CN117989964A - 一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高刚性精密直线运动模组滑块的检测相关技术领域，具体为一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，包括稳定放置在使用区域的大理石检测台，且呈镜像“L”形状结构的大理石检测台上安装有呈“U”形状结构的高刚性精密直线运动模组底座本体；其卡合安装在高刚性精密直线运动模组底座沟槽内，所述钢珠保持架内依次装入有对应大小的钢珠组件直至钢珠保持架内填满。该高刚性精密直线运动模组滑块检测检具可对高刚性精密直线运动模组滑块的直线度、平面度、中心高检测完成，而且检测过程简单，检测效率高，检测数据清晰，继而可满足多尺寸或多形位公差进行检测，可多工序测量大大的增加了检测检具的适用范围和检测效率。

Description

一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具

技术领域

本发明涉及高刚性精密直线运动模组滑块的检测相关技术领域，具体为一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具。

背景技术

高刚性精密直线运动模组滑块是一种重要的机械配件，为了保证高刚性精密直线运动模组滑块生产后的质量符合标准，需要使用检测检具来进行检测，高刚性精密直线运动模组滑块的直线度、平行度和滑块中心高直接影响后期高刚性精密直线运动模组加工和装配，目前市场上传统的检测方法都是通过百分表分别检测直线度、平行度和滑块中心高进行，其检测过程不仅繁琐还容易漏检和错检，最终导致滑块加工尺寸不稳定和精度差等缺陷，目前，随着科技的发展检测工具的精度也在不断提升，千分表的运用场景也在不断深化；

现有技术中公告号为“CN215338856U”所公开的专利名称为“一种线性滑轨综合检测平台”中公开了将第一千分表的测头与大理石平台接触，然后推动龙门架与被检测线轨的滑块同时运动，此时第三千分表读取数据即为该被检测线轨的两组行走平行度，第三千分表读取的是滑块侧面与轨道侧面的行走平行度，即被检测线轨左右方向的误差波动范围；第一千分表读取的是滑块上表面与轨道下安装面的行走平行度，即被检测线轨上下面的误差波动范围。描述一条线轨的行走平行度，需要上述两组数据，最后将第二千分表的测头与被检测线轨的滑块的上表面接触，移动千分表，记录第二千分表的测头在滑块不同位置的数据，即该被检测线轨的等高数据。根据待检测线轨在大理石平台上的位置，可调整第一千分表、第二千分表、第三千分表至检测所需位置以完成检测；

现有技术中公告号为“CN116147450B”所公开的专利名称为“一种滑块综合性能测量装置”所述活动支撑卡座和固定支撑卡座相对的侧壁上均设置有支撑台阶部，需要对滑块工件的滑道底壁进行测量时，让滑块工件滑道开口朝上，然后，将滑块工件搭放在支撑台阶部上，在装夹气缸的拉动下，活动支撑卡座和固定支撑卡座即可夹紧滑块工件的两侧外壁，将千分表头二和千分表头三的检测杆端抵触在滑块工件的滑道底壁对应位置处，开启纵向驱动机构的纵向驱动电机，使得滑块工件整体向后移动，千分表头二和千分表头三即可测量并记录滑道底壁对应的参数；

上述中现有的测量检具大都只能应对滑块的单一尺寸或形位公差进行测量，无法满足多尺寸或多形位公差进行检测，单工序测量大大的降低了测量检具的适用范围和检测效率，并且现有的测量检具在生产组装检测时较为繁琐费时，从而降低了测量检具的生产效率和检测准确性；

为此，我们设计了一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的测量检具大都只能应对滑块的单一尺寸或形位公差进行测量，无法满足多尺寸或多形位公差进行检测，单工序测量大大的降低了测量检具的适用范围和检测效率，并且现有的测量检具在生产组装检测时较为繁琐费时，从而降低了测量检具的生产效率和检测准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，包括稳定放置在使用区域的大理石检测台，且呈镜像“L”形状结构的大理石检测台上安装有呈“U”形状结构的高刚性精密直线运动模组底座本体；

