CN108326349A - 自加压润滑式钻床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自加压润滑式钻床，它包括竖直向与钻床的动力机构相连的转轴；所述转轴上装配有包裹在转轴外部的进液块，所述进液块内部设计有从上到下环形包裹转轴的上液腔、下液腔，所述下液腔内设计有同轴装配在转轴上的离心叶片，所述离心叶片的中间与所述上液腔相连通，所述离心叶片的外圈与所述下液腔内部连通；所述转轴的下部轴线位置加工有轴孔，轴孔的上部通过侧孔与下液腔连通，钻头的轴线上加工有与钻头上部连通的进液孔，所述进液孔的下部通过出液孔与所述钻头下部的外侧连通，所述进液孔与所述轴孔同轴连通。该装置中钻头的冷却以及废屑的排出效果更好。

Description

自加压润滑式钻床

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自加压润滑式钻床。

背景技术

钻床通常是用来对固体物质进行钻孔加工，钻床在进行钻孔加工的过程中，尤其是在对金属进行加工的过程中，钻孔加工会产生大量的热，因此在钻孔过程中，需要对钻孔位置进行冷却，传统的机械加工通常是通过冷却液注射在钻头的外部来完成冷却过程。但是在进行钻孔加工时，由于钻头需要不停的向外排屑，因此冷却液很难进入到发热最多的钻头下部，这样大大影响了对钻头的冷却效果。而钻头的发热通常是造成钻头使用寿命短的重要原因，同时排屑过程通常从钻头的下尖部到上根部方向排出，而传统的冷却液注入钻孔位置时，通常是将冷却液注射到钻孔上部靠近钻头根部位置，使得冷却液从钻孔上部渗入到钻孔下部的钻头尖部位置，这样冷却液渗入方向与排屑方向相反，这样钻孔时冷却液的注入会阻碍废屑的排出，影响排屑效果。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种可以在钻头下部进行冷却液的注入，便于钻头的冷却以及废屑排出的自加压润滑式钻床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自加压润滑式钻床包括竖直向与钻床的动力机构相连的转轴，所述转轴的下部装配有钻夹，所述钻夹的下部安装有竖直的钻头；所述转轴上装配有包裹在转轴外部的进液块，所述进液块与机架固定连接，所述转轴相对所述进液块可旋转装配，所述进液块内部设计有从上到下环形包裹转轴的上液腔、下液腔，所述上液腔通过与外部连通的进液管接入冷却液，所述下液腔内设计有固定同轴装配在转轴上的离心叶片，所述离心叶片的中间与所述上液腔相连通，所述离心叶片的外圈与所述下液腔内部连通，所述上液腔、下液腔内充满冷却液；所述转轴的下部轴线位置加工有与下部连通的轴孔，所述轴孔的上部通过侧孔与所述下液腔连通，所述钻头的轴线上加工有与钻头上部连通的进液孔，所述进液孔的下部通过出液孔与所述钻头下部的外侧连通，所述出液孔的外部出口位于所述钻头的切割凹槽内，当钻头装配在所述钻夹上时，所述进液孔与所述轴孔同轴连通。

作为优选，所述转轴的下部通过密封块与所述钻夹相装配，所述密封块内装配有弹性橡胶材料制作的环套，所述环套的上部与所述转轴下部的边壁密封装配，所述环套下部轴线位置设计有从下到上半径逐渐变小的阶梯孔，所述阶梯孔上设计有两级以上的阶梯结构，所述阶梯孔与所述轴孔连通，所述钻头的上部竖直插入所述阶梯孔内，所述阶梯孔的内边壁与所述钻头的上部的外边壁密封装配。

