CN117963414A - 一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可伸缩滚筒输送机技术领域，且公开了一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，包括伸缩滚筒输送机，所述伸缩滚筒输送机的表面螺纹连接有滚轮杆，所述伸缩滚筒输送机的表面螺纹连接有支杆，还包括：固定部件，所述固定部件包括圆槽杆，所述圆槽杆的顶部与支杆的底部固定连接。本发明当猪饲料放置在伸缩滚筒输送机的输送处时，猪饲料的重力会转变成压力通过伸缩滚筒输送机传输至固定部件的底部处，从而挤压固定部件产生形变对伸缩滚筒输送机进行固定，在固定部件的表面设置有支撑部件，支撑部件利用猪饲料的压力对地面进行挤压，从而利用支撑部件的压力对伸缩滚筒输送机进行固定，提高伸缩滚筒输送机在使用时的稳定。

Description

一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机

技术领域

本发明涉及可伸缩滚筒输送机技术领域，具体为一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机。

背景技术

伸缩辊筒输送机是利用伸缩支架作为机架的输送机类型，其机体活动性大，可任意伸缩摆动，支腿可上下伸缩至一定高度，在辊筒线下放设有可移动式的脚轮，辊筒输送线作为高效率、高可靠性、方便组合、结构简单的输送设备广泛应用于各行业的成品、猪饲料输送、分拣及在线作业上，通常称作“辊道线、辊筒线、滚轮线、滚轴线”等等；

伸缩辊筒输送机在使用时需要放置在合适的位置，然后通过人工将猪饲料甩在伸缩辊筒输送机的顶部，伸缩辊筒输送机便可以对猪饲料进行输送，人工将猪饲料甩在伸缩辊筒输送机的输送处时，猪饲料会具有一定的冲击力度，当猪饲料与伸缩辊筒输送机接触时冲击力度会传输至伸缩辊筒输送机的脚轮处，导致伸缩辊筒输送机产生位移，多次放置猪饲料之后伸缩辊筒输送机便需要人工进行调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，包括伸缩滚筒输送机，所述伸缩滚筒输送机的表面螺纹连接有滚轮杆，所述伸缩滚筒输送机的表面螺纹连接有支杆，还包括：

固定部件，所述固定部件包括圆槽杆，所述圆槽杆的顶部与支杆的底部固定连接，所述圆槽杆的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有滑动架，所述圆槽杆的下表面固定连接有转动架，所述滑动架的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部转动连接有滚轮架，所述滚轮架的内壁转动连接有转动轮；

支撑部件，所述支撑部件包括圆杆，所述圆杆的表面与支杆的内壁固定连接，所述圆杆的表面固定连接有垂球架，所述垂球架的表面固定连接有支撑弹片，所述支撑弹片远离垂球架的一端固定连接有直角板；

减震部件，所述减震部件包括弯板，所述弯板的底部与直角板的表面固定连接，所述弯板的顶部固定连接有半圆架，所述半圆架的内壁底部固定连接有滑板。

进一步地，所述滚轮杆的数量设置有若干个，若干个所述滚轮杆以伸缩滚筒输送机为中心对称设置，所述支杆设置在伸缩滚筒输送机端部处，所述转动轮的底部与滚轮杆的底部为水平设置。

进一步地，所述固定部件包括顶杆，所述顶杆的顶部与转动架的底部固定连接，所述顶杆远离转动架的一端固定连接有摩擦板，所述摩擦板远离顶杆的一端固定连接有定位弹片，所述滚轮架的表面开设有通孔，所述通孔的内壁开设有滑槽；

所述摩擦板靠近顶杆的一端固定连接有升降架，所述升降架的端部与滑槽的内壁滑动连接。

进一步地，所述圆槽杆的内壁开设有圆柱孔，所述支撑架的顶部固定连接有中心杆，所述圆槽杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与支撑架的顶部固定连接，所述中心杆的表面与圆柱孔的内壁滑动连接。

进一步地，所述顶杆远离转动架的一端通过通孔延伸至滚轮架的内部，所述摩擦板的内壁设置在转动轮的上表面外端，所述转动架的底部为转动设置，所述滑动架的内壁与圆槽杆的圆槽内壁接触，所述转动架设置在滑动架的下方。

