CN117983908A - 一种管道自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明属于攻丝加工领域，具体的说是一种管道自动攻丝机，包括回收箱，所述回收箱的一侧呈倾斜设置，该倾斜面上开设有贯穿至另一侧的回收孔，所述回收孔的顶部外侧上方固接有液压杆二，所述回收箱的一端设置有可水平移动、可旋转的攻丝钻头，在重力作用下最底部的管道会落入底座的上方，打磨结束后随着攻丝钻头退出管道，此时管道处于回收孔的斜上方，在重力的作用下会落入到回收孔中，此时引导盘的底部被上升的底座阻挡不会让管道落下，随着上一个管道加工完成后，底座下移，此时在重力的作用下引导盘中的管道又会落入到底座的上方，通过此种设置，实现了全自动化的管道攻丝效果，提高了管道攻丝的效率。

Description

一种管道自动攻丝机

技术领域

本发明属于攻丝加工领域，具体的说是一种管道自动攻丝机。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，螺纹连接是现代常有的一种牢固的连接方式，各种金属管道之间通过螺纹可以实现牢固且密封的连接。

公开号为CN201711079511.7的一项专利申请公开了一种消防管道攻丝装置，包括有底座、支撑杆、传动机构等；底座顶部的左侧和中间均竖直连接有支撑杆，支撑杆上设有弧形支座，底座顶部的右侧安装有移动机构，移动机构的移动部件上设有安装板，实现了对消防管道进行攻丝处理，同时利用压紧机构和吸附机构的相互配合，达到了能够操作便利、工作效率高、攻丝效果良好的效果。

传统的攻丝机结构较为简单，需要将管道放置并固定在加工位置，再控制钻头朝管道内部进行攻丝，加工结束后，再更换新的管道重复攻丝，全程很难做到全自动处理。

为此，本发明提供一种管道自动攻丝机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管道自动攻丝机，包括回收箱，所述回收箱的一侧呈倾斜设置，该倾斜面上开设有贯穿至另一侧的回收孔，所述回收孔的顶部外侧上方固接有液压杆二，所述回收孔的顶部外侧下方固接有两个液压杆一，两个所述液压杆一的顶部之间固接有底座，所述液压杆二的底部固接有上固定座，所述回收箱倾斜面的外侧设置有引导盘，所述引导盘中设置有多个管道件，所述回收箱的一端设置有可水平移动、可旋转的攻丝钻头；

通过引导盘的设置，将需要加工的管道放入引导盘中，引导盘的底部朝着回收箱的倾斜面，在重力作用下最底部的管道会落入底座的上方，此时启动液压杆二伸长，让上固定座与管道顶面进行压合，之后在液压杆一和液压杆二的配合下，将管道上移至攻丝钻头的一侧，攻丝钻头移动至管道的一端，启动攻丝钻头旋转，并让攻丝钻头不断朝管道内部前进，就能在管道的端部打磨出螺纹，打磨结束后随着攻丝钻头退出管道，松开上固定座，此时管道处于回收孔的斜上方，在重力的作用下会落入到回收孔中，此时引导盘的底部被上升的底座阻挡不会让管道落下，随着上一个管道加工完成后，底座下移，此时在重力的作用下引导盘中的管道又会落入到底座的上方，通过此种设置，实现了全自动化的管道攻丝效果，提高了管道攻丝的效率。

优选的，所述引导盘的顶部呈开口设置，所述引导盘的顶面上开设有用于放置管道件的卡合槽，所述引导盘呈弧形设置，所述回收孔的内侧顶部设置有转杆，所述转杆的一端固接有伺服电机，所述伺服电机位于回收箱内部，所述转杆的外侧固接有两个扁平设置的调整片，所述回收孔的出口端固接有柔性的缓冲帘，引导盘结构设置，可以在内侧的卡合槽中放置众多排列好的管道，管道契合卡合槽，可以在重力作用下丝滑的滚到底座的上方，为了保证滚落过程中管道不会因为自身的动能四处乱跑，配合调整片的设置，管道的外表面先接触到调整片，之后调整片在伺服电机的带动下缓慢旋转，保证管道整齐且稳定的移动至底座上方，同时也保证了管道不会直接滚入回收孔中，之后随着管道被底座上顶，调整片也会跟随旋转，直到管道加工结束后，调整片才会反转至原位等待下次加工，缓冲帘的设置可以减少成品管道冲出回收孔时有较大的动力。

