CN216071852U - 一种缓冲组件及可实现落煤缓冲的带式转载机机尾 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲组件及可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，涉及煤矿机械技术领域；可实现落煤缓冲的带式转载机机尾包括机架、待缓冲件和缓冲组件；待缓冲件安装在机架上；缓冲组件安装在待缓冲件和机架之间；待缓冲件包括托辊组件和滑板组件；缓冲组件包括上板、下板、中心柱和弹簧，中心柱的底端固定在下板上，顶端穿过上板并与上板上的通孔滑动配合，弹簧套设在中心柱上且位于上板和下板之间，上板分别与托辊组件或滑板组件固定，下板与机架固定；本实用新型提供了一种可以安全且有效地实现对落煤冲击进行缓冲的缓冲组件和带式转载机机尾。

Description

一种缓冲组件及可实现落煤缓冲的带式转载机机尾

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种缓冲组件及可实现落煤缓冲的带式转载机机尾。

背景技术

带式转载机全称是煤矿用带式转载机，俗称二运皮带机，主要用于煤矿井下或者地面煤炭综合机械化掘进作业；带式转载机的前部主要搭载掘进机，并沿着掘进机的导轨移动，中间部分悬空，尾部主要搭载带式输送机。

带式转载机机尾在工作时，由于掘进机作业时出煤量大，落煤时落煤冲击对带式转载机机尾上的托辊组件和滑板组件损坏严重，同时托辊组件和滑板组件安装在机架上，当托辊组件和滑板组件受到落煤冲击时，托辊组件和滑板组件也会对机架产生冲击，使得机架受到损坏，进而会影响到转载机的使用寿命；因此，需要一种缓冲组件以及一种可以有效实现落煤缓冲的带式转载机机尾。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何安全且有效地实现一种可以对落煤冲击进行缓冲的缓冲组件及带式转载机机尾。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾用缓冲组件，所述缓冲组件包括上板、下板、中心柱和弹簧，所述中心柱的底端固定在所述下板上，顶端穿过所述上板并与所述上板上的通孔滑动配合，所述弹簧套设在所述中心柱上且位于所述上板和所述下板之间，所述上板与待缓冲件固定，所述下板与机架固定。

在待缓冲件和机架之间分别安装多个缓冲组件，当待缓冲件受到落煤冲击时，缓冲组件中的弹簧会对传递到机架上的冲击力有很好的缓冲作用。

优选地，所述缓冲组件还包括套筒，所述套筒套设在弹簧外，所述弹簧在自然状态下时，所述套筒的高度小于弹簧的高度。

一种采用缓冲组件的可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，包括机架、待缓冲件和缓冲组件；所述待缓冲件安装在所述机架上；所述缓冲组件安装在所述待缓冲件和所述机架之间。

优选地，所述待缓冲件包括托辊组件和滑板组件。

优选地，所述托辊组件包括第一托架和纠偏单元，所述第一托架固定在所述机架上，所述纠偏单元可拆卸地固定在所述第一托架上；所述纠偏单元包括第一托辊、第二托辊和第三托辊；所述第一托辊和所述第二托辊固定安装在所述第一托架上，使得所述第一托辊和所述第二托辊形成开口朝上的V字形；所述第三托辊的两端固定在所述第一托架的中间位置，与所述第一托辊、所述第二托辊形成皮带的支撑结构。

优选地，所述缓冲组件的所述上板和所述第一托架固定连接，所述缓冲组件的所述下板和所述机架固定连接，所述缓冲组件位于所述第一托架和所述机架之间。

优选地，所述滑板组件包括多个第二托架和多个缓冲滑板，多个所述第二托架等间距且平行地固定在所述机架沿着机架宽度方向的两端上，所述第二托架的两端呈V字型，形成皮带的支撑和缓冲结构，多个所述缓冲滑板固定安装在多个所述第二托架上，所述缓冲滑板的长度方向与所述机架的长度方向相平行。

优选地，所述缓冲组件的所述上板和所述第二托架固定连接，所述缓冲组件的所述下板和所述机架固定连接，所述缓冲组件位于所述第二托架和所述机架之间。

优选地，所述缓冲滑板为弹性橡胶块。

优选地，所述机架为多节短机架枢接在一起形成，多节短机架之间留有一定的距离，所述机架的每段短机架上都有两组所述托辊组件、一组所述滑板组件和十组所述缓冲组件。

滑板组件上V字型的第二托架以及缓冲组件上V字型的第一托架都形成了皮带的支撑和缓冲结构，其中第二托架上的缓冲滑板为弹性橡胶块，故而可以极大限度地吸收落料的冲击能量。

