CN117961354A - 一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，涉及电池托盘紧固技术领域，包括加工台，所述加工台左右两侧的内壁开设有移动轨，所述加工台顶端的右侧安装有两个拾取臂，所述加工台顶端的左侧安装有两个焊接臂，所述加工台的内部设置有紧固组件和翻转组件，所述紧固组件包括紧固架，所述紧固架位于加工台的内部，所述翻转组件包括安装板，所述安装板设置为两个，两个所述安装板转动连接于紧固架的两侧，翻转组件与紧固组件相互配合，在移动的过程中完成对托盘胚体的翻转翻面操作，使得托盘胚体在整个加工过程中，无需外力介入进行翻面，也无需暂停作业，使得整个加工作业更加流畅顺利，使得本装置真正实现一体化全自动加工。

Description

一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置

技术领域

本发明涉及电池托盘紧固技术领域，具体为一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置。

背景技术

新能源电动汽车最重要的核心部件即为汽车动力电池，总称为化学电池，现阶段我们将总类的化学电池可以分为：一次电池，也称干电池，即不能够再充电的电池，如生活中常用的碱性电池；二次电池，即可充电的电池，这也是汽车动力电池最基本的要求；燃料电池，指正负极本身不含活性物质，活性材料连续不断从外部加入，如氢燃料电池，新能源汽车中的电池是装载于托盘中，然后将托盘安装于汽车中供给动能；

现有专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：

电池托盘是通过各类如螺栓等紧固件，然后通过焊接等方式拼接固定而成的，现今的加工技术已经有自动化焊接等加工方式，但由于电池托盘的焊接位置以及紧固件的安装位置位于托盘的不同面，加工位置多样化，所以现今并有完全全自动或者自动化程度较高的一体化紧固设备，而托盘生产包括各紧固件的安装，都需要在加工过程中完成，并需要对托盘本体进行位置调整，这导致整个托盘生产需要分阶段进行，即对托盘翻转加工面，直至完成所有焊接作业以及紧固件的安装作业，现阶段并没有完全实现全自动一体化的托盘生产设备，这极大的拖慢了整个托盘的加工速度，同时，整个加工生产过程无法与数控自动化联动，需要人工或借助其他设备对托盘位置进行调整；

而托盘在焊接和紧固件安装的过程中需要对其进行固定，通常是通过夹具完成，但是传统夹具的固定方式造成了托盘难以快速翻面的缺陷，需要将托盘从夹具中脱离，完成翻面后再次通过夹具将托盘紧固，同时，虽然托盘整体形状为矩形，但托盘的外表面并非规整的平面，其表面存在大量的紧固件或者其他凹凸状用以安装的部分，这导致传统的夹具无法有效且稳定的对托盘进行紧固，且同一厂家需要制作不同规格的电池托盘，而传统夹具无法有效的适配不同规格的托盘，传统夹具受托盘重量和体积的影响，导致对于托盘的紧固夹持并不特别稳定，而且为了稳定的对托盘进行夹持和紧固，夹具与托盘的接触面需要足够大，这在加工过程中可能会导致夹具遮挡托盘的焊接位置以及紧固件安装位置，影响整体生产加工。

发明内容

本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

为解决上述缺点本发明提供如下技术方案：一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，包括加工台，所述加工台左右两侧的内壁开设有移动轨，所述加工台顶端的右侧安装有两个拾取臂，所述加工台顶端的左侧安装有两个焊接臂，所述加工台的内部设置有紧固组件和翻转组件；

所述紧固组件包括紧固架，所述紧固架位于加工台的内部，所述紧固组件用于对托盘进行紧固夹持，同时对托盘的位置状态进行限制，供所述拾取臂和焊接臂对托盘进行焊接和安装作业；

所述翻转组件包括安装板，所述安装板设置为两个，两个所述安装板转动连接于紧固架的两侧，所述翻转组件用于配合紧固组件和其上的托盘在加工台上移动，完成自动化焊接以及紧固件安装操作。

更进一步的，所述紧固组件还包括承载板，所述承载板通过螺栓固定于紧固架内部的四个夹角处，所述承载板的底端固定连接有液筒，所述承载板的上方设置有压板，所述液筒的内部滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一的顶端穿过承载板与压板的底端固定连接。

