CN117987033A - 一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法 - Google Patents
一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117987033A CN117987033A CN202410129447.2A CN202410129447A CN117987033A CN 117987033 A CN117987033 A CN 117987033A CN 202410129447 A CN202410129447 A CN 202410129447A CN 117987033 A CN117987033 A CN 117987033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- protective film
- polyester paint
- resistant protective
- paint surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 81
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 109
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical class OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 37
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 26
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 25
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N octadecyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 carbon ester Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- NOZAVIHXELGKOE-UHFFFAOYSA-J [C+4].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C Chemical compound [C+4].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C NOZAVIHXELGKOE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
- C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2479/00—Presence of polyamine or polyimide
- C09J2479/08—Presence of polyamine or polyimide polyimide
- C09J2479/086—Presence of polyamine or polyimide polyimide in the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；所述环氧改性丙烯酸胶层的制备原料按照重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、丙烯酸高碳酯5‑10份、环氧树脂5‑20份、固化剂1‑4份、填充剂0.2‑1份。本发明提供的聚酯漆漆面耐高温保护膜具有低初粘，耐温性好，柔韧性好，高温下不易与聚酯漆漆面发生反应等优点。
Description
技术领域
本发明属于保护膜技术领域，涉及一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法。
背景技术
钢板、铜板等被贴物表面为防止氧化，通常会涂一层聚酯漆隔绝空气；实际应用中，钢板或铜板另一面仍需做进一步高温蒸镀处理，为保护聚酯漆不被划伤，兼顾外观和防止氧化的目的需要一款耐高温的保护膜。
聚酯漆是一种聚氨酯树脂交联硬化后涂覆于钢板表面的漆，其自身在高温条件下(250℃)容易软化，常规丙烯酸保护膜高温下同样容易软化，两个胶面相互粘结容易发生残胶或将聚酯漆从钢板、铜板表面带离的现象；硅胶耐温性较好，但会出现高温鬼影现象，影响产品外观。
因此，在本领域中，期望开发一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，其既耐高温，并且高温之后与聚酯漆之间无残胶、并且不会出现将聚酯漆从钢板、铜板表面带离的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法。具体地，本发明为解决聚酯漆高温残胶或脱膜问题，提供了一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，通过使用环氧改性丙烯酸胶黏剂层，使得材料在高温250℃条件下自交联密度增大，降低了与软化后漆面的粘性，达到了高温无残胶的效果，能够应用于聚酯漆高温保护。本发明提供的聚酯漆漆面耐高温保护膜具有低初粘，耐温性好，柔韧性好，高温下不易与聚酯漆漆面发生反应等优点。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
所述环氧改性丙烯酸胶层的制备原料按照重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、丙烯酸高碳酯5-10份、环氧树脂5-20份、固化剂1-4份、填充剂0.2-1份。
本发明使用高酸值含量丙烯酸树脂搭配环氧固化剂，不含能与聚酯漆(聚氨酯+异氰酸酯类固化剂)反应官能团，不会与漆面发生反应；掺杂丙烯酸高碳酯提高材料玻璃化温度(TG)，使材料变硬高温不易软化变形；掺杂环氧树脂，高温下，环氧基团与丙烯酸中含有的羧基基团继续内交联，材料的交联密度增大，表面不易被软化的聚酯漆渗透，不易残胶，同时长链的环氧树脂为材料提供柔韧性，使材料在高温下对被贴物依然拥有较好的贴附效果；填充剂少量加入有助于减小高温粘性，减少漆面被带离。
在本发明中，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜，其中的耐高温指的是将该保护膜贴于聚酯漆表面，在200℃烘烤10min后，以及在250℃烘烤1min后，聚酯漆漆面上均不会出现残胶。
在本发明中，所述环氧改性丙烯酸胶层的制备原料按照重量份数计，以丙烯酸树脂的用量100份为基准，丙烯酸高碳酯的用量可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份等，环氧树脂的用量可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份等，固化剂的用量可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份等，填充剂的用量可以为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份等。
优选地，所述丙烯酸树脂的重均分子量为300000-500000，例如300000、320000、340000、360000、380000、400000、420000、440000、460000、480000、500000等。