优选的，所述攻丝钻头的一端固接有传动杆，所述传动杆的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动传动杆进行旋转，所述攻丝钻头朝向管道件的一端开设有润滑槽，所述传动杆的后端设置有传输组件，所述传输组件用于向润滑槽中传输润滑剂，由于在攻丝过程中会因为摩擦产生大量的热量，在摩擦位置增加润滑剂可以减小摩擦力，从而减小攻丝钻头的磨损程度，延长攻丝钻头的使用寿命。同时，攻丝上润滑剂还可以保护管道表面不被损坏，提高攻丝质量，使攻丝更加顺畅，通过传输组件的设置，可以在攻丝过程中从传动杆的后端朝攻丝钻头的端部注入润滑剂，随着攻丝钻头进入管道中，润滑剂就处于攻丝钻头和管道之间，协助打磨的进行过程。

优选的，所述传输组件包括液体泵，所述液体泵的输出端与传动杆中的润滑槽连通，所述液体泵的下方设置有储存箱，所述储存箱中存放有润滑剂，所述液体泵的吸收端连接有传输管一，所述传输管一的底部位于储存箱的底部，通过液体泵将储存箱中的润滑剂不断朝润滑槽中挤压，从而让攻丝钻头的端部不断流出润滑剂，在攻丝钻头的高速旋转下，润滑剂会被甩到管道内壁上，协助后续的打磨过程。

优选的，所述传动杆的外侧滑动卡接有驱动箱，所述传动杆的外侧固接有齿轮环，所述齿轮环的外侧啮合有大齿轮，所述驱动箱将齿轮环和大齿轮轮包裹在内侧，所述驱动箱的外侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与大齿轮固接，通过驱动电机带动大齿轮旋转，大齿轮带动齿轮环和传动杆进行旋转，进而带动攻丝钻头旋转，此种设置让传动杆的后端空出来，方便润滑剂的加入。

优选的，所述攻丝钻头的一侧设置有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的移动端与驱动箱和储存箱的外侧固接，所述丝杠螺母机构的一端与引导盘的下方固接，通过丝杠螺母机构带动驱动箱和储存箱进行平移，进而带动整个攻丝钻头进行平移，实现了旋转的攻丝钻头不断攻丝管道的功能。

优选的，所述液体泵包括外壳，所述外壳的内部转动卡接有从动内环，所述传动杆远离攻丝钻头的一端固接有细杆，所述细杆的端部固接有同步齿轮，所述同步齿轮位于从动内环的中部并与从动内环啮合，所述外壳中还固接有压力块，所述压力块位于同步齿轮的下方，在传动杆旋转时会通过细杆带动同步齿轮旋转，同步齿轮旋转带动从动内环旋转，旋转方向为逆时针，所以会在左上方的侧面形成吸力，将外界液体吸入其中，并最终从右上方的侧面将液体排出，压力块的作用是保证旋转输送过程中，有足够多的空腔，原理可参考内啮合齿轮泵原理的；通过此种设置，通过传动杆的旋转形成自吸效果，无需外界再额外输入能源，就能完成在一边攻丝过程中一边向攻丝部位输送润滑剂。

优选的，所述液体泵的输入端位和输出端呈对称设置，所述液体泵的输出端固接有传输管二，所述细杆的外侧套接有静止套管，所述传输管二与静止套管的内部连通，所述润滑槽与静止套管的内部连通，为了保证润滑剂顺利输送到润滑槽中从传输管二中排出的润滑剂会进入到静止套管中，并最终挤压到润滑槽中，静止套管被固定在细杆和传动杆的外侧，不受旋转的影响，保证润滑剂可以顺利输入到润滑槽中。

