CN117960845A - H型钢矫直设备及矫直方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了H型钢矫直设备及矫直方法，涉及H型钢矫直技术领域，包括矫直车，矫直车的一侧设有伸缩导轨，伸缩导轨的顶部设有防护组件；防护组件，包括滑杆，滑杆的一端设有喷枪，滑杆的内部开设有空腔，空腔内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有L型杆，滑杆的外部滑动连接有移动环，L型杆的一端贯穿滑槽与移动环固定连接，滑杆远离移动环的一端固定连接有圆块，圆块的外壁转动连接有多个密封杆，本发明通过防护组件的设置，能够在H型钢进行火焰矫直时，通过防护罩对高温热辐射和飞溅的熔渣进行隔离，避免其飞溅到建筑工地的易燃材料上，有助于预防火灾与明火或高温工作相关的危险，避免造成经济损失。

Description

H型钢矫直设备及矫直方法

技术领域

本发明涉及H型钢矫直技术领域，尤其涉及H型钢矫直设备及矫直方法。

背景技术

H型钢是一种常用的金属结构材料，通常用于建筑和工程中，具有“H”字形的截面。这种截面形状使H型钢在承受垂直和水平载荷时表现出色，因此被广泛用于建筑结构、桥梁、机械设备、车辆制造和其他工程项目中。在H型钢焊接完毕，经超声波探伤检查合格后，H型钢采用型钢矫直机进行翼缘矫直，翼板的波浪变形及梁旁弯，采用火焰矫直，矫直完成后，需要运输至建筑工地进行安装。

H型钢在输送到建筑工地的过程中可能会受到机械应力，H型钢会受到挤压或弯曲，需要在工地上进行火焰矫直，现有对H型钢进行火焰矫直的方法是人工手持喷枪进行矫直，没有任何的防护隔离措施，其矫直时产生高温热辐射和飞溅的熔渣可能会接触易燃材料可能引发火灾，导致经济损失。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供H型钢矫直设备，其优点在于：通过防护组件的设置，能够在H型钢进行火焰矫直时，对高温热辐射和飞溅的熔渣进行隔离，避免其飞溅到建筑工地的易燃材料上。

为了实现上述目的，本发明具体采用了如下技术方案：

H型钢矫直设备，包括矫直车，矫直车的一侧设有伸缩导轨，伸缩导轨的顶部设有防护组件；所述防护组件包括滑杆，滑杆的一端设有喷枪，滑杆的内部开设有空腔，空腔内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有L型杆，滑杆的外部滑动连接有移动环，L型杆的一端贯穿滑槽与移动环固定连接，滑杆远离移动环的一端固定连接有圆块，圆块的外壁转动连接有多个密封杆，滑杆的外壁转动连接有多个支撑杆，每个密封杆分别与对应支撑杆转动连接，多个密封杆远离支撑杆的一侧设有防护罩，滑杆远离喷枪的一端设有锁定组件。

防护组件的设置能够在H型钢进行火焰矫直时，通过防护罩对高温热辐射和飞溅的熔渣进行隔离，避免其飞溅到建筑工地的易燃材料上。

本发明进一步设置为，矫直车的底部固定连接有存放盒，存放盒的内部设有两个剪叉式伸缩杆，两个剪叉式伸缩杆远离存放盒的一端与伸缩导轨固定连接，两个伸缩导轨通过铰链连接。

剪叉式伸缩杆能够实现伸缩导轨的伸出与缩回，便于携带移动，铰链使得多个伸缩导轨可以折叠，便于存放。

本发明进一步设置为，伸缩导轨的内部连接有滑轮，滑轮的顶部连接有固定板，固定板的顶部固定连接有多节阻尼伸缩架，多节阻尼伸缩架的顶端固定连接有连接板，连接板与滑杆固定连接。

多节阻尼伸缩架能够实现喷枪高度与角度的调节。

本发明进一步设置为，锁定组件包括圆筒，圆筒与连接板固定连接，L型杆的一端贯穿延伸至圆筒的内部后固定连接有圆柱，圆柱的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离圆柱的一端与圆筒转动连接，复位弹簧位于L型杆的外壁，圆柱的一端固定连接有限位杆，圆筒的内部开设有L型槽，限位杆与L型槽滑动连接，L型槽的一侧固定连接有弹性挡块；

