CN217361171U - 一种屏蔽型卷筒扁电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屏蔽型卷筒扁电缆，包括三根动力线芯单元与一根控制线芯单元，且动力线芯单元与控制线芯单元外共同挤包有外护套层，每根动力线芯单元均包括由内至外依次同心设置的动力线芯、第一内聚酯带绕包层、第一编织屏蔽层与第一外聚酯带绕包层，动力线芯均包括第一导体与第一绝缘层；控制线芯单元包括三个呈圆形阵列分布的控制线芯，三个控制线芯外共同挤包有由内至外依次同心设置的第二内聚酯带绕包层、第二编织屏蔽层与第二外聚酯带绕包层，控制线芯均包括第二导体与第二绝缘层，第一编织屏蔽层与第二编织屏蔽层均由铜丝编织而成，本实用新型能够减少扁电缆出现断裂的现象；能够降低扁电缆被其他电缆电磁信号干扰的影响，信号传输强。

Description

一种屏蔽型卷筒扁电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，特别是涉及一种屏蔽型卷筒扁电缆。

背景技术

目前，卷筒电缆被广泛应用于行车、起重机与运输机械等设备上，由于卷筒电缆在使用时需要根据设备的来回移动进行收展，即卷筒电缆在使用过程中需要被频繁弯折与拉伸，并在弯曲与拉伸的过程中会产生磨损，这样就需要卷筒电缆具有良好的耐弯曲性能、抗拉性能以及耐磨性能，但现有的卷筒扁电缆在被频繁弯折与拉伸后易出现断裂的现象、使用寿命短，此外，现有的卷筒扁电缆在使用的过程中还易受到设备上其他电缆电磁信号的干扰，信号传输弱，从而会影响设备的正常工作，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种屏蔽型卷筒扁电缆，解决现有卷筒扁电缆在使用过程中易出现断裂的现象、使用寿命短，以及易受到其他电缆电磁信号的干扰，信号传输弱的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种屏蔽型卷筒扁电缆，包括三根并排设置且等间距分布的动力线芯单元，所述动力线芯单元外设置有与动力线芯单元并排设置的一根控制线芯单元，且动力线芯单元与控制线芯单元外共同挤包有呈扁平状的外护套层，每根动力线芯单元均包括由内至外依次同心设置的动力线芯、第一内聚酯带绕包层、第一编织屏蔽层与第一外聚酯带绕包层，所述动力线芯均包括第一导体，每个第一导体外均挤包有第一绝缘层；所述控制线芯单元包括三个呈圆形阵列分布的控制线芯，三个控制线芯外共同挤包有由内至外依次同心设置的第二内聚酯带绕包层、第二编织屏蔽层与第二外聚酯带绕包层，所述控制线芯均包括第二导体，每个第二导体外均挤包有第二绝缘层，所述第一编织屏蔽层与第二编织屏蔽层均由铜丝编织而成。

