CN117985395B - 一种可调节型矿用运输折线转弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节型矿用运输折线转弯机，涉及矿用机械技术领域，包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架的顶部均开设有安装槽，安装槽内均设有用于矿石输送的送料机构；传动箱内部设有用于送料机构驱动的传动组件；本发明通过送料机构与张紧组件和传动组件的配合，便于对于煤块起到90度转弯输送的作用，避开现有折线换向输送机所使用的换向辊存在大体积，能够使其内角紧挨着矿道的拐角处设置，大幅减少使用时占地面和操作占用空间，有效增大人员的安全通道，有效缩短输送距离和大幅降低矿石输送过程中换向时的扬尘现象，以及降低对于矿石输送换向过程中下落的撞击噪声，大幅提高对于矿石的输送效率。

Description

一种可调节型矿用运输折线转弯机

技术领域

本发明涉及矿用机械技术领域，尤其涉及一种可调节型矿用运输折线转弯机。

背景技术

矿石输送机是矿业输送设备的一种；在开采矿石的矿场中，通过矿石输送机的工作，将矿石从采矿点内部输送至采矿点外部；通常情况下，需要将输送至采矿点外部的矿石进行初步的清理，以便于进行后续的加工或者是运输等；

通常情况下，矿石在开采出后，矿石表面会附着有大量的泥土；同时，在矿石输送机将开采的矿石从采矿坑道内部输送至采矿坑道外部的输送过程中，但由于工作使用环境有限，导致常规的矿石输送机在遇到存在直角撞角的矿道内进行输送使用时，则需要较多的辅助换向设备来辅助矿石在输送过程中的换向操作，并且现有折线换向输送机所使用的换向辊存在大体积，占用空间大的情况，无法使输送机紧挨着矿道的拐角处设置，不仅影响输送架后期的维修空间，而且会占用较多的人员行走通道，同时这种机的输送带在连续使用时发生带体松弛滑带时，还需要进行停机检修，导致严重影响对于矿石的输送效率，因此，现提出一种能够满足直角转弯的矿用运输折线转弯机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节型矿用运输折线转弯机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可调节型矿用运输折线转弯机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架与第二机架连接端均为四十五度斜面状，且第一机架与第二机架在连接后呈直角状架体结构；所述第一机架的前端面和第二机架的一侧面均开设有传动口，且传动口上均罩设有传动箱，所述第一机架和第二机架的底部均安装有多根支撑腿，所述第一机架和第二机架的顶部均开设有安装槽，且所述安装槽均为内端槽口深、外端槽口浅的槽口结构，所述安装槽内均设有用于矿石输送的送料机构；所述传动箱内部设有用于送料机构驱动的传动组件；所述送料机构包括转动安装在安装槽外端上部的外托辊轴、转动安装在安装槽中部上方的支撑辊轴、转动安装在支撑辊轴下方安装槽中的内撑辊轴、水平倾斜转动设于安装槽内端上部的上换向辊和水平倾斜转动设于安装槽内端下部的下换向辊，所述外托辊轴、支撑辊轴、内撑辊轴和上换向辊以及下换向辊之间套接有输送带，所述安装槽内部还设有用于输送带张紧力度调节的张紧组件。

优选地，所述传动组件包括设于安装口两侧的轴承座、转动安装在两个轴承座之间的传动辊、套接在传动辊一端的从动齿轮和设于传动箱内部一侧的伺服电机，所述伺服电机上套接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述输送带位于上换向辊和下换向辊的带体从安装口内穿出，并套接在传动辊上，输送带套接在传动辊上的带体接触面为输送面，且输送带通过上换向辊与下换向辊的配合下呈直角状变向。

优选地，所述张紧组件包括开设在安装槽两个内壁上的导向槽口、水平安装在导向槽中的电推杆和滑动设于导向槽口内部的移动座，同一个安装槽内的两个导向槽口之间设有调节辊轴，且调节辊轴的端部与移动座转动连接，所述调节辊轴位于从外托辊轴到内撑辊轴之间的输送带外侧，且所述调节辊轴的外壁与输送带的输送面抵接。

