CN118003453A - 一种预制混凝土建材生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制混凝土技术领域，且公开了一种预制混凝土建材生产加工设备，包括承载台、输料组件以及压紧组件，由于在第一预制腔内部设置有预制模具，且预制模具滑动设置在预制箱上，通过这种设置即可让预制模具上升时，预制模具上方的混凝土就会在压紧板的压紧作用下完成对预制模具内部混凝土的二次压紧效果，同时当预制模具上升至最上方时，压紧板也会直接对预制模具进行压紧抚平已完成对预制模具内部混凝土第三次压紧效果，而通过三次压紧也在一定程度上保证了预制模具内部混凝土的紧实性，以至于让混凝土原料可以充分的填入预制模具中。

Description

一种预制混凝土建材生产加工设备

技术领域

本发明涉及预制混凝土技术领域，具体为一种预制混凝土建材生产加工设备。

背景技术

预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土，预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，同时预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，其繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。

现有的预制混凝土设备，在一般情况下都是将预先调制好的混凝土直接灌装至预制混凝土模具中，虽然这种方式也可以得到相应的混凝土结构，但是通过直接向预制混凝土模具中灌入混凝土的方式，往往会因为压紧力度不够等原因，从而导致预制模具的内部拐角处无法充分填充混凝土原料，以至于导致最终得到的混凝土出现不同程度的残缺问题。

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种预制混凝土建材生产加工设备。

发明内容

本发明提供了一种预制混凝土建材生产加工设备，具备的连续三次对预制模具内部混凝土的压紧，以至于让混凝土原料可以充分的填入预制模具中有益效果，解决了上述背景技术中所提到的预制混凝土设备往往会因为压紧力度不够等原因，从而导致预制模具的内部拐角处无法充分填充混凝土原料，以至于导致最终得到的混凝土出现不同程度的残缺问题。

本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土建材生产加工设备，包括承载台、输料组件以及压紧组件，所述承载台顶部台面开设有第一预制腔，所述第一预制腔内部活动设置有预制箱，且所述预制箱的两端分别设置有两个推送板，并且所述预制箱内部还开设有第二预制腔，所述第二预制腔内部滑动设置有预制模具；

所述输料组件由移动板、移动滑轨以及混合箱构成，所述移动板设置有两个，且对称设置在第一预制腔的两侧，并且每个移动板的顶部均设置有移动滑轨，而所述混合箱通过底部固定设置的移动块滑动设置在移动滑轨上。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：所述第一预制腔的下端开设有容纳槽，所述预制箱设置在容纳槽内部，且所述推送板与第一预制腔两侧内壁贴合，并且所述预制箱通过推送板滑动设置在第一预制腔内部。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：所述第二预制腔两侧内壁处还开设有第一移动滑槽，所述预制模具通过两侧固定设置的第一移动滑块滑动设置在第一移动滑块内部。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：所述预制模具的底部还固定连接有第一传动杆的上端，所述第一传动杆的下端与外接电机的输出端之间形成固定连接。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：两个所述移动板的一端处均固定设置有限位杆，而所述混合箱的内部开设有混合腔，所述混合腔两侧内壁处分别对称设置有若干个限位块，且所述混合腔的内部还设置有第二传动杆，所述第二传动杆的表面固定设置有若干个组混合叶片。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：每组混合叶片分别设置有两个限位块之间，且所述第二传动杆的一端与设置在混合箱一侧表面的驱动电机之间形成固定连接。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：所述混合腔的下端两侧内壁处均设置有斜面结构，同时所述混合腔的底部表面还开设有若干个送料槽，而每个送料槽之间等距设置。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：所述压紧组件设置在第一预制腔的上方，而所述压紧组件由承载板、压紧板、伸缩件以及气缸构成，所述承载板设置在压紧板的上方，且承载板和压紧板之间通过伸缩件实现固定连接，并且所述伸缩件的上端与活动设置在承载板上的气缸之间形成传动连接。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：所述承载板上同样设置有容纳槽，所述容纳槽内部活动设置有气缸，同时容纳槽内壁处还开设有环形滑槽，且所述气缸通过表面固定设置的第三移动滑块滑动设置在环形滑槽内部，同时所述气缸的上端表面还固定套接有第二传动齿轮。