更进一步的，所述液筒的底端固定并连通有液管，所述液管的另一端穿过加工台延伸至承载板的上方，所述承载板的上方设置有夹持块，所述夹持块靠近液管的一侧固定连接有活塞杆二，所述活塞杆二延伸至液管的内部与液管滑动连接，所述活塞杆二与液管的内壁密封接触。

更进一步的，所述液管的底端固定并连通有释压管，所述释压管的底端滑动连接有活塞杆三，所述活塞杆三与释压管的内壁密封接触，所述活塞杆三将释压管的内部空间填充。

更进一步的，所述活塞杆三底端的两侧皆转动连接有卡块，所述释压管底端的两侧皆开设有卡槽一，所述卡块分别嵌设于同侧卡槽一的内部，所述卡块与卡槽一将活塞杆三的位置限定。

更进一步的，所述翻转组件还包括稳定辊，所述稳定辊分为两组，每组所述稳定辊设置为两个，两组稳定辊分别转动连接于两个安装板相互远离的一侧，所述安装板相互远离的一侧皆转动连接有翻转齿轮，所述翻转齿轮靠近安装板的一端皆延伸至安装板的中间处与紧固架的表面固定连接。

更进一步的，所述翻转齿轮远离安装板的一侧皆开设有复位槽，所述复位槽远离安装板的一侧滑动连接有滑块，所述滑块与复位槽的内壁密封接触，所述滑块远离安装板的一侧开设有卡槽二，所述翻转组件还包括滑槽，所述滑槽开设于移动轨的侧壁，两个所述卡槽二分别与同侧滑槽之间滑动连接。

更进一步的，所述移动轨的中间部位皆开设有翻转槽，所述移动轨的中间部位固定有齿板，所述齿板与同侧翻转齿轮的底端位于同一水平面，所述齿板的齿数为翻转齿轮齿数的一半。

更进一步的，所述翻转槽的侧壁转动连接有限制条，所述翻转槽的侧壁开设有限制槽，所述限制槽为半圆形，所述限制条的前端嵌入限制槽的内部与限制槽滑动连接，通过所述限制槽限制限制条的转动角度。

采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、通过设置紧固组件，紧固组件区别于传统的夹持紧固工具，通过四点夹持，增强了对托盘胚体的夹持紧固效果，也方便了用户对托盘胚体的放置与拿取，同时加工台可任意延长从而适配安装不同的自动化加工设备，组成完整的自动加工流水线，使得紧固组件可携带托盘胚体在流水线中通过数控系统统筹控制，真正的完成自动化加工作业，中途无需通过人工或者辅助工具对托盘胚体转运，将所有加工环节融合为一体；

2、通过设置紧固组件，紧固组件在保证对托盘胚体良好的夹持紧固效果同时，仅通过四个夹持块和压板与托盘胚体接触，最大限度的减少遮盖托盘胚体表面的区域，避免托盘胚体表面部分加工区域被遮挡，导致无法顺利完成所有加工作业，同时，本装置可适配不同尺寸的托盘胚体，由本装置组建的加工流水线，可用于任意尺寸的托盘胚体的加工，无需同时组建不同尺寸所需的流水线，提高了本装置在实际加工中的使用范围和性能，使得用户仅需通过本装置组建若干条流水线，即可满足不同规格托盘胚体的加工；

3、通过设置翻转组件，翻转组件与紧固组件相互配合，在移动的过程中完成对托盘胚体的翻转翻面操作，使得托盘胚体在整个加工过程中，无需外力介入进行翻面，也无需暂停作业，使得整个加工作业更加流畅顺利，使得本装置真正实现一体化全自动加工，极大的提高了对托盘胚体的整体加工效率，摒弃了现有加工流程中的人工翻面和各加工点之间的转运操作，使得整个加工作业通过本装置皆可全部完成，配合数控系统，进一步提高托盘胚体加工的自动化程度；

4、本装置还可以通过设定齿板的齿数以及限制槽的角度，来控制翻转组件带动托盘胚体的翻转角度，从而配合拾取臂和焊接臂对部分斜向安装的紧固件或者焊接位置进行作业，进一步提高了本装置在实际加工中的使用性能，也使得本装置可适配各种标准尺寸和非标准尺寸托盘胚体的加工以及定制。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构图；