作为优选，所述钻头内进液孔的下部连接有连个以上的出液孔。

作为优选，所述轴孔通过两个以上的侧孔与所述下液腔连通。

作为优选，所述转轴与所述离心叶片之间通过键连接，所述离心叶片的上下端通过轴承与所述进液块的内壁相装配。

本发明的有益效果在于：该自加压润滑式钻床主要位于钻床的工作输出部分，通过转轴带动钻夹以及钻头对固体件进行钻孔操作，该装置可以用于摇臂钻床、立式钻床以及其他的各式钻床中。该装置的所述转轴工作旋转时，带动所述离心叶片旋转，通过离心原理，所述离心叶片通过其上部中间位置从所述上液腔内吸入冷却液，将冷却液从所述下液腔加压输出，这时高压的冷却液通过转轴的侧孔进入轴孔，从而进一步进入所述钻头的进液孔，然后高压的冷却液进一步的从钻头下部侧壁的出液孔输出，这样当钻头对固体物质进行钻孔时，冷却液可以从正在加工的钻孔下部输出，使得切削液可以直接到达发热最多的下端，冷却效果更好， 同时冷却液从钻头下部的切割凹槽输出，由于压力切削液向上运动，进一步带动切削产生的废屑向上运动，使得排屑更加的流畅，提高了钻孔的加工质量，以及钻孔的加工速度，同时提高了钻头的使用寿命。同时所述进液块内的离心叶片结构可以自动对冷却液进行吸取，不需要额外的泵液结构，耗能更低。

附图说明

图1是自加压润滑式钻床正向剖面的结构示意图。

图2是密封块与转轴以及钻夹装配的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，本自加压润滑式钻床包括竖直向与钻床的动力机构相连的转轴1，所述转轴1的下部装配有钻夹2，所述钻夹2采用传统钻床上的夹抓结构即可。所述钻夹2的下部安装有竖直的钻头3。所述转轴1上装配有包裹在转轴1外部的进液块4，所述进液块4与机架固定连接，所述转轴1相对所述进液块4可旋转装配，所述进液块4内部设计有从上到下环形包裹转轴的上液腔41、下液腔42，如图所示，所述上液腔41、下液腔42上下隔开。所述上液腔41通过与外部连通的进液管43接入冷却液，所述下液腔42内设计有固定同轴装配在转轴1上的离心叶片5，所述离心叶片5的中间与所述上液腔41相连通，所述离心叶片5的外圈与所述下液腔42内部连通，所述上液腔41、下液腔42内充满冷却液。所述转轴1的下部轴线位置加工有与下部连通的轴孔11，所述轴孔11的上部通过侧孔12与所述下液腔42连通，所述钻头3的轴线上加工有与钻头3上部连通的进液孔31，所述进液孔31的下部通过出液孔32与所述钻头3下部的外侧连通，所述出液孔32的外部出口位于所述钻头3的切割凹槽33内，当钻头3装配在所述钻夹2上时，所述进液孔31与所述轴孔11同轴连通。

该自加压润滑式钻床主要位于钻床的工作输出部分，通过转轴带动钻夹以及钻头对固体件进行钻孔操作，该装置可以用于摇臂钻床、立式钻床以及其他的各式钻床中。在本实施例中，图示结构主要使用在立式钻床，用来对金属进行钻孔加工。

该装置的所述转轴工作旋转时，带动所述离心叶片5旋转，通过离心原理，所述离心叶片5在旋转时，位于离心叶片5外侧的冷却液随着离心叶片5旋转被向外甩出，使得其上部中间位置产生负压，由于上液腔41、下液腔42均充满冷却液，这样离心叶片5通过其上部中间位置从所述上液腔41内吸入冷却液，将冷却液从所述下液腔42加压输出。这时高压的冷却液通过转轴1的侧孔12进入轴孔11，从而进一步进入所述钻头3的进液孔31，然后高压的冷却液进一步的从钻头3下部侧壁的出液孔32输出，这样当钻头3对固体物质进行钻孔时，冷却液可以从正在加工的钻孔下部输出，使得切削液可以直接到达发热最多的下端，冷却效果更好， 同时冷却液从钻头3下部的切割凹槽33输出，由于压力切削液向上运动，进一步带动切削产生的废屑向上运动，使得排屑更加的流畅，提高了钻孔的加工质量，以及钻孔的加工速度，同时提高了钻头的使用寿命。同时所述进液块4内的离心叶片5结构可以自动对冷却液进行吸取，不需要额外的泵液结构，耗能更低。