进一步的，所述第一导体与第二导体均为多股五类无氧铜丝或多股六类无氧铜丝绞合而成。

进一步的，所述第一绝缘层与第二绝缘层均由复合弹性体材料制成。

进一步的，所述外护套层由丁腈聚氯乙烯复合物阻燃弹性体材料制成。

进一步的，所述外护套层的外表面上沿外护套层周向开设有若干个水平贯穿外护套层的凹槽结构，所述凹槽结构的竖直截面为矩形。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置三根动力线芯单元以及一根控制线芯单元，并在动力线芯单元与控制线芯单元外共同挤包外护套层而形成卷筒扁电缆，其整体结构稳定，且动力线芯单元与控制线芯单元均包括导体、绝缘层、内聚酯带绕包层、编织屏蔽层与外聚酯带绕包层，其具有良好的耐弯曲性能、抗拉性能以及耐磨性能，这样在使用过程中能够减少扁电缆出现断裂的现象，从而能够延长扁电缆的使用寿命；此外，第一编织屏蔽层与第二编织屏蔽层均由铜丝编织而成，这样在使用的过程中，能够降低扁电缆被其他电缆电磁信号干扰的影响，信号传输强，从而能够保证设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、动力线芯单元；11、第一导体；12、第一绝缘层；13、第一内聚酯带绕包层；14、第一编织屏蔽层；15、第一外聚酯带绕包层；2、控制线芯单元；21、第二导体；22、第二绝缘层；23、第二内聚酯带绕包层；24、第二编织屏蔽层；25、第二外聚酯带绕包层；3、外护套层；31、凹槽结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种屏蔽型卷筒扁电缆，包括三根并排设置且等间距分布的动力线芯单元1，动力线芯单元1外设置有与动力线芯单元1并排设置的一根控制线芯单元2，且动力线芯单元1与控制线芯单元2外共同挤包有呈扁平状的外护套层3，每根动力线芯单元1均包括由内至外依次同心设置的动力线芯、第一内聚酯带绕包层13、第一编织屏蔽层14与第一外聚酯带绕包层15，动力线芯均包括第一导体11，每个第一导体11外均挤包有第一绝缘层12；控制线芯单元2包括三个呈圆形阵列分布的控制线芯，三个控制线芯外共同挤包有由内至外依次同心设置的第二内聚酯带绕包层23、第二编织屏蔽层24与第二外聚酯带绕包层25，控制线芯均包括第二导体21，每个第二导体21外均挤包有第二绝缘层22，第一编织屏蔽层14与第二编织屏蔽层24均由铜丝编织而成，具体的，第一编织屏蔽层14与第二编织屏蔽层24均由铜丝编织成网状的筒体结构，通过设置三根动力线芯单元1以及一根控制线芯单元2，并在动力线芯单元1与控制线芯单元2外共同挤包外护套层3而形成卷筒扁电缆，其整体结构稳定，且动力线芯单元1与控制线芯单元2均包括导体、绝缘层、内聚酯带绕包层、编织屏蔽层与外聚酯带绕包层，其具有良好的耐弯曲性能、抗拉性能以及耐磨性能，这样在使用过程中能够减少扁电缆出现断裂的现象，从而能够延长扁电缆的使用寿命；此外，第一编织屏蔽层14与第二编织屏蔽层24均由铜丝编织而成，这样在使用的过程中，能够降低扁电缆被其他电缆电磁信号干扰的影响，信号传输强，从而能够保证设备的正常工作。

进一步的，第一导体11与第二导体21均为多股五类无氧铜丝或多股六类无氧铜丝绞合而成，具体的，五类无氧铜丝或六类无氧铜丝的导电性能优良；此外，五类无氧铜丝或六类无氧铜丝柔软且线径又细，这样导体内单丝间隙小，从而能够使扁电缆具有良好的柔韧性与耐弯曲性能。

进一步的，第一绝缘层12与第二绝缘层22均由复合弹性体材料制成，具体的，复合弹性体材料可以为丁腈复合物弹性体，挤出采用挤压式，其绝缘性能优良。

进一步的，外护套层3由丁腈聚氯乙烯复合物阻燃弹性体材料制成，具体的，由丁腈聚氯乙烯复合物阻燃弹性体材料制成的外护套3能够提高扁电缆的耐弯曲性能、耐磨性能、抗拉性能以及耐腐蚀性能，从而能够延长扁电缆的使用寿命。

进一步的，如图1所示，外护套层3的外表面上沿外护套层3周向开设有若干个水平贯穿外护套层3的凹槽结构31，凹槽结构31的竖直截面为矩形，具体的，通过开设凹槽结构31，一方面在使用扁电缆的过程中，凹槽结构31能够减小扁电缆弯折时所受到的横向应力，以此减少扁电缆出现开裂的现象，从而能够延长扁电缆的使用寿命；另一方面，在挤包外护套层3时，凹槽结构31能够防止外护套层3的外表面上起泡，从而能够保证外护套层3的外表面光滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (5)

1.一种屏蔽型卷筒扁电缆，其特征在于：包括三根并排设置且等间距分布的动力线芯单元，所述动力线芯单元外设置有与动力线芯单元并排设置的一根控制线芯单元，且动力线芯单元与控制线芯单元外共同挤包有呈扁平状的外护套层，每根动力线芯单元均包括由内至外依次同心设置的动力线芯、第一内聚酯带绕包层、第一编织屏蔽层与第一外聚酯带绕包层，所述动力线芯均包括第一导体，每个第一导体外均挤包有第一绝缘层；所述控制线芯单元包括三个呈圆形阵列分布的控制线芯，三个控制线芯外共同挤包有由内至外依次同心设置的第二内聚酯带绕包层、第二编织屏蔽层与第二外聚酯带绕包层，所述控制线芯均包括第二导体，每个第二导体外均挤包有第二绝缘层，所述第一编织屏蔽层与第二编织屏蔽层均由铜丝编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽型卷筒扁电缆，其特征在于：所述第一导体与第二导体均为多股五类无氧铜丝或多股六类无氧铜丝绞合而成。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽型卷筒扁电缆，其特征在于：所述第一绝缘层与第二绝缘层均由复合弹性体材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽型卷筒扁电缆，其特征在于：所述外护套层由丁腈聚氯乙烯复合物阻燃弹性体材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种屏蔽型卷筒扁电缆，其特征在于：所述外护套层的外表面上沿外护套层周向开设有若干个水平贯穿外护套层的凹槽结构，所述凹槽结构的竖直截面为矩形。

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