优选地，所述丙烯酸树脂的酸值为30-40mg KOH/g，例如30mg KOH/g、31mg KOH/g、32mg KOH/g、33mg KOH/g、34mg KOH/g、35mg KOH/g、36mg KOH/g、37mg KOH/g、38mg KOH/g、39mg KOH/g、40mg KOH/g等。
优选地，所述丙烯酸高碳酯包括安徽优雅化工丙烯酸十八酯。
优选地，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂，例如可以是南亚NPES-909或NPES-901。
优选地，所述固化剂包括环氧固化剂。
优选地，所述环氧固化剂包括NE-100X。
优选地，所述填充剂包括气相二氧化硅。
优选地，所述环氧改性丙烯酸胶层的厚度为5-30μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm等。
优选地，所述基材层的材质包括聚酰亚胺(PI)。
优选地，所述基材层的厚度为12-100μm，例如12μm、15μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等。
优选地，所述离型膜层的厚度为25-100μm，例如25μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等。
优选地，所述离型膜层的离型力为10-30g/25mm，例如10g/25mm、12g/25mm、14g/25mm、16g/25mm、18g/25mm、20g/25mm、22g/25mm、24g/25mm、26g/25mm、28g/25mm、30g/25mm等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂、固化剂与部分溶剂混合，然后再加入填充剂，并补充溶剂，搅拌，得到混合液；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在基材上，烘烤，然后与离型膜基材复合，熟化，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
在本发明的制备方法中，先将固化剂与溶剂预混后，再与丙烯酸树脂等原料混合，以降低树脂的反应速率；将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂、固化剂等组分均混合后再补充溶剂，调节混合液中的固含量，降低粘度，方便后续涂布。
优选地，所述固化剂与所述溶剂的体积比为(0.8-1.2):1，例如0.8:1、1:1、1.2:1等，优选1:1。
优选地，所述溶剂包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇、甲醇中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述混合液的固含量为25wt％-50wt％，例如25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％等。
优选地，所述烘烤的温度为70-80℃，例如70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃等。
优选地，所述烘烤的时间为2-5min，例如2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min等。
优选地，所述熟化的温度为40-50℃，例如40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃等。
优选地，所述熟化的时间为40-120h，例如40h、50h、60h、70h、80h、90h、100h、110h、120h等。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明使用高酸值含量丙烯酸树脂搭配环氧固化剂，不含能与聚酯漆(聚氨酯+异氰酸酯类固化剂)反应官能团，不会与漆面发生反应；掺杂丙烯酸高碳酯提高材料玻璃化温度(TG)，使材料变硬高温不易软化变形；掺杂环氧树脂，高温下，环氧基团与丙烯酸中含有的羧基基团继续内交联，材料的交联密度增大，表面不易被软化的聚酯漆渗透，不易残胶，同时长链的环氧树脂为材料提供柔韧性，使材料在高温下对被贴物依然拥有较好的贴附效果；填充剂少量加入有助于减小高温粘性，减少漆面被带离。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其结构示意图；
其中，1-基材层、2-环氧改性丙烯酸胶层、3-离型膜层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
如无特殊说明，本发明下述所有实施例及对比例所用的丙烯酸树脂的数均分子量均为400000，酸值均为35mg KOH/g，牌号均为塔益来TB875；丙烯酸高碳酯均为丙烯酸十八酯，购自安徽优雅化工；固化剂均为环氧固化剂综研NE-100X；填充剂均为气相二氧化硅，牌号为汇富HB-151。
实施例1
在本实施例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，其结构示意图如图1所示，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层1、环氧改性丙烯酸胶层2以及离型膜层3；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
5份丙烯酸高碳酯；
10份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法如下所示：
(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂与固化剂以及部分溶剂混合(其中固化剂以及部分溶剂的体积比为1:1)，然后再加入填充剂，并补充溶剂，搅拌，得到混合液，所述混合液的固含量为30wt％；其中，溶剂为乙酸乙酯；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在聚酰亚胺上，在80℃下烘5min，然后与离型膜基材复合，收卷后于45℃下熟化72h，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
实施例2
在本实施例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
8份丙烯酸高碳酯；
10份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份环氧固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法如下所示：
(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂与固化剂以及部分溶剂混合(其中固化剂以及部分溶剂的体积比为1:1)，然后再加入填充剂，并补充溶剂，搅拌，得到混合液，所述混合液的固含量为30wt％；其中，溶剂为乙酸乙酯；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在聚酰亚胺上，在75℃下烘2min，然后与离型膜基材复合，收卷后于45℃下熟化80h，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
实施例3
在本实施例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
10份丙烯酸高碳酯；
10份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法如下所示：