图2为本发明的侧视立体结构图；

图3为本发明中加工台、拾取臂和焊接臂的立体结构图；

图4为本发明中紧固组件和翻转组件的立体结构图；

图5为本发明中紧固组件的立体结构图；

图6为本发明中紧固组件的局部剖面立体结构图；

图7为本发明中释压管的剖面立体结构图；

图8为本发明中翻转组件的立体结构图；

图9为本发明中翻转齿轮的剖面立体结构图；

图10为本发明中加工台、移动轨、齿板和限制条的立体结构图；

图11为本发明中翻转齿轮、滑块和限制条的立体连接结构图。

图中的标号分别代表：

101、加工台；102、移动轨；103、拾取臂；104、焊接臂；

200、紧固组件；201、紧固架；202、承载板；203、液筒；204、压板；205、活塞杆一；206、液管；207、活塞杆二；208、夹持块；209、释压管；210、活塞杆三；211、卡块；212、卡槽一；

300、翻转组件；301、安装板；302、稳定辊；303、翻转齿轮；304、复位槽；305、滑块；306、卡槽二；307、滑槽；308、翻转槽；309、齿板；310、限制条；311、限制槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本实施例的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，如图1-图11所示，包括加工台101，加工台101左右两侧的内壁开设有移动轨102，加工台101顶端的右侧安装有两个拾取臂103，加工台101顶端的左侧安装有两个焊接臂104，加工台101的内部设置有紧固组件200和翻转组件300；

紧固组件200包括紧固架201，紧固架201位于加工台101的内部，紧固组件200用于对托盘进行紧固夹持，同时对托盘的位置状态进行限制，供拾取臂103和焊接臂104对托盘进行焊接和安装作业；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图11所示，紧固组件200还包括承载板202，承载板202通过螺栓固定于紧固架201内部的四个夹角处，承载板202的底端固定连接有液筒203，承载板202的上方设置有压板204，液筒203的内部滑动连接有活塞杆一205，活塞杆一205的顶端穿过承载板202与压板204的底端固定连接，需要说明的是，活塞杆一205与液筒203的内壁密封接触，活塞杆一205与承载板202之间滑动连接；

液筒203的底端固定并连通有液管206，液管206的另一端穿过加工台101延伸至承载板202的上方，承载板202的上方设置有夹持块208，夹持块208靠近液管206的一侧固定连接有活塞杆二207，活塞杆二207延伸至液管206的内部与液管206滑动连接，活塞杆二207与液管206的内壁密封接触；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图11所示，液管206的底端固定并连通有释压管209，释压管209的底端滑动连接有活塞杆三210，活塞杆三210与释压管209的内壁密封接触，活塞杆三210将释压管209的内部空间填充，需要说明的是，液筒203、液管206和释压管209相互连通，活塞杆一205、活塞杆二207和活塞杆三210与液筒203、液管206和释压管209组成相互连通的密封通路，密封通路中注满液压油；

活塞杆三210底端的两侧皆转动连接有卡块211，释压管209底端的两侧皆开设有卡槽一212，卡块211分别嵌设于同侧卡槽一212的内部，卡块211与卡槽一212将活塞杆三210的位置限定。

对比现有专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：

紧固组件200可携带托盘胚体在流水线中通过数控系统统筹控制，真正的完成自动化加工作业，中途无需通过人工或者辅助工具对托盘胚体转运，将所有加工环节融合为一体，本装置可适配不同尺寸的托盘胚体，由本装置组建的加工流水线，可用于任意尺寸的托盘胚体的加工，无需同时组建不同尺寸所需的流水线，提高了本装置在实际加工中的使用范围和性能，使得用户仅需通过本装置组建若干条流水线，即可满足不同规格托盘胚体的加工。