圆柱的一端贯穿延伸至圆筒的外部后固定连接有转柄，L型杆的一端设有轴承。

锁定组件能够对撑开的防护罩进行锁定。当L型杆的一端跟随圆柱转动时，轴承的另一端则不会产生转动。

本发明进一步设置为，伸缩导轨的一侧设有储料罐，储料罐的一端连通设置有连接管，连接管的一端与喷枪相连通。

存料罐内部的燃料通过连接管将输送到喷枪内部，进行火焰矫直。

本发明进一步设置为，矫直车的底部设有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，滑块的一侧固定连接有托架，托架的两端与架体滑动连接。

当需要对施工场所叠放的H型钢进行矫直时，通过电机带动滑块移动到所要取放的高度，随后第一伸缩杆向前移动，再通过夹持件对H型钢进行夹持，夹持完成后，夹持件回缩，将其放置到托架上进行放置。

本发明进一步设置为，托架的两端均固定连接有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的一端均固定连接有夹持件。

夹持件对H型钢进行夹持，便于放置到托架上。

本发明进一步设置为，矫直车靠近电机的一侧固定连接有放置板，放置板的内部设有支撑组件；支撑组件包括多级伸缩电缸，放置板的内部开设有空腔，多级伸缩电缸位于空腔内部，空腔内部滑动连接有两个支撑板，两个支撑板内部均设有杆体，两个杆体的一端均固定连接有限位块，空腔内部开设有两个异型滑槽，两个限位块分别与对应异型滑槽滑动连接，两个支撑板的相向的一端均转动连接有限位板，两个限位板的内部均开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有移动块，空腔内部开设有两个滑轨，两个限位板分别与对应滑轨滑动连接。

放置板可以对支撑板进行存放。支撑组件能够对H型钢的两端进行支撑，确保其在火焰矫正过程中保持稳定。

本发明进一步设置为，放置板的空腔内部设有两个齿条板，两个齿条板之间设有齿轮，齿轮与放置板转动连接，两个齿条板相对的一侧均固定连接有连接杆，其中一个连接杆与多级伸缩电缸固定连接，另一个连接杆与对应移动块固定连接，两个支撑板的一端均设有辅助组件。

一个齿条板移动时带动齿轮转动，进而带动两个齿条板一侧的支撑板同步向外移动。

本发明进一步设置为，辅助组件包括顶板，顶板的数量设置为两个，两个支撑板的底端均开设有放置槽，两个顶板分别与对应放置槽通过转轴转动连接，两个顶板内部的转轴均设有扭簧，两个顶板相对的一侧均设有弹性块，两个弹性块分别与对应放置槽固定连接。

辅助组件为支撑板提供一个支撑力，使其更加稳定。

本发明还公开了H型钢的矫直方法，采用上述H型钢矫直设备，包括以下步骤：

S1：将矫直车移动到需要矫直的施工场所，H型钢通过夹持件放置到托架上；

S2：随后启动多级伸缩电缸，多级伸缩电缸推动两个支撑板向外移动，对H型钢的两端进行支撑，此时两个顶板对支撑板进行辅助支撑；

S3：支撑完毕后，将固定板下方的滑轮放置到伸缩导轨内部，此时启动喷枪对H型钢进行火焰矫直，在火焰矫直前转动转柄，使滑杆打开对喷枪喷出的火焰进行隔离；

S4：矫直一侧完成后，转动多节阻尼伸缩架，使喷枪移动到H型钢的另一侧继续进行矫直。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

1、本发明通过防护组件的设置，能够在H型钢进行火焰矫直时，进行防护，具体是转柄带动L型杆向前移动，进而带动移动环向前移动，移动环向前移动时，使支撑杆带动密封杆转动，使防护罩一直处于向前缩回的防护状态，对高温热辐射和飞溅的熔渣进行隔离，避免其飞溅到建筑工地的易燃材料上，有助于预防火灾与明火或高温工作相关的危险，避免造成经济损失。

2、本发明通过锁定组件的设置，能够对撑开的防护罩进行锁定，具体是当矫直时，转动转柄，转柄带动圆柱转动，使圆柱带动限位杆离开L型槽的水平段，通过复位弹簧的弹力带动限位杆处于L型槽的最前端，进而带动L型杆向前移动，进而带动移动环向前移动，使防护罩一直处于向前缩回的防护状态，当矫直完毕时，需要缩回时转动转柄，使限位杆卡入到L型槽内部，对撑平的防护罩再次进行锁定。

