CN107978386B - 一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆技术领域的一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆，包括耐磨保护套，耐磨保护套内侧设置有电缆外绕包层，电缆外绕包层远离耐磨保护套的一侧设置有挤压填充式内护体，挤压填充式内护体内腔设置有控制线组绕包层，控制线组绕包层内具有地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体，地线芯绝缘层内具有地线芯导体，控制线芯绝缘体内腔设置有镀锡软铜导体，所述控制线组绕包层和控制线芯绝缘体之间设置有挤压填充散热层，挤压填充散热层设置有散热孔。该发明可以有效提高电缆的柔韧性和抗拉性能，通过整体结构的相互配合作用保证了电缆具有高抗拉强度、高柔软度、高卷曲性和寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆及其制作方法。
背景技术
随着我国城市化进程的进一步加快，基础设施建设进一步加强，市政工程的安装和运行以及电网的建设和运营维护都将需要大量的高空作业车，由于高空作业车的使用环境千差万别，高空作业车配套设备也在不断的更新。这就要求与高空作业车配套使用的电缆也要具有更加优异的性能，其在减轻体力劳动，提高劳动生产率等方面具有重大的意义，液压设备专用的控制电缆，在使用过程中需满足液压设备特殊的使用要求，电缆在使用时，需要经常弯曲、拖拉，不可避免发生摩擦，刮擦。压碾等机械损伤，这对电缆的柔软性、绕曲性和机械性能都有了更高的要求，使其应具有较强的抗拉力和柔软性。如何既能保证控制电缆的抗拉要求，又能保证其使用要求，已成为一种发展趋势，现有的控制电缆大都是由线芯以及包覆在线芯外层的屏蔽层和绝缘套层构成，此类电缆的缆芯的柔性不足，并且抗拉性能较为不足，由上述原因容易导致在安装过程中电缆出现断芯情况，并且在通电的情况下存在较大的安全隐患。
基于此，本发明设计了一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆和制作方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆和制作方法，以解决上述背景技术中提出的抗拉性能较为不足导致在安装过程中电缆出现断芯情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆，包括耐磨保护套，所述耐磨保护套内侧设置有电缆外绕包层(2)，所述电缆外绕包层远离耐磨保护套的一侧设置有挤压填充式内护体，所述挤压填充式内护体内腔设置有控制线组绕包层，所述控制线组绕包层内具有地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体，所述地线芯绝缘层内具有地线芯导体，所述控制线芯绝缘体内腔设置有镀锡软铜导体，所述镀锡软铜导体中心设置有控制线芯导体弹性抗拉加强芯，所述控制线组绕包层和控制线芯绝缘体之间设置有挤压填充散热层，所述挤压填充散热层设置有散热孔。
优选的，所述控制线芯导体弹性抗拉加强芯设置为高强度芳纶纱束合成加强芯。
优选的，所述控制线芯导体设置为绞合铜导体通过缠绕控制线芯导体弹性抗拉加强芯上束合而成。
优选的，所述地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体均设置为特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料层。
优选的，所述控制线组绕包层和电缆外绕包层均设置为玻璃纤维带绕包材料层。
优选的，所述散热孔设置为沿着电缆横截面圆周方向均匀分布。
一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：控制线芯制作：将多根镀锡软铜铜丝进行束丝操作成镀锡软铜导体，然后以同心的方式通过绞合工艺加工，在进行束丝操作的同时需要在中间插入用高强度芳纶纱束合成的加强芯控制线芯导体弹性抗拉加强芯；