进一步地，所述支撑部件包括活动三角架，所述活动三角架的中心内壁套接有推杆，所述推杆的表面固定连接有受力架，所述受力架的底部固定连接有连动杆，所述连动杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆远离连动杆的一端与滑动架的表面固定连接，所述活动三角架的端部铰接有活动板，所述活动板远离活动三角架的一端分别与垂球架和直角板的表面铰接，所述直角板的底部铰接有翘板；

所述翘板远离直角板的一端固定连接有橡胶支撑杆，所述翘板的表面铰接有弹力片，所述弹力片远离翘板的一端与直角板的表面铰接，所述垂球架的内壁开设有丁字孔，所述直角板远离翘板的一端固定连接有接触块，所述接触块的表面固定连接有延伸块。

进一步地，所述推杆的端部延伸至活动三角架的外端，所述受力架以活动三角架为中心对称设置，所述接触块的表面与丁字孔的内壁接触，所述延伸块的表面与丁字孔的内壁接触。

进一步地，所述减震部件包括移动架，所述移动架的内壁与滑板的表面滑动连接，所述移动架的顶部铰接有弹性三角架，所述弹性三角架的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有承重杆；

所述弹性三角架的表面铰接有压力片，所述压力片远离弹性三角架的一端与半圆架的端部铰接。

进一步地，所述弹性三角架的中心为铰接设置，所述承重杆的顶部与伸缩滚筒输送机的底部接触，所述弹性三角架的表面设置有两个压力片，两个所述压力片以弹性三角架为中心对称设置。

本发明具有以下有益效果：

本发明伸缩滚筒输送机放置在合适的位置之后，利用滚轮杆对伸缩滚筒输送机的中心部分进行支撑，而伸缩滚筒输送机的端部通过固定部件进行支撑，当猪饲料放置在伸缩滚筒输送机的输送处时，猪饲料的重力会转变成压力通过伸缩滚筒输送机传输至固定部件的底部处，从而挤压固定部件产生形变对伸缩滚筒输送机进行固定，在固定部件的表面设置有支撑部件，支撑部件利用猪饲料的压力对地面进行挤压，从而利用支撑部件的压力对伸缩滚筒输送机进行固定，提高伸缩滚筒输送机在使用时的稳定，在伸缩滚筒输送机的底部设置有减震部件，猪饲料甩在伸缩滚筒输送机的顶部时，伸缩滚筒输送机受到的冲击力度会传输至减震部件的顶部处，从而降低伸缩滚筒输送机受到的冲击力度，避免伸缩滚筒输送机在工作时被猪饲料冲击的向下凹陷。

本发明当猪饲料放置在伸缩滚筒输送机的输出处时，圆槽杆利用猪饲料的压力向下移动，圆槽杆向下移动时通过转动架推动顶杆向下移动，摩擦板利用顶杆的下移对转动轮的上表面进行挤压摩擦，从而利用摩擦板对转动轮进行固定，避免猪饲料对伸缩滚筒输送机进行冲击时伸缩滚筒输送机产生移动，导致操作人员与伸缩滚筒输送机之间的距离增加，顶杆的顶部与转动架的底部连接，使得顶杆可以通过转动架随着滚轮架转动，避免影响转动轮的工作效率。

本发明支杆向下移动时通过圆杆推动垂球架向下移动，垂球架通过支撑弹片拉动直角板向下移动，直角板便会通过翘板对橡胶支撑杆进行挤压，橡胶支撑杆便会利用压力对地面进行挤压摩擦，从而产生阻力对支杆进行支撑固定，提高伸缩滚筒输送机在接收时的稳定性，圆槽杆向下移动时，滚轮架通过支撑架推动滑动架向上移动，滑动架向上移动时通过拉杆与连动杆的连接推动推杆向上移动，推杆推动活动三角架产生形变，使得活动三角架通过活动板挤压直角板向下移动，从而提高直角板对橡胶支撑杆的挤压力度，增加伸缩滚筒输送机在工作时的稳定性。