3、本发明通过支撑组件的设置，能够对H型钢的两端进行支撑，具体是当H型钢放置到托架上时，随后启动多级伸缩电缸推动移动块移动，使移动块移动到位于限位板内部滑槽的顶端，此时限位块位于异型滑槽的最高点，带动支撑板向上移动，使支撑板的高度与托架一致，便可对H型钢的两端进行支撑，确保其在火焰矫正过程中保持稳定。

附图说明

图1为H型钢矫直设备的整体结构示意图。

图2为电机与架体连接结构示意图。

图3为架体与托架连接结构示意图。

图4为矫直车与放置板连接结构示意图。

图5为放置板内部结构示意图。

图6为齿轮与齿条板连接结构示意图。

图7为顶板与扭簧连接结构示意图。

图8为固定板与多节阻尼伸缩架连接结构示意图。

图9为滑杆内部结构示意图。

图10为圆筒内部结构示意图。

图11为图6中A处放大图。

图中：1、矫直车；2、架体；3、电机；4、滑块；5、托架；6、限位杆；7、第一伸缩杆；8、夹持件；9、放置板；10、弹性挡块；11、存放盒；12、多级伸缩电缸；13、连接杆；14、支撑板；15、顶板；16、扭簧；17、弹性块；18、杆体；19、限位块；20、异型滑槽；21、限位板；22、移动块；23、转柄；24、伸缩导轨；25、固定板；26、多节阻尼伸缩架；27、喷枪；28、连接管；29、连接板；30、移动环；31、密封杆；32、圆块；33、支撑杆；34、圆筒；35、滑杆；36、L型杆；37、复位弹簧；38、圆柱；39、防护罩；40、齿条板；41、齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-图11，H型钢矫直设备，包括矫直车1，矫直车1的一侧设有伸缩导轨24，伸缩导轨24的顶部设有防护组件；所述防护组件包括滑杆35，滑杆35的一端设有喷枪27，滑杆35的内部开设有空腔，空腔内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有L型杆36，滑杆35的外部滑动连接有移动环30，L型杆36的一端贯穿滑槽与移动环30固定连接，滑杆35远离移动环30的一端固定连接有圆块32，圆块32的外壁转动连接有多个密封杆31，滑杆35的外壁转动连接有多个支撑杆33，每个密封杆31分别与对应支撑杆33转动连接，多个密封杆31远离支撑杆33的一侧设有防护罩39，滑杆35远离喷枪27的一端设有锁定组件。

通过防护组件的设置，能够在H型钢进行火焰矫直时，进行防护，具体是转柄23带动L型杆36向前移动，进而带动移动环30向前移动，移动环30向前移动时，使支撑杆33带动密封杆31转动，使防护罩39一直处于向前缩回的防护状态，对高温热辐射和飞溅的熔渣进行隔离，避免其飞溅到建筑工地的易燃材料上。

参照图7-图8，矫直车1的底部固定连接有存放盒11，存放盒11的内部设有两个剪叉式伸缩杆，两个剪叉式伸缩杆远离存放盒11的一端与伸缩导轨24固定连接，两个伸缩导轨24通过铰链连接，伸缩导轨24的内部连接有滑轮，滑轮的顶部连接有固定板25，固定板25的顶部固定连接有多节阻尼伸缩架26，多节阻尼伸缩架26的顶端固定连接有连接板29，连接板29与滑杆35固定连接。

剪叉式伸缩杆能够实现伸缩导轨24的伸出与缩回，便于携带移动；铰链使得多个伸缩导轨24可以折叠，便于存放；多节阻尼伸缩架26能够实现喷枪27高度与角度的调节。

参照图9-图10，锁定组件包括圆筒34，圆筒34与连接板29固定连接，L型杆36的一端贯穿延伸至圆筒34的内部后固定连接有圆柱38，圆柱38的一端固定连接有复位弹簧37，复位弹簧37远离圆柱38的一端与圆筒34转动连接，复位弹簧37位于L型杆36的外壁，圆柱38的一端固定连接有限位杆6，圆筒34的内部开设有L型槽，限位杆6与L型槽滑动连接，L型槽的一侧固定连接有弹性挡块10。