优选地，所述上换向辊与下换向辊之间的安装槽内同轴方向安装有横杆，所述横杆的顶部和底部均安装有多块清洁胶板，所述清洁胶板的外端与输送带变向的带体外表面贴合接触，且同一高度位置的清洁胶板之间均错位设置，且清洁胶板之间还间隔有排渣空间。

优选地，所述第一机架与第二机架的顶部边沿均设有挡料条板，所述第一机架与第二机架上的挡料条板之间对接形成直角状；挡料条板的内侧面上均安装有用于矿石转向输送时防撞的缓冲斜板，且缓冲斜板的顶部均朝外倾斜；第一机架与第二机架上的缓冲斜板之间内端为弧面状，且板体内端活动抵接。

优选地，所述挡料条板内侧面两端的上下部位处均开设有缓冲腔，缓冲腔内滑动设有活动板，活动板的内侧面设有缓冲弹簧，且活动板的外侧面固接有缓冲杆，且缓冲杆从缓冲腔内活动穿出并与缓冲斜板固接，缓冲斜板与挡料条板之间间隔有缓冲空间。

优选地，所述第一机架与第二机架连接的外拐角处安装有外固板，外固板为直角板状结构，且外固板通过螺栓分别与第一机架和第二机架连接固定；所述第一机架与第二机架连接的内拐角处安装有直角板状的内撑板，所述内撑板通过螺钉分别与第一机架和第二机架连接固定。

优选地，所述外固板的内端固接有隔振胶板，且隔振胶板位于第一机架与第二机架的外拐角对接缝中；所述内撑板的内直角处焊接有弧形内撑条块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过送料机构与张紧组件和传动组件的配合，便于对于煤块起到90度转弯输送的作用，并且在采用少量辊体结构的前提下，避开现有折线换向输送机所使用的换向辊存在大体积，占用空间大的情况，这种90度转角的输送机能够使其内角紧挨着矿道的拐角处设置，大幅减少使用时占地面和操作占用空间，便于有效增大人员的安全通道，并且能够有效缩短输送距离和大幅降低矿石输送过程中换向时的扬尘现象，以及降低对于矿石输送换向过程中下落的撞击噪声，大幅提高对于矿石的输送效率；

2、本发明通过张紧组件与输送带的配合，便于使调节辊轴朝向横杆方向进行移动对输送带朝内进行压设，便于使输送带起到自动张紧的作用，进而能够满足在输送带对于矿石进行连续输送的情况，进行自动的带体张紧操作，不需要进行停机调整带体的松紧度，反之也能够对输送带启动松弛调节的作用，有效减少输送带因松弛出现停机检修的情况发生，能够提高在矿道内对于矿石进行输送的连续性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体一视角结构示意图；

