CN112227957B - 一种可钻的自适应涡轮引鞋工具 - Google Patents

一种可钻的自适应涡轮引鞋工具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可钻的自适应涡轮引鞋工具，包括自适应增压组件和动力套管鞋组件；所述自适应增压组件包括增压空心轴、增压外壳、碟簧组、分流头、射流振荡器和半圆柱环，所述增压空心轴与所述增压外壳滑动连接，所述增压空心轴一端为进液端、另一端封闭，所述增压空心轴与所述增压外壳之间形成一腔体，所述碟簧组内置于所述腔体中，所述射流振荡器和所述半圆柱环均贴于所述增压外壳内壁设置，所述射流振荡器和所述半圆柱环的一侧均与所述分流头抵接，所述分流头套设于所述增压空心轴的外壁上；解决井筒出现砂桥或井眼缩颈等状况时，无法有效的下入套管的问题。

Description

一种可钻的自适应涡轮引鞋工具
技术领域
本发明涉及石油井下工具技术领域，尤其涉及一种可钻的自适应涡轮引鞋工具。
背景技术
随着国内外油气向着非常规、复杂井发展，大斜度井、水平井已经成为油气开发的重要趋势。水平井固井、完井的困难在于套管如何顺利下入水平井段。在水平段下套管过程中，套管与井壁的岩石接触，发生刮削，易造成套管堵塞和下入受阻，导致下入失败。目前，现有套管引鞋工具只有引导管串的作用，可以解决常规下入问题。
然而对于井筒出现砂桥或井眼缩颈等问题时，无法有效的下入套管。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可钻的自适应涡轮引鞋工具，用以解决井筒出现砂桥或井眼缩颈等状况时，无法有效的下入套管的问题。
本发明提供一种可钻的自适应涡轮引鞋工具，包括自适应增压组件和动力套管鞋组件；所述自适应增压组件包括增压空心轴、增压外壳、碟簧组、分流头、射流振荡器和半圆柱环，所述增压空心轴与所述增压外壳滑动连接，所述增压空心轴一端为进液端、另一端封闭，所述增压空心轴与所述增压外壳之间形成一腔体，所述碟簧组内置于所述腔体中，所述射流振荡器和所述半圆柱环均贴于所述增压外壳内壁设置，所述射流振荡器和所述半圆柱环的一侧均与所述分流头抵接，所述分流头套设于所述增压空心轴的外壁上，所述分流头上开设有与所述射流振荡器相连通的第一分流孔，所述分流头上开设有与所述半圆柱环相连通的第二分流孔，所述射流振荡器和所述半圆柱环的另一侧均与所述增压外壳抵接，当增压外壳受到轴向挤压力时，所述增压空心轴的内部经由所述第一分流孔和所述射流振荡器的进液端连通，所述第二分流孔封闭，当增压外壳未受到轴向挤压力时，所述增压空心轴的内部经由所述第二分流孔和所述半圆柱环的内部连通，所述第一分流孔封闭；所述动力套管鞋组件包括套管外壳、涡轮轴、涡轮定子、涡轮转子和引鞋，所述套管外壳与所述射流振荡器或所述半圆柱环的出液端连通，所述涡轮轴内置于所述套管外壳中，所述涡轮轴与所述套管外壳转动连接，所述涡轮转子套设于所述涡轮轴上，所述涡轮定子贴于所述套管外壳内壁设置，所述涡轮定子和所述涡轮转子转动连接，所述涡轮定子和所述涡轮转子之间形成一流动通道，所述流动通道的进液端与所述增压外壳的出液端连通，所述流动通道的出液端与所述引鞋的内部相连通，所述引鞋与所述涡轮轴远离所述增压外壳一端连接。
进一步的，所述增压外壳包括挡环、运动套筒和运动壳体，所述挡环套设于所述增压空心轴上，所述挡环与所述增压空心轴滑动连接，所述挡环与所述运动套筒的一端螺纹连接，所述运动套筒的另一端与所述运动壳体螺纹连接，所述碟簧组内置于所述运动套筒中，所述碟簧组的一端与所述增压空心轴的轴肩以及所述挡环抵接，所述碟簧组的另一端与所述运动套筒的轴肩抵接，所述分流头通过螺钉固定于所述运动套筒上，所述第一分流孔或第二分流孔与所述增压空心轴的内部相连通，所述射流振荡器和所述半圆柱环均贴于所述运动壳体的内壁设置。
进一步的，该自适应增压组件还包括固定盖，所述固定盖的一端与所述分流头抵接，所述固定盖的另一端与所述射流振荡器以及所述半圆柱环抵接。
进一步的，该自适应增压组件还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述射流振荡器以及所述半圆柱环抵接，所述弹簧的另一端与所述增压外壳的内壁抵接。