本发明弯板通过与直角板的连接对半圆架进行支撑，弹性三角架利用弹性与压力片的拉动推动移动架进行收缩，而弹性三角架便会通过固定杆推动承重杆对伸缩滚筒输送机的底部进行挤压，此时承重杆便可以对伸缩滚筒输送机进行支撑，降低猪饲料落在伸缩滚筒输送机顶部时的冲击力度，避免伸缩滚筒输送机被猪饲料冲击的向下凹陷，导致零件的损坏。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明伸缩滚筒输送机剖视结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明固定部件整体结构示意图；

图5为本发明圆槽杆剖视结构示意图；

图6为本发明图5中的A部放大示意图；

图7为本发明支撑部件整体结构示意图；

图8为本发明垂球架剖视结构示意图；

图9为本发明减震部件整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、伸缩滚筒输送机；2、滚轮杆；3、支杆；4、固定部件；5、支撑部件；6、减震部件；10、圆槽杆；11、圆盘；12、弹性杆；13、滑动架；14、转动架；15、滚轮架；16、转动轮；17、通孔；18、顶杆；19、支撑架；20、圆柱孔；21、中心杆；22、弹簧；23、摩擦板；24、升降架；25、滑槽；26、定位弹片；30、圆杆；31、活动板；32、支撑弹片；33、垂球架；34、推杆；35、活动三角架；36、拉杆；37、直角板；38、弹力片；39、翘板；40、橡胶支撑杆；41、连动杆；42、受力架；43、丁字孔；44、延伸块；45、接触块；50、弯板；51、半圆架；52、移动架；53、滑板；54、固定杆；55、弹性三角架；56、承重杆；57、压力片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明为一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，包括伸缩滚筒输送机1，伸缩滚筒输送机1的表面螺纹连接有滚轮杆2，伸缩滚筒输送机1的表面螺纹连接有支杆3，还包括：

固定部件4，固定部件4包括圆槽杆10，圆槽杆10的顶部与支杆3的底部固定连接，圆槽杆10的表面固定连接有圆盘11，圆盘11的底部固定连接有弹性杆12，弹性杆12的底部固定连接有滑动架13，圆槽杆10的下表面固定连接有转动架14，本发明伸缩滚筒输送机1放置在合适的位置之后，利用滚轮杆2对伸缩滚筒输送机1的中心部分进行支撑，而伸缩滚筒输送机1的端部通过固定部件4进行支撑，当猪饲料放置在伸缩滚筒输送机1的输送处时，猪饲料的重力会转变成压力通过伸缩滚筒输送机1传输至固定部件4的底部处，从而挤压固定部件4产生形变对伸缩滚筒输送机1进行固定，在固定部件4的表面设置有支撑部件5，支撑部件5利用猪饲料的压力对地面进行挤压，从而利用支撑部件5的压力对伸缩滚筒输送机1进行固定，提高伸缩滚筒输送机1在使用时的稳定，在伸缩滚筒输送机1的底部设置有减震部件6，猪饲料甩在伸缩滚筒输送机1的顶部时，伸缩滚筒输送机1受到的冲击力度会传输至减震部件6的顶部处，从而降低伸缩滚筒输送机1收到的冲击力度，避免伸缩滚筒输送机1在工作时被猪饲料冲击的向下凹陷，滑动架13的底部固定连接有支撑架19，支撑架19的底部转动连接有滚轮架15，滚轮架15的内壁转动连接有转动轮16；

支撑部件5，支撑部件5包括圆杆30，圆杆30的表面与支杆3的内壁固定连接，圆杆30的表面固定连接有垂球架33，垂球架33的表面固定连接有支撑弹片32，支撑弹片32远离垂球架33的一端固定连接有直角板37；

