CN117983934A - 一种环形工件埋弧焊焊接工装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，包括转盘支架、转盘底座、支撑装置、转动装置和埋弧焊机支撑装置；所述转盘底座通过所述支撑装置支撑所述转盘支架，且所述转盘支架用于支撑环形工件，所述转动装置用于转动所述转盘支架，所述埋弧焊机支撑装置位于所述转盘支架旁，用于支撑自动埋弧焊机，所述自动埋弧焊机用于对在所述转盘支架上转动的所述环形工件进行埋弧焊。本发明实现了对环形工件的埋弧焊焊接，减少了手把焊焊接的工作量，提升了工件的焊接生产效率，且使环形工件焊缝探伤的一次合格率大大提高。

Description

一种环形工件埋弧焊焊接工装装置

技术领域

本发明涉及环形工件拼接埋弧焊焊接技术领域，具体而言是一种环形工件埋弧焊焊接工装装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，它有着焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等众多优点，主要应用在压力容器、海洋结构制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中。

对于大直径(6m～10m)的环形工件而言，采取人工手把焊的方式会导致焊接生产效率降低，焊缝缺陷增加，探伤一次合格率降低等问题。现有的自动埋弧焊焊机在不进行改造的前提下，无法直接对环形工件进行焊接。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种环形工件埋弧焊焊接工装装置。

本发明采用的技术手段如下：

一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，包括转盘支架、转盘底座、支撑装置、转动装置和埋弧焊机支撑装置；

所述转盘底座通过所述支撑装置支撑所述转盘支架，且所述转盘支架用于支撑环形工件，所述转动装置用于转动所述转盘支架，所述埋弧焊机支撑装置位于所述转盘支架旁，用于支撑自动埋弧焊机，所述自动埋弧焊机用于对在所述转盘支架上转动的所述环形工件进行埋弧焊。

优选地，所述支撑装置包括连接圆板、转盘旋转齿轮、齿轮底座圆板和钢管；

所述连接圆板固定于所述转盘支架的底部中心，所述转盘旋转齿轮固定于所述连接圆板的底部，所述钢管的底部与所述转盘底座固定连接，所述钢管的顶部与所述齿轮底座圆板固定连接，所述齿轮底座圆板与所述转盘旋转齿轮转动连接，所述转动装置具有传动齿轮，所述传动齿轮与所述转盘旋转齿轮啮合。

优选地，所述转动装置包括一体式摆线减速机，所述一体式摆线减速机的输出轴上安装有所述传动齿轮。

优选地，所述转动装置包括所述传动齿轮和用于驱动所述传动齿轮转动的驱动机构，所述驱动机构包括一体式摆线减速机或三相异步电动机、与所述三相异步电动机的输出轴通过联轴器连接的减速箱。

优选地，所述转动装置还包括设置于所述驱动机构底部的电机底座，所述电机底座由角钢、方管或钢板组成，所述电机底座与所述转盘底座和所述驱动机构焊接固定。

优选地，所述埋弧焊机支撑装置包括埋弧焊接支架、固定于所述埋弧焊接支架顶部的焊机形走轨道，所述焊机行走轨道与所述自动埋弧焊焊机的车轮相配合。

优选地，所述埋弧焊机支撑装置还包括用于调整所述埋弧焊支架水平度的第一垫片。

优选地，所述转盘底座的底部设置有用于调整所述转盘底座水平度的第二垫片。

优选地，所述环形工件为环形拼接圈梁、半圆形或圆形拼接件。

优选地，所述转盘支架由多根工字钢或多根角钢或多根方管拼接形成，所述转盘支架与所述环形工件接触处焊接挡块或马板或直接与所述环形工件焊接固定，防止所述环形工件转动时发生晃动。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中，首先将环形工件置于转盘支架上，环形工件与转盘支架接触位置点焊固定，防止转动时工件晃动。根据焊接工艺对焊接速度的要求，调整减速箱的输出转速，即电机传动齿轮的转速，用来调整转盘齿轮的转速，进而调整环形工件外圆的线速度(工件的埋弧焊焊接速度一般为400-550mm/min)。根据工件的大小及高度，利用铜板或木板垫片调整埋弧焊焊机支架的高度，根据工件需焊接的位置，调整自动埋弧焊焊机在行走轨道上的位置。利用钢板或木板调整转盘底座的水平度，防止环形工件在转动时上下振动，最后为三相异步电动机和自动埋弧焊焊机供电后即可开始焊接。本发明实现了对环形工件的埋弧焊焊接，减少了手把焊焊接的工作量，提升了工件的焊接生产效率。

2、本发明因埋弧焊焊接质量稳定可靠的优点，环形工件焊缝探伤的一次合格率大大提高。

基于上述理由本发明可在环形工件焊接等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种环形工件埋弧焊焊接工装装置主视图。

图2为本发明一种环形工件埋弧焊焊接工装装置俯视图。

图3为本发明一种环形工件埋弧焊焊接工装装置侧视图。

图中：l、转盘底座；2钢管；3、转盘支架；4、转盘旋转齿轮；5、齿轮底座圆板；6、连接圆板；7、电机底座；8、三项异步电动机；9、减速箱；10、传动齿轮；11、埋弧焊机支架；12、焊机行走轨道；13、自动埋弧焊焊机；14、环形工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，包括转盘支架3、转盘底座1、支撑装置、转动装置和埋弧焊机支撑装置；