所述高刚性精密直线运动模组底座本体的左右两侧面以及内侧壁均开设有高刚性精密直线运动模组底座沟槽；

呈倒置“U”形状结构的钢珠保持架，其卡合安装在高刚性精密直线运动模组底座沟槽内，所述钢珠保持架内依次装入有对应大小的钢珠组件直至钢珠保持架内填满；

所述大理石检测台的后侧面上方开设有一排检测表固定杆安装孔，且检测表固定杆安装孔内通过锁紧螺丝与检测表固定杆相连接；

检测组件，其包括直线度检测表、平行度检测表和中心高检测表，且直线度检测表和平行度检测表均通过检测表固定座固定在一个检测表固定杆上调整好检测表角度和检测位置并紧固，同时中心高检测表通过检测表固定座固定在另一个检测表固定杆上调整好检测表角度和检测位置并紧固；

两个所述钢珠保持架直接贴合滑动连接有待检测的高刚性精密直线运动模组滑块本体。

优选的，所述高刚性精密直线运动模组底座本体的上表面开设有高刚性精密直线运动模组底座固定孔，且高刚性精密直线运动模组底座本体通过高刚性精密直线运动模组底座固定孔用锁紧螺丝固定在大理石检测台上。

通过上述结构的设置，保证高刚性精密直线运动模组底座本体稳定的安装。

优选的，所述高刚性精密直线运动模组底座沟槽设置有两组，每组两个，且高刚性精密直线运动模组底座沟槽的长度等于高刚性精密直线运动模组底座本体的长度。

通过上述结构的设置，高刚性精密直线运动模组底座沟槽的长度等于高刚性精密直线运动模组底座本体的长度，可从一端很好的对钢珠保持架进行安装。

优选的，所述检测表固定杆的下方内部开槽滑动连接有调节柱，且调节柱的上方两侧均固定有卡块，并且检测表固定杆的内部对称开设有两个卡槽，同时卡槽的内部卡合滑动连接有卡块，且卡块与卡槽呈一一对应设置。

通过上述结构的设置，卡槽的内部卡合滑动连接有卡块，保证检测表固定杆上升带动调节柱一同向上移动。

优选的，所述调节柱的下方内部开设有插接槽，且检测表固定杆的后方固定有呈“7”字形结构的调控杆。

通过上述结构的设置，调控杆可带动缩紧柱进行移动。

优选的，所述大理石检测台的后侧面内部开槽滑动连接有缩紧柱，且缩紧柱的外侧嵌套连接有复位弹簧，并且缩紧柱的前端插入到插接槽内，且缩紧柱的后端呈倾斜状结构设置，同时缩紧柱的后端上方贴合设置有调控杆的下端，所述检测表固定杆的重量大于复位弹簧的弹力。

通过上述结构的设置，

优选的，所述大理石检测台的左侧后方内部开槽安装有下限位杆，且下限位杆的外侧贯穿滑动连接有呈“7”字形结构的支撑杆，并且支撑杆的前端固定有主硬度检测模块，同时下限位杆的后端外侧嵌套连接有下连接弹簧。

通过上述结构的设置，支撑杆稳定的带动主硬度检测模块前后往复移动。

优选的，所述大理石检测台的后方左侧螺钉安装有安装框，且安装框的内部固定有上限位杆，并且上限位杆的外侧贯穿滑动连接有竖板，且上限位杆的后端外侧嵌套连接有上连接弹簧，同时竖板的前侧面螺钉安装有辅硬度检测模块；