S2：绝缘层制作：制作地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体时，均需要利用挤塑机将用特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料分别挤塑在地线芯导体和镀锡软铜导体的外表面，从而形成绝缘层；
S3：控制线组绕包层制作：在地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体外表面采用带有散热孔的散热材料进行填充成挤压填充散热层，然后在挤压填充散热层利用编织工艺将玻璃纤维带绕包材料进行编织成控制线组绕包层；
S4：电缆外绕包层制作：在控制线组绕包层的外表面先利用挤塑机将电缆膏挤塑而成挤压填充式内护体，然后在挤压填充式内护体的外表面利用编织工艺将玻璃纤维带绕包材料进行编织形成电缆外绕包层；
S5：耐磨保护套制作：在电缆外绕包层的外表面先用棉布绕包带进行挤压形成一层保护膜，然后经过水槽冷却后，再将耐磨橡胶利用强力胶粘剂通过挤压机挤压在电缆外绕包层上形成耐磨保护套。
本发明还提供了另一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆，包括耐磨保护套，所述耐磨保护套内侧设置有电缆外绕包层，所述电缆外绕包层远离耐磨保护套的一侧设置有挤压填充式内护体，所述挤压填充式内护体内腔设置有控制线组绕包层，所述控制线组绕包层内具有控制线芯绝缘体和地线芯绝缘层，所述控制线芯绝缘体内腔设置有镀锡软铜导体，所述镀锡软铜导体中心设置有控制线芯导体弹性抗拉加强芯，所述地线芯绝缘层内具有地线芯导体，所述控制线组绕包层和控制线芯绝缘体之间以及控制线组绕包层和地线芯绝缘层之间设置有挤压填充散热层，所述挤压填充散热层均匀设置有散热孔；所述控制线组绕包层内具有两个控制线芯绝缘体和一个地线芯绝缘层，所述控制线组绕包层内具有支架部，所述支架部包括中央芯线和三个截面呈弧形的弧形支撑部，所述弧形支撑部和所述中央芯线之间通过截面呈条形的分隔部连接，所述支架部将所述控制线组绕包层内空间分隔为3个容纳空间，两个控制线芯绝缘体和一个地线芯绝缘层分别位于一个容纳空间内；电缆外绕包层包括外包层和内包层，所述外包层包括多个呈环状排列的中空的第一软管，相邻的第一软管之间通过第一连接带连接，所述内包层包括多个呈环状排列的中空的第二软管，相邻的第二软管之间通过第二连接带连接，所述第一软管和第二软管数量相等。
优选地，所述控制线芯导体弹性抗拉加强芯设置为高强度芳纶纱束合成加强芯；所述镀锡软铜导体设置为绞合铜导体通过缠绕控制线芯导体弹性抗拉加强芯上束合而成。
优选地，所述地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体均设置为特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料层；所述控制线组绕包层设置为玻璃纤维带绕包材料层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构简单合理，使用方便，可以有效提高电缆的柔韧性和抗拉性能，同时通过设置控制线芯导体弹性抗拉加强芯可以避免在频繁移动电缆过程中致使线芯断裂，通过设置高强度弹性体绝缘层可以保证电缆的柔韧性能、抗拉性能和环保性能，通过整体结构的相互配合作用保证了电缆具有高抗拉强度、高柔软度、高卷曲性和寿命长的特点。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图。
