铝塑复合膜503完整的包覆住单芯铜导线501外壁。

在另一实施例中，所述绝缘层1材质为免硫化乙丙橡胶热塑性弹性体，该绝缘材料弹性绝缘性均较好，同时不含硫污染小，所述金属空心管材质为铝质或者铜质，该材质空心管普遍易得。

在另一实施例中，所述金属丝材质为铜锡合金，由于铜锡合金的导电性良好能大量吸附传导静电，同时防止中间线芯产生过强静电积累。

在另一实施例中，所述阻燃层2为耐火云母带与耐火无机短纤维粘胶层交替叠加形成的阻燃包带，由于云母本身为无机材料不发生燃烧同时其本身也具有一定的绝缘效果，且成本低，故能保证良好的阻燃效果。

在另一实施例中，所述抗拉线502为凯夫拉线，该线抗拉强度高，且普遍易得。

在另一实施例中，所述线束环6由弹性材料制成，厚度为1～2mm，当电子线受到挤压时，线束环6还能自身形变以保护线芯部5，同时设置一定厚度也避免线束环6边缘过于尖锐而割伤铝塑复合膜503。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.电子线，其特征在于，包括从外至内依次设置的绝缘层、阻燃层、隔热层、抗拉屏蔽层和线芯部；

所述线芯部包括多根螺旋绞合的单芯铜导线和被多根单芯铜导线围绕于中心的抗拉线，每根单芯铜导线的外壁沿电子线长度方向螺旋缠绕包裹有铝塑复合膜；

所述抗拉屏蔽层为套设于所述线芯部外的金属网管，所述金属网管的编织丝为金属复合纤维丝；

所述隔热层中沿周向均匀间隔的设置有多个隔热孔；

所述绝缘层中沿周向均匀间隔的设置有多根金属空心管。

2.如权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述线芯部外沿电子线长度方向均匀间隔的设置有多个线束环，所述线束环内孔截面形状与所述线芯部截面轮廓形状相同。

3.如权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述绝缘层材质为免硫化乙丙橡胶热塑性弹性体，所述金属空心管材质为铝质或者铜质。

4.如权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述阻燃层为耐火云母带与耐火无机短纤维粘胶层交替叠加形成的阻燃包带。

5.如权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述抗拉线为凯夫拉线。

6.如权利要求2所述的电子线，其特征在于，所述线束环由弹性材料制成，厚度为1～2mm。

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