作为本发明所述的一种预制混凝土建材生产加工设备可选方案，其中：所述第二传动齿轮活动设置在承载板顶部表面，并且所述第二传动齿轮还与第一传动齿轮之间相互啮合，而所述第一传动齿轮的上端表面与第三传动杆的下端形成固定连接，所述第三传动杆的上端与外接电机的输出端形成固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该预制混凝土建材生产加工设备，由于在第一预制腔内部设置有预制模具，且预制模具滑动设置在预制箱上，通过这种设置即可让预制模具上升时，位于预制模具上方的混凝土会在压紧板的压紧作用下完成对预制模具内部混凝土的二次压紧效果，同时当预制模具上升至最上方时，压紧板也会直接对预制模具进行压紧抚平已完成对预制模具内部混凝土第三次压紧效果，而通过三次压紧也在一定程度上保证了预制模具内部混凝土的紧实性，从而解决了现有技术中往往会因为压紧力度不够等原因，导致的预制模具的内部拐角处无法充分填充混凝土原料，以至于导致最终得到的混凝土出现不同程度的残缺问题。

2、该预制混凝土建材生产加工设备，由于在第一预制腔的上方设置有压紧组件，而通过这种设置一方面可以对充斥在第一预制腔内部的混凝土进行相应的压紧效果，以至于让第一预制腔内部的混凝土得到更加紧密的混合效果，另一方面通过第二传动齿轮和第一传动齿轮旋转啮合的方式也让压紧板在气缸旋转的作用下可以对第一预制腔满溢出的混凝土进行抚平以及将多余混凝土进行扫除，而通过这种方式也在一定程度上提高了混凝土的凝聚力，以便后期在进行搭建时可以提高建筑物的使用年限。

3、该预制混凝土建材生产加工设备，由于在承载台顶部台面上设置有输料组件，而通过这种设置一方面可以让输送至混合箱内部的混凝土原料在若干个混合叶片的混合搅拌下进行更加充分的混合，另一方面也可以让若干个混合叶片以旋转的方式将一些由于初步混合不均匀导致的结块混凝土进行打碎，而通过这种方式也在一定程度上提高了混凝土的混合效率，以至于大大提高混凝土的防水、防冻、抗裂和耐磨等长期性能，能提高建筑物的使用年限。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的输料组件结构示意图。

图3为本发明的A处放大结构示意图。

图4为本发明的局部混合箱横向切面结构示意图。

图5为本发明的局部混合箱纵向切面结构示意图。

图6为本发明的压紧组件结构示意图。

图7为本发明的局部承载板切面结构示意图。

图8为本发明的局部承载台切面结构示意图。

图中：1、承载台；2、输料组件；3、压紧组件；

101、第一预制腔；102、推送板；103、预制箱；104、第二预制腔；105、第一移动滑槽；106、第一移动滑块；107、预制模具；108、第一传动杆；

201、移动板；202、移动滑轨；203、混合箱；204、混合腔；205、限位块；206、混合叶片；207、驱动电机；208、移动块；209、第二传动杆；210、送料槽；211、限位杆；

301、承载板；302、压紧板；303、伸缩件；304、驱动气缸；305、第一传动齿轮；306、第二传动齿轮；307、第三传动杆；308、环形滑槽；309、第三移动滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，一种预制混凝土建材生产加工设备，包括承载台1、输料组件2以及压紧组件3，承载台1顶部台面开设有第一预制腔101，第一预制腔101内部活动设置有预制箱103，且预制箱103的两端分别设置有两个推送板102，并且预制箱103内部还开设有第二预制腔104，第二预制腔104内部滑动设置有预制模具107；

输料组件2由移动板201、移动滑轨202以及混合箱203构成，移动板201设置有两个，且对称设置在第一预制腔101的两侧，并且每个移动板201的顶部均设置有移动滑轨202，而混合箱203通过底部固定设置的移动块208滑动设置在移动滑轨202上。

两个移动板201的一端处均固定设置有限位杆211，而混合箱203的内部开设有混合腔204，混合腔204两侧内壁处分别对称设置有若干个限位块205，且混合腔204的内部还设置有第二传动杆209，第二传动杆209的表面固定设置有若干个组混合叶片206。