减震部件6，减震部件6包括弯板50，弯板50的底部与直角板37的表面固定连接，弯板50的顶部固定连接有半圆架51，半圆架51的内壁底部固定连接有滑板53。

滚轮杆2的数量设置有若干个，若干个滚轮杆2以伸缩滚筒输送机1为中心对称设置，支杆3设置在伸缩滚筒输送机1端部处，转动轮16的底部与滚轮杆2的底部为水平设置。

固定部件4包括顶杆18，顶杆18的顶部与转动架14的底部固定连接，顶杆18远离转动架14的一端固定连接有摩擦板23，摩擦板23远离顶杆18的一端固定连接有定位弹片26，本发明当猪饲料放置在伸缩滚筒输送机1的输出处时，圆槽杆10利用猪饲料的压力向下移动，圆槽杆10向下移动时通过转动架14推动顶杆18向下移动，摩擦板23利用顶杆18的下移对转动轮16的上表面进行挤压摩擦，从而利用摩擦板23对转动轮16进行固定，避免猪饲料对伸缩滚筒输送机1进行冲击时伸缩滚筒输送机1产生移动，导致操作人员与伸缩滚筒输送机1之间的距离增加，顶杆18的顶部与转动架14的底部连接，使得顶杆18可以通过转动架14随着滚轮架15转动，避免影响转动轮16的工作效率，滚轮架15的表面开设有通孔17，通孔17的内壁开设有滑槽25；

摩擦板23靠近顶杆18的一端固定连接有升降架24，升降架24的端部与滑槽25的内壁滑动连接。

圆槽杆10的内壁开设有圆柱孔20，支撑架19的顶部固定连接有中心杆21，圆槽杆10的底部固定连接有弹簧22，弹簧22的底部与支撑架19的顶部固定连接，中心杆21的表面与圆柱孔20的内壁滑动连接。

顶杆18远离转动架14的一端通过通孔17延伸至滚轮架15的内部，摩擦板23的内壁设置在转动轮16的上表面外端，转动架14的底部为转动设置，滑动架13的内壁与圆槽杆10的圆槽内壁接触，转动架14设置在滑动架13的下方。

支撑部件5包括活动三角架35，活动三角架35的中心内壁套接有推杆34，推杆34的表面固定连接有受力架42，受力架42的底部固定连接有连动杆41，连动杆41的顶部固定连接有拉杆36，拉杆36远离连动杆41的一端与滑动架13的表面固定连接，本发明支杆3向下移动时通过圆杆30推动垂球架33向下移动，垂球架33通过支撑弹片32拉动直角板37向下移动，直角板37便会通过翘板39对橡胶支撑杆40进行挤压，橡胶支撑杆40便会利用压力对地面进行挤压摩擦，从而产生阻力对支杆3进行支撑固定，提高伸缩滚筒输送机1在接收时的稳定性，圆槽杆10向下移动时，滚轮架15通过支撑架19推动滑动架13向上移动，滑动架13向上移动时通过拉杆36与连动杆41的连接推动推杆34向上移动，推杆34推动活动三角架35产生形变，使得活动三角架35通过活动板31挤压直角板37向下移动，从而提高直角板37对橡胶支撑杆40的挤压力度，增加伸缩滚筒输送机1在工作时的稳定性，活动三角架35的端部铰接有活动板31，活动板31远离活动三角架35的一端分别与垂球架33和直角板37的表面铰接，直角板37的底部铰接有翘板39；

翘板39远离直角板37的一端固定连接有橡胶支撑杆40，翘板39的表面铰接有弹力片38，弹力片38远离翘板39的一端与直角板37的表面铰接，垂球架33的内壁开设有丁字孔43，直角板37远离翘板39的一端固定连接有接触块45，接触块45的表面固定连接有延伸块44。

推杆34的端部延伸至活动三角架35的外端，受力架42以活动三角架35为中心对称设置，接触块45的表面与丁字孔43的内壁接触，延伸块44的表面与丁字孔43的内壁接触。

减震部件6包括移动架52，移动架52的内壁与滑板53的表面滑动连接，移动架52的顶部铰接有弹性三角架55，本发明弯板50通过与直角板37的连接对半圆架51进行支撑，弹性三角架55利用弹性与压力片57的拉动推动移动架52进行收缩，而弹性三角架55便会通过固定杆54推动承重杆56对伸缩滚筒输送机1的底部进行挤压，此时承重杆56便可以对伸缩滚筒输送机1进行支撑，降低猪饲料落在伸缩滚筒输送机1顶部时的冲击力度，避免伸缩滚筒输送机1被猪饲料冲击的向下凹陷，导致零件的损坏，弹性三角架55的顶部固定连接有固定杆54，固定杆54的顶部固定连接有承重杆56；