因此，本实用新型的优点在于：

1、在滑板组件、托辊组件和机架之间分别安装多个缓冲组件，当滑板组件或托辊组件受到落煤冲击时，缓冲组件中的弹簧会对传递到机架上的冲击力有很好的缓冲作用。

2、滑板组件上V字型的第二托架以及缓冲组件上V字型的第一托架都形成了皮带的支撑和缓冲结构，其中第二托架上的缓冲滑板为弹性橡胶块，故而可以极大限度地吸收落料的冲击能量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾中托辊组件4的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾中滑板组件5的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中一种缓冲组件6的主视结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大示意图。

图中标号说明：1、机尾头部；2、机架；3、机尾尾部；4、托辊组件；41、第一托架；42、立架；43、纠偏槽；44、纠偏单元；441、第一托辊；442、第二托辊；443、第三托辊；5、滑板组件；51、第二托架；52、缓冲滑板；6、缓冲组件；61、上板；62、下板；63、中心柱；64、弹簧；65、套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

该带式转载机机尾上与其长度方向平行的两侧对称，现以其中一侧为例，如图1所示：本实用新型公开的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，包括机尾头部1、机架2、机尾尾部3、待缓冲件和缓冲组件6，待缓冲件包括托辊组件4和滑板组件5；机架2的首端和机尾头部1固定连接，机架2的尾端和机尾尾部3固定连接，托辊组件4和滑板组件5安装在机架2的上端，缓冲组件6分别安装在托辊组件4和滑板组件5与机架2之间。

参阅图1，机架2由多节短机架枢接形成，多节短机架之间有一定的距离，多节短机架之间可在一定的角度内相对转动。

参阅图1和图2，托辊组件4包括第一托架41、立架42、纠偏槽43和纠偏单元44；第一托架41固定在机架2上，第一托架41位于机架2宽度方向的两端分别通过螺栓或焊接固定有立架42，立架42的顶部开设有多个纠偏槽43，多个纠偏槽43沿机架2长度方向一字排布，多个纠偏槽43的底部距离机架2的距离一致，纠偏单元44转动固定在第一托架41上。

本实施例中纠偏槽43至少有三个，相邻的两个纠偏槽43中心轴线之间的角度最优为20度。

参阅图1和图2，纠偏单元44包括第一托辊441、第二托辊442和第三托辊443，第一托辊441和第二托辊442的一端分别与纠偏槽43可拆卸固定配合，另一端固定安装在第一托架41的架体上，使得第一托辊441和第二托辊442形成开口朝上的V字形，第三托辊443的两端固定在第一托架41的中间位置，与第一托辊441和第二托辊442形成皮带(图未示)的支撑结构；沿着机架2的宽度方向，第一托辊441、第二托辊442和第三托辊443并不处在同一平面上；第一托辊441、第二托辊442和第三托辊443自身可转动。

参阅图1和图3，滑板组件5包括多个第二托架51和多个缓冲滑板52；多个第二托架51等间距且平行地固定在机架2沿着机架2宽度方向的两端上，第二托架51沿机架2宽度方向的两端呈V字型，形成皮带的支撑和缓冲结构，多个缓冲滑板52通过焊接或螺栓固定安装在多个第二托架51上，缓冲滑板52的长度方向与第二托架51的长度方向垂直。

本实施例中，第二托架51数量为3个，缓冲滑板52的数量为9个。

在本实施例中，缓冲滑板52为弹性橡胶块。

参阅图1、图4和图5，缓冲组件6包括上板61、下板62、中心柱63、弹簧64和套筒65，中心柱63的底端通过螺纹与螺母或焊接固定在下板62上，顶端穿过上板61的通孔并与上板61滑动配合，弹簧64套在中心柱63上且位于上板61和下板62之间，上板61与第一托架41或第二托架51通过焊接或螺栓固定，下板62与机架2通过焊接或螺栓固定，套筒65套设在弹簧64外，套筒65的一端和上板61之间通过螺栓或焊接固定连接，弹簧64在自然状态下时，套筒65高度小于弹簧64高度。