每组混合叶片206分别设置有两个限位块205之间，且第二传动杆209的一端与设置在混合箱203一侧表面的驱动电机207之间形成固定连接。

混合腔204的下端两侧内壁处均设置有斜面结构，同时混合腔204的底部表面还开设有若干个送料槽210，而每个送料槽210之间等距设置。

在本实施例中：当经过初步混合的混凝土原料经由相应的输送结构输送至混合箱203内部后，此时通过启动与移动滑轨202形成传动连接的外接电机，由于混合箱203是通过底部固定连接的移动块208滑动设置在移动滑轨202上的，因此通过这种设置，混合箱203就可以在移动滑轨202上进行相应的往复运动；

当混合箱203的前端表面与两根限位杆211接触时，此时混合箱203正位于第一预制腔101的上方，这时启动设置在混合箱203一端表面的驱动电机207，由于驱动电机207的输出端与设置在混合腔204内部的第二传动杆209之间形成固定连接，因此随着驱动电机207的启动，设置在第二传动杆209表面的若干个混合叶片206也会因第二传动杆209的旋转进行相应的旋转；

通过上述这种设置，一方面可以让输送至混合箱203内部的混凝土原料在若干个混合叶片206的混合搅拌下进行更加充分的混合，另一方面也可以让若干个混合叶片206以旋转的方式将一些由于初步混合不均匀导致的结块混凝土进行打碎，而通过这种方式也在一定程度上提高了混凝土的混合效率，以至于大大提高混凝土的防水、防冻、抗裂和耐磨等长期性能，能提高建筑物的使用年限；

需要说明的是由于在混合腔204的下端两个内壁处设置分别设有斜面，且每个斜面分别与侧面内壁和底部内壁的连接处均设置为一种弧形结构，而通过这种设置也在一定程度上使得经过搅拌的混凝土可以更加流畅落入若干个送料槽210中，并且由若干个送料槽210将混凝土原料送入第一预制腔101内部，

需要说明的是由于设置在混合腔204内部的若干个限位块205顶部表面均设置为一种弧形结构，这就得使得当混凝土原料灌入混合箱203内部时，由于若干个限位块205顶部均设置成弧形面，这也在一定程度让混凝土落在若干个限位块205上时，只会滑落至混合箱203内部，而不会存积在若干个限位块205上，而通过这种设置也在一定程度上避免了由于混凝土存积在限位块205上从而影响后续混凝土的灌入。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，根据图6和图7所示，第一预制腔101的下端开设有容纳槽，预制箱103设置在容纳槽内部，且推送板102与第一预制腔101两侧内壁贴合，并且预制箱103通过推送板102滑动设置在第一预制腔101内部。

第二预制腔104两侧内壁处还开设有第一移动滑槽105，预制模具107通过两侧固定设置的第一移动滑块106滑动设置在第一移动滑块106内部。

预制模具107的底部还固定连接有第一传动杆108的上端，第一传动杆108的下端与外接电机的输出端之间形成固定连接。

本实施例中：当混合箱203内部的混凝土原料全都落入第一预制腔101内部时，此时第一预制腔101内部恰好处于满溢状态，此时通过启动活动设置在承载板301上的驱动气缸304，由于驱动气缸304的输出端与伸缩件303的上端形成固定连接，需要说明的是伸缩件303一种现有且常见的伸缩结构，用户可以根据自身需求对伸缩件303进行调整，这就使得与伸缩件303下端形成固定连接的压紧板302就会在驱动气缸304的作用下逐渐向下移动，并且最终完成对第一预制腔101的覆盖挤压；

需要说明的是压紧板302的横截面面积大于第一预制腔101的横截面面积，通过这种设置就可以让压紧板302下表面可以更加全面的对充斥在第一预制腔101的混凝土进行压紧效果；

