CN210854019U - 一种混凝土生产原料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产原料输送机，包括底座，所述底座的上侧壁固定有两个高度不同的支撑架，两个所述支撑架的上端均安装有转辊，两个所述转辊的外壁上共同套设有输送带，所述底座上放置有位于输送带一端下侧的小车，两个所述支撑架的两侧外壁上均共同连接有连接板，两个所述连接板的上侧壁共同固定有位于输送带外侧的防护罩，所述防护罩的外壁上转动连接有两个对称设置的转板，两个所述转板的内侧壁与防护罩的外壁之间均固定有伸缩弹簧。本实用新型在防护罩内壁上粘附混凝土原料过多时，通过弧形板与圆球的不断接触，实现圆珠对防护罩的不断撞击，使粘附的原料落下，清理方便，避免了人工清理。

Description

一种混凝土生产原料输送机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产原料输送机。

背景技术

混凝土生产系统主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，在进行混凝土的搅拌时由物料输送系统将原料输送至搅拌机中进行搅拌。

授权公告号CN 206493454 U公开了一种混凝土生产原料输送机，该一种混凝土生产原料输送机包括机架、传送辊、皮带、以及将机架支撑呈倾斜状态的支撑架；该专利设置了防护罩进行防止皮带外侧原料掉落，但防护罩上的内壁上容易粘附混凝土原料，且不易进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种混凝土生产原料输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产原料输送机，包括底座，所述底座的上侧壁固定有两个高度不同的支撑架，两个所述支撑架的上端均安装有转辊，两个所述转辊的外壁上共同套设有输送带，所述底座上放置有位于输送带一端下侧的小车，两个所述支撑架的两侧外壁上均共同连接有连接板，两个所述连接板的上侧壁共同固定有位于输送带外侧的防护罩，所述防护罩的外壁上转动连接有两个对称设置的转板，两个所述转板的内侧壁与防护罩的外壁之间均固定有伸缩弹簧，所述防护罩的外壁上滑动有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的驱动端朝向转辊设置并固定有圆球，所述伸缩杆的另一端固定有朝向转板设置的楔形板，其中一个所述转辊的两端外壁上固定有支杆，两个所述支杆的端部均固定有弧形板。

优选地，两个所述转板的下端均固定有圆柱，所述圆柱的内部开设有空腔，所述空腔内填充有多个圆珠。

优选地，每个所述伸缩杆与防护罩的外壁之间设有导向机构，所述导向机构包括对称固定在伸缩杆外侧的导向杆，所述伸缩杆的外壁上固定有套设在导向杆外壁上滑板。

优选地，每个所述导向杆的一端均固定有限位板，每个所述滑板与限位板之间均固定有套设在导向杆外壁上的复位弹簧。

优选地，所述伸缩杆采用电动伸缩杆。

与现有的技术相比，本一种混凝土生产原料输送机的优点在于：

1、当防护罩的内壁上粘附较多混凝土原料时，伸缩杆的端部伸出带动圆球前移，弧形板转动至与圆球接触，带动楔形板插入至转板与防护罩之间，将转板顶起，当弧形板转离圆球时，在伸缩弹簧的反向弹力下，转板往内侧转动，圆柱与防护罩的外壁发生撞击，将防护罩内壁上的混凝土原料撞下；

2、设置的空腔和圆珠在圆柱与防护罩的外壁接触时，通过圆珠的多次撞击，增加撞击效果，保证能将防护罩内的混凝土原料撞击落下；

综上所述，本实用新型在防护罩内壁上粘附混凝土原料过多时，通过弧形板与圆球的不断接触，实现圆珠对防护罩的不断撞击，使粘附的原料落下，清理方便，避免了人工清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产原料输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产原料输送机中防护罩的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土生产原料输送机中楔形板的俯视图；

图4为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2支撑架、3转辊、4输送带、5支杆、6连接板、7小车、8防护罩、9转板、10圆柱、11伸缩弹簧、12伸缩杆、13圆球、14楔形板、15限位板、16导向杆、17滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种混凝土生产原料输送机，包括底座1，底座1的上侧壁固定有两个高度不同的支撑架2，两个支撑架2的上端均安装有转辊3，转辊3可由电机进行驱动转动，两个转辊3的外壁上共同套设有输送带4，通过转辊3带动输送带4转动进行原料的输送，底座1上放置有位于输送带4一端下侧的小车7，输送下的物料落入小车7中。