进一步的，所述套管外壳包括套管接头、套管壳体和端盖，所述套管壳体呈筒状，所述套管接头的一端与所述增压外壳螺纹连接，所述套管接头的另一端与所述套管壳体的一端螺纹连接，所述套管壳体的另一端与所述端盖螺纹连接，所述涡轮轴与所述套管壳体转动连接，所述涡轮定子贴于所述套管壳体的内壁设置，所述套管接头与所述端盖相对一侧的轴肩与所述涡轮定子抵接。
进一步的，所述涡轮定子和端盖之间通过导流板连接，所述导流板的一端与所述涡轮定子抵接，所述导流板的另一端与所述端盖抵接，所述导流板上开设有导流孔，所述涡轮定子和所述涡轮转子之间的间隙经由所述导流孔与所述引鞋连通。
进一步的，所述动力套管鞋组件还包括第一限位件，所述第一限位件包括固定轴肩、扶正轴承和第一限位套筒，所述固定轴肩套设于所述涡轮轴上，所述固定轴肩与所述涡轮转子靠近所述增压外壳一端抵接，所述扶正轴承套设于所述涡轮轴上，所述第一限位套筒固定于所述套管外壳的内壁上，所述第一限位筒与所述涡轮定子靠近所述增压外壳一端抵接。
进一步的，所述动力套管鞋组件还包括第二限位件，所述第二限位件包括止推轴承和第一限位套筒，所述止推轴承套设于所述涡轮轴上，所述止推轴承与所述涡轮转子远离所述增压外壳一端抵接，所述第二限位套筒固定于所述套管外壳的内壁上，所述第二限位套筒与所述涡轮定子远离所述增压外壳一端抵接。
进一步的，所述引鞋的外壁上固定连接有金属齿。
进一步的，所述引鞋的外壁上开设有与其内部相连通的多组侧流孔，多组侧流孔沿所述引鞋周向均匀布置，每组所述侧流孔均包括多个所述侧流孔，多个所述侧流孔沿所述引鞋的长度方向依次布置。
与现有技术相比，通过设置自适应增压装置包括增压空心轴、增压外壳、碟簧组、分流头、射流振荡器和半圆柱环，在工具下入过程中，遇到阻力过大时，第一分流孔与增压空心轴内部相连通，将钻井液导入到射流振荡器中，从而产生轴向脉冲力，能辅助扩眼和动力套管鞋组件下入；同时通过设置动力套管鞋组件，动力套管鞋组件包括包括套管外壳、涡轮轴、涡轮定子、涡轮转子和引鞋，钻井液进入到涡轮定子和涡轮转子之间的间隙中，冲击涡轮转子使涡轮转子转动，并提供给引鞋扭矩，从而带动涡轮轴上的引鞋转动，实现钻井的工作，当引鞋受大的摩擦力过大时，涡轮轴转速降低，同时涡轮轴的扭矩变大，适应于引鞋需要大扭矩的工作环境；故而涡轮轴施加给引鞋的扭矩能够随着引鞋受到的摩擦力自适应的改变，能够有效解决缩颈、砂桥等问题。
附图说明
图1为本发明提供的一种可钻的自适应涡轮引鞋工具实施例的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种可钻的自适应涡轮引鞋工具实施例中自适应增压组件的结构示意图；
图3为本发明提供的一种可钻的自适应涡轮引鞋工具图2中A部的放大示意图；
图4为本发明提供的一种可钻的自适应涡轮引鞋工具实施例中动力套管鞋组件的结构示意图；
图5为本发明提供的一种可钻的自适应涡轮引鞋工具实施例中射流振荡器的结构示意图；
图6为本发明提供的一种可钻的自适应涡轮引鞋工具实施例中半圆柱环的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明提供的一种可钻的自适应涡轮引鞋工具包括自适应增压组件100和动力套管鞋组件200，自适应增压组件100的进液端与钻井液连通，自适应增压组件100的出液端与动力套管鞋组件200的进液端连通，动力套管鞋组件200具有一出液端，同时，自适应增压组件100与动力套管鞋组件200连通。
本实施方案中的自适应增压组件100包括增压空心轴110、增压外壳120、碟簧组130、分流头140、射流振荡器160和半圆柱环170，增压空心轴110与增压外壳120滑动连接，增压空心轴110一端为进液端、另一端封闭，增压空心轴110与增压外壳120之间形成一腔体，碟簧组130内置于腔体中，射流振荡器160和半圆柱环170的一侧均与分流头140抵接，分流头140套设于增压空心轴110的外壁上，分流头140上开设有与射流振荡器160相连通的第一分流孔141，分流头140上开设有与半圆柱环170相连通的第二分流孔142，射流振荡器160和半圆柱环170的另一侧均与增压外壳120抵接，当增压外壳120受到轴向挤压力时，增压空心轴110的内部经由第一分流孔141和射流振荡器160的进液端连通，第二分流孔142封闭，当增压外壳120未受到轴向挤压力时，增压空心轴110的内部经由第二分流孔142和半圆柱环170的内部连通，第一分流孔141封闭。