所述辅硬度检测模块的前端内部贯穿滑动连接有凸杆，且凸杆的后侧面通过调节弹簧与辅硬度检测模块的内部相连接，同时辅硬度检测模块呈圆柱形状结构设置。

通过上述结构的设置，凸杆后期可卡合在对应位置的凹坑处。

优选的，所述安装框的左侧面内部贯穿轴承连接有转动杆，且转动杆的后侧面固定有推动板，并且推动板的长度小于转动杆到安装框底面之间的间距。

通过上述结构的设置，推动板的长度小于转动杆到安装框底面之间的间距，保证推动板可往复式的进行正反90°的旋转。

优选的，所述竖板的右侧面固定有连接杆，且连接杆的右端与支撑杆相连接，并且安装框的右侧面开设有移动槽，且连接杆贯穿移动槽在移动槽内移动。

通过上述结构的设置，通过移动槽的设置，使得连接杆可带动支撑杆一同前后移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，可对高刚性精密直线运动模组滑块的直线度、平面度、中心高检测完成，而且检测过程简单，检测效率高，检测数据清晰，继而可满足多尺寸或多形位公差进行检测，可多工序测量大大的增加了检测检具的适用范围和检测效率，其具体内容如下：

（1）通过第一个直线度检测表可检测推高刚性精密直线运动模组滑块本体的直线度，通过第二个平行度检测表可检测推高刚性精密直线运动模组滑块本体的平行度，通过第三个中心高检测表可检测推高刚性精密直线运动模组滑块本体的中心高，因此综上可知本检测检具可对高刚性精密直线运动模组滑块本体的直线度、平面度、中心高检测完成，而且检测过程简单，检测效率高，检测数据清晰，继而可满足多尺寸或多形位公差进行检测，可多工序测量大大的增加了检测检具的适用范围和检测效率；

进一步的，该检测检具所有的部件以大理石检测台为装配基体，将高刚性精密直线运动模组底座本体通过高刚性精密直线运动模组底座固定孔用锁紧螺丝固定在大理石检测台上，再将检测表固定杆安装至检测表固定杆安装孔内并锁紧，随后依次将直线度检测表、平行度检测表、中心高检测表通过检测表固定座固定在检测表固定杆上调整好检测表角度和检测位置并紧固，将钢珠保持架卡在高刚性精密直线运动模组底座沟槽内，到此完成整个结构装配，因此使得该检测检具在生产组装检测时省时省力，从而提高了了测量检具的生产效率和检测准确性；

通过检测表固定杆的下降，可带动调控杆一同下降，因此使得调控杆的下端对缩紧柱进行推动，使得缩紧柱的一端插入到调节柱内的插接槽内，从而保证缩紧柱将检测表固定杆稳定的安装在检测表固定杆安装孔内，通过缩紧柱代替了传统的锁紧螺丝，使得锁紧方便，无需工作人员再手动拆卸和锁紧；

进一步的，检测表固定杆的重量大于复位弹簧的弹力，因此可保证检测表固定杆和调控杆的配合稳定的对缩紧柱向下按压，使得后端外侧呈倾斜状的缩紧柱稳定的插入到插接槽内，保证了检测表固定杆稳定的竖直放置；

（3）通过主硬度检测模块和辅硬度检测模块前后往复式的移动，可对高刚性精密直线运动模组滑块本体的后侧面进行往复式的撞击，因此可对高刚性精密直线运动模组滑块本体的硬度进行检测，若表面没有出现凹坑，则说明高刚性精密直线运动模组滑块本体的硬度较好，高刚性精密直线运动模组滑块本体的承载能力较好；

进一步的，通过凸杆在辅硬度检测模块内部的滑动，当高刚性精密直线运动模组滑块本体的表面通过撞击后出现凹坑，这时凸杆会插入到凹坑内，这时推动高刚性精密直线运动模组滑块本体移动时受到的阻力较大，此时可以判断高刚性精密直线运动模组滑块本体的硬度较差。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明大理石检测台与高刚性精密直线运动模组底座本体分离爆炸图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明安装框立体结构示意图；