当压紧板302完成对第一预制腔101进行覆盖压紧时，此时启动与第三传动杆307之间形成固定连接的外接电机，由于第三传动杆307的下端与活动设置在承载板301顶部的第一传动齿轮305之间形成固定连接，这就使得随着第三传动杆307的转动，第一传动齿轮305也会进行同步的旋转效果，又因为第一传动齿轮305与第二传动齿轮306之间相互啮合，并且第二传动齿轮306固定套接在驱动气缸304上端表面，这就使得随着第一传动齿轮305的旋转，第二传动齿轮306也会带动驱动气缸304进行旋转，这时压紧板302也会在驱动气缸304的作用下对第一预制腔101满溢出的混凝土进行抚平以及将多余混凝土进行扫除；

通过上述这种设置，一方面可以对充斥在第一预制腔101内部的混凝土进行相应的压紧效果，以至于让第一预制腔101内部的混凝土得到更加紧密的混合效果，另一方面通过第二传动齿轮306和第一传动齿轮305旋转啮合的方式也让压紧板302在驱动气缸304旋转的作用下可以对第一预制腔101满溢出的混凝土进行抚平以及将多余混凝土进行扫除，而通过这种方式也在一定程度上提高了混凝土的凝聚力，以便后期在进行搭建时可以提高建筑物的使用年限；

需要说明的是由于驱动气缸304的下端是通过两端固定设置的第三移动滑块309滑动设置在承载板301顶部开设的环形滑槽308内部的，而通过这种设置，就可以让驱动气缸304在通过第二传动齿轮306进行旋转时，避免卡死的情况出现。

实施例3

本实施例是在实施例1和实施例2的基础上作出的改进，根据图1和图8所示，压紧组件3设置在第一预制腔101的上方，而压紧组件3由承载板301、压紧板302、伸缩件303以及驱动气缸304构成，承载板301设置在压紧板302的上方，且承载板301和压紧板302之间通过伸缩件303实现固定连接，并且伸缩件303的上端与活动设置在承载板301上的驱动气缸304之间形成传动连接。

承载板301上同样设置有容纳槽，容纳槽内部活动设置有驱动气缸304，同时容纳槽内壁处还开设有环形滑槽308，且驱动气缸304通过表面固定设置的第三移动滑块309滑动设置在环形滑槽308内部，同时驱动气缸304的上端表面还固定套接有第二传动齿轮306。

第二传动齿轮306活动设置在承载板301顶部表面，并且第二传动齿轮306还与第一传动齿轮305之间相互啮合，而第一传动齿轮305的上端表面与第三传动杆307的下端形成固定连接，第三传动杆307的上端与外接电机的输出端形成固定连接。

本实施例中：而随着压紧板302对第一预制腔101表面混凝土的持续压紧以及扫平，此时通过启动与第一传动杆108之间形成固定连接的外接气缸，由于预制模具107是通过两端固定设置的第一移动滑块106滑动设置在第一移动滑槽105内部的，因此随着外接气缸的启动，预制模具107就会在第一传动杆108的作用下进行向上的运动，而随着预制模具107的上升，此时灌装在预制模具107内部的混凝土不仅可以通过对设置在第一预制腔101内部的混凝土进行挤压，已达到紧固的效果，而且通过压紧板302的持续压紧和扫平，一方面也让预制模具107内部的混凝土再次得到来自压紧板302的压力，从而让预制模具107内部的混凝土得到不间断的压紧稳固，另一方面由于预制模具107的上升，此时位于第一预制腔101内部得混凝土也在这股上升力的作用下，逐渐排出第一预制腔101外，而通过压紧板302的压紧扫平也让这些混凝土一部分会压入预制模具107内部，从而再次提高预制模具107内部的紧固效果；

需要说明的是由于在预制箱103上还设置有推送板102，且预制模具107滑动设置在第一移动滑槽105内部，这就使得随着预制模具107上升到一定位置时，预制箱103也会在预制模具107的上升力下进行一定程度的上升效果，而通过这种设置一方面也让处于两个推送板102上方的混凝土可以排出第一预制腔101外，另一方面这些混凝土在上升的过程中也会由于压紧板302的扫平压紧效果，进入预制模具107内部，通过这种方式也在一定程度上提高了预制模具107内部压紧的效率，从而减少了预制模具107内部混凝土的紧固时间；