图中：1耐磨保护套、2电缆外绕包层、3挤压填充式内护体、4控制线组绕包层、5挤压填充散热层、6散热孔、7控制线芯绝缘体、8控制线芯导体弹性抗拉加强芯、9镀锡软铜导体、10地线芯绝缘层、11地线芯导体；20中央芯线；21分隔部；22弧形支撑部；2.1第一软管；2.2第二软管；2.3第一连接带；2.4第二连接带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆，包括耐磨保护套1，所述耐磨保护套1内侧设置有电缆外绕包层2，所述电缆外绕包层2远离耐磨保护套1的一侧设置有挤压填充式内护体3，所述挤压填充式内护体3内腔设置有控制线组绕包层4，所述控制线组绕包层4内具有地线芯绝缘层10和控制线芯绝缘体7，所述地线芯绝缘层10内具有地线芯导体11，所述控制线芯绝缘体7内腔设置有镀锡软铜导体9，所述镀锡软铜导体9中心设置有控制线芯导体弹性抗拉加强芯8，所述控制线组绕包层4和控制线芯绝缘体7之间设置有挤压填充散热层5，所述挤压填充散热层5设置有散热孔6。
其中，控制线芯导体弹性抗拉加强芯8设置为高强度芳纶纱束合成加强芯，通过这种设置可以保证镀锡软铜导体9的高强抗拉性能，镀锡软铜导体9设置为绞合铜导体通过缠绕控制线芯导体弹性抗拉加强芯8上束合而成，通过这种设置可以保证镀锡软铜导体9的导电性，并且可以增加镀锡软铜导体9的柔韧性和抗拉性，地线芯绝缘层10和控制线芯绝缘体7均设置为特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料层，通过这种设置可以保证控制电缆的整体的柔韧性和抗拉性能，控制线组绕包层4和电缆外绕包层均设置为玻璃纤维带绕包材料层，通过这种设置可以保证控制电缆的整体的柔韧强度，散热孔6设置为沿着电缆横截面圆周方向均匀分布，通过这种设置可以保证镀锡软铜导体9在长时间导电过程中所产生的热量能够及时散逸，增加了控制电缆使用的安全系数。
一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆的制作方法，具体步骤如下：。
S1：控制线芯制作：将多根镀锡软铜铜丝进行束丝操作成镀锡软铜导体9，然后以同心的方式通过绞合工艺加工，在进行束丝操作的同时需要在中间插入用高强度芳纶纱束合成的加强芯控制线芯导体弹性抗拉加强芯8；
S2：绝缘层制作：制作地线芯绝缘层10和控制线芯绝缘体7时，均需要利用挤塑机将用特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料分别挤塑在地线芯导体11和镀锡软铜导体9的外表面，从而形成绝缘层；
S3：控制线组绕包层制作：在地线芯绝缘层10和控制线芯绝缘体7外表面采用带有散热孔6的散热材料进行填充成挤压填充散热层5，然后在挤压填充散热层5利用编织工艺将玻璃纤维带绕包材料进行编织成控制线组绕包层4；
S4：电缆外绕包层制作：在控制线组绕包层4的外表面先利用挤塑机将电缆膏挤塑而成挤压填充式内护体3，然后在挤压填充式内护体3的外表面利用编织工艺将玻璃纤维带绕包材料进行编织形成电缆外绕包层2；
S5：耐磨保护套制作：在电缆外绕包层2的外表面先用棉布绕包带进行挤压形成一层保护膜，然后经过水槽冷却后，再将耐磨橡胶利用强力胶粘剂通过挤压机挤压在电缆外绕包层2上形成耐磨保护套1。
实施例2
本发明还提供在实施1的基础上更加改进的一种方案，其具体技术方案如下：
一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆，其特征在于，包括耐磨保护套(1)，所述耐磨保护套(1)内侧设置有电缆外绕包层(2)，所述电缆外绕包层(2)远离耐磨保护套(1)的一侧设置有挤压填充式内护体(3)，所述挤压填充式内护体(3)内腔设置有控制线组绕包层(4)，所述控制线组绕包层内具有控制线芯绝缘体(7)和地线芯绝缘层(10)，所述控制线芯绝缘体(7)内腔设置有镀锡软铜导体(9)，所述镀锡软铜导体(9)中心设置有控制线芯导体弹性抗拉加强芯(8)，所述地线芯绝缘层(10)内具有地线芯导体，所述控制线组绕包层(4)和控制线芯绝缘体(7)之间以及控制线组绕包层(4)和地线芯绝缘层(10)之间设置有挤压填充散热层(5)，所述挤压填充散热层(5)均匀设置有散热孔(6)；所述控制线组绕包层(4)内具有两个控制线芯绝缘体(7)和一个地线芯绝缘层(