优选的，所述润滑槽的前端处滑动连接有三个滑块，三个所述滑块呈环形等距排布，三个滑块的中心位置与润滑槽对齐，所述滑块的底部与攻丝钻头之间固接有弹簧，当攻丝钻头开始旋转后，在离心力的作用下三个滑块向外滑出，让润滑槽漏出，此时润滑剂就能顺利流出，当旋转停止，在弹簧的作用下，滑块归位将润滑槽封堵，这样润滑剂就不会流出，减少不工作时润滑油与外界接触过多导致硬化等问题。

优选的，所述攻丝钻头的端部固接有分散罩，所述分散罩呈外凸弧形设置，所述分散罩的面积小于攻丝钻头的端部面积，所述分散罩和攻丝钻头之间存在间隙，分散罩的设置，可以保证润滑剂在甩出时是向四周甩出，而不会过多向前方甩出，减少润滑剂的浪费。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种管道自动攻丝机，通过引导盘的设置，将需要加工的管道放入引导盘中，引导盘的底部朝着回收箱的倾斜面，在重力作用下最底部的管道会落入底座的上方，此时启动液压杆二伸长，让上固定座与管道顶面进行压合，之后在液压杆一和液压杆二的配合下，将管道上移至攻丝钻头的一侧，攻丝钻头移动至管道的一端，启动攻丝钻头旋转，并让攻丝钻头不断朝管道内部前进，就能在管道的端部打磨出螺纹，打磨结束后随着攻丝钻头退出管道，松开上固定座，此时管道处于回收孔的斜上方，在重力的作用下会落入到回收孔中，此时引导盘的底部被上升的底座阻挡不会让管道落下，随着上一个管道加工完成后，底座下移，此时在重力的作用下引导盘中的管道又会落入到底座的上方，通过此种设置，实现了全自动化的管道攻丝效果，提高了管道攻丝的效率。

2.本发明所述的一种管道自动攻丝机，引导盘结构设置，可以在内侧的卡合槽中放置众多排列好的管道，管道契合卡合槽，可以在重力作用下丝滑的滚到底座的上方，为了保证滚落过程中管道不会因为自身的动能四处乱跑，配合调整片的设置，管道的外表面先接触到调整片，之后调整片在伺服电机的带动下缓慢旋转，保证管道整齐且稳定的移动至底座上方，同时也保证了管道不会直接滚入回收孔中，之后随着管道被底座上顶，调整片也会跟随旋转，直到管道加工结束后，调整片才会反转至原位等待下次加工，缓冲帘的设置可以减少成品管道冲出回收孔时有较大的动力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体图；

图2是本发明的第二视角立体图；

图3是本发明回收箱的立体图；

图4是本发明驱动箱和攻丝钻头的立体图；

图5是本发明储存箱和大齿轮的立体图；

图6是本发明攻丝钻头和传动杆的立体图；

图7是本发明液体泵的内部结构图；

图8是本发明静止套管的剖视图；

图中：1、回收箱；2、引导盘；3、液压杆一；4、液压杆二；5、丝杠螺母机构；7、回收孔；8、管道件；9、卡合槽；10、底座；11、上固定座；12、调整片；13、缓冲帘；15、储存箱；16、驱动箱；17、驱动电机；18、攻丝钻头；19、液体泵；20、大齿轮；21、齿轮环；22、传输管一；23、传动杆；24、分散罩；25、滑块；26、传输管二；27、同步齿轮；28、从动内环；29、压力块；30、静止套管；31、润滑槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种管道自动攻丝机，包括回收箱1，所述回收箱1的一侧呈倾斜设置，该倾斜面上开设有贯穿至另一侧的回收孔7，所述回收孔7的顶部外侧上方固接有液压杆二4，所述回收孔7的顶部外侧下方固接有两个液压杆一3，两个所述液压杆一3的顶部之间固接有底座10，所述液压杆二4的底部固接有上固定座11，所述回收箱1倾斜面的外侧设置有引导盘2，所述引导盘2中设置有多个管道件8，所述回收箱1的一端设置有可水平移动、可旋转的攻丝钻头18；