通过锁定组件的设置，能够对撑开的防护罩39进行锁定，具体是当矫直时，转动转柄23，转柄23带动圆柱38转动，使圆柱38带动限位杆6离开L型槽的水平段，通过复位弹簧37的弹力带动限位杆6处于L型槽的最前端，进而带动L型杆36向前移动，进而带动移动环30向前移动，使防护罩39一直处于向前缩回的防护状态，当矫直完毕时，需要缩回时转动转柄23，使限位杆6卡入到L型槽内部，对撑平的防护罩39再次进行锁定。

参照图8-图10，圆柱38的一端贯穿延伸至圆筒34的外部后固定连接有转柄23，L型杆36的一端设有轴承，伸缩导轨24的一侧设有储料罐，储料罐的一端连通设置有连接管28，连接管28的一端与喷枪27相连通。

轴承当L型杆36的一端跟随圆柱38转动时，轴承的另一端则不会产生转动；通过存料罐内部的燃料通过连接管28将输送到喷枪27内部，进行火焰矫直。

参照图1-图4，矫直车1的底部设有电机3，电机3的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块4，滑块4的一侧固定连接有托架5，托架5的两端与架体2滑动连接，托架5的两端均固定连接有第一伸缩杆7，两个第一伸缩杆7的一端均固定连接有夹持件8。

当需要对施工场所叠放的H型钢进行矫直时，通过电机3带动滑块4移动到所要取放的高度，随后第一伸缩杆7向前移动，再通过夹持件8对H型钢进行夹持，夹持完成后，夹持件8回缩，将其放置到托架5上进行放置。

参照图5-图11，矫直车1靠近电机3的一侧固定连接有放置板9，放置板9的内部设有支撑组件，支撑组件包括多级伸缩电缸12，放置板9的内部开设有空腔，多级伸缩电缸12位于空腔内部，空腔内部滑动连接有两个支撑板14，两个支撑板14内部均设有杆体18，两个杆体18的一端均固定连接有限位块19，空腔内部开设有两个异型滑槽20，两个限位块19分别与对应异型滑槽20滑动连接，两个支撑板14的相向的一端均转动连接有限位板21，两个限位板21的内部均开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有移动块22，空腔内部开设有两个滑轨，两个限位板21分别与对应滑轨滑动连接，放置板9的空腔内部设有两个齿条板40，两个齿条板40之间设有齿轮41，齿轮41与放置板9转动连接，两个齿条板40相对的一侧均固定连接有连接杆13，其中一个连接杆13与多级伸缩电缸12固定连接，另一个连接杆13与对应移动块22固定连接，两个支撑板14的一端均设有辅助组件。

通过支撑组件的设置，能够对H型钢的两端进行支撑，具体是当H型钢放置到托架5上时，随后启动多级伸缩电缸12推动移动块22移动，当多级伸缩电缸12推动移动块22移动的同时带动连接杆13移动，此时带动一个齿条板40向外侧移动，一个齿条板40向外移动时带动齿轮41转动，进而带动两个支撑板14同步向外移动，当支撑板14移动到异型滑槽20倾斜向上的位置时，此时支撑板14与限位板21发生转动，支撑板14微微翘起，限位板21始终处于垂直状态，此时移动块22一侧的限位板21跟随支撑板14向上移动，使移动块22位于限位板21的内部滑槽的顶端，此时限位块19位于异型滑槽20的最高点，带动支撑板14向上移动，使支撑板14的高度与托架5一致，便可对H型钢的两端进行支撑，确保其在火焰矫正过程中保持稳定。

参照图6，辅助组件包括顶板15，顶板15的数量设置为两个，两个支撑板14的底端均开设有放置槽，两个顶板15分别与对应放置槽通过转轴转动连接，两个顶板15内部的转轴均设有扭簧16，两个顶板15相对的一侧均设有弹性块17，两个弹性块17分别与对应放置槽固定连接。

通过辅助组件的设置，能够对支撑板14进行辅助支撑，当顶板15脱离放置板9的内部时，扭簧16转动，使顶板15转动90°，此时弹性块17对顶板15施加力，使其保持垂直状态，当支撑板14收回，顶板15喷到放置板9的内侧时，带动顶板15和扭簧16转动，使顶板15收回到放置槽的内部，为支撑板14提供一个支撑力，使其更加稳定。

