CN211365984U - 一种风机塔筒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机塔筒生产线，包括传输装置、卷板机、支撑转运组件和支撑组件，支撑转运组件和支撑组件设置在卷板机两侧，传输装置包括支撑架、升降支腿以及设置在支撑架上的多根转动轴，升降支腿设置在支撑架的底部；支撑组件包括第一立杆和第一横杆，第一横杆固定设置在第一立杆的上段，第一横杆上设有第一横移轨道和转运小车，转运小车的顶部设有转轴，支撑转运组件包括第二立杆和第二横杆，第二横杆可转动的设置在第二立杆的上段，第二横杆上设有第二横移轨道，转运小车可在第一横杆和第二横杆上移动。本实用新型提出的风机塔筒生产线，简化了传输装置，取消了航车的投入，将原有的支撑杆进行改造升级，成本大大降低。

Description

一种风机塔筒生产线

技术领域

本实用新型涉及风机塔筒生产领域，具体涉及一种风机塔筒生产线。

背景技术

风力发电机的塔杆是由多节塔筒通过焊接或者法兰连接而成，单节的塔筒生产工艺一般包括下料、开坡口、卷板、圆度检查和焊接，其中卷板工序是通过卷板机完成的，下料工序完成后，钢板通过传送装置输送至卷板机，钢板伸进卷板机的辊轴内，辊轴夹紧钢板并转动，钢板在辊轴的夹持下卷曲成环形。但是目前的塔筒生产线需要桁架配合进行塔筒的转运，厂房投入比较大。另外，钢板传输装置比较复杂，成本不够节约；因此，如何减小产线的成本投入是本领域技术人员急需解决的问题之一。

发明内容

针对目前市面上风机塔筒生产线成本较高的问题，本实用新型提出了一种风机塔筒生产线，取消了航车的投入，将原有的支撑杆进行改造升级，满足了塔筒的生产、转运双需求，同时还改造了钢板传输装置的结构，生产线的成本大大降低。

本实用新型提供的风机塔筒生产线，包括传输装置、卷板机、支撑转运组件和支撑组件，支撑转运组件和支撑组件设置在卷板机两侧，传输装置包括支撑架、升降支腿以及设置在支撑架上的多根转动轴，升降支腿设置在支撑架的底部；支撑组件包括第一立杆和第一横杆，第一横杆固定设置在第一立杆的上段，第一横杆上设有第一横移轨道和转运小车，转运小车的顶部设有转轴，支撑转运组件包括第二立杆和第二横杆，第二横杆可转动的设置在第二立杆的上段，第二横杆上设有第二横移轨道，转运小车可在第一横杆和第二横杆上移动。

进一步地，所述支撑架的两侧还设有竖向限位板，且两侧的所述竖向限位板之间的距离可调。

进一步地，所述第二横杆还包括转动部，所述转动部套设在第二立杆的上部，所述转动部的下部设有蜗轮，所述第二立杆上部设有支撑座，所述支撑座上设有与蜗轮配合的蜗杆以及驱动蜗杆的电机。

进一步地，所述支撑转运组件还包括液压支座，所述第二立杆的下部可上下升降地设于液压支座内。

进一步地，所述液压支座包括座体以及设置在座体内的液压筒，所述座体的上端开有通过孔，且所述液压筒与通过孔同轴设置，所述第二立杆的下端设置在液压筒内。

进一步地，所述支撑转运组件还包括斜支撑，所述斜支撑的一端固定在第二横杆下侧，另一端通过套筒套设在第二立杆上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的风机塔筒生产线，用液压支腿替代原有的复杂升降结构，更方便实现传输装置两端的不同步升降动作；通过对原有支撑杆的改造，设置两根立杆和两根横杆，第二横杆可转动设置在第二立杆上，第一横杆固定设置在第一立杆上，第一横杆和第二横杆在卷板完成后，二者处于对接状态，转运小车载着塔筒可以从第一横杆移动至第二横杆上，直至塔筒从卷板机中脱离出来，然后第二横杆转动，将塔筒转运至预定地点，再由叉车或者转运车运走。这样就可以减去航车的投入，用较少的成本完成塔筒的生产和转运。

附图说明

图1为具体实施例中风机塔筒生产线的部分结构示意图；

图2为具体实施例中风机塔筒生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型具体实施例提出的风机塔筒生产线，包括传输装置、卷板机14、支撑转运组件和支撑组件，支撑转运组件和支撑组件设置在卷板机14两侧，传输装置包括支撑架16、升降支腿17以及设置在支撑架 16上的多根转动轴15，升降支腿17设置在支撑架16的底部；支撑组件包括第一立杆1和第一横杆2，第一横杆2固定设置在第一立杆1的上段，第一横杆2上设有第一横移轨道(图中未标出)和转运小车3，转运小车3的顶部设有转轴4；支撑转运组件包括第二立杆5和第二横杆6，第二横杆6可转动的设置在第二立杆5的上段，第二横杆6上设有第二横移轨道7，转运小车3可在第一横杆2和第二横杆6上移动。具体地，升降支腿17为四根，传输装置的两端各设两根，这样可以同步控制同一端升降支腿17的升降，以实现钢板进入卷板机14时，传输装置在远离卷板机14的一端能高于靠近卷板机14的一端，有利于钢板进入卷板机14的辊轴内。优选的，支撑架16的两侧还设有竖向限位板(图中未示出)，且两侧的竖向限位板之间的距离可调，这样在钢板的传输过程中不会偏移，同时也可以满足不同尺寸钢板的传输。