工作时，传统的攻丝机结构较为简单，需要将管道放置并固定在加工位置，再控制钻头朝管道内部进行攻丝，加工结束后，再更换新的管道重复攻丝，全程很难做到全自动处理；

通过引导盘2的设置，将需要加工的管道放入引导盘2中，引导盘2的底部朝着回收箱1的倾斜面，在重力作用下最底部的管道会落入底座10的上方，此时启动液压杆二4伸长，让上固定座11与管道顶面进行压合，之后在液压杆一3和液压杆二4的配合下，将管道上移至攻丝钻头18的一侧，攻丝钻头18移动至管道的一端，启动攻丝钻头18旋转，并让攻丝钻头18不断朝管道内部前进，就能在管道的端部打磨出螺纹，打磨结束后随着攻丝钻头18退出管道，松开上固定座11，此时管道处于回收孔7的斜上方，在重力的作用下会落入到回收孔7中，此时引导盘2的底部被上升的底座10阻挡不会让管道落下，随着上一个管道加工完成后，底座10下移，此时在重力的作用下引导盘2中的管道又会落入到底座10的上方，通过此种设置，实现了全自动化的管道攻丝效果，提高了管道攻丝的效率。

如图1至图6所示，所述引导盘2的顶部呈开口设置，所述引导盘2的顶面上开设有用于放置管道件8的卡合槽9，所述引导盘2呈弧形设置，所述回收孔7的内侧顶部设置有转杆，所述转杆的一端固接有伺服电机，所述伺服电机位于回收箱1内部，所述转杆的外侧固接有两个扁平设置的调整片12，所述回收孔7的出口端固接有柔性的缓冲帘13；

工作时，引导盘2结构设置，可以在内侧的卡合槽9中放置众多排列好的管道，管道契合卡合槽9，可以在重力作用下丝滑的滚到底座10的上方，为了保证滚落过程中管道不会因为自身的动能四处乱跑，配合调整片12的设置，管道的外表面先接触到调整片12，此时管道处于调整片12的下方，被压在调整片12和底座10之间，之后调整片12在伺服电机的带动下缓慢旋转，保证管道整齐且稳定的移动至底座10上方，同时也保证了管道不会直接滚入回收孔7中，之后随着管道被底座10上顶，调整片12也会跟随旋转，直到管道加工结束后，调整片12才会反转至原位等待下次加工，缓冲帘13的设置可以减少成品管道冲出回收孔7时有较大的动力。

如图1至图8所示，所述攻丝钻头18的一端固接有传动杆23，所述传动杆23的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动传动杆23进行旋转，所述攻丝钻头18朝向管道件8的一端开设有润滑槽31，所述传动杆23的后端设置有传输组件，所述传输组件用于向润滑槽31中传输润滑剂；

工作时，由于在攻丝过程中会因为摩擦产生大量的热量，在摩擦位置增加润滑剂可以减小摩擦力，从而减小攻丝钻头18的磨损程度，延长攻丝钻头18的使用寿命。同时，攻丝上润滑剂还可以保护管道表面不被损坏，提高攻丝质量，使攻丝更加顺畅，通过传输组件的设置，可以在攻丝过程中从传动杆23的后端朝攻丝钻头18的端部注入润滑剂，随着攻丝钻头18进入管道中，润滑剂就处于攻丝钻头18和管道之间，协助打磨的进行过程。

如图1至图8所示，所述传输组件包括液体泵19，所述液体泵19的输出端与传动杆23中的润滑槽31连通，所述液体泵19的下方设置有储存箱15，所述储存箱15中存放有润滑剂，所述液体泵19的吸收端连接有传输管一22，所述传输管一22的底部位于储存箱15的底部；