两个支撑架2的两侧外壁上均共同连接有连接板6，两个连接板6的上侧壁共同固定有位于输送带4外侧的防护罩8，防护罩8进行原料的阻挡，避免原料落出，防护罩8的外壁上转动连接有两个对称设置的转板9，两个转板9的下端均固定有圆柱10，圆柱10的内部开设有空腔，空腔内填充有多个圆珠，设置的空腔和圆珠在圆柱10与防护罩8的外壁接触时，通过圆珠的多次撞击，增加撞击效果，两个转板9的内侧壁与防护罩8的外壁之间均固定有伸缩弹簧11，防护罩8的外壁上滑动有两个伸缩杆12，伸缩杆12采用电动伸缩杆，两个伸缩杆12的驱动端朝向转辊3设置并固定有圆球13，伸缩杆12的另一端固定有朝向转板9设置的楔形板14，其中一个转辊3的两端外壁上固定有支杆5，两个支杆5的端部均固定有弧形板，刚开始状态弧形板转动时不能与圆球13接触，当防护罩8的内壁上粘附较多混凝土原料时，伸缩杆12的端部伸出带动圆球13前移，此时转辊3带动支杆5和弧形板转动，弧形板转动至与圆球13接触，挤压圆球13和伸缩杆12移动，带动楔形板14插入至转板9与防护罩8之间，将转板9顶起，当弧形板转离圆球13时，在复位弹簧的弹力作用下，伸缩杆12进行复位，楔形板14从转板9与防护罩8之间拔出，在伸缩弹簧11的反向弹力下，转板9往内侧转动，圆柱10与防护罩8的外壁发生撞击，将防护罩8内壁上的混凝土原料撞下。

每个伸缩杆12与防护罩8的外壁之间设有导向机构，导向机构包括对称固定在伸缩杆12外侧的导向杆16，伸缩杆12的外壁上固定有套设在导向杆16外壁上滑板17，每个导向杆16的一端均固定有限位板15，每个滑板17与限位板15之间均固定有套设在导向杆16外壁上的复位弹簧，伸缩杆12移动时，滑板17在导向杆16的外壁上进行滑动，保证伸缩杆12移动的平稳，同时进行复位弹簧的拉伸，当弧形板转离圆球13时，在复位弹簧的反向弹力下伸缩杆12进行复位。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

转辊3转动带动输送带4转动进行混凝土原料的输送，当防护罩8的内壁上粘附较多混凝土原料时，伸缩杆12的端部伸出带动圆球13前移，此时转辊3带动支杆5和弧形板转动，弧形板转动至与圆球13接触，挤压圆球13和伸缩杆12移动，带动楔形板14插入至转板9与防护罩8之间，将转板9顶起，当弧形板转离圆球13时，在复位弹簧的弹力作用下，伸缩杆12进行复位，楔形板14从转板9与防护罩8之间拔出，在伸缩弹簧11的反向弹力下，转板9往内侧转动，圆柱10与防护罩8的外壁发生撞击，将防护罩8内壁上的混凝土原料撞下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土生产原料输送机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁固定有两个高度不同的支撑架（2），两个所述支撑架（2）的上端均安装有转辊（3），两个所述转辊（3）的外壁上共同套设有输送带（4），所述底座（1）上放置有位于输送带（4）一端下侧的小车（7），两个所述支撑架（2）的两侧外壁上均共同连接有连接板（6），两个所述连接板（6）的上侧壁共同固定有位于输送带（4）外侧的防护罩（8），所述防护罩（8）的外壁上转动连接有两个对称设置的转板（9），两个所述转板（9）的内侧壁与防护罩（8）的外壁之间均固定有伸缩弹簧（11），所述防护罩（8）的外壁上滑动有两个伸缩杆（12），两个所述伸缩杆（12）的驱动端朝向转辊（3）设置并固定有圆球（13），所述伸缩杆（12）的另一端固定有朝向转板（9）设置的楔形板（14），其中一个所述转辊（3）的两端外壁上固定有支杆（5），两个所述支杆（5）的端部均固定有弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料输送机，其特征在于，两个所述转板（9）的下端均固定有圆柱（10），所述圆柱（10）的内部开设有空腔，所述空腔内填充有多个圆珠。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料输送机，其特征在于，每个所述伸缩杆（12）与防护罩（8）的外壁之间设有导向机构，所述导向机构包括对称固定在伸缩杆（12）外侧的导向杆（16），所述伸缩杆（12）的外壁上固定有套设在导向杆（16）外壁上滑板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产原料输送机，其特征在于，每个所述导向杆（16）的一端均固定有限位板（15），每个所述滑板（17）与限位板（15）之间均固定有套设在导向杆（16）外壁上的复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料输送机，其特征在于，所述伸缩杆（12）采用电动伸缩杆。

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