图3为本发明的整体另一视角结构示意图；

图4为本发明的传动箱内部结构示意图；

图5为本发明的传动箱内部结构另一视角示意图；

图6为本发明的驱动齿轮与从动齿轮啮合状态结构示意图；

图7为本发明的第一机架整体结构示意图；

图8为本发明的第一机架整体另一视角结构示意图；

图9为本发明的第一机架结构剖视和调节辊轴未对输送带施压状态结构图；

图10为本发明的送料机构立体结构示意图；

图11为本发明的送料机构与横杆和清洁胶板结构示意图；

图12为本发明的送料机构与传动组件位置关系结构示意图；

图13为本发明的挡料条板横截面剖视图。

图中序号：1、第一机架；2、第二机架；3、支撑腿；4、传动箱；5、外托辊轴；6、支撑辊轴；7、内撑辊轴；8、调节辊轴；9、上换向辊；10、下换向辊；11、轴承座；12、传动辊；13、输送带；14、伺服电机；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、外固板；18、内撑板；19、挡料条板；20、缓冲斜板；21、缓冲弹簧；22、缓冲杆；23、横杆；24、清洁胶板；25、电推杆；26、移动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参见图1至图13，一种可调节型矿用运输折线转弯机，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1与第二机架2连接端均为四十五度斜面状，且第一机架1与第二机架2在连接后呈直角状架体结构；第一机架1的前端面和第二机架2的一侧面均开设有传动口，且传动口上均罩设有传动箱4，第一机架1和第二机架2的底部均安装有多根支撑腿3，第一机架1和第二机架2的顶部均开设有安装槽，且安装槽均为内端槽口深、外端槽口浅的槽口结构，安装槽内均设有用于矿石输送的送料机构；传动箱4内部设有用于送料机构驱动的传动组件；送料机构包括转动安装在安装槽外端上部的外托辊轴5、转动安装在安装槽中部上方的支撑辊轴6、转动安装在支撑辊轴6下方安装槽中的内撑辊轴7、水平倾斜转动设于安装槽内端上部的上换向辊9和水平倾斜转动设于安装槽内端下部的下换向辊10，外托辊轴5、支撑辊轴6、内撑辊轴7和上换向辊9以及下换向辊10之间套接有输送带13，安装槽内部还设有用于输送带13张紧力度调节的张紧组件；传动组件包括设于安装口两侧的轴承座11、转动安装在两个轴承座11之间的传动辊12、套接在传动辊12一端的从动齿轮16和设于传动箱4内部一侧的伺服电机14，伺服电机14上套接有与从动齿轮16啮合的驱动齿轮15，输送带13位于上换向辊9和下换向辊10的带体从安装口内穿出，并套接在传动辊12上，输送带13套接在传动辊12上的带体接触面为输送面，且输送带13通过上换向辊9与下换向辊10的配合下呈直角状变向；张紧组件包括开设在安装槽两个内壁上的导向槽口、水平安装在导向槽中的电推杆25和滑动设于导向槽口内部的移动座26，同一个安装槽内的两个导向槽口之间设有调节辊轴8，且调节辊轴8的端部与移动座26转动连接，调节辊轴8位于从外托辊轴5到内撑辊轴7之间的输送带13外侧，且调节辊轴8的外壁与输送带13的输送面抵接；通过送料机构与张紧组件和传动组件的配合，便于对于煤块起到90度转弯输送的作用，并且在采用少量辊体结构的前提下，避开现有折线换向输送机所使用的换向辊存在大体积，占用空间大的情况，这种90度转角的输送机能够使其内角紧挨着矿道的拐角处设置，大幅减少使用时占地面和操作占用空间，便于有效增大人员的安全通道，并且能够有效缩短输送距离和大幅降低矿石输送过程中换向时的扬尘现象，以及降低对于矿石输送换向过程中下落的撞击噪声，大幅提高对于矿石的输送效率。

实施例二：与实施例一技术方案基本相同，区别在于，如图7、图9、图11和图13所示，上换向辊9与下换向辊10之间的安装槽内同轴方向安装有横杆23，横杆23的顶部和底部均安装有多块清洁胶板24，清洁胶板24的外端与输送带13变向的带体外表面贴合接触，且同一高度位置的清洁胶板24之间均错位设置，且清洁胶板24之间还间隔有排渣空间；通过横杆23与清洁胶板24的配合，能够对输送带13在换向后的输送面进行两处同步的清洁操作，能够有效避免输送带13上杂物与传动辊12产生接触，并且在错位设置的清洁胶板24作用下，能够将输送带13上的杂物阻隔刮送掉落，避免杂物在输送带13的换向处发生滞留；第一机架1与第二机架2的顶部边沿均设有挡料条板19，第一机架1与第二机架2上的挡料条板19之间对接形成直角状；挡料条板19的内侧面上均安装有用于矿石转向输送时防撞的缓冲斜板20，且缓冲斜板20的顶部均朝外倾斜；在挡料条板19和缓冲斜板20的配合下，能够对换向输送过程中的矿石起到防止出现大力撞击和脱离输送带13的作用；第一机架1与第二机架2上的缓冲斜板20之间内端为弧面状，且板体内端活动抵接。挡料条板19内侧面两端的上下部位处均开设有缓冲腔，缓冲腔内滑动设有活动板，活动板的内侧面设有缓冲弹簧21，且活动板的外侧面固接有缓冲杆22，且缓冲杆22从缓冲腔内活动穿出并与缓冲斜板20固接，缓冲斜板20与挡料条板19之间间隔有缓冲空间；第一机架1与第二机架2连接的外拐角处安装有外固板17，外固板17为直角板状结构，且外固板17通过螺栓分别与第一机架1和第二机架2连接固定；第一机架1与第二机架2连接的内拐角处安装有直角板状的内撑板18，内撑板18通过螺钉分别与第一机架1和第二机架2连接固定；外固板17的内端固接有隔振胶板，且隔振胶板位于第一机架1与第二机架2的外拐角对接缝中；内撑板18的内直角处焊接有弧形内撑条块，通过弧形内撑条块与内撑板18的配合，能够有效避免连接后的第一机架1和第二机架2发生连接角度变化的情况，有效提高第一机架1与第二机架2在使用时的连接强度和稳定性。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种可调节型矿用运输折线转弯机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将两个送料机构分别安装在第一机架1和第二机架2的安装槽中，并将传动组件安装在传动箱4中，接着将安装有送料机构和传动组件的第一机架1和第二机架2通过外固板17和内撑板18进行连接固定，使第一机架1和第二机架2在连接后形成直角拐角状的架体结构，然后将组装好的第一机架1和第二机架2安装在矿道的直角转弯处，此时第一机架1和第二机架2中的输送带13之间间隔有落粉空间，通过落粉空间便于使其中一个输送带13上的矿粉在经过落粉空间处时，能够进行自动下落；进而避免矿粉滞留在输送带13上或者两个输送带13的对接处；并使第一机架1和第二机架2的内侧面与矿道直角拐弯处的墙体贴靠，接着将两个伺服电机14分别通过导线与外部控制设备电性连接，并将电推杆25分别通过导线与外部控制设备电性连接；