工作时，通过液体泵19将储存箱15中的润滑剂不断朝润滑槽31中挤压，从而让攻丝钻头18的端部不断流出润滑剂，在攻丝钻头18的高速旋转下，润滑剂会被甩到管道内壁上，协助后续的打磨过程。

如图1至图8所示，所述传动杆23的外侧滑动卡接有驱动箱16，所述传动杆23的外侧固接有齿轮环21，所述齿轮环21的外侧啮合有大齿轮20，所述驱动箱16将齿轮环21和大齿轮轮20包裹在内侧，所述驱动箱16的外侧固接有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端与大齿轮20固接；

工作时，通过驱动电机17带动大齿轮20旋转，大齿轮20带动齿轮环21和传动杆23进行旋转，进而带动攻丝钻头18旋转，此种设置让传动杆23的后端空出来，方便润滑剂的加入。

如图1至图8所示，所述攻丝钻头18的一侧设置有丝杠螺母机构5，所述丝杠螺母机构5的移动端与驱动箱16和储存箱15的外侧固接，所述丝杠螺母机构5的一端与引导盘2的下方固接，工作时，通过丝杠螺母机构5带动驱动箱16和储存箱15进行平移，进而带动整个攻丝钻头18进行平移，实现了旋转的攻丝钻头18不断攻丝管道的功能。

如图1至图8所示，所述液体泵19包括外壳，所述外壳的内部转动卡接有从动内环28，所述传动杆23远离攻丝钻头18的一端固接有细杆，所述细杆的端部固接有同步齿轮27，所述同步齿轮27位于从动内环28的中部并与从动内环28啮合，所述外壳中还固接有压力块29，所述压力块29位于同步齿轮27的下方；

工作时，在传动杆23旋转时会通过细杆带动同步齿轮27旋转，同步齿轮27旋转带动从动内环28旋转，旋转方向为逆时针，所以会在左上方的侧面形成吸力，将外界液体吸入其中，并最终从右上方的侧面将液体排出，压力块29的作用是保证旋转输送过程中，有足够多的空腔，原理可参考内啮合齿轮泵原理的；通过此种设置，通过传动杆23的旋转形成自吸效果，无需外界再额外输入能源，就能完成在一边攻丝过程中一边向攻丝部位输送润滑剂。

如图1至图8所示，所述液体泵19的输入端位和输出端呈对称设置，所述液体泵19的输出端固接有传输管二26，所述细杆的外侧套接有静止套管30，所述传输管二26与静止套管30的内部连通，所述润滑槽31与静止套管30的内部连通；

工作时，为了保证润滑剂顺利输送到润滑槽31中从传输管二26中排出的润滑剂会进入到静止套管30中，并最终挤压到润滑槽31中，静止套管30被固定在细杆和传动杆23的外侧，不受旋转的影响，保证润滑剂可以顺利输入到润滑槽31中。

如图1至图8所示，所述润滑槽31的前端处滑动连接有三个滑块25，三个所述滑块25呈环形等距排布，三个滑块25的中心位置与润滑槽31对齐，所述滑块25的底部与攻丝钻头18之间固接有弹簧；

工作时，当攻丝钻头18开始旋转后，在离心力的作用下三个滑块25向外滑出，让润滑槽31漏出，此时润滑剂就能顺利流出，当旋转停止，在弹簧的作用下，滑块25归位将润滑槽31封堵，这样润滑剂就不会流出，减少不工作时润滑油与外界接触过多导致硬化等问题。

如图1至图8所示，所述攻丝钻头18的端部固接有分散罩24，所述分散罩24呈外凸弧形设置，所述分散罩24的面积小于攻丝钻头18的端部面积，所述分散罩24和攻丝钻头18之间存在间隙；