图5为本发明安装框后视结构示意图；

图6为本发明检测表固定杆与大理石检测台连接剖视结构示意图；

图7为本发明大理石检测台与主硬度检测模块连接剖视结构示意图；

图8为本发明安装框结构示意图；

图9为本发明竖板立体结构示意图；

图10为本发明推动板旋转后立体结构示意图。

图中：1、大理石检测台；1-1、检测表固定杆安装孔；2、高刚性精密直线运动模组底座本体；2-1、高刚性精密直线运动模组底座沟槽；2-2、高刚性精密直线运动模组底座固定孔；3、钢珠保持架；4、高刚性精密直线运动模组滑块本体；5、钢珠组件；6、检测表固定杆；6-1、调节柱；6-2、卡块；6-3、卡槽；6-4、插接槽；6-5、调控杆；7、检测表固定座；8、检测组件；8-1、直线度检测表；8-2、平行度检测表；8-3、中心高检测表；9、主硬度检测模块；9-1、支撑杆；9-2、下限位杆；9-3、下连接弹簧；10、安装框；11、缩紧柱；111、复位弹簧；12、辅硬度检测模块；121、调节弹簧；13、凸杆；14、竖板；141、连接杆；15、上限位杆；151、上连接弹簧；16、转动杆；161、推动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供如下技术方案：

实施例一：本实施例中可对高刚性精密直线运动模组滑块的直线度、平面度、中心高检测完成，而且检测过程简单，检测效率高，检测数据清晰，继而可满足多尺寸或多形位公差进行检测，可多工序测量大大的增加了检测检具的适用范围和检测效率，具有参照附图1-图3所示，稳定放置在使用区域的大理石检测台1，且呈镜像“L”形状结构的大理石检测台1上安装有呈“U”形状结构的高刚性精密直线运动模组底座本体2；高刚性精密直线运动模组底座本体2的左右两侧面以及内侧壁均开设有高刚性精密直线运动模组底座沟槽2-1；呈倒置“U”形状结构的钢珠保持架3，其卡合安装在高刚性精密直线运动模组底座沟槽2-1内；

钢珠保持架3内依次装入有对应大小的钢珠组件5直至钢珠保持架3内填满；大理石检测台1的后侧面上方开设有一排检测表固定杆安装孔1-1，且检测表固定杆安装孔1-1内通过锁紧螺丝与检测表固定杆6相连接；检测组件8，其包括直线度检测表8-1、平行度检测表8-2和中心高检测表8-3，且直线度检测表8-1和平行度检测表8-2均通过检测表固定座7固定在一个检测表固定杆6上调整好检测表角度和检测位置并紧固，同时中心高检测表8-3通过检测表固定座7固定在另一个检测表固定杆6上调整好检测表角度和检测位置并紧固；两个钢珠保持架3直接贴合滑动连接有待检测的高刚性精密直线运动模组滑块本体4。高刚性精密直线运动模组底座本体2的上表面开设有高刚性精密直线运动模组底座固定孔2-2，且高刚性精密直线运动模组底座本体2通过高刚性精密直线运动模组底座固定孔2-2用锁紧螺丝固定在大理石检测台1上。高刚性精密直线运动模组底座沟槽2-1设置有两组，每组两个，且高刚性精密直线运动模组底座沟槽2-1的长度等于高刚性精密直线运动模组底座本体2的长度；

整个结构所有的部件以大理石检测台1为装配基体，将高刚性精密直线运动模组底座本体2通过高刚性精密直线运动模组底座固定孔2-2用锁紧螺丝固定在大理石检测台1上，再将检测表固定杆6安装至检测表固定杆安装孔1-1内并锁紧，随后依次将直线度检测表8-1、平行度检测表8-2、中心高检测表8-3通过检测表固定座7固定在检测表固定杆6上调整好检测表角度和检测位置并紧固，将钢珠保持架3卡在高刚性精密直线运动模组底座沟槽2-1内，并依次装入对应大小钢珠5直至钢珠保持架3填满，到此完成整个结构装配，因此使得该检测检具在生产组装检测时省时省力，从而提高了了测量检具的生产效率和检测准确性；