弹性三角架55的表面铰接有压力片57，压力片57远离弹性三角架55的一端与半圆架51的端部铰接。

弹性三角架55的中心为铰接设置，承重杆56的顶部与伸缩滚筒输送机1的底部接触，弹性三角架55的表面设置有两个压力片57，两个压力片57以弹性三角架55为中心对称设置。

使用时，伸缩滚筒输送机1放置在合适的位置之后，利用滚轮杆2对伸缩滚筒输送机1的中心部分进行支撑，而伸缩滚筒输送机1的端部通过固定部件4进行支撑，当猪饲料放置在伸缩滚筒输送机1的输送处时，猪饲料的重力会转变成压力通过伸缩滚筒输送机1传输至固定部件4的底部处，从而挤压固定部件4产生形变对伸缩滚筒输送机1进行固定，在固定部件4的表面设置有支撑部件5，支撑部件5利用猪饲料的压力对地面进行挤压，从而利用支撑部件5的压力对伸缩滚筒输送机1进行固定，提高伸缩滚筒输送机1在使用时的稳定，在伸缩滚筒输送机1的底部设置有减震部件6，猪饲料甩在伸缩滚筒输送机1的顶部时，伸缩滚筒输送机1受到的冲击力度会传输至减震部件6的顶部处，从而降低伸缩滚筒输送机1收到的冲击力度，避免伸缩滚筒输送机1在工作时被猪饲料冲击的向下凹陷，当猪饲料放置在伸缩滚筒输送机1的输出处时，圆槽杆10利用猪饲料的压力向下移动，圆槽杆10向下移动时通过转动架14推动顶杆18向下移动，摩擦板23利用顶杆18的下移对转动轮16的上表面进行挤压摩擦，从而利用摩擦板23对转动轮16进行固定，避免猪饲料对伸缩滚筒输送机1进行冲击时伸缩滚筒输送机1产生移动，导致操作人员与伸缩滚筒输送机1之间的距离增加，顶杆18的顶部与转动架14的底部连接，使得顶杆18可以通过转动架14随着滚轮架15转动，避免影响转动轮16的工作效率，支杆3向下移动时通过圆杆30推动垂球架33向下移动，垂球架33通过支撑弹片32拉动直角板37向下移动，直角板37便会通过翘板39对橡胶支撑杆40进行挤压，橡胶支撑杆40便会利用压力对地面进行挤压摩擦，从而产生阻力对支杆3进行支撑固定，提高伸缩滚筒输送机1在接收时的稳定性，圆槽杆10向下移动时，滚轮架15通过支撑架19推动滑动架13向上移动，滑动架13向上移动时通过拉杆36与连动杆41的连接推动推杆34向上移动，推杆34推动活动三角架35产生形变，使得活动三角架35通过活动板31挤压直角板37向下移动，从而提高直角板37对橡胶支撑杆40的挤压力度，增加伸缩滚筒输送机1在工作时的稳定性，弯板50通过与直角板37的连接对半圆架51进行支撑，弹性三角架55利用弹性与压力片57的拉动推动移动架52进行收缩，而弹性三角架55便会通过固定杆54推动承重杆56对伸缩滚筒输送机1的底部进行挤压，此时承重杆56便可以对伸缩滚筒输送机1进行支撑，降低猪饲料落在伸缩滚筒输送机1顶部时的冲击力度，避免伸缩滚筒输送机1被猪饲料冲击的向下凹陷，导致零件的损坏。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，包括伸缩滚筒输送机（1），所述伸缩滚筒输送机（1）的表面螺纹连接有滚轮杆（2），所述伸缩滚筒输送机（1）的表面螺纹连接有支杆（3），其特征在于，还包括：

固定部件（4），所述固定部件（4）包括圆槽杆（10），所述圆槽杆（10）的顶部与支杆（3）的底部固定连接，所述圆槽杆（10）的表面固定连接有圆盘（11），所述圆盘（11）的底部固定连接有弹性杆（12），所述弹性杆（12）的底部固定连接有滑动架（13），所述圆槽杆（10）的下表面固定连接有转动架（14），所述滑动架（13）的底部固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）的底部转动连接有滚轮架（15），所述滚轮架（15）的内壁转动连接有转动轮（16）；

