CN218638257U - 一种便于放置对准的h型钢矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫正设备领域，具体为一种便于放置对准的H型钢矫正装置。它包括矫正机，矫正机一侧设置有运输机构，运输机构包括运输轮，运输轮两端设置在支架和固定架上，固定架上间隔设置有定位杆，支架上间隔设置有转轴，转轴上端与转杆相连，转轴下端设置有与主齿轮啮合的从齿轮，主齿轮设置在传动轴上。本技术方案有益效果为：通过主齿轮与从齿轮啮合带动转杆转动，从而将位于运输机构上的H型钢向定位杆推送，在H型钢推送至指定位置后，通过转杆与定位杆夹持H型钢，从而避免H型钢在矫正时大幅度晃动；在不需要推送夹持H型钢时，将转杆转动至支架平齐的位置，从而将运输轮上方腾出，使得H型钢有更大的放置空间，从而便于放置。

Description

一种便于放置对准的H型钢矫正装置

技术领域

本实用新型涉及矫正设备领域，具体为一种便于放置对准的H型钢矫正装置。

背景技术

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正)。目前现有技术是通过矫正机进行矫正，矫正机通常的矫正方法是通过多个滚轮夹持按压矫正；然而目前市面上的矫正机在矫正时，会有多个问题：H型钢通常体积庞大，一般需要行车进行吊装放置在运输机上，运输到矫正机上进行矫正，在运输机上需要对H型钢进行对准，由于H型钢体积庞大，对准十分费时费力；并且矫正时，H型钢会产生晃动，离矫正处越远，晃动越明显，晃动过大很容易影响到矫正处，影响矫正效果；目前市面上也有推送装置来进行对准，然而由于H型钢体型十分大，通常需要行车吊装，H型钢吊装运输时十分容易晃动碰伤推送装置或者是由于推送装置占据一定空间，从而不便于放置H型钢。

针对以上问题，我们设计一种便于放置对准的H型钢矫正装置，用于解决以上问题。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：如何让H型钢在对准前有更大的放置空间以及在矫正时避免过度晃动影响矫正。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种便于放置对准的H型钢矫正装置，它包括矫正机，所述矫正机一侧设置有运输机构，所述运输机构包括运输轮，所述运输轮两端设置在支架和固定架上，所述固定架上间隔设置有定位杆，所述支架上间隔设置有转轴，所述转轴上端与转杆相连，所述转轴下端设置有与主齿轮啮合的从齿轮，所述主齿轮设置在传动轴上。

本技术方案有益效果为：传动轴转动时，通过主齿轮与从齿轮啮合带动转杆转动，从而将位于运输机构上的H型钢向定位杆推送，在H型钢推送至指定位置后，通过转杆与定位杆夹持H型钢，从而避免H型钢在矫正时大幅度晃动；在不需要推送夹持H型钢时，将转杆转动至与支架平齐的位置，从而将运输轮上方空间腾出，使得H型钢有更大的放置空间，从而便于放置。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：为了让H型钢能够更好的运输。

为实现以上目的，本发实用新型改进后采用的技术方案：所述定位杆下端设置有定位轮。

本技术方案改进后的有益效果为：在H型钢被转杆推送到所需位置后，通过定位轮来接触定位H型钢，使得H型钢在后续能够更加便利的移动，减少H型钢移动时的阻力。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：为了让H型钢能够更好的运输。

为实现以上目的，本发实用新型改进后采用的技术方案：所述转杆下端设置有转动轮。

本技术方案改进后的有益效果为：在H型钢被转杆推送到所需位置后，通过在转杆下端设置转动轮，通过转动轮来接触推送H型钢，使得H型钢在后续能够更加便利的移动，减少H型钢移动时的阻力。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何防止在放置H型钢时碰伤转杆。

为实现以上目的，本发实用新型改进后采用的技术方案：所述转轴上方设置有一端设置有开口的防护罩。

本技术方案改进后的有益效果为：通过防护罩来覆盖转杆与转轴，从而防止H型钢在放置时碰伤转杆。

附图说明

图1为运输机构正视结构示意图。

图2为运输机构俯视结构示意图。

图3为矫正机与运输机构结构示意图。

图中所述文字标注表示为:1、支架；101、固定架；2、运输轮；3、矫正机；4、转轴；5、转杆；52、转动轮；6、定位杆；62、定位轮；7、从齿轮；8、主齿轮；9、传动轴；10、防护罩。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

结合图1、图2、图3；一种便于放置对准的H型钢矫正装置，它包括矫正机3，所述矫正机3两侧设置有运输机构，所述运输机构包括运输轮2，所述运输轮2两端设置在支架1和固定架101上，所述固定架101上间隔设置有定位杆6，所述支架1上间隔设置有转轴4，所述转轴4上端与转杆5相连，所述转轴4下端设置有与主齿轮8啮合的从齿轮7，所述主齿轮8设置在传动轴9上。本实施例中，所述传动轴9与驱动电机相连，驱动电机选用步进电机、伺服电机等可带动转轴在一定范围内转动，并且能够保证传动轴9固定的电机。本实施例中，所述定位杆6朝向运输轮2中部。本实施例中，所述矫正机3为市面上寻常可购买到的矫正机；本实施例中，所述转杆4转动范围为0～90°，0°时转杆4与支架1延伸方向平齐，90°时转杆4与支架1延伸方向垂直并且朝向运输轮2中部；当转杆4转动到90°时，可通过锁紧螺丝固定转杆4，限制其转动；本实施例中，所述定位杆6通过连杆与固定件101相连；所述定位杆6与转杆5均设置于运输轮2上方；本实施例中，所述运输轮2沿支架1延伸方向间隔设置有多个，不同的运输轮2通过皮带进行传动，至少一个运输轮2由电机进行驱动。

实施例2：

结合图1、图2、图3；作为一种优选的实施方式；所述定位杆6下端设置有定位轮62。通过在定位杆6下端设置有定位轮，当H型钢被转杆5推送时，定位轮62会与H型钢接触，通过多个定位杆6上的定位轮62共同对H型钢进行定位，通过定位轮62接触H型钢，在后续H型钢进行矫正时，能够减少定位杆6对H型钢的摩擦力，使得H型钢能够顺利移动。

实施例3：

结合图1、图2、图3；作为一种优选的实施方式；所述转杆5下端设置有转动轮52。在转杆5下端设置转动轮52，通过转动轮52来接触推送H型钢，以此来减少摩擦力，使得在推送H型钢时能够更加顺利，在后续与运输轮2带动H型钢到矫正机进行矫正时，转动轮52也能减少摩擦力。

实施例4：

结合图1、图2、图3；作为一种优选的实施方式；所述转轴4上方设置有一端设置有开口的防护罩10。本实施例中，所述防护罩10下端与支架1相连，防护罩10上的开口设置在靠近运输轮2中部的一端，防护罩10上的开口设置在侧端上方；通过防护罩10来覆盖转杆5，通过开口使得转杆5能够正常转动，防护罩10能够有效避免H型钢在吊装放置时晃动从而碰伤转杆5。

具体实施方式：在使用本装置对H型钢进行矫正时，通过行车等装置将H型钢吊装至运输轮2上，H型钢翼缘板与运输轮2贴合，然后驱动传动轴9转动，通过主齿轮8与从齿轮7的啮合从而带动转轴4转动，转轴4带动转杆5从与支架1平齐的位置向运输轮2中部转动，转杆5下方的转动轮52与H型钢的腹板接触，然后推送H型钢至与定位杆6下端的定位轮62贴合，此时H型钢对准完毕，然后启动电机驱动运输轮2转动从而将H型钢推送至矫正机进行矫正；矫正时，定位轮62与转动轮52对H型钢进行夹持固定，从而避免H型钢尾部剧烈晃动，导致H型钢矫正效果不佳；在矫正完毕后，传动轴9转动，带动转杆5转回到与支架1平齐的初始位置，将运输轮2上端留出空间，从而便于放置下一批H型钢。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于放置对准的H型钢矫正装置，它包括矫正机(3)，其特征在于：所述矫正机(3)一侧设置有运输机构，所述运输机构包括运输轮(2)，所述运输轮(2)两端设置在支架(1)和固定架(101)上，所述固定架(101)上间隔设置有定位杆(6)，所述支架(1)上间隔设置有转轴(4)，所述转轴(4)上端与转杆(5)相连，所述转轴(4)下端设置有与主齿轮(8)啮合的从齿轮(7)，所述主齿轮(8)设置在传动轴(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于放置对准的H型钢矫正装置，其特征在于：所述定位杆(6)下端设置有定位轮(62)。

3.根据权利要求1所述的一种便于放置对准的H型钢矫正装置，其特征在于：所述转杆(5)下端设置有转动轮(52)。

4.根据权利要求1所述的一种便于放置对准的H型钢矫正装置，其特征在于：所述转轴(4)上方设置有一端设置有开口的防护罩(10)。

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