其中，增压外壳120的内部具有一空腔，便于放置增压空心轴110、碟簧组130、分流头140、射流振荡器160、半圆柱环170和弹簧180，同时便于钻井液导入到空腔中，沿着增压外壳120内的进液方向，增压空心轴110、碟簧组130、分流头140、（射流振荡器160和半圆柱环170）、弹簧180依次布置。
如图2、图3、图5和图6所示，本实施例中的增压外壳120包括挡环121、运动套筒122和运动壳体123，挡环121套设于增压空心轴110上，挡环121与增压空心轴110滑动连接，挡环121与运动套筒122的一端螺纹连接，运动套筒122的另一端与运动壳体123螺纹连接，碟簧组130内置于运动套筒122中，碟簧组130的一端与增压空心轴110的轴肩以及挡环121抵接，碟簧组130的另一端与运动套筒122的轴肩抵接，分流头140通过螺钉固定于运动套筒122上，第一分流孔141或第二分流孔142与增压空心轴110的内部相连通，射流振荡器160和半圆柱环170均贴于运动壳体123的内壁设置。
其中，增压空心轴110为一空心轴，增压空心轴110远离运动套筒122的一端为进液端，增压空心轴110、挡环121、运动套筒122和运动壳体123之间的连接均采用螺纹连接。
钻井液在其内的流动路径如下，如图2-3所示，钻井液经增压空心轴110进入到运动套筒122中，经分流头140上的第二分流孔142，导入到半圆柱环170中，具体的，导入到射流振荡器160中和半圆柱环170之间形成的腔体中，并经过腔体导入到动力套管鞋组件200中；当增压外壳120受到压力时，增压空心轴110相对于增压外壳120沿轴线方向滑动，从而挤压碟簧组130发生形变，增压空心轴110相对于分流头140滑动，直至分流头140上的第一分流孔141与增压空心轴110的内部导通，分流孔将增压空心轴110内的钻井液导入到射流振荡器160中。
具体的，增压空心轴110的两侧开设有分别与第一分流孔141以及第二分流孔142相对应的两个通孔，当增压外壳120未受到压力时，第二分流孔142与其中一通孔导通，此时，半圆柱环170的内凹面与射流振荡器160之间形成的腔体与增压空心轴110的内部相连通；当增压外壳120受到压力时，第一分流孔141与另一通孔导通，此时，射流振荡器160的进液端与增压空心轴110的内部相连通。
如图5所示，本实施例中的射流振荡器160的具体结构及工作原理与文章编号：1005-0329（2018）09-0013-05第46卷第9期于2018年9月公开的新型射流振荡器的工作原理与试验研究内的射流振荡器的具体结构及工作原理相同。
为了使增压空心轴110、分流头140、射流振荡器160以及半圆柱环170的运动更加稳定，使增压空心轴110上的两个通孔与第一分流孔141和第二分流孔142发生错位，不导通，本实施例中的该自适应增压组件100还包括固定盖150，固定盖150的一端与分流头140抵接，固定盖150的另一端与射流振荡器160以及半圆柱环170抵接。
为了防止射流振荡器160以及半圆柱环170发生周向转动，本实施例中该自适应增压组件100还包括弹簧180，弹簧180的一端与射流振荡器160以及半圆柱环170固定连接，弹簧180的另一端与增压外壳120的内壁抵接。
可以理解的是，也可以采用其他形式的结构来限定射流振荡器160以及半圆柱环170的周向转动。
本实施方案中的动力套管鞋组件200的进液端与射流振荡器160的出液端或半圆柱环170的出液端相连通，用以产生钻井的动力，下面进行更加详细的阐述。