支撑部件（5），所述支撑部件（5）包括圆杆（30），所述圆杆（30）的表面与支杆（3）的内壁固定连接，所述圆杆（30）的表面固定连接有垂球架（33），所述垂球架（33）的表面固定连接有支撑弹片（32），所述支撑弹片（32）远离垂球架（33）的一端固定连接有直角板（37）；

减震部件（6），所述减震部件（6）包括弯板（50），所述弯板（50）的底部与直角板（37）的表面固定连接，所述弯板（50）的顶部固定连接有半圆架（51），所述半圆架（51）的内壁底部固定连接有滑板（53）。

2.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述滚轮杆（2）的数量设置有若干个，若干个所述滚轮杆（2）以伸缩滚筒输送机（1）为中心对称设置，所述支杆（3）设置在伸缩滚筒输送机（1）端部处，所述转动轮（16）的底部与滚轮杆（2）的底部为水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述固定部件（4）包括顶杆（18），所述顶杆（18）的顶部与转动架（14）的底部固定连接，所述顶杆（18）远离转动架（14）的一端固定连接有摩擦板（23），所述摩擦板（23）远离顶杆（18）的一端固定连接有定位弹片（26），所述滚轮架（15）的表面开设有通孔（17），所述通孔（17）的内壁开设有滑槽（25）；

所述摩擦板（23）靠近顶杆（18）的一端固定连接有升降架（24），所述升降架（24）的端部与滑槽（25）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述圆槽杆（10）的内壁开设有圆柱孔（20），所述支撑架（19）的顶部固定连接有中心杆（21），所述圆槽杆（10）的底部固定连接有弹簧（22），所述弹簧（22）的底部与支撑架（19）的顶部固定连接，所述中心杆（21）的表面与圆柱孔（20）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述顶杆（18）远离转动架（14）的一端通过通孔（17）延伸至滚轮架（15）的内部，所述摩擦板（23）的内壁设置在转动轮（16）的上表面外端，所述转动架（14）的底部为转动设置，所述滑动架（13）的内壁与圆槽杆（10）的圆槽内壁接触，所述转动架（14）设置在滑动架（13）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述支撑部件（5）包括活动三角架（35），所述活动三角架（35）的中心内壁套接有推杆（34），所述推杆（34）的表面固定连接有受力架（42），所述受力架（42）的底部固定连接有连动杆（41），所述连动杆（41）的顶部固定连接有拉杆（36），所述拉杆（36）远离连动杆（41）的一端与滑动架（13）的表面固定连接，所述活动三角架（35）的端部铰接有活动板（31），所述活动板（31）远离活动三角架（35）的一端分别与垂球架（33）和直角板（37）的表面铰接，所述直角板（37）的底部铰接有翘板（39）；

所述翘板（39）远离直角板（37）的一端固定连接有橡胶支撑杆（40），所述翘板（39）的表面铰接有弹力片（38），所述弹力片（38）远离翘板（39）的一端与直角板（37）的表面铰接，所述垂球架（33）的内壁开设有丁字孔（43），所述直角板（37）远离翘板（39）的一端固定连接有接触块（45），所述接触块（45）的表面固定连接有延伸块（44）。

7.根据权利要求6所述的一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述推杆（34）的端部延伸至活动三角架（35）的外端，所述受力架（42）以活动三角架（35）为中心对称设置，所述接触块（45）的表面与丁字孔（43）的内壁接触，所述延伸块（44）的表面与丁字孔（43）的内壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述减震部件（6）包括移动架（52），所述移动架（52）的内壁与滑板（53）的表面滑动连接，所述移动架（52）的顶部铰接有弹性三角架（55），所述弹性三角架（55）的顶部固定连接有固定杆（54），所述固定杆（54）的顶部固定连接有承重杆（56）；

所述弹性三角架（55）的表面铰接有压力片（57），所述压力片（57）远离弹性三角架（55）的一端与半圆架（51）的端部铰接。

9.根据权利要求8所述的一种用于猪饲料的可伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述弹性三角架（55）的中心为铰接设置，所述承重杆（56）的顶部与伸缩滚筒输送机（1）的底部接触，所述弹性三角架（55）的表面设置有两个压力片（57），两个所述压力片（57）以弹性三角架（55）为中心对称设置。