所述转盘底座1通过所述支撑装置支撑所述转盘支架3，且所述转盘支架3用于支撑环形工件14。所述转盘支架3由多根工字钢或多根角钢或多根方管拼接形成，所述转盘支架3与所述环形工件14接触处焊接挡块或马板或直接与所述环形工件焊接固定，防止所述环形工件14转动时发生晃动。所述环形工件14为环形拼接圈梁、半圆形或圆形拼接件。

所述支撑装置包括连接圆板6、转盘旋转齿轮4、齿轮底座圆板5和钢管2；所述连接圆板6固定于所述转盘支架3的底部中心，所述转盘旋转齿轮4固定于所述连接圆板6的底部，所述钢管2的底部与所述转盘底座1固定连接，所述钢管2的顶部与所述齿轮底座圆板5固定连接，所述齿轮底座圆板5与所述转盘旋转齿轮4转动连接。所述转盘底1座的底部设置有用于调整所述转盘底座1水平度的第二垫片。

所述转动装置用于转动所述转盘支架3，所述转动装置包括一体式摆线减速机或通过联轴器与三相异步电动机8连接的减速箱9，其输出轴上安装有与所述转盘旋转齿轮4啮合的传动齿轮10。所述三相异步电动机8由电机底座7固定，电机底座7由角钢、方管或钢板组成，所述电机底座7与所述转盘底座1焊接固定。

所述埋弧焊机支撑装置位于所述转盘支架3旁，用于支撑自动埋弧焊机13，所述自动埋弧焊机13用于对在所述转盘支架上转动的所述环形工件进行埋弧焊。所述埋弧焊机支撑装置包括埋弧焊接支架11、固定于所述埋弧焊接支架11顶部的焊机形走轨道12，所述焊机行走轨道12与所述自动埋弧焊焊机13的车轮相配合。所述埋弧焊机支撑装置13还包括用于调整所述埋弧焊支架11水平度的第一垫片，第一垫片可以采用铜板或木板等结构。

首先将环形工件13置于转盘支架3上，环形工件14与转盘支架3接触位置点焊固定，防止转动时工件晃动。根据焊接工艺对焊接速度的要求，调整减速箱9的输出转速，即传动齿轮10的转速，用来调整转盘旋转齿轮4的转速，进而调整环形工件14外圆的线速度(工件的埋弧焊焊接速度一般为400-550mm/min)。根据环形工件14的大小及高度，利用铜板或木板调整埋弧焊焊机支架11的高度，根据工件需焊接的位置，调整自动埋弧焊焊机13在行走轨道12上的位置。利用第二垫片(钢板或木板)调整转盘底座1的水平度，防止环形工件14在转动时上下振动，最后为三相异步电动机8、自动埋弧焊焊机13供电后即可开始焊接。本发明实现了对环形工件的埋弧焊焊接，减少了手把焊焊接的工作量，提升了工件的焊接生产效率，且使环形工件焊缝探伤一次合格率大大提高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，包括转盘支架、转盘底座、支撑装置、转动装置和埋弧焊机支撑装置；

所述转盘底座通过所述支撑装置支撑所述转盘支架，且所述转盘支架用于支撑环形工件，所述转动装置用于转动所述转盘支架，所述埋弧焊机支撑装置位于所述转盘支架旁，用于支撑自动埋弧焊机，所述自动埋弧焊机用于对在所述转盘支架上转动的所述环形工件进行埋弧焊。

2.根据权利要求1所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述支撑装置包括连接圆板、转盘旋转齿轮、齿轮底座圆板和钢管；

所述连接圆板固定于所述转盘支架的底部中心，所述转盘旋转齿轮固定于所述连接圆板的底部，所述钢管的底部与所述转盘底座固定连接，所述钢管的顶部与所述齿轮底座圆板固定连接，所述齿轮底座圆板与所述转盘旋转齿轮转动连接，所述转动装置具有传动齿轮，所述传动齿轮与所述转盘旋转齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述转动装置包括一体式摆线减速机，所述一体式摆线减速机的输出轴上安装有所述传动齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述转动装置包括所述传动齿轮和用于驱动所述传动齿轮转动的驱动机构，所述驱动机构包括一体式摆线减速机或三相异步电动机、与所述三相异步电动机的输出轴通过联轴器连接的减速箱。

5.根据权利要求4所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述转动装置还包括设置于所述驱动机构底部的电机底座，所述电机底座由角钢、方管或钢板组成，所述电机底座与所述转盘底座和所述驱动机构焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述埋弧焊机支撑装置包括埋弧焊接支架、固定于所述埋弧焊接支架顶部的焊机形走轨道，所述焊机行走轨道与所述自动埋弧焊焊机的车轮相配合。

7.根据权利要求6所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述埋弧焊机支撑装置还包括用于调整所述埋弧焊支架水平度的第一垫片。

8.根据权利要求1所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述转盘底座的底部设置有用于调整所述转盘底座水平度的第二垫片。

9.根据权利要求1所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述环形工件为环形拼接圈梁、半圆形或圆形拼接件。

10.根据权利要求1所述的一种环形工件埋弧焊焊接工装装置，其特征在于，所述转盘支架由多根工字钢或多根角钢或多根方管拼接形成，所述转盘支架与所述环形工件接触处焊接挡块或马板或直接与所述环形工件焊接固定，防止所述环形工件转动时发生晃动。