如图4所示，本实施例中的动力套管鞋组件200包括套管外壳210、涡轮轴220、涡轮定子230、涡轮转子240和引鞋280，套管外壳210与射流振荡器160或半圆柱环170的出液端连通，涡轮轴220内置于套管外壳210中，涡轮轴220与套管外壳210转动连接，涡轮转子240套设于涡轮轴220上，涡轮定子230贴于套管外壳210内壁设置，涡轮定子230和涡轮转子240转动连接，涡轮定子230和涡轮转子240之间形成一流动通道，流动通道的进液端与增压外壳120的出液端连通，流动通道的出液端与引鞋280的内部相连通，引鞋280与涡轮轴220远离增压外壳120一端连接。
本实施例中的套管外壳210包括套管接头211、套管壳体212和端盖213，套管接头211的一端与增压外壳120螺纹连接，套管接头211的另一端与套管壳体212的一端螺纹连接，套管壳体212的另一端与端盖213螺纹连接，套管壳体212呈筒状，涡轮轴220与套管壳体212转动连接，涡轮定子230贴于套管壳体212的内壁设置，套管接头211与端盖213相对一侧的轴肩与涡轮定子230抵接。
其中，套管接头211呈筒状，其一端与运动壳体123远离运动套管的一端螺纹连接，其另一端与套管壳体212螺纹连接。
其中，套管壳体212起到固定涡轮定子230的作用，套管壳体212的一端与套管接头211螺纹连接，套管壳体212的另一端与端盖213连接。
其中，端盖213呈筒状，与套管接头211配合固定住涡轮定子230的两端，使涡轮定子230与套管壳体212之间不发生相对运动。
本实施例中的，涡轮轴220与涡轮定子230相连接，涡轮轴220与套管壳体212转动连接，涡轮定子230和涡轮转子240配合使用，具体的，钻井液进入到涡轮定子230和涡轮转子240之间的间隙中，在钻井液沿着该间隙流动的过程中，冲击涡轮定子230，涡轮转子240绕着涡轮定子230转动，同时，涡轮转子240带动涡轮轴220转动，从而带动与涡轮转子240相连接的引鞋280转动，引鞋280转动，实现钻进作业。
为了实现引流的效果，即将涡轮定子230和涡轮转子240之间间隙中的钻井液导入到引鞋280中，本实施例中的涡轮定子230和端盖213之间通过导流板250连接，导流板250的一端与涡轮定子230抵接，导流板250的另一端与端盖213抵接，导流板250上开设有导流孔251，涡轮定子230和涡轮转子240之间的间隙经由导流孔251与引鞋280连通。
为了使涡轮轴220、涡轮定子230以及涡轮转子240的运动更加稳定，本实施例中的动力套管鞋组件200还包括第一限位件260，第一限位件260包括固定轴肩261、扶正轴承262和第一限位套筒263，固定轴肩261套设于涡轮轴220上，固定轴肩261与涡轮转子240靠近增压外壳120一端抵接，扶正轴承262套设于涡轮轴220上，对涡轮轴220起扶正作用，第一限位套筒263固定于套管外壳210的内壁上，第一限位筒与涡轮定子230靠近增压外壳120一端抵接。
进一步的，动力套管鞋组件200还包括第二限位件270，第二限位件270包括止推轴承271和第二限位套筒272，止推轴承271套设于涡轮轴220上，止推轴承271与涡轮转子240远离增压外壳120一端抵接，起平衡涡轮轴220的轴向力的作用，第二限位套筒272固定于套管外壳210的内壁上，第二限位套筒272与涡轮定子230远离增压外壳120一端抵接。
综上，第一限位件260和第二限位件270的配合使用，使涡轮轴220、涡轮定子230以及涡轮转子240三者与套管外壳210之间不发生轴向移动。
为了使钻井过程更加顺利，本实施例中的引鞋280的外壁上固定连接有金属齿。
进一步的，引鞋280的外壁上开设有与其内部相连通的多组侧流孔，多组侧流孔沿引鞋280周向均匀布置，每组侧流孔均包括多个侧流孔，多个侧流孔沿引鞋280的长度方向依次布置。
工作流程：将该工具下井，同时往增压空心轴110内添加钻井液，钻井液经增压空心轴110、第二分流孔142、半圆柱环170与射流振荡器160之间的腔体，最终导入到套管外壳210中，钻井液流入到涡轮定子230和涡轮转子240之间的间隙中，钻井液冲击涡轮转子240，带动涡轮转子240转动，从而带动涡轮轴220转动，涡轮轴220施加给引鞋280一扭矩，使引鞋280随着涡轮轴220一起转动，引鞋280转动，引鞋280外壁上具有金属齿，并且有侧流孔使泥浆形成喷射效果，利用流体的动能冲击砂桥，从而修整井壁，扩大井眼，使井眼更加规整，由于套管外壳210内的钻井液的流量大小一定，当引鞋280受到阻力时，引鞋280转速变慢，涡轮转子240转速变慢，单位时间内，流经涡轮转子240和涡轮定子230之间间隙的钻井液流量变少，套管外壳210内钻井液的压力变大，从而使引鞋280受到的扭矩增大，克服摩擦力，可以在一定程度上自适应调整扭矩。