然后将需要检测的高刚性精密直线运动模组滑块本体4，沿高刚性精密直线运动模组底座沟槽2-1轻轻推入钢珠保持架3内，并于钢珠5过盈配合接触，工作人员手动慢慢推动高刚性精密直线运动模组滑块本体4通过第一个直线度检测表8-1检测滑块直线度，接着工作人员手动慢慢推动高刚性精密直线运动模组滑块本体4通过第二个平行度检测表8-2检测滑块平行度，再推动高刚性精密直线运动模组滑块本体4通过第三个中心高检测表8-3检测滑块中心高，工作人员记录并对比所检测数据，到此高刚性精密直线运动模组滑块本体4直线度、平面度、中心高检测完成，其检测过程简单，检测效率高，检测数据清晰；

实施例二：本实施中通过缩紧柱11可代替锁紧螺钉丝，快速的将检测表固定杆6与检测表固定杆安装孔1-1相连接，具体参照附图4-图6所示，检测表固定杆6的下方内部开槽滑动连接有调节柱6-1，且调节柱6-1的上方两侧均固定有卡块6-2，并且检测表固定杆6的内部对称开设有两个卡槽6-3，同时卡槽6-3的内部卡合滑动连接有卡块6-2，且卡块6-2与卡槽6-3呈一一对应设置，调节柱6-1的下方内部开设有插接槽6-4，且检测表固定杆6的后方固定有呈“7”字形结构的调控杆6-5，大理石检测台1的后侧面内部开槽滑动连接有缩紧柱11，且缩紧柱11的外侧嵌套连接有复位弹簧111，并且缩紧柱11的前端插入到插接槽6-4内，且缩紧柱11的后端呈倾斜状结构设置，同时缩紧柱11的后端上方贴合设置有调控杆6-5的下端，检测表固定杆6的重量大于复位弹簧111的弹力；

这时工作人员手持检测表固定杆6，此时检测表固定杆6底部的调节柱6-1通过自身的重力向下移动，这时再将调节柱6-1插入到对应的检测表固定杆安装孔1-1内，然后松掉检测表固定杆6，此时检测表固定杆6通过自身的重力向下移动，这时卡块6-2在卡槽6-3内滑动，同时检测表固定杆6带动调控杆6-5一同向下移动，这时调控杆6-5的下端对缩紧柱11呈倾斜状的一端进行推动，因此使得缩紧柱11的前端向前移动插入到插接槽6-4内，此时复位弹簧111进行蓄力，从而使得缩紧柱11稳定的将调节柱6-1卡合安装在检测表固定杆安装孔1-1内，从而保证检测表固定杆6稳定的进行安装，后期当需要对检测表固定杆6拆卸时，此时只需手动将检测表固定杆6向上拉动，这时检测表固定杆6在调节柱6-1的上方外侧向上移动，此时检测表固定杆6带动调控杆6-5向上移动，这时缩紧柱11通过复位弹簧111的蓄力自动向后移动，使得缩紧柱11的前端与插接槽6-4分离，这时再继续向上拉动检测表固定杆6，由于卡块6-2与卡槽6-3的卡合滑动连接，使得检测表固定杆6继续向上移动时带动调节柱6-1一同向上移动，因此使得调节柱6-1从检测表固定杆安装孔1-1内被拉出，从而便于将检测表固定杆6与大理石检测台1之间进行拆卸，操作方便快捷，只需向上拉动检测表固定杆6即可；