在其他层面，本实施例还提供一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，如图1-图11所示，翻转组件300包括安装板301，安装板301设置为两个，两个安装板301转动连接于紧固架201的两侧，翻转组件300用于配合紧固组件200和其上的托盘在加工台101上移动，完成自动化焊接以及紧固件安装操作；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图11所示，翻转组件300还包括稳定辊302，稳定辊302分为两组，每组稳定辊302设置为两个，两组稳定辊302分别转动连接于两个安装板301相互远离的一侧，安装板301相互远离的一侧皆转动连接有翻转齿轮303，翻转齿轮303靠近安装板301的一端皆延伸至安装板301的中间处与紧固架201的表面固定连接，需要说明的是，稳定辊302与同侧移动轨102之间滑动连接，稳定辊302用于增加安装板301和紧固组件200在移动过程中的稳定性；

翻转齿轮303远离安装板301的一侧皆开设有复位槽304，复位槽304远离安装板301的一侧滑动连接有滑块305，滑块305与复位槽304的内壁密封接触，滑块305远离安装板301的一侧开设有卡槽二306，翻转组件300还包括滑槽307，滑槽307开设于移动轨102的侧壁，两个卡槽二306分别与同侧滑槽307之间滑动连接，需要说明的是，滑块305在复位槽304的内部仅能水平滑动无法进行转动等其他运动动作，滑块305与滑槽307内壁抵触，常规状态时，滑块305对复位槽304内部的空气挤压；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图11所示，移动轨102的中间部位皆开设有翻转槽308，移动轨102的中间部位固定有齿板309，齿板309与同侧翻转齿轮303的底端位于同一水平面，齿板309的齿数为翻转齿轮303齿数的一半，需要说明的是，当翻转齿轮303移动至齿板309处时，翻转齿轮303与齿板309啮合，通过齿板309使得翻转齿轮303转动一百八十度；

翻转槽308的侧壁转动连接有限制条310，翻转槽308的侧壁开设有限制槽311，限制槽311为半圆形，限制条310的前端嵌入限制槽311的内部与限制槽311滑动连接，通过限制槽311限制限制条310的转动角度。

对比现有专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：

托盘胚体在整个加工过程中，无需外力介入进行翻面，也无需暂停作业，使得整个加工作业更加流畅顺利，使得本装置真正实现一体化全自动加工，极大的提高了对托盘胚体的整体加工效率，摒弃了现有加工流程中的人工翻面和各加工点之间的转运操作。

上述完整的工作原理和工作过程如下：

请参照图1-图11，以下是紧固组件200的具体工作过程；

当用户使用本装置进行焊接作业或其他紧固件的安装作业时，用户首先将待加工的托盘胚体放置于紧固架201中，使得托盘胚体放置于压板204上，通过托盘胚体的重量使得压板204向下移动，压板204带动活塞杆一205对液筒203内部的液压油挤压，通过液压油将力传导并作用在活塞杆二207上，推动活塞杆二207和夹持块208移动，通过夹持块208对托盘胚体的侧表面夹持紧固，从而将托盘胚体的位置状态固定，然后用户将安装板301与外部液压推杆连接，通过液压推杆推动安装板301和紧固组件200以及其上的托盘胚体在加工台101中移动，当安装板301带动紧固架201和托盘胚体移动至拾取臂103和焊接臂104处时，通过拾取臂103抓取焊接配件或者紧固件，然后通过焊接臂104进行自动焊接作业，拾取臂103和焊接臂104为现有技术，可根据设定数据进行配件抓取和加工位置识别，当托盘胚体加工作业完成后，用户将拨动卡块211，使得卡块211从卡槽一212中分离，此时，活塞杆三210不再受卡块211和卡槽一212的限制，重力带动活塞杆三210下降，已知的是，释压管209与液管206连通，当活塞杆三210下移，释压管209的内部空间不再受活塞杆三210填充，此时液管206内部的液压油进入释压管209的内部，则可以知道的是，此时液压油不再对活塞杆二207挤压，则活塞杆二207和夹持块208不再对托盘胚体夹持紧固，此时，用户可以直接将托盘胚体取出，然后用户再次推动活塞杆三210进入释压管209中，活塞杆三210将释压管209中的液压油推入液管206和液筒203中，然后将卡块211嵌入卡槽一212中，即可使得上述部件恢复初始状态，供下次使用，同时，用户可将加工台101的尺寸延伸，使得紧固组件200夹持紧固托盘胚体在加工台101继续移动至下一加工环节，紧固组件200和翻转组件300可与数控系统适配对接，使得紧固组件200带动托盘胚体分段移动至不同的加工点，通过由数控控制的各自动加工设备统筹加工；