同时，当增压外壳120受到轴向的阻力时，增压外壳120与增压空心轴110之间发生相对运动，挤压碟簧组130使其发生形变，射流振荡器160经第一分流与增压空心轴110的内部相连通，钻井液进入到射流振荡器160中，射流振荡器160产生沿增压空心轴110轴线方向的脉冲力，辅助扩眼和动力套管鞋组件200下入。
与现有技术相比：
（1）当钻井液通过工具内部的涡轮（涡轮轴220、涡轮定子230和涡轮转子240）时，涡轮轴220高速转动，带动底部的引鞋280转动，对压降影响小，而且振动幅度小，能够满足精密完井套管的下入和工作要求；
（2）涡轮级数与轴承（止推轴承271以及扶正轴承262）副数可以根据现场需求灵活调整，提供不同的工作扭矩；
（3）工具安装在套管底部，通过内部的涡轮带动底部的引鞋280旋转，外壳外表面上有金属齿，并且有侧流孔使泥浆形成喷射效果，利用流体的动能冲击砂桥，从而修整井壁，扩大井眼，使井眼更加规整，无需转动套管即可使套管能够顺利下至井底，避免了重复多次通井作业，节省了作业时间；
（4）当工具下入过程中遇阻，外壳切削过程中由于摩擦阻力，导致涡轮组转速降低，在流量一定情况下，涡轮转速降低，扭矩会增大，因此以涡轮为动力，可以在一定程度上自适应调整扭矩；
（5）当工具下入过程中遇阻过大，工具中的自适应增压组件100会产生轴向脉冲力，辅助扩眼和套管下入，大大提高了套管下入效率；
（6）工具内部轴芯部件均采用可钻材料，不影响下一开次的钻井作业，钻除后外壳可留下作为套管的一部分继续发挥作用。
综上，通过设置自适应增压装置包括增压空心轴110、增压外壳120、碟簧组130、分流头140、射流振荡器160和半圆柱环170，在工具下入过程中，遇到阻力过大时，第一分流孔141与增压空心轴110内部相连通，将钻井液导入到射流振荡器160中，从而产生轴向脉冲力，能辅助扩眼和动力套管鞋组件200下入；同时通过设置动力套管鞋组件200，动力套管鞋组件200包括包括套管外壳210、涡轮轴220、涡轮定子230、涡轮转子240和引鞋280，钻井液进入到涡轮定子230和涡轮转子240之间的间隙中，冲击涡轮转子240使涡轮转子240转动，并提供给引鞋280扭矩，从而带动涡轮轴220上的引鞋280转动，实现钻井的工作，当引鞋280受大的摩擦力过大时，涡轮轴220转速降低，同时涡轮轴220的扭矩变大，适应于引鞋280需要大扭矩的工作环境；故而涡轮轴220施加给引鞋280的扭矩能够随着引鞋280受到的摩擦力自适应的改变，能够有效解决缩颈、砂桥等问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，包括自适应增压组件和动力套管鞋组件；
所述自适应增压组件包括增压空心轴、增压外壳、碟簧组、分流头、射流振荡器和半圆柱环，所述增压空心轴与所述增压外壳滑动连接，所述增压空心轴一端为进液端、另一端封闭，所述增压空心轴与所述增压外壳之间形成一腔体，所述碟簧组内置于所述腔体中，所述射流振荡器和所述半圆柱环均贴于所述增压外壳内壁设置，所述射流振荡器和所述半圆柱环的一侧均与所述分流头抵接，所述分流头套设于所述增压空心轴的外壁上，所述分流头上开设有与所述射流振荡器相连通的第一分流孔，所述分流头上开设有与所述半圆柱环相连通的第二分流孔，所述射流振荡器和所述半圆柱环的另一侧均与所述增压外壳抵接，当增压外壳受到轴向挤压力时，所述增压空心轴的内部经由所述第一分流孔和所述射流振荡器的进液端连通，所述第二分流孔封闭，当增压外壳未受到轴向挤压力时，所述增压空心轴的内部经由所述第二分流孔和所述半圆柱环的内部连通，所述第一分流孔封闭；