在具体设计时如图1和图2所示，所述转轴1的下部通过密封块6与所述钻夹2相装配，所述密封块6内装配有弹性橡胶材料制作的环套61，所述环套61的上部与所述转轴1下部的边壁密封装配，即所述环套61的上部通过安装孔弹性包裹所述转轴1的下部。所述环套61下部轴线位置设计有从下到上半径逐渐变小的阶梯孔62， 所述阶梯孔62与所述轴孔11连通，所述钻头3的上部竖直插入所述阶梯孔62内。所述阶梯孔62每一阶梯对对应不同直径的竖直孔，这样不同的孔径可以对应的安装不同直径的钻头3，对应阶梯孔62上不同阶梯的钻头3直径略大于阶梯孔62对应阶梯直径，这样钻头3装配在所述阶梯孔62内，可以很好的实现密封包裹，所述阶梯孔62的内边壁与所述钻头3的上部的外边壁密封装配；可以有效防止漏液。所述阶梯孔62上设计有两级以上的阶梯结构，在本实施例中所述阶梯孔62上具有三层阶梯，这样所述环套61下部可以装配三种规格的钻头，这样在钻不同的孔径时，使用更加的方便。

在具体设计时，如图1所示，所述钻头3内进液孔31的下部连接有连个以上的出液孔32。多条出液孔32结构可以使得冷却液从所述进液孔31快速的从所述出液孔32流出，同时当废屑在排出时堵塞一个出液孔32时，冷却液仍然可以顺利排出，该装置可以正常工作。所述轴孔11通过两个以上的侧孔12与所述下液腔42连通。多条侧孔12便于使得所述轴孔11与下液腔42连通效果更好，冷却液流动更加的顺利。

在具体设计时，所述转轴1与所述离心叶片5之间通过键连接，键连接结构设计简单，安装方便，传动效果好。所述离心叶片5的上下端通过轴承与所述进液块4的内壁相装配。轴承结构使用方便，可以保证所述离心叶片5与所述转轴1的可旋转转配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自加压润滑式钻床，它包括竖直向与钻床的动力机构相连的转轴（1），所述转轴（1）的下部装配有钻夹（2），所述钻夹（2）的下部安装有竖直的钻头（3）；其特征在于：所述转轴（1）上装配有包裹在转轴（1）外部的进液块（4），所述进液块（4）与机架固定连接，所述转轴（1）相对所述进液块（4）可旋转装配，所述进液块（4）内部设计有从上到下环形包裹转轴的上液腔（41）、下液腔（42），所述上液腔（41）通过与外部连通的进液管（43）接入冷却液，所述下液腔（42）内设计有固定同轴装配在转轴（1）上的离心叶片（5），所述离心叶片（5）的中间与所述上液腔（41）相连通，所述离心叶片（5）的外圈与所述下液腔（42）内部连通，所述上液腔（41）、下液腔（42）内充满冷却液；所述转轴（1）的下部轴线位置加工有与下部连通的轴孔（11），所述轴孔（11）的上部通过侧孔（12）与所述下液腔（42）连通，所述钻头（3）的轴线上加工有与钻头（3）上部连通的进液孔（31），所述进液孔（31）的下部通过出液孔（32）与所述钻头（3）下部的外侧连通，所述出液孔（32）的外部出口位于所述钻头（3）的切割凹槽（33）内，当钻头（3）装配在所述钻夹（2）上时，所述进液孔（31）与所述轴孔（11）同轴连通。

2.根据权利要求1所述的自加压润滑式钻床，其特征在于：所述转轴（1）的下部通过密封块（6）与所述钻夹（2）相装配，所述密封块（6）内装配有弹性橡胶材料制作的环套（61），所述环套（61）的上部与所述转轴（1）下部的边壁密封装配，所述环套（61）下部轴线位置设计有从下到上半径逐渐变小的阶梯孔（62），所述阶梯孔（62）上设计有两级以上的阶梯结构，所述阶梯孔（62）与所述轴孔（11）连通，所述钻头（3）的上部竖直插入所述阶梯孔（62）内，所述阶梯孔（62）的内边壁与所述钻头（3）的上部的外边壁密封装配。

3.根据权利要求1所述的自加压润滑式钻床，其特征在于：所述钻头（3）内进液孔（31）的下部连接有连个以上的出液孔（32）。

4.根据权利要求1所述的自加压润滑式钻床，其特征在于：所述轴孔（11）通过两个以上的侧孔（12）与所述下液腔（42）连通。

5.根据权利要求1所述的自加压润滑式钻床，其特征在于：所述转轴（1）与所述离心叶片（5）之间通过键连接，所述离心叶片（5）的上下端通过轴承与所述进液块（4）的内壁相装配。