10)，所述控制线组绕包层(4)内具有支架部，所述支架部包括中央芯线(20)和三个截面呈弧形的弧形支撑部(22)，所述弧形支撑部和所述中央芯线之间通过截面呈条形的分隔部(21)连接，所述支架部将所述控制线组绕包层(4)内空间分隔为3个容纳空间，两个控制线芯绝缘体(7)和一个地线芯绝缘层(10)分别位于一个容纳空间内；电缆外绕包层(2)包括外包层和内包层，所述外包层包括多个呈环状排列的中空的第一软管，相邻的第一软管之间通过第一连接带连接，所述内包层包括多个呈环状排列的中空的第二软管，相邻的第二软管之间通过第二连接带连接，所述第一软管和第二软管数量相等。所述控制线芯导体弹性抗拉加强芯(8)设置为高强度芳纶纱束合成加强芯；所述镀锡软铜导体(9)设置为绞合铜导体通过缠绕控制线芯导体弹性抗拉加强芯(8)上束合而成。所述地线芯绝缘层(10)和控制线芯绝缘体(7)均设置为特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料层；所述控制线组绕包层(4)设置为玻璃纤维带绕包材料层。
所设置的支架部将控制线组绕包层内的空间分隔为3个相对独立的空间，从而使得两个控制线芯绝缘体和一个地线芯绝缘层以及其内的导体不会相互干扰，并且增加了整个电缆的抗挤压性；将电缆外绕包层设置成图2所示的形式，使得电缆的抗挤压性能更好。进一步地，还可以使得每个第一软管的外侧壁与一个第二软管的外侧壁抵接且固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆，其特征在于，包括耐磨保护套(1)，所述耐磨保护套(1)内侧设置有电缆外绕包层(2)，所述电缆外绕包层(2)远离耐磨保护套(1)的一侧设置有挤压填充式内护体(3)，所述挤压填充式内护体(3)内腔设置有控制线组绕包层(4)，所述控制线组绕包层(4)内具有控制线芯绝缘体(7)和地线芯绝缘层(10)，所述控制线芯绝缘体(7)内腔设置有镀锡软铜导体(9)，所述镀锡软铜导体(9)中心设置有控制线芯导体弹性抗拉加强芯(8)，所述地线芯绝缘层(10)内具有地线芯导体(11)，所述控制线组绕包层(4)和控制线芯绝缘体(7)之间以及控制线组绕包层(4)和地线芯绝缘层(10)之间设置有挤压填充散热层(5)，所述挤压填充散热层(5)设置有散热孔(6)；所述控制线组绕包层(4)内具有两个控制线芯绝缘体(7)和一个地线芯绝缘层(10)，所述控制线组绕包层(4)内具有支架部，所述支架部包括中央芯线(20)和三个截面呈弧形的弧形支撑部(22)，所述弧形支撑部(22)和所述中央芯线(20)之间通过截面呈条形的分隔部(21)连接，所述支架部将所述控制线组绕包层(4)内空间分隔为3个容纳空间，两个控制线芯绝缘体(7)和一个地线芯绝缘层(10)分别位于一个容纳空间内；电缆外绕包层(2)包括外包层和内包层，所述外包层包括多个呈环状排列的中空的第一软管(2.1)，相邻的第一软管(2.1)之间通过第一连接带(2.3)连接，所述内包层包括多个呈环状排列的中空的第二软管(2.2)，相邻的第二软管(2.2)之间通过第二连接带(2.4)连接，所述第一软管(2.1)和第二软管(2.2)数量相等；所述控制线芯导体弹性抗拉加强芯(8)设置为高强度芳纶纱束合成加强芯；所述镀锡软铜导体(9)设置为绞合铜导体通过缠绕控制线芯导体弹性抗拉加强芯(8)上束合而成；所述地线芯绝缘层(10)和控制线芯绝缘体(7)均设置为特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料层；所述控制线组绕包层(4)设置为玻璃纤维带绕包材料层。
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2017
- 2017-11-14 CN CN201711123644.XA patent/CN107978386B/zh active Active
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