所述动力套管鞋组件包括套管外壳、涡轮轴、涡轮定子、涡轮转子和引鞋，所述套管外壳与所述射流振荡器或所述半圆柱环的出液端连通，所述涡轮轴内置于所述套管外壳中，所述涡轮轴与所述套管外壳转动连接，所述涡轮转子套设于所述涡轮轴上，所述涡轮定子贴于所述套管外壳内壁设置，所述涡轮定子和所述涡轮转子转动连接，所述涡轮定子和所述涡轮转子之间形成一流动通道，所述流动通道的进液端与所述增压外壳的出液端连通，所述流动通道的出液端与所述引鞋的内部相连通，所述引鞋与所述涡轮轴远离所述增压外壳一端连接。
2.根据权利要求1所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，所述增压外壳包括挡环、运动套筒和运动壳体，所述挡环套设于所述增压空心轴上，所述挡环与所述增压空心轴滑动连接，所述挡环与所述运动套筒的一端螺纹连接，所述运动套筒的另一端与所述运动壳体螺纹连接，所述碟簧组内置于所述运动套筒中，所述碟簧组的一端与所述增压空心轴的轴肩以及所述挡环抵接，所述碟簧组的另一端与所述运动套筒的轴肩抵接，所述分流头通过螺钉固定于所述运动套筒上，所述第一分流孔或第二分流孔与所述增压空心轴的内部相连通，所述射流振荡器和所述半圆柱环均贴于所述运动壳体的内壁设置。
3.根据权利要求1所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，该自适应增压组件还包括固定盖，所述固定盖的一端与所述分流头抵接，所述固定盖的另一端与所述射流振荡器以及所述半圆柱环抵接。
4.根据权利要求1所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，该自适应增压组件还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述射流振荡器以及所述半圆柱环固定连接，所述弹簧的另一端与所述增压外壳的内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，所述套管外壳包括套管接头、套管壳体和端盖，所述套管接头的一端与所述增压外壳螺纹连接，所述套管接头的另一端与所述套管壳体的一端螺纹连接，所述套管壳体的另一端与所述端盖螺纹连接，所述套管壳体呈筒状，所述涡轮轴与所述套管壳体转动连接，所述涡轮定子贴于所述套管壳体的内壁设置，所述套管接头与所述端盖相对一侧的轴肩与所述涡轮定子抵接。
6.根据权利要求5所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，所述涡轮定子和端盖之间通过导流板连接，所述导流板的一端与所述涡轮定子抵接，所述导流板的另一端与所述端盖抵接，所述导流板上开设有导流孔，所述涡轮定子和所述涡轮转子之间的间隙经由所述导流孔与所述引鞋连通。
7.根据权利要求1所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，所述动力套管鞋组件还包括第一限位件，所述第一限位件包括固定轴肩、扶正轴承和第一限位套筒，所述固定轴肩套设于所述涡轮轴上，所述固定轴肩与所述涡轮转子靠近所述增压外壳一端抵接，所述扶正轴承套设于所述涡轮轴上，所述第一限位套筒固定于所述套管外壳的内壁上，所述第一限位筒与所述涡轮定子靠近所述增压外壳一端抵接。
8.根据权利要求1所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，所述动力套管鞋组件还包括第二限位件，所述第二限位件包括止推轴承和第二限位套筒，所述止推轴承套设于所述涡轮轴上，所述止推轴承与所述涡轮转子远离所述增压外壳一端抵接，所述第二限位套筒固定于所述套管外壳的内壁上，所述第二限位套筒与所述涡轮定子远离所述增压外壳一端抵接。
9.根据权利要求1所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，所述引鞋的外壁上固定连接有金属齿。
10.根据权利要求1所述的可钻的自适应涡轮引鞋工具，其特征在于，所述引鞋的外壁上开设有与其内部相连通的多组侧流孔，多组侧流孔沿所述引鞋周向均匀布置，每组所述侧流孔均包括多个所述侧流孔，多个所述侧流孔沿所述引鞋的长度方向依次布置。
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