实施例三：本实施例中可对高刚性精密直线运动模组滑块本体4的硬度进行检测，由此可判断高刚性精密直线运动模组滑块本体4的承载能力，具体参照附图1和附图7-图10，大理石检测台1的左侧后方内部开槽安装有下限位杆9-2，且下限位杆9-2的外侧贯穿滑动连接有呈“7”字形结构的支撑杆9-1，并且支撑杆9-1的前端固定有主硬度检测模块9，同时下限位杆9-2的后端外侧嵌套连接有下连接弹簧9-3；大理石检测台1的后方左侧螺钉安装有安装框10，且安装框10的内部固定有上限位杆15，并且上限位杆15的外侧贯穿滑动连接有竖板14，且上限位杆15的后端外侧嵌套连接有上连接弹簧151，同时竖板14的前侧面螺钉安装有辅硬度检测模块12；辅硬度检测模块12的前端内部贯穿滑动连接有凸杆13，且凸杆13的后侧面通过调节弹簧121与辅硬度检测模块12的内部相连接，同时辅硬度检测模块12呈圆柱形状结构设置，安装框10的左侧面内部贯穿轴承连接有转动杆16，且转动杆16的后侧面固定有推动板161，并且推动板161的长度小于转动杆16到安装框10底面之间的间距，竖板14的右侧面固定有连接杆141，且连接杆141的右端与支撑杆9-1相连接，并且安装框10的右侧面开设有移动槽，且连接杆141贯穿移动槽在移动槽内移动；

当直线度检测表8-1、平行度检测表8-2和中心高检测表8-3对高刚性精密直线运动模组滑块本体4的直线度、平面度和中心高检测完成后，这时高刚性精密直线运动模组滑块本体4移动到高刚性精密直线运动模组底座本体2的左端内部时，这时启动安装框10左侧的电机，电机带动转动杆16进行旋转，然后转动杆16带动推动板161向下旋转90°，此时推动板161不对竖板14抵接推动，这时竖板14通过上连接弹簧151的蓄力自动向前移动，然后竖板14带动多组辅硬度检测模块12和凸杆13向前移动对高刚性精密直线运动模组滑块本体4的后侧面进行撞击，同时竖板14通过连接杆141以及下连接弹簧9-3的蓄力自动带动支撑杆9-1向前移动，支撑杆9-1带动主硬度检测模块9向前移动对高刚性精密直线运动模组滑块本体4撞击，接着再通过电机带动转动杆16和推动板161反向旋转，使得推动板161推动竖板14向后移动，然后再通过电机带动转动杆16和推动板161顺时针旋转，如此往复，使得辅硬度检测模块12和凸杆13以及主硬度检测模块9前后往复移动对高刚性精密直线运动模组滑块本体4的后侧面进行撞击，接着停止对高刚性精密直线运动模组滑块本体4的撞击，此时凸杆13和主硬度检测模块9贴合在高刚性精密直线运动模组滑块本体4的后侧面，接着手动推动高刚性精密直线运动模组滑块本体4，这时若高刚性精密直线运动模组滑块本体4的后侧面通过撞击而出现凹凸状，此时凸杆13会插入到凹状内，这时推动高刚性精密直线运动模组滑块本体4就很费力，受到的阻力较大，从而可知高刚性精密直线运动模组滑块本体4的硬度较差，高刚性精密直线运动模组滑块本体的承载能力较差，反之，推动高刚性精密直线运动模组滑块本体4很轻松，受到的阻力小，从而可知高刚性精密直线运动模组滑块本体4的硬度较好，高刚性精密直线运动模组滑块本体的承载能力较好；从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，包括稳定放置在使用区域的大理石检测台（1），且呈镜像“L”形状结构的大理石检测台（1）上安装有呈“U”形状结构的高刚性精密直线运动模组底座本体（2）；

其特征在于，还包括：

所述高刚性精密直线运动模组底座本体（2）的左右两侧面以及内侧壁均开设有高刚性精密直线运动模组底座沟槽（2-1）；

呈倒置“U”形状结构的钢珠保持架（3），其卡合安装在高刚性精密直线运动模组底座沟槽（2-1）内，所述钢珠保持架（3）内依次装入有对应大小的钢珠组件（5）直至钢珠保持架（3）内填满；

所述大理石检测台（1）的后侧面上方开设有一排检测表固定杆安装孔（1-1），且检测表固定杆安装孔（1-1）内通过锁紧螺丝与检测表固定杆（6）相连接；

检测组件（8），其包括直线度检测表（8-1）、平行度检测表（8-2）和中心高检测表（8-3），且直线度检测表（8-1）和平行度检测表（8-2）均通过检测表固定座（7）固定在一个检测表固定杆（6）上调整好检测表角度和检测位置并紧固，同时中心高检测表（8-3）通过检测表固定座（7）固定在另一个检测表固定杆（6）上调整好检测表角度和检测位置并紧固；

两个所述钢珠保持架（3）直接贴合滑动连接有待检测的高刚性精密直线运动模组滑块本体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述高刚性精密直线运动模组底座本体（2）的上表面开设有高刚性精密直线运动模组底座固定孔（2-2），且高刚性精密直线运动模组底座本体（2）通过高刚性精密直线运动模组底座固定孔（2-2）用锁紧螺丝固定在大理石检测台（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述高刚性精密直线运动模组底座沟槽（2-1）设置有两组，每组两个，且高刚性精密直线运动模组底座沟槽（2-1）的长度等于高刚性精密直线运动模组底座本体（2）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述检测表固定杆（6）的下方内部开槽滑动连接有调节柱（6-1），且调节柱（6-1）的上方两侧均固定有卡块（6-2），并且检测表固定杆（6）的内部对称开设有两个卡槽（6-3），同时卡槽（6-3）的内部卡合滑动连接有卡块（6-2），且卡块（6-2）与卡槽（6-3）呈一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述调节柱（6-1）的下方内部开设有插接槽（6-4），且检测表固定杆（6）的后方固定有呈“7”字形结构的调控杆（6-5）。

6.根据权利要求5所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述大理石检测台（1）的后侧面内部开槽滑动连接有缩紧柱（11），且缩紧柱（11）的外侧嵌套连接有复位弹簧（111），并且缩紧柱（11）的前端插入到插接槽（6-4）内，且缩紧柱（11）的后端呈倾斜状结构设置，同时缩紧柱（11）的后端上方贴合设置有调控杆（6-5）的下端，所述检测表固定杆（6）的重量大于复位弹簧（111）的弹力。

7.根据权利要求1所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述大理石检测台（1）的左侧后方内部开槽安装有下限位杆（9-2），且下限位杆（9-2）的外侧贯穿滑动连接有呈“7”字形结构的支撑杆（9-1），并且支撑杆（9-1）的前端固定有主硬度检测模块（9），同时下限位杆（9-2）的后端外侧嵌套连接有下连接弹簧（9-3）。

8.根据权利要求7所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述大理石检测台（1）的后方左侧螺钉安装有安装框（10），且安装框（10）的内部固定有上限位杆（15），并且上限位杆（15）的外侧贯穿滑动连接有竖板（14），且上限位杆（15）的后端外侧嵌套连接有上连接弹簧（151），同时竖板（14）的前侧面螺钉安装有辅硬度检测模块（12）；

所述辅硬度检测模块（12）的前端内部贯穿滑动连接有凸杆（13），且凸杆（13）的后侧面通过调节弹簧（121）与辅硬度检测模块（12）的内部相连接，同时辅硬度检测模块（12）呈圆柱形状结构设置。

9.根据权利要求8所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述安装框（10）的左侧面内部贯穿轴承连接有转动杆（16），且转动杆（16）的后侧面固定有推动板（161），并且推动板（161）的长度小于转动杆（16）到安装框（10）底面之间的间距。

10.根据权利要求9所述的一种高刚性精密直线运动模组滑块检测检具，其特征在于：所述竖板（14）的右侧面固定有连接杆（141），且连接杆（141）的右端与支撑杆（9-1）相连接，并且安装框（10）的右侧面开设有移动槽，且连接杆（141）贯穿移动槽在移动槽内移动。