工作时，分散罩24的设置，可以保证润滑剂在甩出时是向四周甩出，而不会过多向前方甩出，减少润滑剂的浪费。

工作时，通过引导盘2的设置，将需要加工的管道放入引导盘2中，引导盘2的底部朝着回收箱1的倾斜面，在重力作用下最底部的管道会落入底座10的上方，此时启动液压杆二4伸长，让上固定座11与管道顶面进行压合，之后在液压杆一3和液压杆二4的配合下，将管道上移至攻丝钻头18的一侧，攻丝钻头18移动至管道的一端，启动攻丝钻头18旋转，并让攻丝钻头18不断朝管道内部前进，就能在管道的端部打磨出螺纹，打磨结束后随着攻丝钻头18退出管道，松开上固定座11，此时管道处于回收孔7的斜上方，在重力的作用下会落入到回收孔7中，此时引导盘2的底部被上升的底座10阻挡不会让管道落下，随着上一个管道加工完成后，底座10下移，此时在重力的作用下引导盘2中的管道又会落入到底座10的上方，通过此种设置，实现了全自动化的管道攻丝效果，提高了管道攻丝的效率；

引导盘2结构设置，可以在内侧的卡合槽9中放置众多排列好的管道，管道契合卡合槽9，可以在重力作用下丝滑的滚到底座10的上方，为了保证滚落过程中管道不会因为自身的动能四处乱跑，配合调整片12的设置，管道的外表面先接触到调整片12，之后调整片12在伺服电机的带动下缓慢旋转，保证管道整齐且稳定的移动至底座10上方，同时也保证了管道不会直接滚入回收孔7中，之后随着管道被底座10上顶，调整片12也会跟随旋转，直到管道加工结束后，调整片12才会反转至原位等待下次加工，缓冲帘13的设置可以减少成品管道冲出回收孔7时有较大的动力；

由于在攻丝过程中会因为摩擦产生大量的热量，在摩擦位置增加润滑剂可以减小摩擦力，从而减小攻丝钻头18的磨损程度，延长攻丝钻头18的使用寿命。同时，攻丝上润滑剂还可以保护管道表面不被损坏，提高攻丝质量，使攻丝更加顺畅，通过传输组件的设置，可以在攻丝过程中从传动杆23的后端朝攻丝钻头18的端部注入润滑剂，随着攻丝钻头18进入管道中，润滑剂就处于攻丝钻头18和管道之间，协助打磨的进行过程；

通过液体泵19将储存箱15中的润滑剂不断朝润滑槽31中挤压，从而让攻丝钻头18的端部不断流出润滑剂，在攻丝钻头18的高速旋转下，润滑剂会被甩到管道内壁上，协助后续的打磨过程；

通过驱动电机17带动大齿轮20旋转，大齿轮20带动齿轮环21和传动杆23进行旋转，进而带动攻丝钻头18旋转，此种设置让传动杆23的后端空出来，方便润滑剂的加入；

通过丝杠螺母机构5带动驱动箱16和储存箱15进行平移，进而带动整个攻丝钻头18进行平移，实现了旋转的攻丝钻头18不断攻丝管道的功能；

在传动杆23旋转时会通过细杆带动同步齿轮27旋转，同步齿轮27旋转带动从动内环28旋转，旋转方向为逆时针，所以会在左上方的侧面形成吸力，将外界液体吸入其中，并最终从右上方的侧面将液体排出，压力块29的作用是保证旋转输送过程中，有足够多的空腔，原理可参考内啮合齿轮泵原理的；通过此种设置，通过传动杆23的旋转形成自吸效果，无需外界再额外输入能源，就能完成在一边攻丝过程中一边向攻丝部位输送润滑剂；

为了保证润滑剂顺利输送到润滑槽31中从传输管二26中排出的润滑剂会进入到静止套管30中，并最终挤压到润滑槽31中，静止套管30被固定在细杆和传动杆23的外侧，不受旋转的影响，保证润滑剂可以顺利输入到润滑槽31中；

当攻丝钻头18开始旋转后，在离心力的作用下三个滑块25向外滑出，让润滑槽31漏出，此时润滑剂就能顺利流出，当旋转停止，在弹簧的作用下，滑块25归位将润滑槽31封堵，这样润滑剂就不会流出，减少不工作时润滑油与外界接触过多导致硬化等问题；

