CN212638791U - 输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，包括U形支架、三联托辊、缓冲机构及弹性支撑座，三联托辊设置在U形支架的内部，其由依次相连的第一托辊、第二托辊和第三托辊组成。第二托辊水平设置，第一托辊和第三托辊对称设在第二托辊的左右两端，第一托辊和第三托辊均倾斜布置。三联托辊的左右两端，分别通过一个缓冲机构与U形支架活动相连。弹性支撑座有两个，且安装在U形支架的底部，所述第二托辊的两端分别通过一个弹性支撑座与U形支架活动相连。本实用新型结构巧妙，三联托辊与U形支架采用弹性连接，能够对皮带受到的冲击力进行有效缓冲，输送带使用寿命长，减少更换的频率，使用成本低，保障了生产进度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，具体涉及输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置。
背景技术
井下煤炭的运送主要依靠输送带进行输送，整个运输过程依靠若干段输送带实现，相邻两段输送带之间存在高度差，煤炭从一段输送带落至另一段输送带上时会产生一定的冲击力，由于现有的输送带托辊固定安装在输送架上，输送带承受煤炭的冲击力和固定安装的托辊的反作用力，导致输送带使用寿命短，过一段时间就要更换新的输送带，生产成本高，停机更换输送带，影响生产进度和效率。因此，现有技术有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，解决输送带在卸载点承受的冲击力不能得到有效缓冲，导致输送带使用寿命短，更换频率高，增加了使用成本，影响生产进度和效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，包括U形支架、三联托辊、缓冲机构及弹性支撑座，所述三联托辊设置在U形支架的内部，其由依次相连的第一托辊、第二托辊和第三托辊组成。
所述第二托辊水平设置，第一托辊和第三托辊对称设置在第二托辊的左右两端，第一托辊和第三托辊均倾斜布置。
三联托辊的左右两端，分别通过一个缓冲机构与U形支架的对应侧活动相连。
弹性支撑座有两个，且安装在U形支架的底部，所述第二托辊的两端分别通过一个弹性支撑座与U形支架活动相连。
进一步地，所述U形支架包括一个底梁和两个立柱，底梁横向布置，两个立柱对称设置在底梁的两端。
立柱竖向设置，各立柱的下端分别与底梁的对应端固定焊接成一体。
进一步地，各托辊均包括转轴和辊筒，辊筒套设在转轴外部且通过轴承与转轴转动配合，转轴的两端伸至辊筒的外部，辊筒的外部设有橡胶层。
进一步地，第二托辊的转轴两端，分别通过一个万向联轴器与第一托辊和第三托辊的转轴的对应端相连。
进一步地，缓冲机构包括铰接座和第一弹簧，铰接座设置在立柱的上端，第一弹簧的一端与铰接座挂接，其另一端与同侧托辊的转轴远离第二托辊的一端挂接。
进一步地，弹性支撑座的内部竖向设有两个导向柱，两个导向柱之间设有轴套，第二托辊的转轴与轴套转动配合。
两个导向柱分别穿过轴套的前后两侧，与导向柱滑动配合。
进一步地，导向柱上套设有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧和第三弹簧分别位于轴套与导向柱连接处的上下两侧。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构巧妙，三联托辊与U形支架采用弹性连接，能够对皮带受到的冲击力进行有效缓冲，输送带使用寿命长，减少更换的频率，使用成本低，保障了生产进度和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置的结构示意图。
图2是图1中某一部分的结构示意图，示出的是弹性支撑座及其相关部件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1和图2，输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，包括U形支架1、三联托辊、缓冲机构2及弹性支撑座3，所述U形支架1包括一个底梁11和两个立柱12，底梁11横向布置，两个立柱12对称设置在底梁11的两端。立柱12竖向设置，各立柱12的下端分别与底梁11的对应端固定焊接成一体。
所述三联托辊设置在U形支架1的内部，其由依次相连的第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6组成。各托辊均包括转轴41和辊筒42，辊筒42套设在转轴41外部且通过轴承与转轴41转动配合，转轴41的两端伸至辊筒42的外部，辊筒42的外部设有橡胶层44。所述第二托辊5水平设置，第一托辊4和第三托辊6对称设置在第二托辊5的左右两端，第一托辊4和第三托辊6均倾斜布置。