根据以上运动进程可以得到的效果是：通过设置紧固组件200，紧固组件200区别于传统的夹持紧固工具，通过四点夹持，增强了对托盘胚体的夹持紧固效果，也方便了用户对托盘胚体的放置与拿取，同时加工台101可任意延长从而适配安装不同的自动化加工设备，组成完整的自动加工流水线，使得紧固组件200可携带托盘胚体在流水线中通过数控系统统筹控制，真正的完成自动化加工作业，中途无需通过人工或者辅助工具对托盘胚体转运，将所有加工环节融合为一体；

通过设置紧固组件200，紧固组件200在保证对托盘胚体良好的夹持紧固效果同时，仅通过四个夹持块208和压板204与托盘胚体接触，最大限度的减少遮盖托盘胚体表面的区域，避免托盘胚体表面部分加工区域被遮挡，导致无法顺利完成所有加工作业，同时，本装置可适配不同尺寸的托盘胚体，由本装置组建的加工流水线，可用于任意较大尺寸和重量的托盘胚体的加工，无需同时组建不同尺寸所需的流水线，提高了本装置在实际加工中的使用范围和性能，使得用户仅需通过本装置组建若干条流水线，即可满足不同规格托盘胚体的加工；

请参照图1-图11，以下是翻转组件300的具体工作过程；

根据上述紧固组件200的运动进程可知，当用户完成托盘胚体单面加工并需要翻面时，用户通过外接的液压推杆继续推动翻转组件300和紧固组件200在加工台101中向后移动，当安装板301带动翻转齿轮303和滑块305移动至翻转槽308处时，已知的是，滑块305在复位槽304的内部仅能水平滑动无法进行转动等其他运动动作，滑块305与滑槽307内壁抵触，常规状态时，滑块305对复位槽304内部的空气挤压，此时，滑块305不再与滑槽307抵触，复位槽304内部的气压压强推动滑块305向复位槽304的外部移动，使得滑块305带动卡槽二306移动，直至限制条310嵌入卡槽二306中，同时翻转齿轮303与齿板309啮合，当翻转组件300继续移动时，翻转齿轮303受齿板309限制，使得翻转齿轮303开始转动，因为翻转齿轮303与紧固架201固定连接，翻转齿轮303带动紧固架201以及其内的托盘胚体转动，且翻转齿轮303带动滑块305转动，滑块305通过卡槽二306带动限制条310转动，限制条310的前端与限制槽311滑动连接，且齿板309的齿数为翻转齿轮303的一半，即齿板309仅能辅助驱动翻转齿轮303转动一百八十度，当翻转齿轮303和紧固架201转动一百八十度后，通过限制条310和限制槽311对转动后的翻转齿轮303和紧固架201的位置限定，使得紧固架201和托盘胚体保持水平状态，然后外接的液压推杆继续带动紧固组件200和翻转组件300移动，翻转组件300带动滑块305再次移动，且从图中可以得知，翻转槽308的夹角处皆为圆滑状，使得滑块305可顺利移动至滑槽307中，同时，滑块305为矩形体，滑块305进入滑槽307中后仅能水平滑动无法再转动，保证紧固架201和托盘胚体保持水平状态不变，完成对托盘胚体的翻转翻面操作，供拾取臂103和焊接臂104或其他加工设备继续进行加工作业，当完成加工作业后，通过外接的液压推杆带动紧固组件200和翻转组件300反向移动，使得上述各部分运动进程反向运动，直至恢复初始状态，供后续作业；

根据以上运动进程可以得到的效果是：通过设置翻转组件300，翻转组件300与紧固组件200相互配合，在移动的过程中完成对托盘胚体的翻转翻面操作，使得托盘胚体在整个加工过程中，无需外力介入进行翻面，也无需暂停作业，使得整个加工作业更加流畅顺利，使得本装置真正实现一体化全自动加工，极大的提高了对托盘胚体的整体加工效率，摒弃了现有加工流程中的人工翻面和各加工点之间的转运操作，使得整个加工作业通过本装置皆可全部完成，配合数控系统，进一步提高托盘胚体加工的自动化程度；