分散罩24的设置，可以保证润滑剂在甩出时是向四周甩出，而不会过多向前方甩出，减少润滑剂的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种管道自动攻丝机，其特征在于：包括回收箱（1），所述回收箱（1）的一侧呈倾斜设置，该倾斜面上开设有贯穿至另一侧的回收孔（7），所述回收孔（7）的顶部外侧上方固接有液压杆二（4），所述回收孔（7）的顶部外侧下方固接有两个液压杆一（3），两个所述液压杆一（3）的顶部之间固接有底座（10），所述液压杆二（4）的底部固接有上固定座（11），所述回收箱（1）倾斜面的外侧设置有引导盘（2），所述引导盘（2）中设置有多个管道件（8），所述回收箱（1）的一端设置有可水平移动、可旋转的攻丝钻头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述引导盘（2）的顶部呈开口设置，所述引导盘（2）的顶面上开设有用于放置管道件（8）的卡合槽（9），所述引导盘（2）呈弧形设置，所述回收孔（7）的内侧顶部设置有转杆，所述转杆的一端固接有伺服电机，所述伺服电机位于回收箱（1）内部，所述转杆的外侧固接有两个扁平设置的调整片（12），所述回收孔（7）的出口端固接有柔性的缓冲帘（13）。

3.根据权利要求2所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述攻丝钻头（18）的一端固接有传动杆（23），所述传动杆（23）的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动传动杆（23）进行旋转，所述攻丝钻头（18）朝向管道件（8）的一端开设有润滑槽（31），所述传动杆（23）的后端设置有传输组件，所述传输组件用于向润滑槽（31）中传输润滑剂。

4.根据权利要求3所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述传输组件包括液体泵（19），所述液体泵（19）的输出端与传动杆（23）中的润滑槽（31）连通，所述液体泵（19）的下方设置有储存箱（15），所述储存箱（15）中存放有润滑剂，所述液体泵（19）的吸收端连接有传输管一（22），所述传输管一（22）的底部位于储存箱（15）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述传动杆（23）的外侧滑动卡接有驱动箱（16），所述传动杆（23）的外侧固接有齿轮环（21），所述齿轮环（21）的外侧啮合有大齿轮（20），所述驱动箱（16）将齿轮环（21）和大齿轮轮（20）包裹在内侧，所述驱动箱（16）的外侧固接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端与大齿轮（20）固接。

6.根据权利要求5所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述攻丝钻头（18）的一侧设置有丝杠螺母机构（5），所述丝杠螺母机构（5）的移动端与驱动箱（16）和储存箱（15）的外侧固接，所述丝杠螺母机构（5）的一端与引导盘（2）的下方固接。

7.根据权利要求6所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述液体泵（19）包括外壳，所述外壳的内部转动卡接有从动内环（28），所述传动杆（23）远离攻丝钻头（18）的一端固接有细杆，所述细杆的端部固接有同步齿轮（27），所述同步齿轮（27）位于从动内环（28）的中部并与从动内环（28）啮合，所述外壳中还固接有压力块（29），所述压力块（29）位于同步齿轮（27）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述液体泵（19）的输入端位和输出端呈对称设置，所述液体泵（19）的输出端固接有传输管二（26），所述细杆的外侧套接有静止套管（30），所述传输管二（26）与静止套管（30）的内部连通，所述润滑槽（31）与静止套管（30）的内部连通。

9.根据权利要求8所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述润滑槽（31）的前端处滑动连接有三个滑块（25），三个所述滑块（25）呈环形等距排布，三个滑块（25）的中心位置与润滑槽（31）对齐，所述滑块（25）的底部与攻丝钻头（18）之间固接有弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种管道自动攻丝机，其特征在于：所述攻丝钻头（18）的端部固接有分散罩（24），所述分散罩（24）呈外凸弧形设置，所述分散罩（24）的面积小于攻丝钻头（18）的端部面积，所述分散罩（24）和攻丝钻头（18）之间存在间隙。