在本实施例中，机架2的每段短机架上都有两组托辊组件4、一组滑板组件5和十组缓冲组件6。

工作原理：

参阅图1至图5，当本实用新型所公开的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾需要缓和落煤冲击时；

在机架2上设置有托辊组件4和滑板组件5，正常运行时皮带在托辊组件4和滑板组件5上方一定高度运行，落料落到皮带上，并通过惯性向下与托辊组件4和滑板组件5接触，托辊组件4和滑板组件5的V型结构可以起到缓冲作用并能有效防止皮带断裂；尤其是滑板组件5上为弹性橡胶块的缓冲滑板52可以极大限度地吸收落料的冲击能量。

在本实施例中，考虑到成本因素，在机架2的每段短机架上设置有两组托辊组件4和一组滑板组件5。

物料下落后对托辊组件4和滑板组件5有较大的冲击力，从而使得机架2也承受了较大的冲击力，因此在第一托架41和第二托架51上沿着机架2宽度方向的两端与机架2在宽度方向上的两端之间安装多个缓冲组件6，缓冲组件6受力时其上的弹簧64对传递到机架2上的冲击力有很好的缓冲作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾用缓冲组件，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括上板(61)、下板(62)、中心柱(63)和弹簧(64)，所述中心柱(63)的底端固定在所述下板(62)上，顶端穿过所述上板(61)并与所述上板(61)上的通孔滑动配合，所述弹簧(64)套设在所述中心柱(63)上且位于所述上板(61)和所述下板(62)之间，所述上板(61)与待缓冲件固定，所述下板(62)与机架(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾用缓冲组件，其特征在于：所述缓冲组件(6)还包括套筒(65)，所述套筒(65)套设在弹簧(64)外，所述弹簧(64)在自然状态下时，所述套筒(65)的高度小于弹簧(64)的高度。

3.一种采用权利要求1-2任一项所述缓冲组件的可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，其特征在于：包括机架(2)、待缓冲件和缓冲组件(6)；所述待缓冲件安装在所述机架(2)上；所述缓冲组件(6)安装在所述待缓冲件和所述机架(2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，其特征在于：所述待缓冲件包括托辊组件(4)和滑板组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，其特征在于：所述托辊组件(4)包括第一托架(41)和纠偏单元(44)，所述第一托架(41)固定在所述机架(2)上，所述纠偏单元(44)可拆卸地固定在所述第一托架(41)上；所述纠偏单元(44)包括第一托辊(441)、第二托辊(442)和第三托辊(443)；所述第一托辊(441)和所述第二托辊(442)固定安装在所述第一托架(41)上，使得所述第一托辊(441)和所述第二托辊(442)形成开口朝上的V字形；所述第三托辊(443)的两端固定在所述第一托架(41)的中间位置，与所述第一托辊(441)、所述第二托辊(442)形成皮带的支撑结构。

6.根据权利要求5所述的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，其特征在于：所述缓冲组件(6)的所述上板(61)和所述第一托架(41)固定连接，所述缓冲组件(6)的所述下板(62)和所述机架(2)固定连接，所述缓冲组件(6)位于所述第一托架(41)和所述机架(2)之间。

7.根据权利要求4所述的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，其特征在于：所述滑板组件(5)包括多个第二托架(51)和多个缓冲滑板(52)，多个所述第二托架(51)等间距且平行地固定在所述机架(2)沿着机架(2)宽度方向的两端上，所述第二托架(51)的两端呈V字型，形成皮带的支撑和缓冲结构，多个所述缓冲滑板(52)固定安装在多个所述第二托架(51)上，所述缓冲滑板(52)的长度方向与所述机架(2)的长度方向相平行。

8.根据权利要求7所述的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，其特征在于：所述缓冲组件(6)的所述上板(61)和所述第二托架(51)固定连接，所述缓冲组件(6)的所述下板(62)和所述机架(2)固定连接，所述缓冲组件(6)位于所述第二托架(51)和所述机架(2)之间。

9.根据权利要求7所述的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，其特征在于：所述缓冲滑板(52)为弹性橡胶块。

10.根据权利要求4所述的一种可实现落煤缓冲的带式转载机机尾，其特征在于：所述机架(2)为多节短机架枢接在一起形成，多节短机架之间留有一定的距离，所述机架(2)的每段短机架上都有两组所述托辊组件(4)、一组所述滑板组件(5)和十组所述缓冲组件(6)。

Images