第二托辊5的转轴41两端，分别通过一个万向联轴器43与第一托辊4和第三托辊6的转轴41的对应端相连。三联托辊的左右两端，分别通过一个缓冲机构2与U形支架1的对应侧活动相连。缓冲机构2包括铰接座21和第一弹簧22，铰接座21设置在立柱12的上端，第一弹簧22的一端与铰接座21挂接，其另一端与同侧托辊的转轴41远离第二托辊5的一端挂接。
弹性支撑座3有两个，且安装在U形支架1的底部，所述第二托辊5的两端分别通过一个弹性支撑座3与U形支架1活动相连，弹性支撑座3的底部与底梁11固定相连。
弹性支撑座3的内部竖向设有两个导向柱31，两个导向柱31之间设有轴套32，第二托辊5的转轴41与轴套32转动配合。两个导向柱31分别穿过轴套32的前后两侧，与导向柱31滑动配合。导向柱31上套设有第二弹簧33和第三弹簧34，所述第二弹簧33和第三弹簧34分别位于轴套32与导向柱31连接处的上下两侧。
弹簧式缓冲卸载装置安装在输送带卸载点下方，用于支撑输送带，物料从卸载点的上方落下，该处的输送带承受来自上方的冲击力，第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6受到冲击力后，在弹性支撑座3和两个第一弹簧22的作用下往下移动一段距离，当冲击力解除或变小时，第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6向上运动，起到缓冲保护的作用，避免物料直接冲击输送带，提高其使用寿命。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，包括U形支架、三联托辊、缓冲机构及弹性支撑座，其特征在于，所述三联托辊设置在U形支架的内部，其由依次相连的第一托辊、第二托辊和第三托辊组成；
所述第二托辊水平设置，第一托辊和第三托辊对称设置在第二托辊的左右两端，第一托辊和第三托辊均倾斜布置；
三联托辊的左右两端，分别通过一个缓冲机构与U形支架的对应侧活动相连；
弹性支撑座有两个，且安装在U形支架的底部，所述第二托辊的两端分别通过一个弹性支撑座与U形支架活动相连。
2.根据权利要求1所述的输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，其特征在于，所述U形支架包括一个底梁和两个立柱，底梁横向布置，两个立柱对称设置在底梁的两端；
立柱竖向设置，各立柱的下端分别与底梁的对应端固定焊接成一体。
3.根据权利要求2所述的输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，其特征在于，各托辊均包括转轴和辊筒，辊筒套设在转轴外部且通过轴承与转轴转动配合，转轴的两端伸至辊筒的外部，辊筒的外部设有橡胶层。
4.根据权利要求3所述的输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，其特征在于，第二托辊的转轴两端，分别通过一个万向联轴器与第一托辊和第三托辊的转轴的对应端相连。
5.根据权利要求3所述的输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，其特征在于，缓冲机构包括铰接座和第一弹簧，铰接座设置在立柱的上端，第一弹簧的一端与铰接座挂接，其另一端与同侧托辊的转轴远离第二托辊的一端挂接。
6.根据权利要求3所述的输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，其特征在于，弹性支撑座的内部竖向设有两个导向柱，两个导向柱之间设有轴套，第二托辊的转轴与轴套转动配合；
两个导向柱分别穿过轴套的前后两侧，与导向柱滑动配合。
7.根据权利要求6所述的输送带卸载点的弹簧式缓冲卸载装置，其特征在于，导向柱上套设有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧和第三弹簧分别位于轴套与导向柱连接处的上下两侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114233018A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 中建五局第三建设有限公司 | 一种建筑施工用卸料装置 |
| CN117068642A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-17 | 河北骏通机械制造有限公司 | 一种矿井用无基础输送机 |
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| CN117068642A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-17 | 河北骏通机械制造有限公司 | 一种矿井用无基础输送机 |
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