本装置还可以通过设定齿板309的齿数以及限制槽311的角度，来控制翻转组件300带动托盘胚体的翻转角度，从而配合拾取臂103和焊接臂104对部分斜向安装的紧固件或者焊接位置进行作业，进一步提高了本装置在实际加工中的使用性能，也使得本装置可适配各种标准尺寸和非标准尺寸托盘胚体的加工以及定制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：包括加工台（101），所述加工台（101）左右两侧的内壁开设有移动轨（102），所述加工台（101）顶端的右侧安装有两个拾取臂（103），所述加工台（101）顶端的左侧安装有两个焊接臂（104），所述加工台（101）的内部设置有紧固组件（200）和翻转组件（300）；

所述紧固组件（200）包括紧固架（201），所述紧固架（201）位于加工台（101）的内部，所述紧固组件（200）用于对托盘进行紧固夹持，同时对托盘的位置状态进行限制，供所述拾取臂（103）和焊接臂（104）对托盘进行焊接和安装作业；

所述翻转组件（300）包括安装板（301），所述安装板（301）设置为两个，两个所述安装板（301）转动连接于紧固架（201）的两侧，所述翻转组件（300）用于配合紧固组件（200）和其上的托盘在加工台（101）上移动，完成自动化焊接以及紧固件安装操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：所述紧固组件（200）还包括承载板（202），所述承载板（202）通过螺栓固定于紧固架（201）内部的四个夹角处，所述承载板（202）的底端固定连接有液筒（203），所述承载板（202）的上方设置有压板（204），所述液筒（203）的内部滑动连接有活塞杆一（205），所述活塞杆一（205）的顶端穿过承载板（202）与压板（204）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：所述液筒（203）的底端固定并连通有液管（206），所述液管（206）的另一端穿过加工台（101）延伸至承载板（202）的上方，所述承载板（202）的上方设置有夹持块（208），所述夹持块（208）靠近液管（206）的一侧固定连接有活塞杆二（207），所述活塞杆二（207）延伸至液管（206）的内部与液管（206）滑动连接，所述活塞杆二（207）与液管（206）的内壁密封接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：所述液管（206）的底端固定并连通有释压管（209），所述释压管（209）的底端滑动连接有活塞杆三（210），所述活塞杆三（210）与释压管（209）的内壁密封接触，所述活塞杆三（210）将释压管（209）的内部空间填充。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：所述活塞杆三（210）底端的两侧皆转动连接有卡块（211），所述释压管（209）底端的两侧皆开设有卡槽一（212），所述卡块（211）分别嵌设于同侧卡槽一（212）的内部，所述卡块（211）与卡槽一（212）将活塞杆三（210）的位置限定。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：所述翻转组件（300）还包括稳定辊（302），所述稳定辊（302）分为两组，每组所述稳定辊（302）设置为两个，两组稳定辊（302）分别转动连接于两个安装板（301）相互远离的一侧，所述安装板（301）相互远离的一侧皆转动连接有翻转齿轮（303），所述翻转齿轮（303）靠近安装板（301）的一端皆延伸至安装板（301）的中间处与紧固架（201）的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：所述翻转齿轮（303）远离安装板（301）的一侧皆开设有复位槽（304），所述复位槽（304）远离安装板（301）的一侧滑动连接有滑块（305），所述滑块（305）与复位槽（304）的内壁密封接触，所述滑块（305）远离安装板（301）的一侧开设有卡槽二（306），所述翻转组件（300）还包括滑槽（307），所述滑槽（307）开设于移动轨（102）的侧壁，两个所述卡槽二（306）分别与同侧滑槽（307）之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：所述移动轨（102）的中间部位皆开设有翻转槽（308），所述移动轨（102）的中间部位固定有齿板（309），所述齿板（309）与同侧翻转齿轮（303）的底端位于同一水平面，所述齿板（309）的齿数为翻转齿轮（303）齿数的一半。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产电池托盘的焊接紧固装置，其特征在于：所述翻转槽（308）的侧壁转动连接有限制条（310），所述翻转槽（308）的侧壁开设有限制槽（311），所述限制槽（311）为半圆形，所述限制条（310）的前端嵌入限制槽（311）的内部与限制槽（311）滑动连接，通过所述限制槽（311）限制限制条（310）的转动角度。