实施例2：一种H型钢的矫直方法，采用实施例1中所述的H型钢矫直设备，包括以下步骤：

S1：将矫直车1移动到需要矫直的施工场所，H型钢通过夹持件8放置到托架5上。

S2：随后启动多级伸缩电缸12，多级伸缩电缸12推动两个支撑板14向外移动，对H型钢的两端进行支撑，此时两个顶板15对支撑板14进行辅助支撑。

S3：支撑完毕后，将固定板25下方的滑轮放置到伸缩导轨24内部，此时启动喷枪27对H型钢进行火焰矫直，在火焰矫直前转动转柄23，使滑杆35打开对喷枪27喷出的火焰进行隔离。

S4：矫直一侧完成后，转动多节阻尼伸缩架26，使喷枪27移动到H型钢的另一侧继续进行矫直。

H型钢矫直设备的工作原理：在使用H型钢矫直设备时，首先通过电机3带动滑块4移动到所要取放H型钢的高度，随后第一伸缩杆7向前移动，再通过夹持件8对H型钢进行夹持，夹持完成后，夹持件8回缩，将其放置到托架5上进行放置，当H型钢放置到托架5上时，随后启动多级伸缩电缸12推动移动块22移动，当多级伸缩电缸12推动移动块22移动的同时带动连接杆13移动，此时带动一个齿条板40向外侧移动，一个齿条板40向外移动时带动齿轮41转动，进而带动两个支撑板14同步向外移动，当支撑板14移动到异型滑槽20倾斜向上的位置时，此时支撑板14与限位板21发生转动，支撑板14微微翘起，限位板21始终处于垂直状态，此时移动块22一侧的限位板21跟随支撑板14向上移动，使移动块22位于限位板21的内部滑槽的顶端，此时限位块19位于异型滑槽20的最高点，带动支撑板14向上移动，使支撑板14的高度与托架5一致，便可对H型钢的两端进行支撑，当顶板15脱离放置板9的内部时，扭簧16转动，使顶板15转动90°，此时弹性块17对顶板15施加力，使其保持垂直状态，当支撑板14收回，顶板15碰到放置板9的内侧时，带动顶板15和扭簧16转动，使顶板15收回到放置槽的内部，为支撑板14提供一个支撑力，使其更加稳定，随后通过剪叉式伸缩杆抽出伸缩导轨24，将伸缩导轨24展开，将滑轮放入到伸缩导轨24内部，滑轮驱动固定板25上方的喷枪27进行移动，此时转动转柄23，转柄23带动圆柱38转动，使圆柱38带动限位杆6离开L型槽的水平段，通过复位弹簧37的弹力带动限位杆6处于L型槽的最前端，进而带动L型杆36向前移动，进而带动移动环30向前移动，移动环30向前移动时，使支撑杆33带动密封杆31转动，使防护罩39一直处于向前缩回的防护状态，当矫直完毕时，需要缩回时转动转柄23，使限位杆6卡入到L型槽内部，对撑平的防护罩39再次进行锁定，当需要对H型钢的另一侧进行矫直时，通过多节阻尼伸缩架26实现喷枪27高度与角度的调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.H型钢矫直设备，其特征在于：包括矫直车（1），所述矫直车（1）的一侧设有伸缩导轨（24），所述伸缩导轨（24）的顶部设有防护组件；

所述防护组件包括滑杆（35），所述滑杆（35）的一端设有喷枪（27），所述滑杆（35）的内部开设有空腔，所述空腔内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有L型杆（36），所述滑杆（35）的外部滑动连接有移动环（30），所述L型杆（36）的一端贯穿滑槽与移动环（30）固定连接，所述滑杆（35）远离移动环（30）的一端固定连接有圆块（32），所述圆块（32）的外壁转动连接有多个密封杆（31），所述滑杆（35）的外壁转动连接有多个支撑杆（33），每个所述密封杆（31）分别与对应支撑杆（33）转动连接，多个所述密封杆（31）远离支撑杆（33）的一侧设有防护罩（39），所述滑杆（35）远离喷枪（27）的一端设有锁定组件。

2.根据权利要求1所述的H型钢矫直设备，其特征在于，所述矫直车（1）的底部固定连接有存放盒（11），所述存放盒（11）的内部设有两个剪叉式伸缩杆，两个所述剪叉式伸缩杆远离存放盒（11）的一端与伸缩导轨（24）固定连接，两个所述伸缩导轨（24）通过铰链连接。