钢板进入卷板机14后，卷曲的塔筒上部由转运小车3的转轴4支撑，待塔筒成型合格后，由转运小车3载着沿第一横杆2移动，然后转运小车3移动至第二横杆6上，直至塔筒从卷板机14内脱离出来，然后第二横杆6转动，将塔筒转移至预定卸载地点。这样，在没有航车的情况下，既能完成塔筒加工时的支撑，还能起到转运塔筒的作用，大大节约了工厂的成本。塔筒转移后，第二横杆6返回原位置，再次与第一横杆2对接，然后转运小车3回到第一横杆2上。为了安全起见，还可以在转运小车3上设置电动抓手，在支撑和卸载的时候，电动抓手可抓紧第一横杆2或第二横杆6，一方面起到定位的作用，另一方面，也能提高安全性。需要说明的是，转运小车3在第一横杆2和第二横杆6上移动，常规的机械结构就能实现，例如电机驱动等，因此在此不再赘述。

具体地，第二横杆6还包括转动部8，转动部8套设在第二立杆5的上部，转动部8的下部设有蜗轮10，第二立杆5上部设有支撑座11，支撑座11上设有与蜗轮10配合的蜗杆9以及驱动蜗杆9的电机。因此，第二横杆6的转动就靠蜗轮蜗杆机构实现，在此也不再赘述其工作原理。

另外，支撑转运组件还包括液压支座12，第二立杆5的下部可上下升降地设于液压支座12内。具体地，液压支座12包括座体以及设置在座体内的液压筒，座体的上端开有通过孔，且液压筒与通过孔同轴设置，第二立杆5的下端设置在液压筒内。第二立杆5可上下升降，更加方便塔筒的卸载，在第二立杆5的下降过程中，将塔筒搁置在支撑平面上，塔筒就能轻易被转运走。至于此处的液压油路等结构，属于比较常规的配置，在此不再赘述。

为了增加塔筒转运的安全性，支撑转运组件还包括斜支撑13，斜支撑13 的一端固定在第二横杆6下侧，另一端通过套筒(图中未标出)套设在第二立杆5上。

另外，为了便于塔筒加工时，满足不同规格尺寸的需要，第一立杆1也可设置成可升降结构，具体与第二立杆5实现结构一致，在此不再赘述。需要说明的是，第一立杆的升降幅度要求较小，因此对于液压油路等部件要求相对也较低。

以上描述了本实用新型的基本原理和其结构。本领域的技术人员应该了解，实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风机塔筒生产线，其特征在于，包括传输装置、卷板机(14)、支撑转运组件和支撑组件，所述支撑转运组件和支撑组件设置在卷板机(14)两侧，所述传输装置包括支撑架(16)、升降支腿(17)以及设置在支撑架(16)上的多根转动轴(15)，所述升降支腿(17)设置在支撑架(16)的底部；所述支撑组件包括第一立杆(1)和第一横杆(2)，所述第一横杆(2)固定设置在第一立杆(1)的上段，所述第一横杆(2)上设有第一横移轨道和转运小车(3)，所述转运小车(3)的顶部设有转轴(4)，所述支撑转运组件包括第二立杆(5)和第二横杆(6)，所述第二横杆(6)可转动的设置在第二立杆(5)的上段，所述第二横杆(6)上设有第二横移轨道(7)，所述转运小车(3)可在第一横杆(2)和第二横杆(6)上移动。

2.根据权利要求1所述风机塔筒生产线，其特征在于，所述支撑架(16)的两侧还设有竖向限位板，且两侧的所述竖向限位板之间的距离可调。

3.根据权利要求1所述的风机塔筒生产线，其特征在于，所述第二横杆(6)还包括转动部(8)，所述转动部(8)套设在第二立杆(5)的上部，所述转动部(8)的下部设有蜗轮(10)，所述第二立杆(5)上部设有支撑座(11)，所述支撑座(11)上设有与蜗轮(10)配合的蜗杆(9)以及驱动蜗杆(9)的电机。

4.根据权利要求3所述的风机塔筒生产线，其特征在于，所述支撑转运组件还包括液压支座(12)，所述第二立杆(5)的下部可上下升降地设于液压支座(12)内。

5.根据权利要求4所述的风机塔筒生产线，其特征在于，所述液压支座(12)包括座体以及设置在座体内的液压筒，所述座体的上端开有通过孔，且所述液压筒与通过孔同轴设置，所述第二立杆(5)的下端设置在液压筒内。

6.根据权利要求5所述的风机塔筒生产线，其特征在于，所述支撑转运组件还包括斜支撑(13)，所述斜支撑(13)的一端固定在第二横杆(6)下侧，另一端通过套筒套设在第二立杆(5)上。

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