步骤二，然后通过启动伺服电机14带动驱动齿轮15转动，通过驱动齿轮15与从动齿轮16的啮合能够带动传动辊12进行转动，然后通过转动的传动辊12即可带动输送带13进行转动，便于对开采下的矿石起到输送换向的作用，并且在挡料条板19和缓冲斜板20的配合下，能够对换向输送过程中的矿石起到防止出现大力撞击和脱离输送带13的作用；

步骤三，若是输送带13发生松弛滑带现象时，通过启动电推杆25带动移动座26进行回移，通过同一个安装槽内两个移动座26的同步回移，便于带动调节辊轴8朝向横杆23方向进行移动，通过移动的调节辊轴8便于对输送带13朝内进行压设，便于使输送带13起到自动张紧的作用，进而能够满足在输送带13对于矿石进行连续输送的情况，进行自动的带体张紧操作，不需要进行停机调整带体的松紧度，若是需要对输送带13进行调松操作，只需要启动电推杆25带动移动座26进行外移，使调节辊轴8不对输送带13压设的那么紧绷，然后即可达到对于输送带13进行松弛调节的目的；

步骤四，由于输送带13的输送面所输送的矿石容易掉落碎渣，且部分矿粉或者矿渣会粘附在输送带13的表面，并且由于传动辊12的外壁是与输送带13的输送面接触的，为了避免矿渣或者矿粉对于传动辊12的传动造成影响，通过横杆23与清洁胶板24的配合，能够对输送带13在换向后的输送面进行两处同步的清洁操作，能够有效避免输送带13上杂物与传动辊12产生接触，并且在错位设置的清洁胶板24作用下，能够将输送带13上的杂物阻隔刮送掉落，避免杂物在输送带13的换向处发生滞留；

步骤五，通过两个内端为四十五度且同向转动输送带13的设置，便于对于煤块起到90度转弯输送的作用，并且在采用少量辊体结构的前提下，避开现有折线换向输送机所使用的换向辊存在大体积，占用空间大的情况，这种90度转角的输送机能够使其内角紧挨着矿道的拐角处设置，大幅减少使用时占地面和操作占用空间，便于有效增大人员的安全通道，并且能够有效缩短输送距离和大幅降低矿石输送过程中换向时的扬尘现象，以及降低对于矿石输送换向过程中下落的撞击噪声，大幅提高对于矿石的输送效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可调节型矿用运输折线转弯机，包括第一机架（1）和第二机架（2），其特征在于：所述第一机架（1）与第二机架（2）连接端均为四十五度斜面状，且第一机架（1）与第二机架（2）在连接后呈直角状架体结构；所述第一机架（1）的前端面和第二机架（2）的一侧面均开设有传动口，且传动口上均罩设有传动箱（4），所述第一机架（1）和第二机架（2）的底部均安装有多根支撑腿（3），所述第一机架（1）和第二机架（2）的顶部均开设有安装槽，且所述安装槽均为内端槽口深、外端槽口浅的槽口结构，所述安装槽内均设有用于矿石输送的送料机构；所述传动箱（4）内部设有用于送料机构驱动的传动组件；