3.根据权利要求1或2所述的H型钢矫直设备，其特征在于，所述伸缩导轨（24）的内部连接有滑轮，所述滑轮的顶部连接有固定板（25），所述固定板（25）的顶部固定连接有多节阻尼伸缩架（26），所述多节阻尼伸缩架（26）的顶端固定连接有连接板（29），所述连接板（29）与滑杆（35）固定连接。

4.根据权利要求3所述的H型钢矫直设备，其特征在于，所述锁定组件包括圆筒（34），所述圆筒（34）与连接板（29）固定连接，所述L型杆（36）的一端贯穿延伸至圆筒（34）的内部后固定连接有圆柱（38），所述圆柱（38）的一端固定连接有复位弹簧（37），所述复位弹簧（37）远离圆柱（38）的一端与圆筒（34）转动连接，所述复位弹簧（37）位于L型杆（36）的外壁，所述圆柱（38）的一端固定连接有限位杆（6），所述圆筒（34）的内部开设有L型槽，所述限位杆（6）与L型槽滑动连接，所述L型槽的一侧固定连接有弹性挡块（10）；

所述圆柱（38）的一端贯穿延伸至圆筒（34）的外部后固定连接有转柄（23），所述L型杆（36）的一端设有轴承。

5.根据权利要求4所述的H型钢矫直设备，其特征在于，所述矫直车（1）的底部设有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）的一侧固定连接有托架（5），所述托架（5）的两端与架体（2）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的H型钢矫直设备，其特征在于，所述托架（5）的两端均固定连接有第一伸缩杆（7），两个所述第一伸缩杆（7）的一端均固定连接有夹持件（8）。

7.根据权利要求6所述的H型钢矫直设备，其特征在于，所述矫直车（1）靠近电机（3）的一侧固定连接有放置板（9），所述放置板（9）的内部设有支撑组件；

所述支撑组件包括多级伸缩电缸（12），所述放置板（9）的内部开设有空腔，所述多级伸缩电缸（12）位于空腔内部，所述空腔内部滑动连接有两个支撑板（14），两个所述支撑板（14）内部均设有杆体（18），两个所述杆体（18）的一端均固定连接有限位块（19），所述空腔内部开设有两个异型滑槽（20），两个所述限位块（19）分别与对应异型滑槽（20）滑动连接，两个所述支撑板（14）的相向的一端均转动连接有限位板（21），两个所述限位板（21）的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有移动块（22），所述空腔内部开设有两个滑轨，两个所述限位板（21）分别与对应滑轨滑动连接。

8.根据权利要求7所述的H型钢矫直设备，其特征在于，所述放置板（9）的空腔内部设有两个齿条板（40），两个所述齿条板（40）之间设有齿轮（41），所述齿轮（41）与放置板（9）转动连接，两个所述齿条板（40）相对的一侧均固定连接有连接杆（13），其中一个所述连接杆（13）与多级伸缩电缸（12）固定连接，另一个所述连接杆（13）与对应移动块（22）固定连接，两个所述支撑板（14）的一端均设有辅助组件。

9.根据权利要求8所述的H型钢矫直设备，其特征在于，所述辅助组件包括顶板（15），所述顶板（15）的数量设置为两个，两个所述支撑板（14）的底端均开设有放置槽，两个所述顶板（15）分别与对应放置槽通过转轴转动连接，两个所述顶板（15）内部的转轴均设有扭簧（16），两个所述顶板（15）相对的一侧均设有弹性块（17），两个所述弹性块（17）分别与对应放置槽固定连接。

10.一种H型钢的矫直方法，采用权利要求9所述的H型钢矫直设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将矫直车（1）移动到需要矫直的施工场所，H型钢通过夹持件（8）放置到托架（5）上；

S2：随后启动多级伸缩电缸（12），多级伸缩电缸（12）推动两个支撑板（14）向外移动，对H型钢的两端进行支撑，此时两个顶板（15）对支撑板（14）进行辅助支撑；

S3：支撑完毕后，将固定板（25）下方的滑轮放置到伸缩导轨（24）内部，此时启动喷枪（27）对H型钢进行火焰矫直，在火焰矫直前转动转柄（23），使滑杆（35）打开对喷枪（27）喷出的火焰进行隔离；

S4：矫直一侧完成后，转动多节阻尼伸缩架（26），使喷枪（27）移动到H型钢的另一侧继续进行矫直。