通过上述设置，一方面可以通过压紧板302的伸缩以及旋转完成对位于第一预制腔101内部预制模具107内部的混凝土初次压紧效果，另一方面随着让预制模具107进行上升，此时位于预制模具107上方的混凝土也会在压紧板302的压紧作用下完成对预制模具107内部混凝土的二次压紧效果，同时当预制模具107上升至最上方时，压紧板302也会直接对预制模具107进行压紧抚平已完成对预制模具107内部混凝土第三次压紧效果，而通过三次压紧也在一定程度上保证了预制模具107内部混凝土的紧实性，从而解决了现有技术中往往会因为压紧力度不够等原因，导致的预制模具107的内部拐角处无法充分填充混凝土原料，以至于导致最终得到的混凝土出现不同程度的残缺问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制混凝土建材生产加工设备，包括承载台(1)、输料组件(2)以及压紧组件(3)，其特征在于：所述承载台(1)顶部台面开设有第一预制腔(101)，所述第一预制腔(101)内部活动设置有预制箱(103)，且所述预制箱(103)的两端分别设置有两个推送板(102)，并且所述预制箱(103)内部还开设有第二预制腔(104)，所述第二预制腔(104)内部滑动设置有预制模具(107)；

所述输料组件(2)由移动板(201)、移动滑轨(202)以及混合箱(203)构成，所述移动板(201)设置有两个，且对称设置在第一预制腔(101)的两侧，并且每个移动板(201)的顶部均设置有移动滑轨(202)，而所述混合箱(203)通过底部固定设置的移动块(208)滑动设置在移动滑轨(202)上。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：所述第一预制腔(101)的下端开设有容纳槽，所述预制箱(103)设置在容纳槽内部，且所述推送板(102)与第一预制腔(101)两侧内壁贴合，并且所述预制箱(103)通过推送板(102)滑动设置在第一预制腔(101)内部。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：所述第二预制腔(104)两侧内壁处还开设有第一移动滑槽(105)，所述预制模具(107)通过两侧固定设置的第一移动滑块(106)滑动设置在第一移动滑块(106)内部。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：所述预制模具(107)的底部还固定连接有第一传动杆(108)的上端，所述第一传动杆(108)的下端与外接电机的输出端之间形成固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：两个所述移动板(201)的一端处均固定设置有限位杆(211)，而所述混合箱(203)的内部开设有混合腔(204)，所述混合腔(204)两侧内壁处分别对称设置有若干个限位块(205)，且所述混合腔(204)的内部还设置有第二传动杆(209)，所述第二传动杆(209)的表面固定设置有若干个组混合叶片(206)。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：每组混合叶片(206)分别设置有两个限位块(205)之间，且所述第二传动杆(209)的一端与设置在混合箱(203)一侧表面的驱动电机(207)之间形成固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：所述混合腔(204)的下端两侧内壁处均设置有斜面结构，同时所述混合腔(204)的底部表面还开设有若干个送料槽(210)，而每个送料槽(210)之间等距设置。

8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：所述压紧组件(3)设置在第一预制腔(101)的上方，而所述压紧组件(3)由承载板(301)、压紧板(302)、伸缩件(303)以及驱动气缸(304)构成，所述承载板(301)设置在压紧板(302)的上方，且承载板(301)和压紧板(302)之间通过伸缩件(303)实现固定连接，并且所述伸缩件(303)的上端与活动设置在承载板(301)上的驱动气缸(304)之间形成传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：所述承载板(301)上同样设置有容纳槽，所述容纳槽内部活动设置有驱动气缸(304)，同时容纳槽内壁处还开设有环形滑槽(308)，且所述驱动气缸(304)通过表面固定设置的第三移动滑块(309)滑动设置在环形滑槽(308)内部，同时所述驱动气缸(304)的上端表面还固定套接有第二传动齿轮(306)。

10.根据权利要求9所述的一种预制混凝土建材生产加工设备，其特征在于：所述第二传动齿轮(306)活动设置在承载板(301)顶部表面，并且所述第二传动齿轮(306)还与第一传动齿轮(305)之间相互啮合，而所述第一传动齿轮(305)的上端表面与第三传动杆(307)的下端形成固定连接，所述第三传动杆(307)的上端与外接电机的输出端形成固定连接。