(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂与固化剂以及部分溶剂混合(其中固化剂以及部分溶剂的体积比为1:1)，然后再加入填充剂，并补充溶剂，搅拌，得到混合液，所述混合液的固含量为25wt％；其中，溶剂为乙酸乙酯；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在聚酰亚胺上，在70℃下烘3min，然后与离型膜基材复合，收卷后于40℃下熟化120h，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
实施例4
在本实施例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
8份丙烯酸高碳酯；
5份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法如下所示：
(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂与固化剂以及部分溶剂混合(其中固化剂以及部分溶剂的体积比为1:1)，然后再加入填充剂，并补充溶剂，搅拌，得到混合液，所述混合液的固含量为50wt％；其中，溶剂为乙酸乙酯；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在聚酰亚胺上，在80℃下烘2min，然后与离型膜基材复合，收卷后于50℃下熟化40h，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
实施例5
在本实施例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
8份丙烯酸高碳酯；
15份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-909)；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为25μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法同实施例1。
实施例6
在本实施例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
8份丙烯酸高碳酯；
18份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法同实施例1。
对比例1
在本对比例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
3份丙烯酸高碳酯；
10份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法同实施例1。
对比例2
在本对比例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
8份丙烯酸高碳酯；
21份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法同实施例1。
对比例3
在本对比例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
12份丙烯酸高碳酯；
10份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法同实施例1。
对比例4
在本对比例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
8份丙烯酸高碳酯；
10份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
6份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法同实施例1。
对比例5
在本对比例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
8份丙烯酸高碳酯；
10份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
0份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法如下所示：
(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂与固化剂以及部分溶剂混合(其中固化剂以及部分溶剂的体积比为1:1)，然后再补充溶剂，搅拌，得到混合液，所述混合液的固含量为30wt％；其中，溶剂为乙酸乙酯；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在聚酰亚胺上，在75℃下烘2min，然后与离型膜基材复合，收卷后于45℃下熟化80h，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
对比例6
在本对比例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
8份丙烯酸高碳酯；
10份环氧树脂(双酚A型环氧树脂，南亚NPES-901)；
3份固化剂；
1.2份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法同实施例1。
对比例7
在本对比例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
0份丙烯酸高碳酯；
0份环氧树脂；
3份固化剂；
0份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法如下所示：
(1)将丙烯酸树脂与固化剂以及部分溶剂混合(其中固化剂以及部分溶剂的体积比为1:1)，然后再补充溶剂，搅拌，得到混合液，所述混合液的固含量为30wt％；其中，溶剂为乙酸乙酯；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在聚酰亚胺上，在75℃下烘2min，然后与离型膜基材复合，收卷后于45℃下熟化80h，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
对比例8
在本对比例中提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜自下而上包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
其中，基材层的材质为聚酰亚胺，厚度为50μm；环氧改性丙烯酸胶层包括按质量份数计的以下组分：
100份丙烯酸树脂；
5份丙烯酸高碳酯；
0份环氧树脂；
3份固化剂；
0.4份填充剂；
环氧改性丙烯酸胶层的厚度为10μm；离型膜层为50μm厚的单硅离型纸，离型力为10g/25mm。
上述保护膜的制备方法如下所示：
(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯与固化剂以及部分溶剂混合(其中固化剂以及部分溶剂的体积比为1:1)，然后再加入填充剂，并补充溶剂，搅拌，得到混合液，所述混合液的固含量为30wt％；其中，溶剂为乙酸乙酯；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在聚酰亚胺上，在75℃下烘2min，然后与离型膜基材复合，收卷后于45℃下熟化80h，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
对实施例以及对比例提供的聚酯漆漆面耐高温保护膜进行性能测试，测试方法和结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明实施例提供的保护膜均具有合适的初始粘度，将该保护膜贴于聚酯漆表面，在200℃烘烤10min后，以及在250℃烘烤1min后，聚酯漆漆面上均不会出现残胶。