所述送料机构包括转动安装在安装槽外端上部的外托辊轴（5）、转动安装在安装槽中部上方的支撑辊轴（6）、转动安装在支撑辊轴（6）下方安装槽中的内撑辊轴（7）、水平倾斜转动设于安装槽内端上部的上换向辊（9）和水平倾斜转动设于安装槽内端下部的下换向辊（10），所述外托辊轴（5）、支撑辊轴（6）、内撑辊轴（7）和上换向辊（9）以及下换向辊（10）之间套接有输送带（13），所述安装槽内部还设有用于输送带（13）张紧力度调节的张紧组件；

所述传动组件包括设于安装口两侧的轴承座（11）、转动安装在两个轴承座（11）之间的传动辊（12）、套接在传动辊（12）一端的从动齿轮（16）和设于传动箱（4）内部一侧的伺服电机（14），所述伺服电机（14）上套接有与从动齿轮（16）啮合的驱动齿轮（15），所述输送带（13）位于上换向辊（9）和下换向辊（10）的带体从安装口内穿出，并套接在传动辊（12）上，输送带（13）套接在传动辊（12）上的带体接触面为输送面，且输送带（13）通过上换向辊（9）与下换向辊（10）的配合下呈直角状变向；

所述张紧组件包括开设在安装槽两个内壁上的导向槽口、水平安装在导向槽中的电推杆（25）和滑动设于导向槽口内部的移动座（26），同一个安装槽内的两个导向槽口之间设有调节辊轴（8），且调节辊轴（8）的端部与移动座（26）转动连接，所述调节辊轴（8）位于从外托辊轴（5）到内撑辊轴（7）之间的输送带（13）外侧，且所述调节辊轴（8）的外壁与输送带（13）的输送面抵接；

所述上换向辊（9）与下换向辊（10）之间的安装槽内同轴方向安装有横杆（23），所述横杆（23）的顶部和底部均安装有多块清洁胶板（24），所述清洁胶板（24）的外端与输送带（13）变向的带体外表面贴合接触，且同一高度位置的清洁胶板（24）之间均错位设置，且清洁胶板（24）之间还间隔有排渣空间；

所述第一机架（1）与第二机架（2）的顶部边沿均设有挡料条板（19），所述第一机架（1）与第二机架（2）上的挡料条板（19）之间对接形成直角状；挡料条板（19）的内侧面上均安装有用于矿石转向输送时防撞的缓冲斜板（20），且缓冲斜板（20）的顶部均朝外倾斜；第一机架（1）与第二机架（2）上的缓冲斜板（20）之间内端为弧面状，且板体内端活动抵接；

所述挡料条板（19）内侧面两端的上下部位处均开设有缓冲腔，缓冲腔内滑动设有活动板，活动板的内侧面设有缓冲弹簧（21），且活动板的外侧面固接有缓冲杆（22），且缓冲杆（22）从缓冲腔内活动穿出并与缓冲斜板（20）固接，缓冲斜板（20）与挡料条板（19）之间间隔有缓冲空间。

2.根据权利要求1所述的一种可调节型矿用运输折线转弯机，其特征在于：所述第一机架（1）与第二机架（2）连接的外拐角处安装有外固板（17），外固板（17）为直角板状结构，且外固板（17）通过螺栓分别与第一机架（1）和第二机架（2）连接固定；所述第一机架（1）与第二机架（2）连接的内拐角处安装有直角板状的内撑板（18），所述内撑板（18）通过螺钉分别与第一机架（1）和第二机架（2）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种可调节型矿用运输折线转弯机，其特征在于：所述外固板（17）的内端固接有隔振胶板，且隔振胶板位于第一机架（1）与第二机架（2）的外拐角对接缝中；所述内撑板（18）的内直角处焊接有弧形内撑条块。