与实施例1相比，对比例1提供的保护膜初粘较高，高温之后，聚酯漆漆面出现残胶；对比例3提供的保护膜无粘性，贴不住聚酯漆漆面；对比例7提供的保护膜初粘较高，高温之后，聚酯漆漆面出现大量残胶；对比例8提供的保护膜无粘性，贴不住聚酯漆漆面。
与实施例2相比，对比例2提供的保护膜高温之后，聚酯漆漆面出现少量残胶；对比例4提供的保护膜初粘较低，高温烘烤后与聚酯漆分开，不贴附，即分层；对比例5提供的保护膜初粘较高，去除之后，30％漆面被带离；对比例6提供的保护膜初粘较低，发生分层。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
所述环氧改性丙烯酸胶层的制备原料按照重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、丙烯酸高碳酯5-10份、环氧树脂5-20份、固化剂1-4份、填充剂0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂的重均分子量为300000-500000；
优选地，所述丙烯酸树脂的酸值为30-40mg KOH/g。
3.根据权利要求1或2所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述丙烯酸高碳酯包括丙烯酸十八酯。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂；
优选地，所述固化剂包括环氧固化剂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述填充剂包括气相二氧化硅。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸胶层的厚度为5-30μm；
优选地，所述基材层的材质包括聚酰亚胺(PI)；
优选地，所述基材层的厚度为12-100μm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述离型膜层的厚度为25-100μm；
优选地，所述离型膜层的离型力为10-30g/25mm。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂、固化剂与部分溶剂混合，然后再加入填充剂，并补充溶剂，搅拌，得到混合液；
(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在基材上，烘烤，然后与离型膜基材复合，熟化，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇、甲醇中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述混合液的固含量为25wt％-50wt％。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤的温度为70-80℃；
优选地，所述烘烤的时间为2-5min；
优选地，所述熟化的温度为40-50℃；
优选地，所述熟化的时间为40-120h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410129447.2A CN117987033A (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410129447.2A CN117987033A (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117987033A true CN117987033A (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90897227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410129447.2A Pending CN117987033A (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117987033A (zh) |
-
2024
- 2024-01-30 CN CN202410129447.2A patent/CN117987033A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2940092B1 (en) | Adhesive composition and bonding sheet using same | |
| US20020010274A1 (en) | Adhesive compositions that are removable after thermosetting | |
| WO2016047289A1 (ja) | 接着剤組成物及びこれを用いた接着剤層付き積層体 | |
| CN114561170B (zh) | 一种绝缘胶膜及其制备方法和应用 | |
| KR102178351B1 (ko) | 점착 시트 | |
| TWI853123B (zh) | 黏接劑組成物、黏接片、疊層體、以及印刷配線板 | |
| CN111040709B (zh) | 一种树脂组合物及使用其的挠性覆铜板 | |
| TWI283637B (en) | Resin composition and adhesive agent, laminates using it | |
| CN113817365A (zh) | 一种光伏背板用耐候涂料及其制备方法和应用 | |
| TWI499639B (zh) | A release agent composition, a release film, and a subsequent film using the same | |
| CN117987033A (zh) | 一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法 | |
| JP2011162577A (ja) | 粘接着シート | |
| CN115298244B (zh) | 聚酯、膜及粘接剂组合物、以及粘接片材、层叠体及印刷线路板 | |
| CN106957597B (zh) | 一种uv固化涂料及其制备方法和应用 | |
| WO2019188641A1 (ja) | 接着剤組成物、接着シートおよび接着剤層 | |
| JP5203072B2 (ja) | タッチパネル用上部電極 | |
| KR101591409B1 (ko) | 이형필름 | |
| JP2597871B2 (ja) | 光硬化性接着剤及びそれを用いるプリントラミネート法 | |
| CN112352028A (zh) | 用于结构粘合剂膜的双面涂布的汽车涂料相容的衬片 | |
| JP2010015507A (ja) | タッチパネル用上部電極 | |
| WO1998050480A1 (en) | Adhesive compositions that are removable after thermosetting | |
| CN112852319A (zh) | 基于环氧树脂的高抗静电保护膜及其制备方法 | |
| JPS61211016A (ja) | フレキシブルプリント基板と補強板との接合方法 | |
| JPS6139966B2 (zh) | ||
| CN110684224A (zh) | 一种剥离性稳定的雾面离型膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |